CN109892332A - 一种吡噻菌胺-氰霜唑悬浮剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于农药杀虫剂技术领域，具体涉及一种吡噻菌胺‑氰霜唑悬浮剂及其制备方法，所述环氟菌胺‑醚菌酯悬浮剂组分包括环氟菌胺、醚菌酯、润湿剂、分散剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂、PH调节剂、和去离子水；环氟菌胺‑醚菌酯悬浮剂的制备方法包括以下步骤：步骤一：称取各种原料备用；步骤二：将所述去离子水加热到35℃，然后将其加入高剪切釜内搅拌，在搅拌中将分散剂亚甲基双萘磺酸盐加入，再将环氟菌胺、醚菌酯、润湿剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂投入，高速剪切30～40分钟，然后降温至15℃，得到浆料；步骤三：将所述步骤二得到的浆料通过管道和隔膜泵打入砂磨机研磨，三台砂磨机串联操作，使悬浮剂粒径达到4μm以下，调节PH值为6.5，即可制得。

Description

一种吡噻菌胺-氰霜唑悬浮剂及其制备方法

技术领域

本发明属于农药杀虫剂技术领域，具体涉及一种吡噻菌胺-氰霜唑悬浮剂及其制备方法。

背景技术

农药在世界农业的发展与演变过程中扮演着十分重要的角色，在世界农业的发展过程中起到了巨大的积极作用。据相关人员统计分析，世界农作物生产每年因病、虫、草害损失分别为10%、14%和11%。但是化学农药的使用可减少15%一20%的农作物产量损失。每年我国通过使用农药可以挽回农作物损失约200-300亿kg，减少经济损失约600亿元人民币，在人口、粮食、能源和环境问题日益严重的现代社会中，由于温室效应世界气候不断恶劣，导致目前耕地面积不断减少而人口数量却在持续上升，为解决人类赖以生存的粮食问题，提高农作物产量是当今社会和未来世界面临的最重要难题之一。到目前为止在全世界范围内，在农、林业生产中使用的化学农药品种主要有杀虫剂100多种、杀菌剂50多种、除草剂80多种、杀线虫剂20多种和30多种其它化合物及其制剂。现在农作物抗性品种不断增加，耕作和栽培管理条件都得到改善，加上物理和生物技术在农林业生产上的有效利用，农作物的产量得到了很大提高，目前在农药的应用和推广中，杀菌剂在世界粮食产量和质量的优化中起到了至关重要的作用。

长期以来化学农药为农业增产和农民增收做出了突出贡献，但是由于人类对化学农药的不合理使用，使农产品中农药残留量增加， 环境污染严重，同时危及人类健康和生命。 近些年来，随着人们环保安全意识的不断增强， 环境相容性好的水基性农药剂型越来越受到人们的关注。

发明内容

本发明的目的是：旨在提供一种吡噻菌胺-氰霜唑悬浮剂及其制备方法，它具有节约有机溶剂，减少环境污染，对人畜相对安全，药效高，成本较低等优点。为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种吡噻菌胺-氰霜唑悬浮剂及其制备方法，所述吡噻菌胺-氰霜唑悬浮剂组分包括吡噻菌胺、氰霜唑、润湿剂、分散剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂、PH调节剂、和去离子水，所述各个组分的质量含量为，吡噻菌胺：X%、氰霜唑：Y%、润湿剂：5%、分散剂：5%、增稠剂：3%、防冻剂：6%、消泡剂：0.2%、PH调节剂适量、去离子水补足至100%；

所述润湿剂为二苄基苯酚聚氧乙烯醚；

所述分散剂为聚氧乙烯山梨糖醇酐酯；

所述增稠剂为黄原胶；

所述防冻剂为乙二醇；

所述消泡剂为有机硅消泡剂；

所述吡噻菌胺-氰霜唑悬浮剂的制备方法包括以下步骤：

步骤一：按所述组分的配比称取各种原料备用；

步骤二：将所述去离子水加热到35℃，然后把去离子水加入到高剪切釜内并进行搅拌，在搅拌过程中将分散剂聚氧乙烯山梨糖醇酐酯加入，待其完全溶解后，再将吡噻菌胺、氰霜唑原药、润湿剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂投入到高剪切釜内，高速剪切30～40分钟，然后降温至15℃，得到浆料；

