CN109891139A - 灌溉管 - Google Patents
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Abstract
一种灌溉管，其沿着轴线延伸，并具有管壁，管壁具有基部部分(55)和远离基部部分延伸的多个凸起构件(1、2)。
Description
技术领域
本发明的实施方案涉及灌溉管，可能地滴灌管。
背景
灌溉系统通过灌溉管网络向植物输送包括水的液体，该液体通常含有植物营养素、杀虫剂和/或药物。
相对薄的壁的灌溉管，有时被称为带(tapes)，可以用于灌溉，例如当灌溉管在短时间(例如单个季节)内使用且然后可能被丢弃时。
在安装或使用过程中，灌溉管可能会受到磨损，这可能会对管造成损坏，特别是在灌溉管具有相对薄的壁的情况下。
灌溉管可以通过安装在灌溉管上或集成在灌溉管内的灌注器(emitters)或滴注器(drippers)向植物输送液体。这样的灌注器可以热结合到管，以形成所谓的滴灌管或滴注管。
在一些情况下，这样的滴注器管在与滴灌灌注器(drip emitter)结合的区域和/或与滴灌灌注器连接的区域处可能容易受到损坏。
概述
结合系统、工具和方法描述和图示了下列实施方案和其方面，这些系统、工具和方法意在是示例性和说明性的，在范围上是非限制性的。
在一个实施方案中，提供了一种灌溉管，该灌溉管沿着轴线延伸并包括管壁，其中管壁包括基部部分和远离基部部分延伸的多个凸起构件。凸起构件可以是肋状的，可能在管壁的内表面和/或外表面上沿着管轴线延伸。
在一个实施方案中，基部部分可以具有大体上恒定的厚度，并且每个凸起构件在其形成的位置处增加管壁的厚度，当管保持处于大致圆柱形状态时，优选在径向方向(向内或向外)上增加管壁的厚度。
壁厚的这种增加可以被界定为在形成凸起的地方“局部”发生，而在没有凸起的位置处，在周向方向上相邻凸起之间可能没有管材料，从而形成凹谷，可能是在相邻凸起之间轴向延伸的凹谷。当放置在沿周向方向相距较远的凸起之间时，这些凹谷可能具有相对较大的横向延伸。
在一个实施方案中，对于具有小于约0.254毫米(10密耳)的基部部分厚度T的管，凸起构件中的至少一些可以具有远离基部部分径向延伸直至约0.254毫米(10密耳)减去T的高度。选择凸起构件的高度可以是为了“好像是”“提升(upgrade)”了管的壁厚(至少局部地在形成肋/凸起的地方)一样。因此，凸起/肋高度可以被选择为至少局部地将5密耳管的壁厚增加到6密耳、7密耳管类别等。
除了上面所描述的示例性方面和实施方案之外，通过参考附图且通过研究下面的详细描述，另外的方面和实施方案将变得明显。
附图说明
在参考的附图中图示了示例性实施方案。其旨在本文所公开的实施方案和附图应考虑是说明性的而非限制性的。然而，本发明关于组织和操作方法两者连同其目标、特征和优点一起可以通过在结合附图阅读时参考下面的详细描述被最好地理解，在附图中：
图1至图3示意性地示出了根据本发明的各种实施方案的灌溉管；
图4A和4B示意性地示出了分别安装有滴灌灌注器和未安装有滴灌灌注器的根据本发明的实施方案的灌溉管的每个横截面图；
图5A至5F示意性地示出了类似于图4A或4B中所示的那些的灌溉管的每一个横截面，并且图示了本发明的各种示例性灌溉管或滴灌管的实施方案；和
图6A至6E示意性地示出了类似于图4A或4B中的那些的灌溉管的每一个截面，并且图示了本发明的各种示例性灌溉管或滴灌管的实施方案；和
图7A至7H示意性地示出了根据本发明各种实施方案的灌溉管和/或滴灌管。
应理解，为了简单和清楚地说明，在附图中示出的元件不一定按比例绘制。例如，为了清楚起见，元件中的一些的尺寸可以相对于其他元件被放大。此外，在适当的情况下，参考标记可以在附图内重复以表示类似的元件。
详细描述
首先请注意图1至图3，其图示了根据本发明的灌溉管11、12、13的每个实施方案。管中的每个沿着轴线X延伸，并围绕轴线X形成。
