CN206454290U - 碳氢清洗机的蒸发装置及包含该蒸发装置的碳氢清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碳氢清洗机的蒸发装置，包括两块以上由上至下相离排列设置的蒸发板，蒸发板内部设置有空腔，相邻的蒸发板之间通过蒸发板定位销固定连接，蒸发板顶部一端设置有导热油出口，底部与导热油出口相对的一端设置有导热油进口，导热油进口与导热油出口之间通过蒸发板内部空腔连通，相邻蒸发板之间的导热油进口与导热油出口通过导管连通；本实用新型还提供一种包含该蒸发装置的碳氢清洗机，蒸发装置设置于碳氢清洗机的蒸发室的喷雾器下部，导热油进口与导热油出口通过一循环泵与导热油油槽连通；本实用新型的蒸发装置，结构紧凑，占用空间小，在对产品表面清洗时，可以高效分离油液混合物，使清洗溶剂循环利用，能够有效节约能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理技术领域，特别是涉及一种碳氢清洗机的蒸发装置及包含该蒸发装置的碳氢清洗机。
背景技术
碳氢清洗机是近年来研制开发的集清洗、干燥等为一体新型工业清洗设备，主要用于热处理过程产品表面的高度清洗及其他适用性的清洗。真空碳氢溶剂清洗机由清洗装置和再生装置组成；其中，再生装置是一种分离溶剂与淬火油的溶剂回收装置，可以不断的将清洗后的污液蒸馏再生，保障清洗装置始终使用的是清洁溶剂，这是清洗机能够连续清洗而不降低洗净效力的决定因素。再生装置一般配备再生槽，再生槽采用分馏原理，通过对溶剂特定温度的蒸发冷凝分选，实现清洗溶剂与淬火油分离，实现清洗溶剂的再生净化。再生槽配备有独立的真空系统，用于获得再生槽的真空环境，降低溶剂蒸发和汽化温度，从而有效节约能源。
现有技术中的油液分离装置一般采用螺旋式结构，体积均很大，具有占用容器空间大，分离效果低的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种碳氢清洗机的蒸发装置及包含该蒸发装置的碳氢清洗机，以解决上述现有技术存在的问题，具有占用空间小，对油液混合物分离效果好，节约能源的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供一种碳氢清洗机的蒸发装置，包括两块以上由上至下相离排列设置的蒸发板，所述蒸发板内部设置有空腔，相邻的所述蒸发板之间通过蒸发板定位销固定连接，所述蒸发板顶部一端设置有导热油出口，所述蒸发板底部与所述导热油出口相对的一端设置有导热油进口，所述导热油进口与所述导热油出口之间通过所述蒸发板内部空腔连通，相邻所述蒸发板之间的所述导热油出口与所述导热油进口通过导管连通，下方的蒸发板外边缘较相邻上方的蒸发板外边缘向外突出。
可选地，所述蒸发板为由上盖板、下底板和外围板组成的圆盘型，所述蒸发板上设置有固定套口，所述蒸发板内部空腔内由隔流板分隔成S型回路，所述蒸发板内部空腔设置有定位销；位于顶层的所述蒸发板上的所述导热油出口处设置有法兰，位于底层的所述蒸发板的所述导热油进口处设置有L型导管，所述L型导管横管端与底层所述蒸发板的所述导热油进口连通，所述L型导管的竖管端由下到上依次穿过各层所述蒸发板的所述固定套口。
可选地，所述蒸发板由上到下设置有四层，四层所述蒸发板由上到下板径依次增大，四层所述蒸发板的所述外围板的壁高均与所述上盖板的放置高度相同，四层所述蒸发板的所述固定套口的孔径均与所述L型导管的管径相同。
可选地，所述法兰焊接于所述导热油出口处，所述L型导管焊接于所述导热油进口处，所述导管焊接于两个相邻所述蒸发板之间。
本实用新型提供一种碳氢清洗机的蒸发装置，包括两块以上由上至下相离排列设置的蒸发板，所述蒸发板内部设置有空腔，相邻的所述蒸发板之间通过蒸发板定位销固定连接，所述蒸发板顶部一端设置有导热油出口，所述蒸发板底部与所述导热油出口相对的一端设置有导热油进口，所述导热油进口与所述导热油出口之间通过所述蒸发板内部空腔连通，相邻所述蒸发板之间的所述导热油出口与所述导热油进口通过导管连通，每相邻的两个蒸发板中的一个蒸发板的边缘设置有凸缘，设有凸缘的蒸发板的外边缘较相邻上方的蒸发板外边缘向外突出。