步骤三：将所述步骤二得到的浆料通过管道和隔膜泵打入砂磨机中高速研磨，保持砂磨机循环水温度为15℃，三台砂磨机串联操作，使悬浮剂粒径达到4μm以下，调节PH值为6.5，即可制得。

作为本发明的一种优选方案，所述步骤三中高速研磨中使用硅酸盐锆珠研磨。

作为本发明的一种优选方案，所述硅酸盐锆珠研磨采用的硅酸盐锆珠直径不大于2mm。

作为本发明的一种优选方案，所述吡噻菌胺和氰霜唑的总和占总组分质量含量80%。

作为本发明的一种优选方案，所述吡噻菌胺占总组分质量含量的20%～60%，所述氰霜唑占总组分质量含量的20%～60%。

本发明的有益效果：

1、本发明是根据作物发病机理最新研制出的新一代高科技杀菌农药，它能控制治疗子囊菌纲等大多数病害，对孢子萌发及叶内菌丝体的生长有很强的抑制作用，具有保护，治疗和铲除活性，另外有很好的渗透及局部内吸活性，持效期长；

2、本发明还具有改变土壤环境、促进植物生长发育的明显作用，使作物迅速恢复生长，三天见效，进入作物体内就发挥作用，效果显著；

3、本品能对作物生产积极的生理调节作用，它能抑制乙烯的产生，帮助作物有更长的时间储备生物能量确保成熟度，能显著提高作物的硝化还原酶的活性，当作为受到病毒袭击时，它能加速抵抗病毒中蛋白的形成。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面通过实施例对本发明技术方案进一步说明。

实施例一

步骤一：按吡噻菌胺-氰霜唑悬浮剂组分的质量配比称取吡噻菌胺：20%、氰霜唑：60%、二苄基苯酚聚氧乙烯醚润湿剂：5%、聚氧乙烯山梨糖醇酐酯分散剂：5%、黄原胶增稠剂：3%、乙二醇防冻剂：6%、有机硅消泡剂：0.2%、PH调节剂适量、去离子水补足至100%；进行备用；

步骤二：将所述去离子水加热到35℃，然后把去离子水加入到高剪切釜内并进行搅拌，在搅拌过程中将分散剂聚氧乙烯山梨糖醇酐酯加入，待其完全溶解后，再将吡噻菌胺、氰霜唑原药、润湿剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂投入到高剪切釜内，高速剪切30～40分钟，然后降温至15℃，得到浆料；

步骤三：将所述步骤二得到的浆料通过管道和隔膜泵打入砂磨机中高速研磨，保持砂磨机循环水温度为15℃，三台砂磨机串联操作，使悬浮剂粒径达到4μm以下，调节PH值为6.5，即可制得产品一。

实施例二

步骤一：按吡噻菌胺-氰霜唑悬浮剂组分的质量配比称取吡噻菌胺：30%、氰霜唑：50%、二苄基苯酚聚氧乙烯醚润湿剂：5%、聚氧乙烯山梨糖醇酐酯分散剂：5%、黄原胶增稠剂：3%、乙二醇防冻剂：6%、有机硅消泡剂：0.2%、PH调节剂适量、去离子水补足至100%；进行备用；

步骤二：将所述去离子水加热到35℃，然后把去离子水加入到高剪切釜内并进行搅拌，在搅拌过程中将分散剂聚氧乙烯山梨糖醇酐酯加入，待其完全溶解后，再将吡噻菌胺、氰霜唑原药、润湿剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂投入到高剪切釜内，高速剪切30～40分钟，然后降温至15℃，得到浆料；

步骤三：将所述步骤二得到的浆料通过管道和隔膜泵打入砂磨机中高速研磨，保持砂磨机循环水温度为15℃，三台砂磨机串联操作，使悬浮剂粒径达到4μm以下，调节PH值为6.5，即可制得产品二。

