CN109883453A - 一种塑料磁性编码器及其制造工艺 - Google Patents
一种塑料磁性编码器及其制造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109883453A CN109883453A CN201910180235.6A CN201910180235A CN109883453A CN 109883453 A CN109883453 A CN 109883453A CN 201910180235 A CN201910180235 A CN 201910180235A CN 109883453 A CN109883453 A CN 109883453A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plastics
- magnetic encoder
- magnetic
- magnetic material
- metallic framework
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Transmission And Conversion Of Sensor Element Output (AREA)
Abstract
本发明公开了一种塑料磁性编码器，包括金属骨架和贴合在金属骨架表面的磁材料；其中，磁材料的原料按质量分数包括：聚酰胺10‑30％、永磁铁氧体70‑90％。本发明提出的一种塑料磁性编码器及其制造工艺，得到的产品具有磁强度及精度高，表面耐磨性好，同时还具有重量小、易装配等优点。
Description
技术领域
本发明涉及编码器技术领域，尤其涉及一种塑料磁性编码器及其制造工艺。
背景技术
随着我国工业的发展，越来越多的地方需要用到转速编码器，比如汽车轮毂、风力发电设备、汽车驱动电机等。目前，转速编码器还存在磁强度、精度以及耐磨性差的问题，影响了转速编码器的使用。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种塑料磁性编码器及其制造工艺，得到的产品具有磁强度及精度高，表面耐磨性好，同时还具有重量小、易装配等优点。
本发明提出的一种塑料磁性编码器，包括金属骨架和贴合在金属骨架表面的磁材料；其中，磁材料的原料按质量分数包括：聚酰胺10-30％、永磁铁氧体70-90％。
优选地，金属骨架的原料为不锈铁或冷轧钢。
优选地，聚酰胺为PA6、PA66、PA11、PA12、PA46、PA610、PA612、PAl010中的任意一种。
本发明还提出的一种塑料磁性编码器的制造工艺，包括以下步骤：
S1、将金属骨架清洗，烘干，然后置于粘合剂溶液中浸泡，取出后固化，得到预处理金属骨架；
S2、将磁材料熔融后挤出造粒，冷却，得到磁材料颗粒；
S3、将预处理金属骨架放入模具中，加入磁材料颗粒，挤出成型后冷却，得到物料A；
S4、将物料A充磁，得到塑料磁性编码器。
优选地，包括以下步骤：
S1、将金属骨架用有机溶剂清洗，在100-110℃烘干8-10min，然后置于粘合剂溶液中浸泡3-5min，取出后在170-190℃固化25-35min，得到预处理金属骨架；
S2、将磁材料在225℃熔融后挤出造粒，冷却，得到磁材料颗粒；
S3、将预处理金属骨架放入模具中，加入磁材料颗粒，挤出成型后冷却至20-25℃，得到物料A；其中，挤出温度为215-225℃，保温时间为25-35s；
S4、将物料A充磁，得到塑料磁性编码器。
优选地，包括以下步骤：
S1、将金属骨架用有机溶剂清洗，在100℃烘干10min，然后置于粘合剂溶液中浸泡3-5min，取出后在180℃固化30min，得到预处理金属骨架；
S2、将磁材料在225℃熔融后挤出造粒，冷却，得到磁材料颗粒；
S3、将预处理金属骨架放入模具中，加入磁材料颗粒，挤出成型后冷却至23℃，得到物料A；其中，挤出温度为220℃，保温时间为30s；
S4、将物料A充磁，得到塑料磁性编码器。
优选地，S1中，有机溶剂为酒精、丙酮、三氯乙烯中的一种。
优选地，S4中，采用整体式充磁，其中，电压设置为500-1000V。
优选地，S4中，采用脉冲式充磁，其中，电压设置为10-30V。
