CN109888978A - 油冷电机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种油冷电机，涉及电机技术领域，油冷电机包括定子，定子包括支架，支架为一体成型结构且由塑性材料制成；气液分离组件，由塑性材料制成且一体成型于所述支架，该技术方案将定子的支架与气液分离组件加工为一体成型结构，进而避免气液分离组件脱离支架的情况发生，同时支架和气液分离组件由塑性材料制成，节省对金属支架进行拉伸的加工步骤，同时塑性材料制成的支架和气液分离组件质量较轻，塑性材料具有韧性而避免运输过程中支架和气液分离组件出现磕碰而造成损坏的情况发生。

Description

油冷电机

技术领域

本发明涉及电机技术领域，更具体而言，涉及一种油冷电机。

背景技术

电机在运转过程中定子和转子持续产生热量，如果电机中的热量无法及时排出则会造成电机中绝缘材料老化、电机烧毁和磁钢退磁等风险发生。

为了将电机中的热量尽快排出，通过在油冷电机中注入冷却油，并在定子上安装气液分离装置，气液分离装置将冷却油携带的热气排出至电机外，从而实现对电机进行散热。

现有的气液分离装置通过锁紧件安装在定子上，而在电机运转过程中，气液分离装置存在脱落的风险，进而造成气液分离装置和定子损坏的情况发生，频繁更换气液分离装置和定子不仅增加了工作人员的工作量，同时造成了资源浪费，所以如何避免气液分离装置脱离定子成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本发明的目的在于提供一种油冷电机。

鉴于上述，本发明提供的一种油冷电机，包括：定子，定子包括支架，支架为一体成型结构且由塑性材料制成；气液分离组件，由塑性材料制成且一体成型于支架。

本发明提供的油冷电机包括定子和气液分离组件，其中，定子包括支架，支架与气液分离组件均由塑性材料制成，支架为一体成型结构且气液分离组件一体成型于支架上，通过将支架和气液分离组件均由塑性材料制成，相同材料的支架与气液分离组件便于加工为一体结构，气液分离组件一体成型于支架而无需工作人员在定子上对气液分离组件进行安装，同时避免气液分离组件脱离定子的情况发生，进而降低了气液分离组件和定子的损坏量，减少工作人员对定子和气液分离组件进行更换的工作量，同时气液分离组件和定子不易发生损坏而起到了节省资源的作用。

常见的组成定子的支架由金属材料制成，在对支架进行加工过程中需要进行拉伸加工处理，进而如果采用金属材料制成的气液分离组件一体成型于支架，在支架拉伸加工过程中容易造成气液分离组件的结构发生变化，本申请中通过采用塑性材料制成的支架不需要进行拉伸处理，进而通过将气液分离组件一体加工成型于支架而使得气液分离组件不易与支架发生脱离，减少气液分离组件和支架的损坏率。

另外，根据本发明上述技术方案提供的油冷电机还具有如下附加技术特征：

在上述任一技术方案中，优选地，气液分离组件包括：第一底座，一体成型于支架；第一上盖，可拆卸安装于第一底座，与第一底座之间形成供冷却油流动的流动腔。

在该技术方案中，冷却油在油冷电机中循环，进而携带定子和转子产生的热气进入气液分离组件内，冷却油在流动腔内流动并实现冷却油与热气的分离，分离热气后的冷却油继续在油冷电机中循环，热气通过气液分离组件排出至油冷电机外部，从而实现对定子和转子的冷却效果，第一底座可拆卸于第一上盖，进而便于通过拆卸第一上盖而打开第一底座，以供工作人员对第一底座的内部进行清理，防止流动腔内存在杂质而对冷却油的流动造成阻碍。

在上述任一技术方案中，优选地，气液分离组件还包括：多个隔板，间隔设于第一底座内；第一底座包括：第一内壁；第二内壁，与第一内壁相对设置；多个隔板中的相邻隔板中的一个隔板与第一内壁连接，并与第二内壁留有供冷却油通过的间隙；相邻隔板中的另一个隔板与第二内壁连接，并与第一内壁留有供冷却油通过的间隙；多个隔板与间隙在流动腔内形成供冷却油流动的流动通道。