可选地，所述蒸发板为由上盖板、下底板和外围板组成的圆盘型，所述蒸发板上设置有固定套口，所述蒸发板内部空腔内由隔流板分隔成S型回路，所述蒸发板内部空腔设置有定位销；位于顶层的所述蒸发板上的所述导热油出口处设置有法兰，位于底层的所述蒸发板的所述导热油进口处设置有L型导管，所述L型导管横管端与底层所述蒸发板的所述导热油进口连通，所述L型导管的竖管端由下到上依次穿过各层所述蒸发板的所述固定套口。
可选地，所述蒸发板由上到下设置有四层，第一层所述蒸发板的所述固定套口孔径与L型导管的管径相同，第二层所述蒸发板的所述固定套口的孔径大于第一层所述蒸发板的所述固定套口的孔径，第一层所述蒸发板的所述外围板的壁高与所述上盖板的放置高度相同，第二层所述蒸发板的所述外围板的壁高高于所述上盖板的放置高度，第一层所述蒸发板与第三层所述蒸发板结构相同，第二层所述蒸发板与第四层所述蒸发板结构相同。
可选地，所述法兰焊接于所述导热油出口处，所述L型导管焊接于所述导热油进口处，所述导管焊接于两个相邻所述蒸发板之间。
本实用新型提供了一种包含有碳氢清洗机的蒸发装置的碳氢清洗机，所述碳氢清洗机的蒸发装置设置于碳氢清洗机的蒸发室内，碳氢清洗机的喷雾器置于顶层所述蒸发板的上部，顶层所述蒸发板的所述导热油出口与底层所述蒸发板的所述导热油进口通过一循环泵与导热油油槽连通。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术有益效果：
1、本实用新型提供的碳氢清洗机的蒸发装置，其设置于碳氢清洗机的蒸发室内部，由上到下设置有多块蒸发板，蒸发板中循环有加热的导热油，在应用过程中，碳氢清洗机清洗产品产生的油液混合物，喷淋到顶层蒸发板上，依次流向下方蒸发板，逐层流淌过程中沸点低的清洗溶剂被蒸发，沸点高的淬火油等污液没有蒸发流淌到污液槽里，蒸发的清洗溶剂通过上方的冷却室冷凝回收，最后实现溶剂和污液如淬火油等的分离，具有分离效率高，对溶剂的利用率大的效果。
2、本实用新型提供的碳氢清洗机的蒸发装置，加热板之间通过定位销依次相离排列设置，内部设置空腔连通导热油，结构紧凑，占用空间较小，且结构也较为稳定，不易出现故障。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中碳氢清洗机的蒸发装置的第一种实施方式的立体结构示意图；
图2为本实用新型中碳氢清洗机的蒸发装置的第一种实施方式的正向结构示意图；
图3为本实用新型中碳氢清洗机的蒸发装置的第二种实施方式的立体结构示意图；
图4为本实用新型中碳氢清洗机的蒸发装置的第二种实施方式的正向结构示意图；
图5为本实用新型中固定套口孔径与L型导管管径相等的蒸发板的立体结构示意图；
图6为本实用新型中固定套口孔径大于L型导管管径的蒸发板的立体结构示意图；
图7为本实用新型中碳氢清洗机的蒸发装置中导热油的流向示意图；
图8为本实用新型中加热板中导热油的流向示意图；
图9为本实用新型中碳氢清洗机的蒸发装置及包含该蒸发装置的碳氢清洗机的结构示意图；
图中：1-蒸发板、2-蒸发板定位销、3-导管、4-法兰、5-L型导管、11-上盖板、12下底板、13-外围板、14-固定套口、15-隔流板、16-定位销、17-导热油进口、18-导热油出口、19-蒸发装置、20-蒸发室、21-导热油油槽、22-喷雾器、23-冷却室。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种碳氢清洗机的蒸发装置及包含该蒸发装置的碳氢清洗机，以解决现有技术存在的问题。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
