CN109892117A - 一种弹性啮合式秸秆压缩对辊 - Google Patents
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Abstract
一种弹性啮合式秸秆压缩对辊属秸秆压缩机械技术领域，本发明由第一压辊组件和第二压辊组件组成，两压辊组件结构相同，方向相反，压辊组件均由左端盖组件、压辊轴组件、辊筒组件、弹片组件、橡胶条组件和右端盖组件组成，两压辊组件零部件连接方式相同，但弹片布置不同，第一压辊弹片以左旋形式布置，第二压辊弹片以右旋形式布置，两者螺旋啮合安装，对秸秆进行弹性啮合式压缩。本发明能实现秸秆压缩的强制推送喂入，同时针对不同形状特性的秸秆进行弹性压缩，解决秸秆压缩过程中秸秆打滑、难喂入、漏压或未压实等难题，可连续高强度压缩，增大秸秆的压缩效果和效率。
Description
技术领域
本发明属于秸秆压缩机械技术领域，特别涉及一种用于秸秆对辊压缩的弹性啮合式秸秆压缩对辊。
背景技术
农作物秸秆是重要的生物质资源，世界年产量超过20亿t，我国年产量超过9亿t，秸秆富含有机质和氮、磷、钾、钙等多种养分，可作为燃料、饲料、肥料、基料及工业原料等，具有高的使用价值。但由于秸秆疏松、密度低、分布分散，故秸秆利用率较低。压缩是秸秆资源化利用的必经工序，可增大秸秆的密度，方便秸秆运输和储存，从而降低秸秆资源化利用的成本，提升利用率。但由于压缩或打捆过程压实秸秆需较大的压力，故为降低秸秆压缩最大压力的需求，需对秸秆进行预压。现有的预压设备主要有对辊压缩装置，但由于秸秆形状特征差异大，尤其为粗茎类秸秆，在其压缩过程中存在装置堵塞、不喂入或不连续喂入、秸秆漏压或未压实等现象，进而导致秸秆压缩效果和效率低。
发明内容
本发明的目的在于针对秸秆的形状特性差异，提供一种实现秸秆连续喂入、高强度压缩的弹性啮合压缩的对辊，解决秸秆压缩过程中的装置堵塞、不喂入或不连续喂入、秸秆漏压或未压实等问题，从而提高秸秆的压缩效率和效果。
本发明由第一压辊组件A和第二压辊组件B组成，第一压辊组件A和第二压辊组件B结构相同，方向相反，且螺旋啮合安装，安装间隙δ＝0-5mm；其中第一压辊组件A由左端盖组件ⅠC、压辊轴组件ⅠD、辊筒组件ⅠE、弹片组件ⅠF、橡胶条组件ⅠG和右端盖组件ⅠH组成；第二压辊组件B由右端盖组件ⅡI、橡胶条组件ⅡJ、弹片组件ⅡK、辊筒组件ⅡL、压辊轴组件ⅡM和左端盖组件ⅡN组成；其中第一压辊组件A中辊筒组件ⅠE套于压辊轴组件ⅠD，左端盖组件ⅠC经螺栓和螺母，与压辊轴ⅠD和辊筒组件ⅠE左端固接；弹片组件ⅠF的弹簧21插于压辊轴组件ⅠD的凸套筒组O中，弹片组件F的弹簧限组件R和橡胶垫20插于辊筒组件ⅠE的辊筒槽组P中，弹片组件ⅠF的橡胶垫20与辊筒组件ⅠE的辊筒槽组P端面和辊筒组件ⅠE的辊筒16内圆周面接触；橡胶条组件ⅠG的辊筒橡胶条34粘接于辊筒组件ⅠE的辊筒16圆周面，橡胶条组件ⅠG的辊筒橡胶条34端部经螺栓组Ⅱ37、螺母组39固接于辊筒16圆周面，橡胶条组件ⅠG的弹片橡胶条35粘接于弹片组件ⅠF的压头23圆周面，橡胶条组件ⅠG的弹片橡胶条35端部经螺栓组Ⅲ38固接于弹片组件ⅠF的压头23圆周面；右端盖H经螺栓和螺母，与压辊轴ⅠD和辊筒组件ⅠE右端固接；第二压辊组件B中零部件的连接方式与第一压辊组件A对应的零部件连接方式相同；凸套筒组的48-120个凸套筒、辊筒槽组的48-120个槽和弹片组件的48-120个弹片组均处于对应的位置。