实施例三

步骤一：按吡噻菌胺-氰霜唑悬浮剂组分的质量配比称取吡噻菌胺：40%、氰霜唑：40%、二苄基苯酚聚氧乙烯醚润湿剂：5%、聚氧乙烯山梨糖醇酐酯分散剂：5%、黄原胶增稠剂：3%、乙二醇防冻剂：6%、有机硅消泡剂：0.2%、PH调节剂适量、去离子水补足至100%；进行备用；

步骤二：将所述去离子水加热到35℃，然后把去离子水加入到高剪切釜内并进行搅拌，在搅拌过程中将分散剂聚氧乙烯山梨糖醇酐酯加入，待其完全溶解后，再将吡噻菌胺、氰霜唑原药、润湿剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂投入到高剪切釜内，高速剪切30～40分钟，然后降温至15℃，得到浆料；

步骤三：将所述步骤二得到的浆料通过管道和隔膜泵打入砂磨机中高速研磨，保持砂磨机循环水温度为15℃，三台砂磨机串联操作，使悬浮剂粒径达到4μm以下，调节PH值为6.5，即可制得产品三。

实施例四

步骤一：按吡噻菌胺-氰霜唑悬浮剂组分的质量配比称取吡噻菌胺：50%、氰霜唑：30%、二苄基苯酚聚氧乙烯醚润湿剂：5%、聚氧乙烯山梨糖醇酐酯分散剂：5%、黄原胶增稠剂：3%、乙二醇防冻剂：6%、有机硅消泡剂：0.2%、PH调节剂适量、去离子水补足至100%；进行备用；

步骤二：将所述去离子水加热到35℃，然后把去离子水加入到高剪切釜内并进行搅拌，在搅拌过程中将分散剂聚氧乙烯山梨糖醇酐酯加入，待其完全溶解后，再将吡噻菌胺、氰霜唑原药、润湿剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂投入到高剪切釜内，高速剪切30～40分钟，然后降温至15℃，得到浆料；

步骤三：将所述步骤二得到的浆料通过管道和隔膜泵打入砂磨机中高速研磨，保持砂磨机循环水温度为15℃，三台砂磨机串联操作，使悬浮剂粒径达到4μm以下，调节PH值为6.5，即可制得产品四。

实施例五

步骤一：按吡噻菌胺-氰霜唑悬浮剂组分的质量配比称取吡噻菌胺：60%、氰霜唑：20%、二苄基苯酚聚氧乙烯醚润湿剂：5%、聚氧乙烯山梨糖醇酐酯分散剂：5%、黄原胶增稠剂：3%、乙二醇防冻剂：6%、有机硅消泡剂：0.2%、PH调节剂适量、去离子水补足至100%；进行备用；

步骤二：将所述去离子水加热到35℃，然后把去离子水加入到高剪切釜内并进行搅拌，在搅拌过程中将分散剂聚氧乙烯山梨糖醇酐酯加入，待其完全溶解后，再将吡噻菌胺、氰霜唑原药、润湿剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂投入到高剪切釜内，高速剪切30～40分钟，然后降温至15℃，得到浆料；

步骤三：将所述步骤二得到的浆料通过管道和隔膜泵打入砂磨机中高速研磨，保持砂磨机循环水温度为15℃，三台砂磨机串联操作，使悬浮剂粒径达到4μm以下，调节PH值为6.5，即可制得产品五。

将得到的产品一至产品五进行热储稳定性试验：

将适量吡噻菌胺-氰霜唑悬浮剂的储存到密闭试管中，54±2℃条件下密封储存14天后，检测出产品一至产品五的热储分解率小于4%，悬浮率在90%以上。

将得到的产品一至产品五进行冷储稳定性试验：

将适量的吡噻菌胺-氰霜唑悬浮剂储存到密闭试管中，0±2℃条件下密封储存7天后，检测出产品一至产品五的冷储分解率小于2%，悬浮率在90%以上。

达到国际对悬浮剂的规定。

通过实验发现，使用硅酸盐锆珠研磨效果最佳，第一级为直径2毫米硅酸盐锆珠，第二级为50%直径2毫米硅酸盐锆珠和直径1毫米硅酸盐锆珠混合，第三级为直径1毫米硅酸盐锆珠；