在该技术方案中，冷却油携带热气进入气液分离组件的流动腔内，冷却油流动通过隔板与第二内壁之间的间隙，在相邻隔板之间的空隙流动，并继续通过另一个隔板与第一内壁之间的间隙，通过将相邻两个隔板分别与第一内壁和第二内壁设置间隙，而延长流动腔内供冷却油流动的流动通道，从而延长冷却油在流动腔内的流动时间，冷却油在流动腔内流动的时间较长则延长了热气与冷却油分离的时间，利于热气排出至油冷电机外部，提高冷却油对定子和转子进行冷却的效率。

在上述任一技术方案中，优选地，流动通道包括：气液混合入口，设于气液分离组件上，并位于流动通道的一端；出液口，设于气液分离组件上，并位于流动通道的另一端；出气口，设于第一上盖上，出气口位于气液混合入口和出液口之间。

在该技术方案中，携带热气的冷却油通过气液混合入口进入气液分离组件内，冷却油在流动通道内流动而实现冷却油与热气的分离过程，分离于冷却油的热气通过出气口排出至油冷电机外部，分离热气后的冷却油通过出液口流出气液分离组件，温度较低的冷却油继续对定子和转子进行冷却。

在上述任一技术方案中，优选地，油冷电机还包括：透气管，透气管的一端连接至出气口；干燥剂组件，干燥剂组件连接至透气管的另一端，以干燥从透气管进入气液分离组件内的气体。

在该技术方案中，气液分离组件将热气分离于冷却油之后，热气通过透气管进入干燥剂组件，并通过干燥剂组件排出至油冷电机外部，透气管起到平衡油冷电机内外部气压的作用，进而保证气液分离组件内的热气能够顺利排出，通过设置干燥剂组件而使外部水汽不易通过透水管进入到气液分离组件内，从而避免外部水汽造成油冷电机内的零部件生锈的问题发生，提升油冷电机的使用寿命。

在上述任一技术方案中，优选地，干燥剂组件包括：第二底座，用于容置干燥剂，第二底座具有取放干燥剂的容纳腔；第二上盖，可拆卸安装于第二底座；盖板，夹设于第二底座和第二上盖之间，并封盖容纳腔；挡板，设于第二底座内；安装孔，设于挡板上，安装孔用于连接透气管的另一端。

在该技术方案中，第二上盖可拆卸安装于第二底座，从而通过拆卸第二上盖而打开第二底座，进而便于对第二底座内的干燥剂进行更换，将干燥剂放置于容纳腔内之后，通过盖板封盖在第二底座的容纳腔上，通过第二上盖和第二底座夹持盖板，使得盖板稳定地封盖在第二底座上而不易与第二底座分离，进而使得干燥剂稳定地容纳于第二底座内，透气管与挡板上的安装孔进行连接，经过干燥剂干燥后的空气通过透气管进入油冷电机内，通过干燥剂干燥后的空气含有少量水汽，防止水汽进入到气液分离组件内，从而避免外部水汽造成油冷电机内的零部件生锈的问题发生，提升油冷电机的使用寿命。

在上述任一技术方案中，优选地，挡板将第二底座分隔为容纳腔和密封腔；干燥剂组件还包括：注胶孔，设于第二底座上，注胶孔用于向密封腔内注入密封胶，密封胶用于密封透气管和安装孔的连接处。

在该技术方案中，挡板将第二底座分隔为容纳腔和密封腔，容纳腔用于容纳干燥剂，通过干燥剂对进入气液分离组件内的空气进行干燥，防止水汽进入气液分离组件中，通过注胶孔向密封腔内注入密封胶，密封胶对透气管和安装孔的连接处进行密封，防止外部水汽通过透气管与安装孔的连接处进入透气管，而造成水汽进入气液分离组件的情况发生。

在上述任一技术方案中，优选地，支架包括：第一架体，沿周向设有多个定位孔，第一架体用于套设绕制有绕组的铁芯；第二架体，沿周向设有多个与定位孔位置相应设置的多个定位销，第一架体与第二架体通过多个定位孔与多个定位销相连接，第二架体与第一架体用于夹持铁芯。

在该技术方案中，在第一架体上设置多个定位孔，第二架体上设置多个与定位孔对应的定位销，将第二架体上的多个定位销插入第一架体的多个定位孔内，实现第一架体和第二架体的安装，第一架体和第二架体对铁芯起到夹持作用，使得铁芯不易脱离第一架体。