图1中的管11的实施方案被图示为包括管壁，该管壁具有周向基部部分55以及多个轴向延伸的凸起构件1，周向基部部分55的大体上接触厚度为T(参见图4A中所图示的厚度T)，凸起构件1在此呈长形肋状结构的形式，当管保持为大致圆柱形时，该凸起构件在基部部分上方沿外径向方向延伸。这里，构件1可选地围绕轴线X形成，优选地，每个构件大致平行于轴线X延伸。在一个实施方案(未示出)中，凸起构件1可以围绕轴线X螺旋地形成或可以是任何其他合适的构造。
图2中的管12的实施方案被图示为包括多个轴向延伸的凸起构件1，这些凸起构件1大致类似于管11的凸起构件。这里看到，管12还包括在基部部分55上形成的额外的凸起构件2，这里是两个这样的构件，凸起构件2在垂直于轴线X的横截面中具有大于构件1的横截面面积。
这里还示出了凸起构件2可能沿着管的外表面连续延伸，每个凸起构件具有长形肋状结构，并且围绕轴线X形成，优选地，每个凸起构件大致平行于轴线X延伸。此外，这里所示的相邻的凸起构件2可以围绕轴线X在其之间具有比构件1更大的周向间距。在一个实施方案(未示出)中，凸起构件2可以围绕轴线X螺旋地形成或可以是任何其它合适的构造。
注意图3，管13的实施方案被示出为可能仅包括大致类似于图2所看到的凸起构件2。这里仅示出了两个这样的凸起构件2，并且壁的基部部分55的剩余外表面被示出为可能没有形成在其上的凸起结构。
然而，可能未示出但却落入本公开的范围内的管的实施方案应该理解为包括大致类似于这里讨论的那些的凸起构件(例如凸起构件1、2或下面在图5和6中讨论的那些)的各种组合。
包括本文所讨论的凸起构件的合适的管中的至少一些可以是相对薄壁的管，有时称为“带”。这种薄壁管结构的特征可以在于，壁厚(在不包括凸起的位置处)可以在约0.127毫米(5密耳)至约0.254毫米(10密耳)的范围内(在保持处于圆柱状态的管上沿径向方向测量)。
这种相对薄的壁厚可能致使管相对不耐磨损，这种磨损可能在灌溉应用中使用期间发生，且因此容易损坏。因此，在这种薄壁管中，凸起构件可用于加强管壁，并增加使用期间(例如当为了灌溉目的而铺设在田地中时)管壁对损坏的抵抗性和坚固性(robustness)。
然而，包括本文所讨论的凸起构件的管不一定仅仅是相对薄壁的类型，而是也可以是更大的壁厚。在这种相对较大壁厚的管中(在薄壁管中同样如此)，凸起构件可以用作管材料的沉积物，以用于加强管中可能容易损坏的某些区域。
管的这些易于损坏的区域可以包括当铺设在田地中时暴露于地表面的管的下侧，或者暴露于摩擦(该摩擦来自于用于将管铺设在田地中的机械装置)的管侧(等等)。在一个示例中，这样的凸起还可以加强管中的可以安装其他装置的位置。
注意图4A，其示出了在垂直于管的轴线X的平面中截取的横截面图，该管大致类似于上述讨论的管。在这个例子中，在管11上截取横截面，其示出了管11的凸起构件1围绕轴线X周向间隔开。
注意图4B，其示出了在垂直于管的轴线X的平面中截取的横截面图，该管大致类似于本文所讨论的管。在这个例子中，在管11上截取横截面，其示出了管11的凸起构件1围绕轴线X周向间隔开。此外，在这个视图中，管被示出为包括安装到其内侧的装置，这里是滴灌灌注器20。
在本公开的一个方面中，位于滴灌灌注器安装到管的位置上方的凸起构件可用于为该区域提供额外的保护，该区域可能容易受到损坏。作为例子，可以通过将管穿过农业机器(未示出)的框架朝向地表面引导来将滴灌管安装在田地中。在例如这样的过程期间，例如当管被压平时，管的其内包括诸如滴灌灌注器之类装置的区域可能在管中形成凸起，这进而又可能增加与农业机器框架的摩擦。
因此，一个实施方案中，滴灌管(如图4B所图示)可以包括位于滴灌灌注器的相对的横向侧(lateral side)30之间的至少一个凸起构件。在示出的例子中，凸起构件1被示出位于横向侧30之间，然而，其它的诸如本文所述的肋构件可以用于保护滴灌管。在所示例子中，图示了三个这样的凸起构件1，其位于横向侧30之间，然而，少于三个(例如一个)或者多于三个的凸起构件可以放置在滴灌灌注器的侧30之间。