本实用新型提供一种碳氢清洗机的蒸发装置，包括两块以上由上至下相离排列设置的蒸发板1，蒸发板1为由上盖板11、下底板12和外围板13组成的圆盘型结构，蒸发板1内部设置有空腔，蒸发板1上设置有固定套口14，此固定套口14设置于蒸发板1的中心处，蒸发板1内部空腔内由隔流板15分隔成S型导热油回路，且蒸发板1内部上盖板11和下底板12之间设置有多个定位销16；相邻的蒸发板1之间通过蒸发板定位销2固定连接，蒸发板1的上盖板11一端设置有导热油出口18，蒸发板1的下底板12上与导热油出口18相对的一端设置有导热油进口17，导热油进口17与导热油出口18之间通过蒸发板1内部空腔连通，相邻蒸发板1之间的导热油出口18与导热油进口17之间通过焊接的导管3连通，位于最顶层的蒸发板1的导热油出口18处焊接有法兰4，位于最底层的蒸发板1的导热油进口17处焊接有L型导管5，L型导管5横管端与底层蒸发板的导热油进口17连通，L型导管5的竖管端由下到上依次穿过各层蒸发板1的固定套口14。
本实用新型提供的一种碳氢清洗机的蒸发装置及含该蒸发装置的碳氢清洗机，如图9所示，蒸发装置19设置于碳氢清洗机的蒸发室20内，蒸发室20的顶部是冷却室23，蒸发室20底部是导热油油槽21，碳氢清洗机的喷雾器22置于顶层蒸发板1的上部，导热油出口18处的法兰4与导热油进口17处的L型导管5通过一循环泵与导热油油槽21连通，加热的导热油通过循环泵由L型导管5的顶端入口进入蒸发装置19内部，由底层蒸发板1逐层向上流通，并由法兰4流回导热油油槽21，导热油以此方式不间断的循环流通于蒸发装置19内部(如图7-8所述的导热油流向图)，并且蒸发装置19底部置于蒸发室20底部；油液混合物由喷雾器22均匀喷至顶层蒸发板1上盖板上，在经过顶层蒸发板蒸发分离后逐层流向下方各层蒸发板进行进一步的蒸发分离，使溶剂与淬火油等污液得到彻底的分离；蒸发分离出的溶剂进入清洗机上方的冷却室23进行冷凝回收，并再次用于产品表面的清洗。
在图1和图2所示的本实用新型的第一种实施方式中，蒸发板1由上到下设置有四层，四层蒸发板1由上到下板径依次增大，四层蒸发板1的外围板13的壁高均与上盖板11的放置高度相同，四层蒸发板1的固定套口14的孔径均与L型导管5的管径相同，且固定套口14与L型导管5紧固连接，油液不会从二者之间漏下；应用本实施中的碳氢清洗机的蒸发装置，在具体应用的过程中，油液混合物均通过蒸发板1的外围板13边缘逐层流向下部各层蒸发板1，对油液混合物进行逐层蒸发分离。
在图2和图4所示的本实用新型的第二种实施方式中，蒸发板1由上到下设置有四层，第一层蒸发板的固定套口14孔径与的L型导管5管径相同，且固定套口14与L型导管5紧固密封连接，第二层蒸发板的固定套口14的孔径大于第一层蒸发板的固定套口14的孔径，第二层蒸发板的固定套口14与L型导管5之间留有导热油可以流过的空间，第一层蒸发板的外围板13的壁高与上盖板11的放置高度相同，第二层蒸发板的外围板13的壁高高于上盖板11的放置高度，第一层蒸发板与第三层蒸发板结构相同，第二层蒸发板与第四层蒸发板结构相同；应用本实施方式中的碳氢清洗机的蒸发装置，在具体应用的过程中，油液混合物均通过第一层蒸发板的外围板13边缘流向第二层蒸发板，由于第二层蒸发板外围板13的壁高高于上盖板11的放置高度，并且第二层蒸发板中间的固定套口14的孔径大于L型导管5，从而使油液混合物由第二层蒸发板的固定套口14与L型导管5之间的空隙处留下到第三层蒸发板上，第三层蒸发板与第一层蒸发板结构相同，油液由边缘流下到第四层蒸发板上，第四层蒸发板与第二层蒸发板结构相同，油液由第四层蒸发板中间的固定套口14与L型导管5之间的空隙流下，以此方式进行逐层蒸发分离。
本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (9)
1.一种碳氢清洗机的蒸发装置，其特征在于：包括两块以上由上至下相离排列设置的蒸发板，所述蒸发板内部设置有空腔，相邻的所述蒸发板之间通过蒸发板定位销固定连接，所述蒸发板顶部一端设置有导热油出口，所述蒸发板底部与所述导热油出口相对的一端设置有导热油进口，所述导热油进口与所述导热油出口之间通过所述蒸发板内部空腔连通，相邻所述蒸发板之间的所述导热油出口与所述导热油进口通过导管连通，下方的蒸发板外边缘较相邻上方的蒸发板外边缘向外突出。