在上述任一技术方案中，优选地，第一架体包括：承载座，用于承载铁芯；轴套，位于承载座的轴心位置，轴套用于与油冷电机的转轴装配；多个支撑部，多个支撑部的一个支撑部上一体成型有气液分离组件，多个支撑部的一端连接于承载座，多个支撑部的另一端连接位于轴套。

在该技术方案中，承载座对铁芯起到承载作用，而便于通过第二架体与承载座夹持铁芯，防止铁芯脱离承载座，多个支撑部对轴套起到支撑作用，使得轴套与油冷电机的转轴稳定连接，保证油冷电机稳定运转。

在上述任一技术方案中，优选地，定子还包括：多个绝缘片，设于第一架体和第二架体的外周。

在该技术方案中，沿第一架体和第二架体的外周设置多个绝缘片，通过设置多个绝缘片而对定子与油冷电机的其它零部件起到绝缘作用，防止定子发生漏电，对油冷电机的其它部件造成损坏，进而保证油冷电机稳定运转，提高油冷电机的使用寿命。

根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明的一个实施例提供的定子和气液分离组件的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3示出了本发明的一个实施例提供的干燥剂组件的结构示意图；

图4示出了本发明的一个实施例提供的第二架体的结构示意图；

图5示出了本发明的一个实施例提供的油冷电机的结构示意图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1定子，12支架，122第一架体，124承载座，126轴套，128支撑部，130定位孔，132第二架体，134定位销，136绝缘片，14铁芯，2气液分离组件，22第一底座，222第一内壁，224第二内壁，24第一上盖，26流动通道，262出气口，28隔板，3干燥剂组件，32第二底座，34第二上盖，36盖板，38挡板，40安装孔，42容纳腔，44密封腔，46注胶孔，4电源线组件，5转子，52轮辋，54轮圈，56磁钢，6毂盖组件，62注油孔，7端盖，8电机轴，9冷却油。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5来描述根据本发明的一些实施例提供的油冷电机。

本发明提供的一种油冷电机，包括：定子1，定子1包括支架12，支架12为一体成型结构且由塑性材料制成；气液分离组件2，由塑性材料制成且一体成型于支架12。

结合图1和图5所示，本发明的实施例提供的油冷电机包括定子1和气液分离组件2，其中，定子1包括支架12，支架12与气液分离组件2均由塑性材料制成，支架12为一体成型结构且气液分离组件2一体成型于支架12上，通过将支架12和气液分离组件2均由塑性材料制成，相同材料的支架12与气液分离组件2便于加工为一体结构，气液分离组件2一体成型于支架12而无需工作人员在定子1上对气液分离组件2进行安装，同时避免气液分离组件2脱离定子1的情况发生，进而降低了气液分离组件2和定子1的损坏量，减少工作人员对定子1和气液分离组件2进行更换的工作量，同时气液分离组件2和定子1不易发生损坏而起到了节省资源的作用。

常见的组成定子1的支架12由金属材料制成，为了使得支架12满足生产规定的强度，需要对定子1的支架12进行拉伸处理，对定子1的支架12进行拉伸处理时，支架12容易出现锥形或椭圆形缺陷，进而影响油冷电机的性能，通过对定子1进行拉伸处理不仅加工工艺复杂，而且难以保证油冷电机稳定地运转，本申请中通过采用塑性材料一体成型制成的支架12制造方便，通过将气液分离组件2一体加工成型于支架12而使得气液分离组件2不易与支架12发生脱离，减少气液分离组件2和支架12的损坏率。

在上述实施例中，优选地，结合图1和图2所示，气液分离组件2包括：第一底座22，一体成型于支架12；第一上盖24，可拆卸安装于第一底座22，与第一底座22之间形成供冷却油9流动的流动腔；第一底座22的外壁加工成型有多个第一卡环，第一上盖24的外周圈设有多个与第一卡环位置对应的第一卡钩。

在该实施例中，结合图5，冷却油9在油冷电机中循环，进而携带定子1和转子5产生的热气进入气液分离组件2内，冷却油9在流动腔内流动并实现冷却油9与热气的分离，分离热气后的冷却油9继续在油冷电机中循环，热气通过气液分离组件2排出至油冷电机外部，从而实现对定子1和转子5的冷却效果，第一上盖24通过第一卡钩插入或拔出于第一底座22的第一卡环，而实现第一上盖24与第一底座22的安装或拆卸，第一底座22可拆卸于第一上盖24，进而便于通过拆卸第一上盖24而打开第一底座22，以供工作人员对第一底座22的内部进行清理，防止流动腔内存在杂质而对冷却油9的流动造成阻碍，在其它实施例中，还可以通过螺栓等锁紧件将第一上盖24拆装于第一底座22。