所述的左端盖组件ⅠC和左端盖组件ⅡN结构相同，均由盖外环Ⅰ1、孔组Ⅰ2、肋板组Ⅰ3、孔组Ⅱ4和盖内环Ⅰ5组成，其中左端盖组件ⅠC的盖外环Ⅰ1经肋板组Ⅰ3的六块肋板与盖内环Ⅰ5固接；盖外环Ⅰ1上设有孔组Ⅰ2，孔组Ⅰ2由六个孔组成，且均布于盖外环Ⅰ1表面；盖内环Ⅰ5上设有孔组Ⅱ4，孔组Ⅱ4由六个孔组成，且均布于盖内环Ⅰ5表面。
所述的压辊轴组件ⅠD和压辊轴组件ⅡM结构相同，方向相反，均由轴Ⅰ6、左盘Ⅰ7、孔组Ⅲ8、轴筒9、凸套筒组O、右盘Ⅰ10、孔组Ⅲ11和轴Ⅱ12组成，其中左盘Ⅰ7左面中心与轴Ⅰ6右端固接，左盘Ⅰ7右面与轴筒9左端固接；右盘Ⅰ10左面与轴筒9右端固接，右盘Ⅰ10右面中心与轴Ⅱ12左端固接；左盘Ⅰ7边缘处设有孔组Ⅲ8，孔组Ⅲ8由六个孔组成，且均布于左盘Ⅰ7边缘；右盘Ⅰ10上设有孔组Ⅲ11，孔组Ⅲ11由六个孔组成，且均布于右盘Ⅰ10边缘；轴筒9外径R1为100-120mm；凸套筒组O由48-120个凸套筒组成，每个凸套筒的外径D1为40-60mm，厚度s1为3-5mm，高度H为40-60mm；48-120个凸套筒按横向和纵向固接于轴筒9表面，其中横向的凸套筒为6-10个，且在轴筒9同一横截面的圆周上均布，纵向的凸套筒为8-12个，首尾凸套筒中心线与轴筒9纵轴线相交的夹角Φ为0-30°；压辊轴组件ⅠD的纵向凸套筒以左旋形式在轴筒9表面设置；压辊轴组件ⅡM的纵向的凸套筒以右旋形式在轴筒表面设置。
所述的辊筒组件ⅠE和辊筒组件ⅡL的结构相同，方向相反，均由孔组Ⅴ13、左盘Ⅱ14、孔组Ⅵ15、辊筒16、辊筒槽组P、孔组Ⅶ17、右盘Ⅱ18和孔组Ⅷ19组成，其中左盘Ⅱ14右面与辊筒16左端固接，右盘Ⅱ18左面与辊筒16右端固接；左盘Ⅱ14边缘处设有孔组Ⅴ13，孔组Ⅴ13由六个孔组成，且均布于左盘Ⅱ14边缘；右盘Ⅱ18上设有孔组Ⅶ17，孔组Ⅶ17由六个孔组成，且均布于右盘Ⅱ18边缘；辊筒16的左边缘设有孔组Ⅵ15，孔组Ⅵ15由12个孔组成，且均布于辊筒16圆周工作面左边缘；辊筒16的右边缘设有孔组Ⅷ19，孔组Ⅷ19由12个孔组成，且均布于辊筒16圆周工作面右边缘；辊筒16的外径D3为300-500mm，厚度s2为8-10mm；辊筒槽组P由48-120个槽组成，每个槽的宽度L＝60-80mm，且槽夹角α和辊筒工作区夹角β相同；横向的槽为6-10个，且在辊筒16同一横截面的圆周上均布，纵向的槽为8-12个，首尾槽中心线与辊筒16纵轴线相交的夹角Φ1为0-30°；辊筒组件ⅠE的纵向槽以左旋形式在辊筒16表面设置；辊筒组件ⅡL的纵向槽以右旋形式在辊筒表面设置。
所述的弹片组件ⅠF和弹片组件ⅡK的结构相同，方向相反，均由48-120个弹片组组成，每个弹片组由压片组件Q、弹簧限位组件R、橡胶垫20、弹簧21、螺钉组件22组成，其中橡胶垫20粘接于弹簧限位片30侧端面；压片限位圆筒27插入弹簧21中，弹簧21上端与压片球体26接触；压片连接筒25、压片球体26、压片限位筒27插入弹簧中心孔28和弹簧限位筒31中；压片组件Q经由螺栓组Ⅰ32与弹簧限位组件R固接；压片组件Q由压头23、压片连接筒25、压片球