注意图5A至5F，图5A至5F示出了可以使用的各种类型的凸起构件构造，其中这些横截面图表示没有任何装置(例如滴灌灌注器)安装到其的灌溉管，或者表示在没有装置的位置处在相邻装置(例如滴灌灌注器)之间沿轴向截取的横截面图。
在图5A中，管实施方案被示出为包括在壁的基部部分55的外侧上的凸起构件，该凸起构件看起来与图2和图3中所示的凸起构件2大致相似。在图5A的左手侧，示出了管实施方案161，该管实施方案161包括被图示为可能具有与管相同材料的凸起构件；并且在图5A的右手侧，示出了管实施方案162，该管实施方案162包括被图示为可能具有与管的材料不同的材料的凸起构件。
在图5B中，管实施方案被示出为包括在壁的基部部分的内侧上的凸起构件。在图5B的左手侧，示出了管实施方案171，该管实施方案171包括被图示为可能具有与管相同材料的凸起构件；并且在图5B的右手侧，示出了管实施方案172，该管实施方案172包括被图示为可能具有与管的材料不同的材料的凸起构件。
在图5C中，管实施方案被示出为包括在壁的基部部分的内侧和外侧上的凸起构件。在图5C的左手侧，示出了管实施方案181，该管实施方案181包括被图示为可能具有与管相同材料的凸起构件；并且在图5C的右手侧，示出了管实施方案182，该管实施方案182包括被图示为可能具有与管的材料不同的材料的凸起构件。
在图5D中，管实施方案被示出为包括在壁的基部部分的内侧上的凸起构件，这里凸起构件形成为具有相对大的周向延伸的条带(strips)。在图5D的左手侧，示出了管实施方案191，该管实施方案191包括这样的凸起构件或条带，该凸起构件或条带具有沿着大约45度的弧延伸的周向延伸。在图5D的右手侧，示出了管实施方案192，该管实施方案192包括这样的凸起构件或条带，该凸起构件或带具有可能形成在管的整个内圆周上的较大的圆周延伸。
在图5E中，管实施方案被示出为具有大致类似于图5D中的那些的条带状结构，其中可能类似于凸起2的另外的凸起构件安装在条带顶部上。在图5E的左手侧，示出了管实施方案201，该管实施方案201包括形成在大致类似于图5D左手侧上的条带上的凸起构件。在图5E的右手侧，示出了管实施方案202，该管实施方案202包括形成在大致类似于图5D的右手侧的条带上的凸起构件。
在图5F中，示出了包括内部凸起构件和外部凸起构件的管实施方案。在图5F的左手侧，示出了管实施方案211，管实施方案211包括大致类似于图4A中的那些的外部凸起构件1和在此示例性地示出的与图5E的左手侧上的那些一样的内部凸起构件。在图5F的右手侧，示出了管实施方案212，该管实施方案212包括大致类似于图4A中的那些的外部凸起构件1和在此示例性地示出的大致类似于图5B中的那些的内部凸起构件。
在具有由与壁的基部部分不同的材料制成的凸起构件的实施方案中(例如，管162、172、182)，这些凸起构件的材料可以比壁的基部部分的其余部分更有弹性和/或更软。举例来说，具有由聚乙烯材料(即通常的高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯或类似物)制成的基部部分的灌溉管可以包括由低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)或类似物制成的凸起构件。
注意图6A至6D，其图示了分别与5A至5D中的那些大致类似的管1161、1162、1171、1172(等等)，然而这里示出的管包括安装到壁的基部部分的内侧或内表面上的滴灌灌注器。每个滴灌灌注器的横向侧在这里由竖直的“虚线”标记，并且如所见，每个横向侧可能通常被凸起构件覆盖。