在上述实施例中，优选地，气液分离组件2还包括：多个隔板28，间隔设于第一底座22内；第一底座22包括：第一内壁222；第二内壁224，与第一内壁222相对设置；多个隔板28中的相邻隔板28中的一个隔板28与第一内壁222连接，并与第二内壁224留有供冷却油9通过的间隙；相邻隔板28中的另一个隔板28与第二内壁224连接，并与第一内壁222留有供冷却油9通过的间隙；多个隔板28与间隙在流动腔内形成供冷却油9流动的流动通道26。

在该实施例中，冷却油9携带热气进入气液分离组件2的流动腔内，冷却油9流动通过隔板28与第二内壁224之间的间隙，在相邻隔板28之间的空隙流动，并继续通过另一个隔板28与第一内壁222之间的间隙，通过将相邻两个隔板28分别与第一内壁222和第二内壁224设置间隙，使得流动通道26呈折线状，相比于冷却油9直线通过流动腔的方式，流动通道26呈折线状而延长流动腔内供冷却油9流动的流动通道26，从而延长冷却油9在流动腔内的流动时间，冷却油9在流动腔内流动的时间较长则延长了热气与冷却油9分离的时间，利于热气排出至油冷电机外部，提高冷却油9对定子1和转子进行冷却的效率。

在上述实施例中，流动通道26包括：气液混合入口，设于气液分离组件2上，并位于流动通道26的一端；出液口，设于气液分离组件2上，并位于流动通道26的另一端；出气口262，设于第一上盖24上，出气口262位于气液混合入口和出液口之间。

在该实施例中，携带热气的冷却油9通过气液混合入口进入气液分离组件2内，冷却油9在流动通道26内流动而实现冷却油9与热气的分离过程，分离于冷却油9的热气通过出气口262排出至油冷电机外部，分离热气后的冷却油9通过出液口流出气液分离组件2，温度较低的冷却油9继续对定子1和转子5进行冷却，分别将气液混合入口和出液口设置在流动通道26的两端而使得冷却油9流经整条流动通道26，从而利于热气与冷却油9进行高效分离。

在上述实施例中，优选地，结合图3和图5所示，油冷电机还包括：透气管，结合图2透气管的一端连接至出气口262；干燥剂组件3，干燥剂组件3连接至透气管的另一端，以干燥从透气管进入气液分离组件2内的气体。

在该实施例中，气液分离组件2将热气分离于冷却油9之后，热气通过透气管进入干燥剂组件3，并通过干燥剂组件3排出至油冷电机外部，透气管起到平衡油冷电机内外部气压的作用，进而保证气液分离组件2内的热气能够顺利排出，通过设置干燥剂组件3而使外部水汽不易通过透水管进入到气液分离组件2内，从而避免外部水汽造成油冷电机内的零部件生锈的问题发生，提升油冷电机的使用寿命，第一上盖24位于出气口262处设置有密封圈，通过设置密封圈而保证透气管与出气口262连接处的密封性，防止热气通过透气管与出气口262的连接处漏出，而难以高效将热气排出至油冷电机外部。

在上述实施例中，优选地，干燥剂组件3包括：第二底座32，用于容置干燥剂，第二底座32具有取放干燥剂的容纳腔42；第二上盖34，可拆卸安装于第二底座32；盖板36，夹设于第二底座32和第二上盖34之间，并封盖容纳腔42；挡板38，设于第二底座32内；安装孔40，设于挡板38上，安装孔40用于连接透气管的另一端；第二底座32的外壁加工成型有多个第二卡环，第二上盖34的外周圈设有多个与第二卡环位置对应的第二卡钩。