体26和压片限位筒27组成，压头23圆周表面设有螺钉沉孔组24，每个螺钉沉孔组24由2个螺钉沉孔组成，对称设于压头23圆周表面；压头23内圆周面与压片连接筒25上截面固接，压片连接筒25下圆截面与压片球体26固接，压片球体26与压片限位筒27下截面固接；弹簧限位组件R由弹簧限位片30和弹簧限位筒31组成，其中弹簧限位组件R圆周方向设有螺纹孔组29，螺纹孔组29由两个螺纹孔组成，对称分布于弹簧限位片30圆周面；弹簧限位片30在中心设有一个中心孔28；弹簧限位片30内圆周面和弹簧限位筒31上截面固接；压头23表面的圆弧半径R3与辊筒16半径R2相同，为300-500mm，厚度H1为30-80mm，弹簧限位位移H2＝H1，弹簧的弹性系数K为104-105N/m；弹片组件ⅠF中横向的弹片组为6-10个，且在一横截面的圆周上均布，纵向的弹片组为8-12个，首尾弹片组中心线与圆的纵轴线相交的夹角Φ2为0-30°；弹片组件ⅠF的纵向弹片组以左旋形式设置；弹片组件ⅡK的纵向弹片组以右旋形式设置。
所述的橡胶条组件ⅠG和橡胶条组件ⅡJ的结构相同，方向相反，均由6-10组菱形橡胶条组成，每组菱形橡胶条均由孔组Ⅸ33、辊筒橡胶条34、弹片橡胶条35和孔组Ⅹ36组成，其中孔组Ⅸ33由四个孔组成，对称设于辊筒橡胶条34的两端；孔组Ⅹ36由四个孔组成，对称设于弹片橡胶条35的两端；；橡胶条带有凸起，厚度H3为3-5mm；橡胶条组件ⅠG的辊筒橡胶条34和弹片橡胶条35以左旋形式设置；橡胶条组件ⅡJ的辊筒橡胶条和弹片橡胶条以右旋形式设置。
所述的右端盖组件ⅠH由盖外环Ⅱ40、孔组Ⅺ41、肋板组Ⅱ42、孔组Ⅻ43和盖内环Ⅱ44组成，盖外环Ⅱ40经肋板组Ⅱ42的六块肋板与盖内环Ⅱ44固接；盖外环Ⅱ40上设有孔组Ⅺ41，孔组Ⅺ41由六个孔组成，且均布于盖外环Ⅱ40表面；盖内环Ⅱ44上设有孔组Ⅻ43，孔组Ⅻ43由六个孔组成，且均布于盖内环Ⅱ44表面。
本发明与现有技术相比具有以下优点和有益效果：
1.由压片组件Q、弹簧限位组件R、橡胶垫20、弹簧21、螺栓组件Ⅰ(22)组成弹片，其中橡胶垫(20)粘接于弹簧限位片(30)侧端面，弹簧(21)上端与压片球体(26)接触，防止弹片在压缩过程中刚性扭转；压头(23)表面的圆弧半径R3与辊筒16半径R2相同，可对秸秆进行同径压缩，防止秸秆漏压或未压实。弹片可对不同形状特征的秸秆进行高强度弹性压缩。
2.第一压辊组件A的弹片组件ⅠL左旋布置，第二压辊组件B的弹片组件ⅡK右旋布置，同时压缩带强粘合带有凸起的橡胶条G、J，对辊啮合过程中能够对秸秆螺旋强制推送喂入，弹片橡胶条压缩带局部对辊压缩，可对不同形状特征的秸秆，实现连续压缩，解决秸秆不喂入或不连续喂入、压缩打滑及未压实等问题。
附图说明
图1为弹性啮合式秸秆压缩对辊的结构示意图
图2为弹性啮合式秸秆压缩对辊的装配示意图
图3为左端盖组件的结构示意图
图4为压辊压辊轴的结构示意图
图5为凸套筒的结构示意图
图6为辊筒组件的示意图
图7为辊筒的左视剖视图
图8为弹片组件的结构示意图
图9为压片组件的结构示意图
图10为弹簧限位组件的示意图
图11为弹片的安装示意图
图12为橡胶条组件的示意图
图13为橡胶条的安装示意图
图14为右端盖组件的结构示意图
图15为对辊的工作示意图