冷却水温度是对砂磨机的研磨效率起重要作用的因素之一，研磨介质在剧烈运动情况下，与机器内壁及研磨介质之间在冲击力、摩擦力的作用下，机械能转化为热能，产生大量的热量，随着温度的升高，物料会发生凝集，成品粒子的质量会下降，因此，冷却水温度的高低直接影响研磨室内的工作温度，从而影响研磨效率；经试验验证，在其他条件相同的情况下，使用15℃冷冻水的研磨效率比使用22℃循环水处理量高34%，因此，冷却水温度控制在15℃左右，可大大提高研磨效率。

本发明吡噻菌胺-氰霜唑悬浮剂悬浮剂由吡噻菌胺、氰霜唑复配而成；是一种高效、广谱、內吸兼具的复合杀菌剂,根据农药合理复配等效原则和不同复配比例进行生物测定结果，选择吡噻菌胺和氰霜唑进行复配；吡噻菌胺和氰霜唑对菌害的作用机理不同,再加上两者之间的复配具有非常高的增效作用,因此是一种理想的杀菌剂二元组合；吡噻菌胺和氰霜唑组合成的杀菌剂,达到优势互补,提高药效、扩大杀菌谱、降低成本、延缓抗性、减少化学农药用量的作用。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种吡噻菌胺-氰霜唑悬浮剂及其制备方法，其特征在于：所述吡噻菌胺-氰霜唑悬浮剂组分包括吡噻菌胺、氰霜唑、润湿剂、分散剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂、PH调节剂、和去离子水，所述各个组分的质量含量为，吡噻菌胺：X%、氰霜唑：Y%、润湿剂：5%、分散剂：5%、增稠剂：3%、防冻剂：6%、消泡剂：0.2%、PH调节剂适量、去离子水补足至100%；

所述润湿剂为二苄基苯酚聚氧乙烯醚；

所述分散剂为聚氧乙烯山梨糖醇酐酯；

所述增稠剂为黄原胶；

所述防冻剂为乙二醇；

所述消泡剂为有机硅消泡剂；

所述吡噻菌胺-氰霜唑悬浮剂的制备方法包括以下步骤：

步骤一：按所述组分的配比称取各种原料备用；

步骤二：将所述去离子水加热到35℃，然后把去离子水加入到高剪切釜内并进行搅拌，在搅拌过程中将分散剂聚氧乙烯山梨糖醇酐酯加入，待其完全溶解后，再将吡噻菌胺、氰霜唑原药、润湿剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂投入到高剪切釜内，高速剪切30～40分钟，然后降温至15℃，得到浆料；

步骤三：将所述步骤二得到的浆料通过管道和隔膜泵打入砂磨机中高速研磨，保持砂磨机循环水温度为15℃，三台砂磨机串联操作，使悬浮剂粒径达到4μm以下，调节PH值为6.5，即可制得。

2.根据权利要求1所述的一种吡噻菌胺-氰霜唑悬浮剂及其制备方法，其特征在于：所述步骤三中高速研磨中使用硅酸盐锆珠研磨。

3.根据权利要求2所述的一种吡噻菌胺-氰霜唑悬浮剂及其制备方法，其特征在于：所述硅酸盐锆珠研磨采用的硅酸盐锆珠直径不大于2mm。

4.根据权利要求1所述的一种吡噻菌胺-氰霜唑悬浮剂及其制备方法，其特征在于：所述吡噻菌胺和氰霜唑的总和占总组分质量含量80%。

5.根据权利要求4所述的一种吡噻菌胺-氰霜唑悬浮剂及其制备方法，其特征在于：所述吡噻菌胺占总组分质量含量的20%～60%，所述氰霜唑占总组分质量含量的20%～60%。