本发明中通过优化配方及其制造工艺，生产工艺更简单，效率更高，得到的产品表面具有均匀分布的磁极，磁性能稳定，通过不同的磁场特性能精确反映装置静动、转速、位移等信号，其应用领域广泛，可用于工业自动化、汽车安全、新能源发电、电动汽车等领域；同时本发明产品还可以应用到各种需要旋转功能的领域，具有磁强度和精度高，表面耐磨性好，同时还具有重量小、易装配等优点，适于生产使用。
附图说明
图1为本发明塑料磁性编码器的正视图；
图2为本发明塑料磁性编码器的后视图；
图3为本发明塑料磁性编码器的剖视图；
图4为本发明塑料磁性编码器中磁材料的磁极分布示意图；
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
参照图1、图2、图3和图4，本发明提出的一种塑料磁性编码器，包括金属骨架1和贴合在金属骨架1表面的磁材料2；其中，磁材料的原料按质量分数包括：聚酰胺12％、永磁铁氧体88％。
本发明还提出的一种塑料磁性编码器的制造工艺，包括以下步骤：
S1、将金属骨架1清洗，烘干，然后置于粘合剂溶液中浸泡，取出后固化，得到预处理金属骨架；
S2、将磁材料2熔融后挤出造粒，冷却，得到磁材料颗粒；
S3、将预处理金属骨架放入模具中，加入磁材料颗粒，挤出成型后冷却，得到物料A；
S4、将物料A充磁，得到塑料磁性编码器。
实施例2
参照图1、图2、图3和图4，本发明提出的一种塑料磁性编码器，包括金属骨架1和贴合在金属骨架1表面的磁材料2；其中，金属骨架1为不锈铁；磁材料2的原料按质量分数包括：聚酰胺10％、永磁铁氧体90％。
本发明还提出的一种塑料磁性编码器的制造工艺，包括以下步骤：
S1、将金属骨架1用酒精清洗，在100℃烘干10min，然后置于粘合剂溶液中浸泡3min，取出后在170℃固化35min，得到预处理金属骨架；
S2、将磁材料2在215℃熔融后挤出造粒，冷却，得到磁材料颗粒；
S3、将预处理金属骨架放入模具中，加入磁材料颗粒，挤出成型后冷却至20℃，得到物料A；其中，挤出温度为215℃，保温时间为35s；
S4、将物料A采用整体式充磁，其中，电压设置为500V，得到塑料磁性编码器。
实施例3
参照图1、图2、图3和图4，本发明提出的一种塑料磁性编码器，包括金属骨架1和贴合在金属骨架1表面的磁材料2；其中，金属骨架1为冷轧钢；磁材料2的原料按质量分数包括：PA66聚酰胺30％、永磁铁氧体70％。
本发明还提出的一种塑料磁性编码器的制造工艺，包括以下步骤：
S1、将金属骨架1用有机溶剂清洗，在110℃烘干8min，然后置于粘合剂溶液中浸泡5min，取出后在190℃固化25min，得到预处理金属骨架；
S2、将磁材料2在235℃熔融后挤出造粒，冷却，得到磁材料颗粒；
S3、将预处理金属骨架放入模具中，加入磁材料颗粒，挤出成型后冷却至25℃，得到物料A；其中，挤出温度为225℃，保温时间为25s；
S4、将物料A采用整体式充磁，其中，电压设置为1000V，得到塑料磁性编码器。
实施例4
参照图1、图2、图3和图4，本发明提出的一种塑料磁性编码器，包括金属骨架1和贴合在金属骨架1表面的磁材料2；其中，金属骨架1为冷轧钢；磁材料2的原料按质量分数包括：PA11聚酰胺20％、永磁铁氧体80％。
本发明还提出的一种塑料磁性编码器的制造工艺，包括以下步骤：
S1、将金属骨架1用丙酮清洗，在105℃烘干9min，然后置于粘合剂溶液中浸泡4.5min，取出后在175℃固化32min，得到预处理金属骨架；
S2、将磁材料2在220℃熔融后挤出造粒，冷却，得到磁材料颗粒；
S3、将预处理金属骨架放入模具中，加入磁材料颗粒，挤出成型后冷却至22℃，得到物料A；其中，挤出温度为218℃，保温时间为32s；
S4、将物料A采用脉冲式充磁，其中，电压设置为10V，得到塑料磁性编码器。
实施例5
参照图1、图2、图3和图4，本发明提出的一种塑料磁性编码器，包括金属骨架1和贴合在金属骨架1表面的磁材料2；其中，金属骨架1为冷轧钢；磁材料2的原料按质量分数包括：PA1010聚酰胺15％、永磁铁氧体85％。
本发明还提出的一种塑料磁性编码器的制造工艺，包括以下步骤：
S1、将金属骨架1用有机溶剂清洗，在100℃烘干10min，然后置于粘合剂溶液中浸泡4min，取出后在180℃固化30min，得到预处理金属骨架；