其中：其中：A.第一压辊组件 B.第二压辊组件 C.左端盖组件Ⅰ D.压辊轴组件ⅠE.辊筒组件Ⅰ F.弹片组件Ⅰ G.橡胶条组件Ⅰ H.右端盖组件Ⅰ I.右端盖组件Ⅱ J.橡胶条组件Ⅱ K.弹片组件Ⅱ L.辊筒组件Ⅱ M.压辊轴组件Ⅱ N.左端盖组件Ⅱ O.凸套筒组 P.辊筒槽组 Q.压片组件 R.弹簧限位组件 1.盖外环Ⅰ 2.孔组Ⅰ 3.肋板组Ⅰ 4.孔组Ⅱ 5.盖内环Ⅰ 6.轴Ⅰ 7.左盘Ⅰ 8.孔组Ⅲ 9.轴筒 10.右盘Ⅰ 11.孔组Ⅳ 12.轴Ⅱ 13.孔组Ⅴ 14.左盘Ⅱ 15.孔组Ⅵ 16.辊筒 17.孔组Ⅶ 18.右盘Ⅱ 19.孔组Ⅷ 20.橡胶垫 21.弹簧 22.螺钉组件 23.压头 24.螺钉沉孔组 25.压片连接筒 26.压片球体 27.压片限位筒 28.中心孔 29.螺纹孔组 30.弹簧限位片 31.弹簧限位筒 32.螺栓组Ⅰ 33.孔组Ⅸ 34.辊筒橡胶条35.弹片橡胶条 36.孔组Ⅹ 37.螺栓组Ⅱ 38.螺栓组Ⅲ 39.螺母组 40.盖外环Ⅱ 41.孔组Ⅺ 42.肋板组Ⅱ 43.孔组Ⅻ 44.盖内环Ⅱ 45.预压区 46.压缩区
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
如图1、图2、图11和图13所示，本发明由第一压辊组件A和第二压辊组件B组成，第一压辊组件A和第二压辊组件B结构相同，方向相反，且螺旋啮合安装，安装间隙δ＝0-5mm；其中第一压辊组件A由左端盖组件ⅠC、压辊轴组件ⅠD、辊筒组件ⅠE、弹片组件ⅠF、橡胶条组件ⅠG和右端盖组件ⅠH组成；第二压辊组件B由右端盖组件ⅡI、橡胶条组件ⅡJ、弹片组件ⅡK、辊筒组件ⅡL、压辊轴组件ⅡM和左端盖组件ⅡN组成；其中第一压辊组件A中辊筒组件ⅠE套于压辊轴组件ⅠD，左端盖组件ⅠC经螺栓和螺母，与压辊轴ⅠD和辊筒组件ⅠE左端固接；弹片组件ⅠF的弹簧21插于压辊轴组件ⅠD的凸套筒组O中，弹片组件F的弹簧限组件R和橡胶垫20插于辊筒组件ⅠE的辊筒槽组P中，弹片组件ⅠF的橡胶垫20与辊筒组件ⅠE的辊筒槽组P端面和辊筒组件ⅠE的辊筒16内圆周面接触；橡胶条组件ⅠG的辊筒橡胶条34粘接于辊筒组件ⅠE的辊筒16圆周面，橡胶条组件ⅠG的辊筒橡胶条34端部经螺栓组Ⅱ37、螺母组39固接于辊筒16圆周面，橡胶条组件ⅠG的弹片橡胶条35粘接于弹片组件ⅠF的压头23圆周面，橡胶条组件ⅠG的弹片橡胶条35端部经螺栓组Ⅲ38固接于弹片组件ⅠF的压头23圆周面；右端盖H经螺栓和螺母，与压辊轴ⅠD和辊筒组件ⅠE右端固接；第二压辊组件B中零部件的连接方式与第一压辊组件A对应的零部件连接方式相同；凸套筒组的48-120个凸套筒、辊筒槽组的48-120个槽和弹片组件的48-120个弹片组均处于对应的位置。
如图3所示，所述的左端盖组件ⅠC和左端盖组件ⅡN结构相同，均由盖外环Ⅰ1、孔组Ⅰ2、肋板组Ⅰ3、孔组Ⅱ4和盖内环Ⅰ5组成，其中左端盖组件ⅠC的盖外环Ⅰ1经肋板组Ⅰ3的六块肋板与盖内环Ⅰ5固接；盖外环Ⅰ1上设有孔组Ⅰ2，孔组Ⅰ2由六个孔组成，且均布于盖外环Ⅰ1表面；盖内环Ⅰ5上设有孔组Ⅱ4，孔组Ⅱ4由六个孔组成，且均布于盖内环Ⅰ5表面。
