CN109883834A - 一种链条疤检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及保护链制造技术领域，尤其涉及一种链条疤检测方法。包括：步骤S1，冲压检测对象的焊疤；步骤S2，检测所述检测对象的焊疤位置，如果检测对象的焊疤位置处裂开则表示焊疤检测不合格。上述技术方案中，对检测对象的焊疤位置处进行冲压，如果检测对象焊疤出的焊接为虚焊、假焊中的一种或者多种，则焊疤位置处会整个裂开来。从而可以轻易的判断出焊疤质量是否合格。避免了采用扛拉检测的方式下需要防止检测对象在拉力作用下变形的缺陷，而且避免了检测对象在检测过程中弹飞引发安全事故。

Description

一种链条疤检测方法

技术领域

本发明涉及保护链制造技术领域，尤其涉及一种链条疤检测方法。

背景技术

现有技术中存在各种各样的防滑链用于增大轮胎面与地面之间的摩擦力，避免在路面覆盖有冰层或积雪层时车辆打滑而发生事故。防滑链一般由若干焊接形成的钢铁材质的环状链节连接构成。申请公布号CN108790638A,申请公布日2018年11月13日的发明专利申请公开了一种汽车防滑链及其制备方法。通过将弧形板设置成直行板，再在直行板上设置斜垫块，使得防滑链在使用过程中不易断裂。

然而无论防滑链的结构如何改进，防滑链的链接焊接时虚焊、假焊的发生会导致防滑链在使用过程中焊疤位置处容易断裂，从而引发安全事故。因此，焊疤质量作为直接影响到防滑链使用的因素，成为防滑链生产的第一要素。现有技术中，防滑链生产厂商通常采用扛拉检测法：用类似钩子一样的物体，钩住焊接而成的链节，并朝分别朝两侧施加压力，通过查看链节在压力下是否断开来判断链接焊疤的质量。这种检测方式要求在链节开始变形时立即停止加压，然而，由于各链节的软硬程度不可能完全一致，在同样的压力下产生形变的时间也不可能完全相同，较软材质的焊疤质量无法得到有效检测。因此，该焊疤检测方法的操作性差，更无法实现焊疤的自动检测。而人工检测不仅效率低下，而且存在被检测的链节在不同方向的拉力作用下弹飞的风险，对操作人员造成伤害，存在较大的安全隐患。

发明内容

本申请为了解决上述技术问题，提出了一种链条疤检测方法，其特征在于，包括：

步骤S1，冲压检测对象的焊疤；

步骤S2，检测所述检测对象的焊疤位置，如果检测对象的焊疤位置处裂开则表示焊疤检测不合格。

上述技术方案中，对检测对象的焊疤位置处进行冲压，如果检测对象焊疤出的焊接为虚焊、假焊中的一种或者多种，则焊疤位置处会整个裂开来。从而可以轻易的判断出焊疤质量是否合格。避免了采用扛拉检测的方式下需要防止检测对象在拉力作用下变形的缺陷，而且避免了检测对象在检测过程中弹飞引发安全事故。

作为优选，所述步骤S1中的冲压方向垂直于所述焊疤两侧所述检测对象的对接方向。

作为优选，所述检测对象为硼钢合金材质。

作为优选，所述步骤S1中的冲压压力为63吨。

作为优选，所述步骤S1中的冲压时间为1-4分钟。

作为优选，步骤S1-1，将所述检测对象固定在冲床上；步骤S1-2，冲床下压所述检测对象的焊疤。

作为优选，所述步骤S1-2中，所述冲床的下压压力为63吨。

作为优选，所述步骤S1-2中，所述冲床的下压时间为1-4分钟。

作为优选，所述步骤S2中如果检测对象的焊疤中间位置处裂开，则表示焊接温度过低。

作为优选，所述步骤S2中如果检测对象的焊疤外侧位置处裂开，则表示焊接温度过高。

本发明具有如下技术效果：

1.对检测对象的焊疤位置处进行冲压，如果检测对象焊疤出的焊接为虚焊、假焊中的一种或者多种，则焊疤位置处会整个裂开来。从而可以轻易的判断出焊疤质量是否合格。

2.避免了采用扛拉检测的方式下需要防止检测对象在拉力作用下变形的缺陷。

3.避免了检测对象在检测过程中弹飞引发安全事故。

4.通过不合格焊疤的裂开位置可以判断出焊接温度是过高还是过低，为改善焊接条件以提高焊接成品率提供指导。

具体实施方式

这里使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而不意图限制本发明。 除非另外定义，否则本文使用的所有术语具有与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。 将进一步理解的是，常用术语应该被解释为具有与其在相关领域和本公开内容中的含义一致的含义。本公开将被认为是本发明的示例，并且不旨在将本发明限制到特定实施例。