例如图6D中的管实施方案1192、1191所图示的材料条带，其位于管的基部部分的内侧上，且因此与结合到管的内侧的滴灌灌注器接触；材料条带可以由比例如管壁的材料的剩余部分(例如在管的基部部分中的材料)更适合于结合到管上所安装的灌注器的材料形成。图6E还图示了灌溉管实施方案1193，该灌溉管实施方案1193包括嵌入管壁基部部分内和/或与管壁基部部分齐平的材料条带。这种条带可以由比例如管壁的材料的剩余部分(例如在管的基部部分中材料)更适于结合到管上所安装的灌注器的材料形成。
用于结合到灌注器的材料(例如管实施方案1191、1192、1193中的条带的材料)的改进的适用性可能是由于条带的MFI通常高于管壁的其余部分(例如在管的基部部分中)的MFI；并且通常低于与该条带结合的滴灌灌注器的材料的MFI。例如，对于具有MFIs的条带、MFIb的基部部分和MFId的滴灌灌注器的滴灌管，这些MFI的关系可以满足以下比率：MFIb≤MFIs≤MFId。在非结合的示例中，在至少某些实施方案中，条带的厚度可以是从约50微米直至管壁的总厚度(例如，包括基部部分)的约15％。
图7A至7H图示了各种灌溉管和/或滴灌管的实施方案。在图7A的右上侧处，所谓的“带”状薄壁滴灌管以扁平的形式示出，其中安装到管的滴灌灌注器位于形成在管壁中的两个褶皱(folds)17之间。这种导致褶皱17形成的扁平形状可以在这样的“带”的制造过程期间通过有意地使管变平以便对管执行某些程序，例如穿过管冲孔而产生。
在图7A底部处的管实施方案中，肋组170(管远侧处的一个可能的组被隐藏)被构造成放置在发生这些褶皱的围绕管壁的相邻位置处，以便加强这些区域。此外，看到图7A中的管包括额外的肋，例如沿着灌注器的横向侧定位的肋。
在图7B中，图示了仅包括这样的肋组的管实施方案，该肋组可能在构造发生褶皱的区域处。在图7C中，这样的肋组被构造成放置在管壁的内侧上(从管的基部部分向内突出)。这里，在肋组内形成可能的间隙190，以便促使褶皱在管壁的加强区域内即肋组内发生。此处示出了在管壁的基部部分上形成的额外的可能的肋。
图7D和7E图示了再次包括肋组和可能的附加肋的管实施方案的另外的示例。图7F图示了具有围绕其外围均匀分布的肋的管实施方案，可能类似于图1和图4中所看到的实施方案。
图7G图示了一种管实施方案，其具有围绕管的外围形成的相邻地定位的肋，这些肋可能间隔开大致类似于肋宽度的距离。图7H图示了大致类似于图7G中的管实施方案，但是沿着围绕管外围的一段(可能是滴灌灌注器可以沿着其安装到管壁的内侧的一段)没有肋。这里，相邻肋之间的距离似乎也稍大，例如等于两个或更多个肋的组合宽度。
通常，将滴灌灌注器安装到灌溉管的内侧以形成所谓的滴灌管可以通过热结合来进行。这种热结合可以在滴灌管的生产期间通过在管离开挤出机时和在管壁固化之前使滴灌灌注器与管的热熔物接触来进行。在某些情况下，滴灌灌注器也可被预加热，以有助于热结合到管壁。
滴灌灌注器和管壁之间的接触区域可能容易受到损坏，例如在管壁中形成裂纹，在某些情况下，这是由于在生产期间或在以后使用期间在灌注器和管之间施加的剪切力造成的。在某些情况下，这种损坏可能会集中在沿着管中的覆盖滴灌灌注器的横向侧的位置。
因此，在至少一些实施方案中，凸起构件还可以被视为多余材料的“沉积物”，以用于在预期可能发生对管壁的损坏的“重要”位置处(例如在所示的实施方案中，沿着滴灌灌注器的横向侧)增加强度。例如，在滴灌灌注器与管壁的热熔物热结合期间，与管的基部部分一起挤压或在管的基部部分上共挤压的凸起构件可有助于提供额外的材料，以增加灌注器和管之间的接触，从而增加结合强度。这样的凸起构件也可以在热结合过程期间熔化，并且可以被设计成流向需要对管壁附加加强的位置。
根据本发明的至少一些实施方案，足以为滴灌管(例如薄壁管或带)提供“坚固性”的凸起可以被界定为包括在管的基部部分上方延伸的凸起高度，该凸起高度可以在大约100微米至大约300微米之间，可能在大约100微米至大约200微米之间。在一些情况下，在管的基部部分上方延伸的凸起高度可以低至约25微米或50微米甚至更高(可能直至约300微米)。在图4A的左下侧处提供的放大截面中，这种凸起，这里是凸起1，被图示为在管的基部部分55上方延伸这里标记为Hb的凸起高度，其值在大约25微米至大约300微米之间，可能在大约100微米至大约300微米之间，且进一步可能在大约100微米至大约200微米之间。