在该实施例中，第二上盖34可拆卸安装于第二底座32，从而通过拆卸第二上盖34而打开第二底座32，进而便于对第二底座32内的干燥剂进行更换，在其它实施例中，还可以通过螺栓等锁紧件将第二上盖34拆装于第二底座32，将干燥剂放置于容纳腔42内之后，通过盖板36封盖在第二底座32的容纳腔42上，通过第二上盖34和第二底座32夹持盖板36，使得盖板36稳定地封盖在第二底座32上而不易与第二底座32分离，进而使得干燥剂稳定地容纳于第二底座32内，透气管与挡板38上的安装孔40进行连接，经过干燥剂干燥后的空气通过透气管进入油冷电机内，通过干燥剂干燥后的空气含有少量水汽，防止水汽进入到气液分离组件2内，从而避免外部水汽造成油冷电机内的零部件生锈的问题发生，提升油冷电机的使用寿命。

在本实施例中，第二底座32上加工成型有供盖板36嵌入的卡槽，盖板36嵌入至卡槽内，而使得盖板36不易与第二底座32发生相对滑动，同时能够提高容纳腔42的密封性，进而通过第二上盖34和第二底座32对盖板36起到稳定地夹持作用的同时，容纳腔42内的干燥剂不易与外部水汽接触，提高干燥剂的干燥效果。

在上述实施例中，优选地，挡板38将第二底座32分隔为容纳腔42和密封腔44；干燥剂组件3还包括：注胶孔46，设于第二底座32上，注胶孔46用于向密封腔44内注入密封胶，密封胶用于密封透气管和安装孔40的连接处。

在该实施例中，挡板38将第二底座32分隔为容纳腔42和密封腔44，容纳腔42用于容纳干燥剂，通过干燥剂对进入气液分离组件2内的空气进行干燥，防止水汽进入气液分离组件2中，通过注胶孔46向密封腔44内注入密封胶，密封胶对透气管和安装孔40的连接处进行密封，防止外部水汽通过透气管与安装孔40的连接处进入透气管，而造成水汽进入气液分离组件2的情况发生。

在上述实施例中，优选地，结合图1和图4所示，支架12包括：第一架体122，沿周向设有多个定位孔130，第一架体122用于套设绕制有绕组的铁芯14；第二架体132，沿周向设有多个与定位孔130位置相应设置的多个定位销134，第一架体122与第二架体132通过多个定位孔130与多个定位销134相连接，第二架体132与第一架体122用于夹持铁芯14。

在该实施例中，在第一架体122上设置多个定位孔130，第二架体132上设置多个与定位孔130对应的定位销134，将第二架体132上的多个定位销134插入第一架体122的多个定位孔130内，实现第一架体122和第二架体132的安装，本实施例中定位线与定位孔130的装配方式为过盈配合，从而使得定位销134插入定位孔130之后，定位销134不易与定位孔130发生分离，第一架体122和第二架体132对铁芯14起到夹持作用，使得铁芯14不易脱离第一架体122。

在上述实施例中，优选地，第一架体122包括：承载座124，用于承载铁芯14；轴套126，位于承载座124的轴心位置，轴套126用于与油冷电机的转轴装配；多个支撑部128，多个支撑部128的一个支撑部128上一体成型有气液分离组件2，多个支撑部128的一端连接于承载座124，多个支撑部128的另一端连接位于轴套126。

在该实施例中，承载座124对铁芯14起到承载作用，而便于通过第二架体132与承载座124夹持铁芯14，防止铁芯14脱离承载座124，多个支撑部128对轴套126起到支撑作用，使得轴套126与油冷电机的转轴稳定连接，保证油冷电机稳定运转，本实施例中，将支撑部128加工成型为内部中空结构，中空结构的支撑部128质量较轻，从而减少定子1的重量，能够起到节约材料的作用。

在上述实施例中，优选地，定子1还包括：多个绝缘片136，设于第一架体122和第二架体132的外周。

在该实施例中，沿第一架体122和第二架体132的外周设置多个绝缘片136，通过设置多个绝缘片136而对定子1与油冷电机的其它零部件起到绝缘作用，防止定子1发生漏电，对油冷电机的其它部件造成损坏，进而保证油冷电机稳定运转，提高油冷电机的使用寿命。

图5是本发明油冷电机的结构示意图，轮辋52、轮圈54、磁钢56共同组成转子5；毂盖组件6上设置有注油孔62，冷却油9从该注油孔62注入，并用螺钉及密封垫进行紧固密封；定子1包含铁芯14和支架12，其中，支架12为塑性材料；干燥剂组件3固定安装在电源线组件4上，电源线组件4中包含透气管，干燥剂组件3的作用是对油冷电机腔体内空气进行干燥，同时防止外部水汽通过透气管进入到电机内部；电机轴8与图1中轴套126相装配，端盖7对电机轴8和轴套126装配处起到保护作用。