如图4、图5所示，所述的压辊轴组件ⅠD和压辊轴组件ⅡM结构相同，方向相反，均由轴Ⅰ6、左盘Ⅰ7、孔组Ⅲ8、轴筒9、凸套筒组O、右盘Ⅰ10、孔组Ⅲ11和轴Ⅱ12组成，其中左盘Ⅰ7左面中心与轴Ⅰ6右端固接，左盘Ⅰ7右面与轴筒9左端固接；右盘Ⅰ10左面与轴筒9右端固接，右盘Ⅰ10右面中心与轴Ⅱ12左端固接；左盘Ⅰ7边缘处设有孔组Ⅲ8，孔组Ⅲ8由六个孔组成，且均布于左盘Ⅰ7边缘；右盘Ⅰ10上设有孔组Ⅲ11，孔组Ⅲ11由六个孔组成，且均布于右盘Ⅰ10边缘；轴筒9外径R1为100-120mm；凸套筒组O由48-120个凸套筒组成，每个凸套筒的外径D1为40-60mm，厚度s1为3-5mm，高度H为40-60mm；48-120个凸套筒按横向和纵向固接于轴筒9表面，其中横向的凸套筒为6-10个，且在轴筒9同一横截面的圆周上均布，纵向的凸套筒为8-12个，首尾凸套筒中心线与轴筒9纵轴线相交的夹角Φ为0-30°；压辊轴组件ⅠD的纵向凸套筒以左旋形式在轴筒9表面设置；压辊轴组件ⅡM的纵向的凸套筒以右旋形式在轴筒表面设置。
如图6和图7所示，所述的辊筒组件ⅠE和辊筒组件ⅡL的结构相同，方向相反，均由孔组Ⅴ13、左盘Ⅱ14、孔组Ⅵ15、辊筒16、辊筒槽组P、孔组Ⅶ17、右盘Ⅱ18和孔组Ⅷ19组成，其中左盘Ⅱ14右面与辊筒16左端固接，右盘Ⅱ18左面与辊筒16右端固接；左盘Ⅱ14边缘处设有孔组Ⅴ13，孔组Ⅴ13由六个孔组成，且均布于左盘Ⅱ14边缘；右盘Ⅱ18上设有孔组Ⅶ17，孔组Ⅶ17由六个孔组成，且均布于右盘Ⅱ18边缘；辊筒16的左边缘设有孔组Ⅵ15，孔组Ⅵ15由12个孔组成，且均布于辊筒16圆周工作面左边缘；辊筒16的右边缘设有孔组Ⅷ19，孔组Ⅷ19由12个孔组成，且均布于辊筒16圆周工作面右边缘；辊筒16的外径D3为300-500mm，厚度s2为8-10mm；辊筒槽组P由48-120个槽组成，每个槽的宽度L＝60-80mm，且槽夹角α和辊筒工作区夹角β相同；横向的槽为6-10个，且在辊筒16同一横截面的圆周上均布，纵向的槽为8-12个，首尾槽中心线与辊筒16纵轴线相交的夹角Φ1为0-30°；辊筒组件ⅠE的纵向槽以左旋形式在辊筒16表面设置；辊筒组件ⅡL的纵向槽以右旋形式在辊筒表面设置。
如图8、图9、图10和图11所示，所述的弹片组件ⅠF和弹片组件ⅡK的结构相同，方向相反，均由48-120个弹片组组成，每个弹片组由压片组件Q、弹簧限位组件R、橡胶垫20、弹簧21、螺钉组件22组成，其中橡胶垫20粘接于弹簧限位片30侧端面；压片限位圆筒27插入弹簧21中，弹簧21上端与压片球体26接触；压片连接筒25、压片球体26、压片限位筒27插入弹簧中心孔28和弹簧限位筒31中；压片组件Q经由螺栓组Ⅰ32与弹簧限位组件R固接；压片组件Q由压头23、压片连接筒25、压片球体26和压片限位筒27组成，压头23圆周表面设有螺钉沉孔组24，每个螺钉沉孔组24由2个螺钉沉孔组成，对称设于压头23圆周表面；压头23内圆周面与压片连接筒25上截面固接，压片连接筒25下圆截面与压片球体26固接，压片球体26与压片限位筒27下截面固接；弹簧限位组件R由弹簧限位片30和弹簧限位筒31组成，其中弹簧限位组件R圆周方向设有螺纹孔组29，螺纹孔组29由两个螺纹孔组成，对称分布于弹簧限位片30圆周面；弹簧限位片30在中心设有一个中心孔28；弹簧限位片30内圆周面和弹簧限位筒31上截面固接；压头23表面的圆弧半径R3与辊筒16半径R2相同，为300-500mm，厚度H1为30-80mm，弹簧限位位移H2＝H1，弹簧的弹性系数K为104-105N/m；弹片组件ⅠF中横向的弹片组为6-10个，且在一横截面的圆周上均布，纵向的弹片组为8-12个，首尾弹片组中心线与圆的纵轴线相交的夹角Φ2为0-30°；弹片组件ⅠF的纵向弹片组以左旋形式设置；弹片组件ⅡK的纵向弹片组以右旋形式设置。