管“坚固性”在此可以指管在农业应用中(例如在田地中或类似物中铺设管时)对故障和/或损坏的增加的抵抗性。优选地，这样的凸起的可能以对称的方式围绕管的轴线X的圆周分布(通常在管的基部部分的外表面上)可能需要提供这种“坚固性”。用于提供“坚固性”的诸如凸起1的这种凸起的凸起宽度Wb可以类似地在大致等于约100微米至约300微米的范围内，可能地在约100微米至约200微米之间。
凸起尺寸可能适合于提供额外的材料沉积物，用于局部“加强”管的某些区域(例如，由于滴灌灌注器与管的结合)和/或为管提供“坚固性”(例如，增加了对管故障和/或损坏的抵抗性)；可以在本发明的至少一些实施方案中定义如下。在一种方法中，具有相对大的壁厚的管，例如达到约0.254毫米(10密耳)的基部壁厚T，通常被认为不太容易受到损坏，例如由于例如沿着结合到薄壁管的滴注器的横向侧作用的剪切力而可能发生的损坏。
因此，根据这种方法，具有相对较薄的壁厚T的管可以被构造成包括局部“加强”和/或“坚固”的凸起，例如图1、2和3中所图示的凸起2和/或凸起1(尤其见分别在图6A和4A的放大截面中的凸起2和凸起1)，其远离管的基部部分延伸高度Hs(对于凸起2)和高度Hb(对于凸起1)。在优选实施方案中，这样的凸起可以被界定为具有至少高达约0.254毫米(10密耳)减去T的高度，以便提供高达约0.254毫米(10密耳)的总的局部管厚度。
举例来说，具有约0.127毫米(5密耳)的基部部分厚度T的管可被构造成包括一个或更多个局部“加强”和/或“坚固”的凸起，该凸起具有远离管的基部部分延伸的高达约0.127毫米(即0.254毫米减去127毫米)的高度，以便充分局部地“加强”和/或增加管的“坚固性”。
与上述方法略有不同，无肋薄壁管通常以所谓的“厚度类别”提供，该“厚度类别”为例如约0.127毫米(5密耳)、0.1524毫米(6密耳)、0.1778毫米(7密耳)、0.2032毫米(8密耳)等；通过提供根据本发明的各种实施方案的肋/凸起，可以“升级”到更高的“厚度类别”，从而致使管“更强”和/或更“坚固”。这可以通过适当地选择凸起高度(例如Hs、Hb)以将薄壁管的壁厚局部增加到一个或更多个更高类别的壁厚来实现。
在一个例子中，在其基部部分处具有约0.127毫米(5密耳)的壁厚的管可以被选择成具有高度约为0.0254毫米的肋/凸起，以“桥接”间隙并将管“升级”到约0.1524毫米(6密耳)的管类别。在另一个例子中，在其基部部分处具有约0.127毫米(5密耳)的壁厚的管可以被选择成具有高度约为0.0762毫米的肋/凸起，以便“桥接”间隙并将管“升级”到约0.2032毫米(8密耳)的管类别。
在至少一些管实施方案中，局部“加强”凸起的宽度Ws可以根据这样的管的制造公差来界定。例如，在管中，例如在包括局部“加强”凸起以用于邻近管的滴灌灌注器的横向侧提供可熔化材料的沉积物的管，宽度Ws可以选择为处于大致类似于滴注器围绕管轴线放置的预期公差的量级。
举例来说，在滴灌灌注器在其在基部部分55上围绕管轴线的放置中可具有大约2毫米的公差的制造过程中，宽度Ws可被选择为大致类似于大约2毫米，以补偿这种公差，并确保这种局部“加强”的凸起的沉积物适当地位于滴灌灌注器的横向侧附近。
在本申请的描述和权利要求中，动词“包括(comprise)”、“包括(include)”和“具有(have)”及其变化词中的每一个用于指示动词的一个对象或多个对象不一定是该动词的一个主语或多个主语的构件、部件、元件或零件的完整的清单。