实施例一

一种链条疤检测方法，链条若干为钢铁材质的链节相互扣在一起构成。包括：

步骤S1，冲压检测对象的焊疤。检测对象即链条，例如本实施例中的检测对象为硼钢合金材质链条，其由若干链节扣在一起组成。链节通过焊接的方式形成闭环，焊接位置处具有焊接形成的焊疤。为了检测链节焊接牢固度，需要对焊疤质量进行检测。本实施例中，采用现有的成熟产品冲床进行检测，不需要特质的检测工具，通用性强，而且便于实现检测的自动化。具体地包括步骤：

步骤S1-1，将所述检测对象固定在冲床上。将检测对象（即链条）的焊疤位置朝上对准冲床的冲压位置，将焊疤位置处两侧的链节限位在冲床在防止其在水平面内移动，从而将链条固定在冲床上。此时，冲床的冲压方向垂直于焊疤两侧的对接方向。

步骤S1-2，冲床下压所述检测对象的焊疤。启动冲床，冲床的冲压部件对准焊疤位置并且垂直于冲压平面（即链条所在平面）向下对链条焊疤冲压。冲压施加的压力和下压时间可视链条粗细和软硬材质的不同进行调节。通常冲压施加的压力为55-70吨不等，下压时间为1-4分钟不等。例如：

硼钢合金材质的14-18mm链条，优选压力63吨、下压时间2分钟，或者其他等同效果的压力和下压时间组合。

硼钢合金材质的20-30mm链条，优选压力63吨、下压时间为3分钟，或者其他等同效果的压力和下压时间组合。

步骤S2，检测所述检测对象的焊疤位置，如果检测对象的焊疤位置处裂开则表示焊疤检测不合格。对于没有裂开的焊疤，在冲压作用下可以使得焊疤位置处的表面更加平整美观。直接冲压焊疤位置处，可以让焊接虚焊、假焊（即焊疤外围已焊住，但心部由于温度没到或者杂质过多而实质没焊牢）经过压力整形让不好的焊疤裂开，检测的有效率能够达到99.5%。

对于不合格的焊疤，可以根据其裂开位置来判断焊疤在焊接时的温度过高还是过低：如果在焊疤中间位置处裂开，则表示焊接温度过低；如果在焊疤外侧位置处裂开，则表示焊接温度过高。该结果可以用于反馈指导焊接温度的调整，以提高焊接成功率。

虽然描述了本发明的实施方式，但是本领域普通技术人员可以在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改。

Claims (10)

1.一种链条疤检测方法，其特征在于，包括：

步骤S1，冲压检测对象的焊疤；

步骤S2，检测所述检测对象的焊疤位置，如果检测对象的焊疤位置处裂开则表示焊疤检测不合格。

2.根据权利要求1所述的一种链条疤检测方法，其特征在于：

所述步骤S1中的冲压方向垂直于所述焊疤两侧所述检测对象的对接方向。

3.根据权利要求2所述的一种链条疤检测方法，其特征在于：

所述检测对象为硼钢合金材质。

4.根据权利要求3所述的一种链条疤检测方法，其特征在于：

所述步骤S1中的冲压压力为63吨。

5.根据权利要求4所述的一种链条疤检测方法，其特征在于：

所述步骤S1中的冲压时间为1-4分钟。

6.根据权利要求1所述的一种链条疤检测方法，其特征在于，所述步骤S1包括：

步骤S1-1，将所述检测对象固定在冲床上；

步骤S1-2，冲床下压所述检测对象的焊疤。

7.根据权利要求4所述的一种链条疤检测方法，其特征在于：

所述步骤S1-2中，所述冲床的下压压力为63吨。

8.根据权利要求5所述的一种链条疤检测方法，其特征在于：

所述步骤S1-2中，所述冲床的下压时间为1-4分钟。

9.根据权利要求3所述的一种链条疤检测方法，其特征在于：

所述步骤S2中，如果检测对象的焊疤中间位置处裂开，则表示焊接温度过低。

10.根据权利要求3所述的一种链条疤检测方法，其特征在于：

所述步骤S2中，如果检测对象的焊疤外侧位置处裂开，则表示焊接温度过高。