图12所示，所述的橡胶条组件ⅠG和橡胶条组件ⅡJ的结构相同，方向相反，均由6-10组菱形橡胶条组成，每组菱形橡胶条均由孔组Ⅸ33、辊筒橡胶条34、弹片橡胶条35和孔组Ⅹ36组成，其中孔组Ⅸ33由四个孔组成，对称设于辊筒橡胶条34的两端；孔组Ⅹ36由四个孔组成，对称设于弹片橡胶条35的两端；；橡胶条带有凸起，厚度H3为3-5mm；橡胶条组件ⅠG的辊筒橡胶条34和弹片橡胶条35以左旋形式设置；橡胶条组件ⅡJ的辊筒橡胶条和弹片橡胶条以右旋形式设置。
图14所示，所述的右端盖组件ⅠH由盖外环Ⅱ40、孔组Ⅺ41、肋板组Ⅱ42、孔组Ⅻ43和盖内环Ⅱ44组成，盖外环Ⅱ40经肋板组Ⅱ42的六块肋板与盖内环Ⅱ44固接；盖外环Ⅱ40上设有孔组Ⅺ41，孔组Ⅺ41由六个孔组成，且均布于盖外环Ⅱ40表面；盖内环Ⅱ44上设有孔组Ⅻ43，孔组Ⅻ43由六个孔组成，且均布于盖内环Ⅱ44表面。
如图15所示，秸秆压缩作业时，秸秆首先进入螺旋预压区39，随着压辊组件同步啮合，秸秆被强制推送，预压区逐渐变成压缩区40，秸秆和弹片逐渐均被压缩，当秸秆运动到压辊组中心时，秸秆被高强度压缩，随着压辊的回转，压后秸秆被推出，弹片逐步归位，秸秆压缩完成。
Claims (7)
1.一种弹性啮合式秸秆压缩对辊，其特征在于，由第一压辊组件(A)和第二压辊组件(B)组成，第一压辊组件(A)和第二压辊组件(B)结构相同，方向相反，且螺旋啮合安装，安装间隙δ＝0-5mm；其中第一压辊组件(A)由左端盖组件Ⅰ(C)、压辊轴组件Ⅰ(D)、辊筒组件Ⅰ(E)、弹片组件Ⅰ(F)、橡胶条组件Ⅰ(G)和右端盖组件Ⅰ(H)组成；第二压辊组件(B)由右端盖组件Ⅱ(I)、橡胶条组件Ⅱ(J)、弹片组件Ⅱ(K)、辊筒组件Ⅱ(L)、压辊轴组件Ⅱ(M)和左端盖组件Ⅱ(N)组成；其中第一压辊组件(A)中辊筒组件Ⅰ(E)套于压辊轴组件Ⅰ(D)，左端盖组件Ⅰ(C)经螺栓和螺母，与压辊轴Ⅰ(D)和辊筒组件Ⅰ(E)左端固接；弹片组件Ⅰ(F)的弹簧(21)插于压辊轴组件Ⅰ(D)的凸套筒组(O)中，弹片组件(F)的弹簧限组件(R)和橡胶垫(20)插于辊筒组件Ⅰ(E)的辊筒槽组(P)中，弹片组件Ⅰ(F)的橡胶垫(20)与辊筒组件Ⅰ(E)的辊筒槽组(P)端面和辊筒组件Ⅰ(E)的辊筒(16)内圆周面接触；橡胶条组件Ⅰ(G)的辊筒橡胶条(34)粘接于辊筒组件Ⅰ(E)的辊筒(16)圆周面，橡胶条组件Ⅰ(G)的辊筒橡胶条(34)端部经螺栓组Ⅱ(37)、螺母组(39)固接于辊筒(16)圆周面，橡胶条组件Ⅰ(G)的弹片橡胶条(35)粘接于弹片组件Ⅰ(F)的压头(23)圆周面，橡胶条组件Ⅰ(G)的弹片橡胶条(35)端部经螺栓组Ⅲ(38)固接于弹片组件Ⅰ(F)的压头(23)圆周面；右端盖(H)经螺栓和螺母，与压辊轴Ⅰ(D)和辊筒组件Ⅰ(E)右端固接；第二压辊组件(B)中零部件的连接方式与第一压辊组件(A)对应的零部件连接方式相同；凸套筒组的48-120个凸套筒、辊筒槽组的48-120个槽和弹片组件的48-120个弹片组均处于对应的位置。