此外，虽然本发明或本技术已经在附图和前面的描述中详细地说明和描述，但是这种说明和描述被认为是说明性或示例性的，而不是限制性的；该技术因而不限于所公开的实施方案。所公开的实施方案的变型可以由本领域的及实践所要求保护的技术的技术人员根据对附图、技术和所附权利要求的研究来理解和实现。
在权利要求中，词语“包括(comprising)”不排除其它元件或步骤，并且不定冠词“一个(a)”或“一个(an)”不排除多个。单个处理器或其它单元可以实现权利要求中叙述的若干项的功能。仅仅在相互不同的从属权利要求中叙述了某些措施的事实并不表示这些措施的组合不可被有利地使用。
本技术还被理解为包含确切的术语、特征、数值或范围等，如果在这里这样的术语、特征、数值或范围等结合诸如“大约、约、大体上、大致、至少”等的术语来提及的话。换句话说，“大约3”也应该包括“3”，或者“大体上垂直”也应该包括“垂直”。权利要求中的任何参考标记不应当被认为限制该范围。
尽管本实施方案已经在一定程度的特殊性上进行描述，但应理解，可以做出各种改变和修改而不脱离下文所要求保护的本发明的范围。
Claims (38)
1.一种灌溉管，其沿轴线延伸并包括管壁，其中，所述管壁包括基部部分和远离所述基部部分延伸的多个凸起构件。
2.根据权利要求1所述的灌溉管，其中，所述凸起构件中的至少一些形成在所述基部部分的外表面上。
3.根据权利要求1或2所述的灌溉管，其中，所述凸起构件中的至少一些形成在所述基部部分的内表面上。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的灌溉管，其中，所述基部部分具有大体上恒定的厚度，并且每个凸起构件在其形成的位置处增加所述管壁的厚度，当所述管保持处于大致圆柱形状态时，优选地在径向方向上增加所述管壁的厚度，可能地径向向内和/或径向向外增加所述管壁的厚度。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的灌溉管，其中，所述凸起构件中的至少一些由不同于所述基部部分的材料制成。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的灌溉管，其中，所述凸起构件中的至少一些由类似于所述基部部分的材料制成。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的灌溉管，其中，所述凸起构件中的至少一些轴向地延伸，优选以连续的形式轴向地延伸。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的灌溉管，包括安装到所述管壁的内侧的至少一个滴灌灌注器。
9.根据权利要求8所述的灌溉管，其中，至少一个凸起构件位于所述滴灌灌注器上方。
10.根据权利要求8或9所述的灌溉管，其中，至少一个凸起构件大致位于所述滴灌灌注器的周向横向侧上方和/或附近。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的灌溉管，其中，对于具有小于约0.254毫米的基部部分厚度T的管，所述凸起构件中的至少一些具有远离所述基部部分径向地延伸直至约0.254毫米减去T的高度。
12.根据权利要求11所述的灌溉管，其中，所述凸起构件与滴灌灌注器的周向横向侧相邻，所述滴灌灌注器结合到所述管壁的内侧。
13.根据前述权利要求中任一项所述的灌溉管，其中，所述凸起中的至少一些被构造为向所述管提供坚固性，并且具有远离所述基部部分径向地延伸的多于约25微米可能地高达约300微米的高度和例如高达约300微米的宽度。
14.根据前述权利要求中任一项所述的灌溉管，其中，所述凸起构件中的至少一些在横截面中在围绕所述管轴线的周向方向上具有高达约2毫米的横向宽度。
15.根据前述权利要求中任一项所述的灌溉管，包括肋组，所述肋组包括在围绕所述管壁的位置处的若干个相邻定位的凸起构件，所述管壁中的褶皱被构造成当所述管被压平时在在围绕所述管壁的所述位置处发生。