2.根据权利要求1所述的碳氢清洗机的蒸发装置，其特征在于：所述蒸发板为由上盖板、下底板和外围板组成的圆盘型，所述蒸发板上设置有固定套口，所述蒸发板内部空腔内由隔流板分隔成S型回路，所述蒸发板内部空腔设置有定位销；位于顶层的所述蒸发板上的所述导热油出口处设置有法兰，位于底层的所述蒸发板的所述导热油进口处设置有L型导管，所述L型导管横管端与底层所述蒸发板的所述导热油进口连通，所述L型导管的竖管端由下到上依次穿过各层所述蒸发板的所述固定套口。
3.根据权利要求2所述的碳氢清洗机的蒸发装置，其特征在于：所述蒸发板由上到下设置有四层，四层所述蒸发板由上到下板径依次增大，四层所述蒸发板的所述外围板的壁高均与所述上盖板的放置高度相同，四层所述蒸发板的所述固定套口的孔径均与所述L型导管的管径相同。
4.根据权利要求3所述的碳氢清洗机的蒸发装置，其特征在于：所述法兰焊接于所述导热油出口处，所述L型导管焊接于所述导热油进口处，所述导管焊接于两个相邻所述蒸发板之间。
5.一种碳氢清洗机的蒸发装置，其特征在于：包括两块以上由上至下相离排列设置的蒸发板，所述蒸发板内部设置有空腔，相邻的所述蒸发板之间通过蒸发板定位销固定连接，所述蒸发板顶部一端设置有导热油出口，所述蒸发板底部与所述导热油出口相对的一端设置有导热油进口，所述导热油进口与所述导热油出口之间通过所述蒸发板内部空腔连通，相邻所述蒸发板之间的所述导热油出口与所述导热油进口通过导管连通，每相邻的两个蒸发板中的一个蒸发板的边缘设置有凸缘，设有凸缘的蒸发板的外边缘较相邻上方的蒸发板外边缘向外突出。
6.根据权利要求5所述的碳氢清洗机的蒸发装置，其特征在于：所述蒸发板为由上盖板、下底板和外围板组成的圆盘型，所述蒸发板上设置有固定套口，所述蒸发板内部空腔内由隔流板分隔成S型回路，所述蒸发板内部空腔设置有定位销；位于顶层的所述蒸发板上的所述导热油出口处设置有法兰，位于底层的所述蒸发板的所述导热油进口处设置有L型导管，所述L型导管横管端与底层所述蒸发板的所述导热油进口连通，所述L型导管的竖管端由下到上依次穿过各层所述蒸发板的所述固定套口。
7.根据权利要求6所述的碳氢清洗机的蒸发装置，其特征在于：所述蒸发板由上到下设置有四层，第一层所述蒸发板的所述固定套口孔径与L型导管的管径相同，第二层所述蒸发板的所述固定套口的孔径大于第一层所述蒸发板的所述固定套口的孔径，第一层所述蒸发板的所述外围板的壁高与所述上盖板的放置高度相同，第二层所述蒸发板的所述外围板的壁高高于所述上盖板的放置高度，第一层所述蒸发板与第三层所述蒸发板结构相同，第二层所述蒸发板与第四层所述蒸发板结构相同。
8.根据权利要求7所述的碳氢清洗机的蒸发装置，其特征在于：所述法兰焊接于所述导热油出口处，所述L型导管焊接于所述导热油进口处，所述导管焊接于两个相邻所述蒸发板之间。
9.一种包含如权利要求1-8任一项所述的碳氢清洗机的蒸发装置的碳氢清洗机，其特征在于：所述碳氢清洗机的蒸发装置设置于碳氢清洗机的蒸发室内，碳氢清洗机的喷雾器置于顶层所述蒸发板的上部，顶层所述蒸发板的所述导热油出口与底层所述蒸发板的所述导热油进口通过一循环泵与导热油油槽连通。
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20180409 Address after: 224100 Jiangsu province Pengcheng Yancheng City Economic Development Zone, Dafeng District Road No. 11 Patentee after: Jiangsu Yike Heat Treatment Equipment Co., Ltd. Address before: 224100 9 North Renmin Road, Dazhong Town, Dafeng City, Yancheng City, Jiangsu Patentee before: Lian Xuehong |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20170901 Termination date: 20210221 |