2.按权利要求1所述的弹性啮合式秸秆压缩对辊，其特征在于，所述的左端盖组件Ⅰ(C)和左端盖组件Ⅱ(N)结构相同，均由盖外环Ⅰ(1)、孔组Ⅰ(2)、肋板组Ⅰ(3)、孔组Ⅱ(4)和盖内环Ⅰ(5)组成，其中左端盖组件Ⅰ(C)的盖外环Ⅰ(1)经肋板组Ⅰ(3)的六块肋板与盖内环Ⅰ(5)固接；盖外环Ⅰ(1)上设有孔组Ⅰ(2)，孔组Ⅰ(2)由六个孔组成，且均布于盖外环Ⅰ(1)表面；盖内环Ⅰ(5)上设有孔组Ⅱ(4)，孔组Ⅱ(4)由六个孔组成，且均布于盖内环Ⅰ(5)表面。
3.按权利要求1所述的弹性啮合式秸秆压缩对辊，其特征在于，所述的压辊轴组件Ⅰ(D)和压辊轴组件Ⅱ(M)结构相同，方向相反，均由轴Ⅰ(6)、左盘Ⅰ(7)、孔组Ⅲ(8)、轴筒(9)、凸套筒组(O)、右盘Ⅰ(10)、孔组Ⅲ(11)和轴Ⅱ(12)组成，其中左盘Ⅰ(7)左面中心与轴Ⅰ(6)右端固接，左盘Ⅰ(7)右面与轴筒(9)左端固接；右盘Ⅰ(10)左面与轴筒(9)右端固接，右盘Ⅰ(10)右面中心与轴Ⅱ(12)左端固接；左盘Ⅰ(7)边缘处设有孔组Ⅲ(8)，孔组Ⅲ(8)由六个孔组成，且均布于左盘Ⅰ(7)边缘；右盘Ⅰ(10)上设有孔组Ⅲ(11)，孔组Ⅲ(11)由六个孔组成，且均布于右盘Ⅰ(10)边缘；轴筒(9)外径R1为100-120mm；凸套筒组(O)由48-120个凸套筒组成，每个凸套筒的外径D1为40-60mm，厚度s1为3-5mm，高度H为40-60mm；48-120个凸套筒按横向和纵向固接于轴筒(9)表面，其中横向的凸套筒为6-10个，且在轴筒(9)同一横截面的圆周上均布，纵向的凸套筒为8-12个，首尾凸套筒中心线与轴筒(9)纵轴线相交的夹角Φ为0-30°；压辊轴组件Ⅰ(D)的纵向凸套筒以左旋形式在轴筒(9)表面设置；压辊轴组件Ⅱ(M)的纵向的凸套筒以右旋形式在轴筒表面设置。
4.按权利要求1所述的弹性啮合式秸秆压缩对辊，其特征在于，所述的辊筒组件Ⅰ(E)和辊筒组件Ⅱ(L)的结构相同，方向相反，均由孔组Ⅴ(13)、左盘Ⅱ(14)、孔组Ⅵ(15)、辊筒(16)、辊筒槽组(P)、孔组Ⅶ(17)、右盘Ⅱ(18)和孔组Ⅷ(19)组成，其中左盘Ⅱ(14)右面与辊筒(16)左端固接，右盘Ⅱ(18)左面与辊筒(16)右端固接；左盘Ⅱ(14)边缘处设有孔组Ⅴ(13)，孔组Ⅴ(13)由六个孔组成，且均布于左盘Ⅱ(14)边缘；右盘Ⅱ(18)上设有孔组Ⅶ(17)，孔组Ⅶ(17)由六个孔组成，且均布于右盘Ⅱ(18)边缘；辊筒(16)的左边缘设有孔组Ⅵ(15)，孔组Ⅵ(15)由12个孔组成，且均布于辊筒(16)圆周工作面左边缘；辊筒(16)的右边缘设有孔组Ⅷ(19)，孔组Ⅷ(19)由12个孔组成，且均布于辊筒(16)圆周工作面右边缘；辊筒(16)的外径D3为300-500mm，厚度s2为8-10mm；辊筒槽组(P)由48-120个槽组成，每个槽的宽度L＝60-80mm，且槽夹角α和辊筒工作区夹角β相同；横向的槽为6-10个，且在辊筒(16)同一横截面的圆周上均布，纵向的槽为8-12个，首尾槽中心线与辊筒(16)纵轴线相交的夹角Φ1为0-30°；辊筒组件Ⅰ(E)的纵向槽以左旋形式在辊筒(16)表面设置；辊筒组件Ⅱ(L)的纵向槽以右旋形式在辊筒表面设置。