16.根据权利要求15所述的灌溉管，其中，所述管包括两个褶皱并且在所述管的横截面视图中，安装到所述管壁的滴灌灌注器被构造成当所述管被压平时位于所述褶皱之间。
17.一种用于加强薄壁管的方法，包括挤压圆柱形管壁的基部部分和在所述基部部分上共挤压肋状凸起构件。
18.根据权利要求17所述的方法，其中，所述凸起由与所述基部部分相同的材料挤压而成。
19.根据权利要求17所述的方法，其中，所述凸起由与所述基部部分的材料不同的材料挤压而成。
20.根据权利要求17至19中任一项所述的方法，包括将滴灌灌注器附接到所述管壁的内侧的步骤。
21.根据权利要求20所述的方法，其中，所述凸起中的至少一些大体上沿着所述滴灌灌注器的横向侧挤压，可能沿着所述管壁的内侧和/或外侧挤压。
22.根据权利要求17至21中任一项所述的方法，其中，对于具有小于约0.254毫米的基部部分厚度T的管，所述凸起构件中的至少一些具有远离所述基部部分径向地延伸直至约0.254毫米减去T的高度。
23.根据权利要求17至22中任一项所述的方法，其中，所述凸起构件中的至少一些在横截面中在围绕所述管轴线的周向方向上具有高达约2毫米的横向宽度。
24.根据权利要求17至22中任一项所述的方法，包括肋组，所述肋组包括在围绕所述管壁的位置处的若干个相邻定位的凸起构件，所述管壁中的褶皱被构造成当所述管被压平时在围绕所述管壁的所述位置处发生。
25.根据权利要求24所述的方法，其中，压平所述管因而形成所述褶皱发生于在灌注器所定位的位置处穿过所述管壁打孔的步骤之前或发生于在灌注器所定位的位置处穿过所述管壁打孔的步骤时。
26.一种滴灌管，具有附接到管壁的滴灌灌注器，所述管壁包括基部部分和远离所述基部部分延伸的多个凸起构件，其中所述凸起构件中的至少一些大致位于所述滴灌灌注器中的至少一些滴灌灌注器的横向侧的上方和/或附近。
27.根据权利要求26所述的滴灌管，其中，所述凸起构件中的至少一些形成在所述基部部分的外表面上。
28.根据权利要求26或27所述的滴灌管，其中，所述凸起构件中的至少一些形成在所述基部部分的内表面上。
29.根据权利要求26至28中任一项所述的滴灌管，其中，所述基部部分具有大体上恒定的厚度，并且每个凸起构件在其形成的位置处增加所述管壁的厚度，当所述管保持处于大致圆柱形状态时优选地在径向方向上增加所述管壁的厚度，可能地径向向内和/或径向向外增加所述管壁的厚度。
30.根据权利要求26至29中任一项所述的滴灌管，其中，所述凸起构件中的至少一些由不同于所述基部部分的材料制成。
31.根据权利要求26至30中任一项所述的滴灌管，其中，所述凸起构件中的至少一些由类似于所述基部部分的材料制成。
32.根据权利要求26至31中任一项所述的滴灌管，其中，所述凸起构件中的至少一些轴向地延伸，优选以连续形式轴向地延伸。
33.根据权利要求26至32中任一项所述的滴灌管，其中，所述凸起构件沿周向方向彼此间隔开，相邻凸起构件之间的管壁厚度是所述管的基部部分的减小的壁厚度。
34.一种滴灌管，其具有管壁，所述管壁包括基部部分和位于所述基部部分的面向所述管中的内侧的至少一部分上的条带，所述管还包括附接到所述条带的滴灌灌注器，并且所述条带的材料不同于所述基部部分的材料。
35.根据权利要求34所述的滴灌管，其中，所述条带覆盖所述基部部分的面向所述管中的所有内侧。
36.根据权利要求34所述的滴灌管，其中，所述条带仅覆盖所述基部部分的一部分，使所述基部部分的面向所述管中的内部部分与所述管中的流体接触。
37.根据权利要求34或36所述的滴灌管，其中，所述条带大体上嵌入所述基部部分中，与所述基部部分的暴露于所述管的内部中的流体的相邻部分齐平。
38.根据权利要求34至37中任一项所述的滴灌管，其中，所述条带的材料的MFI高于所述基部部分的材料的MFI并且低于所述滴灌灌注器的材料的MFI。
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