本发明主要具有以下进步：

1.定子的支架为一体成型结构，一体注塑成型的支架制造方便；

2.定子的支架生产过程中无需电泳、发黑等工艺处理，降低对环境的污染；

3.塑性材质与金属材料相比重量轻，且不易锈蚀，运输过程中塑性材质的韧性可有效减小碰撞损伤；

4.气液分离组件与定子的支架一体成型，无需固定绑扎等工序，对气液分离组件无机械损伤，避免了气液分离组件脱落的风险；

5.干燥剂组件与电源线组件集成于一体，密封性好。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油冷电机，其特征在于，包括：

定子，所述定子包括支架，所述支架为一体成型结构且由塑性材料制成；

气液分离组件，由塑性材料制成且一体成型于所述支架。

2.根据权利要求1所述的油冷电机，其特征在于，所述气液分离组件包括：

第一底座，一体成型于所述支架；

第一上盖，可拆卸安装于所述第一底座，与所述第一底座之间形成供冷却油流动的流动腔。

3.根据权利要求2所述的油冷电机，其特征在于，所述气液分离组件还包括：

多个隔板，间隔设于所述第一底座内；

所述第一底座包括：

第一内壁；

第二内壁，与所述第一内壁相对设置；

所述多个隔板中的相邻隔板中的一个隔板与所述第一内壁连接，并与所述第二内壁留有供所述冷却油通过的间隙；

所述相邻隔板中的另一个隔板与所述第二内壁连接，并与所述第一内壁留有供所述冷却油通过的间隙；

所述多个隔板与所述间隙在所述流动腔内形成供所述冷却油流动的流动通道。

4.根据权利要求3所述的油冷电机，其特征在于，所述流动通道包括：

气液混合入口，设于所述气液分离组件上，并位于所述流动通道的一端；

出液口，设于所述气液分离组件上，并位于所述流动通道的另一端；

出气口，设于所述第一上盖上，所述出气口位于所述气液混合入口和所述出液口之间。

5.根据权利要求4所述的油冷电机，其特征在于，所述油冷电机还包括：

透气管，所述透气管的一端连接至所述出气口；

干燥剂组件，所述干燥剂组件连接至所述透气管的另一端，以干燥从所述透气管进入所述气液分离组件内的气体。

6.根据权利要求5所述的油冷电机，其特征在于，所述干燥剂组件包括：

第二底座，用于容置干燥剂，所述第二底座具有取放所述干燥剂的容纳腔；

第二上盖，可拆卸安装于所述第二底座；

盖板，夹设于所述第二底座和所述第二上盖之间，并封盖所述容纳腔；

挡板，设于所述第二底座内；

安装孔，设于所述挡板上，所述安装孔用于连接所述透气管的另一端。

7.根据权利要求6所述的油冷电机，其特征在于，

所述挡板将所述第二底座分隔为所述容纳腔和密封腔；

所述干燥剂组件还包括：

注胶孔，设于所述第二底座上，所述注胶孔用于向所述密封腔内注入密封胶，所述密封胶用于密封所述透气管和所述安装孔的连接处。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的油冷电机，其特征在于，

所述支架包括：

第一架体，沿周向设有多个定位孔，所述第一架体用于套设绕制有绕组的铁芯；

第二架体，沿周向设有多个与所述定位孔位置相应设置的多个定位销，所述第一架体与所述第二架体通过所述多个定位孔与所述多个定位销相连接，所述第二架体与所述第一架体用于夹持所述铁芯。

9.根据权利要求8所述的油冷电机，其特征在于，所述第一架体包括：

承载座，用于承载所述铁芯；

轴套，位于所述承载座的轴心位置，所述轴套用于与所述油冷电机的转轴装配；

多个支撑部，所述多个支撑部的一个支撑部上一体成型有所述气液分离组件，所述多个支撑部的一端连接于所述承载座，所述多个支撑部的另一端连接位于所述轴套。

10.根据权利要求8所述的油冷电机，其特征在于，所述定子还包括：

多个绝缘片，设于所述第一架体和所述第二架体的外周。