5.按权利要求1所述的弹性啮合式秸秆压缩对辊，其特征在于，所述的弹片组件Ⅰ(F)和弹片组件Ⅱ(K)的结构相同，方向相反，均由48-120个弹片组组成，每个弹片组由压片组件(Q)、弹簧限位组件(R)、橡胶垫(20)、弹簧(21)、螺钉组件(22)组成，其中橡胶垫(20)粘接于弹簧限位片(30)侧端面；压片限位圆筒(27)插入弹簧(21)中，弹簧(21)上端与压片球体(26)接触；压片连接筒(25)、压片球体(26)、压片限位筒(27)插入弹簧中心孔(28)和弹簧限位筒(31)中；压片组件(Q)经由螺栓组Ⅰ(32)与弹簧限位组件(R)固接；压片组件(Q)由压头(23)、压片连接筒(25)、压片球体(26)和压片限位筒(27)组成，压头(23)圆周表面设有螺钉沉孔组(24)，每个螺钉沉孔组(24)由2个螺钉沉孔组成，对称设于压头(23)圆周表面；压头(23)内圆周面与压片连接筒(25)上截面固接，压片连接筒(25)下圆截面与压片球体(26)固接，压片球体(26)与压片限位筒(27)下截面固接；弹簧限位组件(R)由弹簧限位片(30)和弹簧限位筒(31)组成，其中弹簧限位组件(R)圆周方向设有螺纹孔组(29)，螺纹孔组(29)由两个螺纹孔组成，对称分布于弹簧限位片(30)圆周面；弹簧限位片(30)在中心设有一个中心孔(28)；弹簧限位片(30)内圆周面和弹簧限位筒(31)上截面固接；压头(23)表面的圆弧半径R3与辊筒(16)半径R2相同，为300-500mm，厚度H1为30-80mm，弹簧限位位移H2＝H1，弹簧的弹性系数K为104-105N/m；弹片组件Ⅰ(F)中横向的弹片组为6-10个，且在一横截面的圆周上均布，纵向的弹片组为8-12个，首尾弹片组中心线与圆的纵轴线相交的夹角Φ2为0-30°；弹片组件Ⅰ(F)的纵向弹片组以左旋形式设置；弹片组件Ⅱ(K)的纵向弹片组以右旋形式设置。
6.按权利要求1所述的弹性啮合式秸秆压缩对辊，其特征在于，所述的橡胶条组件Ⅰ(G)和橡胶条组件Ⅱ(J)的结构相同，方向相反，均由6-10组菱形橡胶条组成，每组菱形橡胶条均由孔组Ⅸ(33)、辊筒橡胶条(34)、弹片橡胶条(35)和孔组Ⅹ(36)组成，其中孔组Ⅸ(33)由四个孔组成，对称设于辊筒橡胶条(34)的两端；孔组Ⅹ(36)由四个孔组成，对称设于弹片橡胶条(35)的两端；；橡胶条带有凸起，厚度H3为3-5mm；橡胶条组件Ⅰ(G)的辊筒橡胶条(34)和弹片橡胶条(35)以左旋形式设置；橡胶条组件Ⅱ(J)的辊筒橡胶条和弹片橡胶条以右旋形式设置。
7.按权利要求1所述的弹性啮合式秸秆压缩对辊，其特征在于，所述的右端盖组件Ⅰ(H)由盖外环Ⅱ(40)、孔组Ⅺ(41)、肋板组Ⅱ(42)、孔组Ⅻ(43)和盖内环Ⅱ(44)组成，盖外环Ⅱ(40)经肋板组Ⅱ(42)的六块肋板与盖内环Ⅱ(44)固接；盖外环Ⅱ(40)上设有孔组Ⅺ(41)，孔组Ⅺ(41)由六个孔组成，且均布于盖外环Ⅱ(40)表面；盖内环Ⅱ(44)上设有孔组Ⅻ(43)，孔组Ⅻ(43)由六个孔组成，且均布于盖内环Ⅱ(44)表面。
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