S2、将磁材料2在225℃熔融后挤出造粒，冷却，得到磁材料颗粒；
S3、将预处理金属骨架放入模具中，加入磁材料颗粒，挤出成型后冷却至23℃，得到物料A；其中，挤出温度为220℃，保温时间为30s；
S4、将物料A采用脉冲式充磁，其中，电压设置为30V，得到塑料磁性编码器。
对本发明实施例5中的塑料磁性编码器及现有产品进行性能测试，结果如下表所示：
| 检测项目 | 磁强度mT | 单极偏差％ | 累计偏差％ |
| 现有产品 | 5.5 | 0.8 | 3.2 |
| 实施例5 | 6.9 | 0.5 | 1.8 |
| 对比 | 提高25.5％ | 降低0.3％ | 降低1.4％ |
由上表可知，本发明提出的塑料磁性编码器相较于现有产品具有磁强度高，偏差小，精度高的优点，适于生产使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种塑料磁性编码器，其特征在于，包括金属骨架以及贴合在金属骨架表面的磁材料；其中，磁材料的原料按质量分数包括：聚酰胺10-30％、永磁铁氧体70-90％。
2.根据权利要求1所述塑料磁性编码器，其特征在于，金属骨架的原料为不锈铁或冷轧钢。
3.根据权利要求1所述塑料磁性编码器，其特征在于，聚酰胺为PA6、PA66、PA11、PA12、PA46、PA610、PA612、PAl010中的任意一种。
4.一种如权利要求1-3中任一项所述塑料磁性编码器的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将金属骨架清洗，烘干，然后置于粘合剂溶液中浸泡，取出后固化，得到预处理金属骨架；
S2、将磁材料熔融后挤出造粒，冷却，得到磁材料颗粒；
S3、将预处理金属骨架放入模具中，加入磁材料颗粒，挤出成型后冷却，得到物料A；
S4、将物料A充磁，得到塑料磁性编码器。
5.根据权利要求4所述塑料磁性编码器的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将金属骨架用有机溶剂清洗，在100-110℃烘干8-10min，然后置于粘合剂溶液中浸泡3-5min，取出后在170-190℃固化25-35min，得到预处理金属骨架；
S2、将磁材料在215-235℃熔融后挤出造粒，冷却，得到磁材料颗粒；
S3、将预处理金属骨架放入模具中，加入磁材料颗粒，挤出成型后冷却至20-25℃，得到物料A；其中，挤出温度为215-225℃，保温时间为25-35s；
S4、将物料A充磁，得到塑料磁性编码器。
6.根据权利要求5所述塑料磁性编码器的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将金属骨架用有机溶剂清洗，在100℃烘干10min，然后置于粘合剂溶液中浸泡3-5min，取出后在180℃固化30min，得到预处理金属骨架；
S2、将磁材料在225℃熔融后挤出造粒，冷却，得到磁材料颗粒；
S3、将预处理金属骨架放入模具中，加入磁材料颗粒，挤出成型后冷却至23℃，得到物料A；其中，挤出温度为220℃，保温时间为30s；
S4、将物料A充磁，得到塑料磁性编码器。
7.根据权利要求4-6中任一项所述塑料磁性编码器的制造工艺，其特征在于，S1中，有机溶剂为酒精、丙酮、三氯乙烯的一种。
8.根据权利要求4-6中任一项所述塑料磁性编码器的制造工艺，其特征在于，S4中，采用整体式充磁，其中，电压设置为500-1000V。
9.根据权利要求4-6中任一项所述塑料磁性编码器的制造工艺，其特征在于，S4中，采用脉冲式充磁，其中，电压设置为10-30V。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910180235.6A CN109883453A (zh) | 2019-03-11 | 2019-03-11 | 一种塑料磁性编码器及其制造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910180235.6A CN109883453A (zh) | 2019-03-11 | 2019-03-11 | 一种塑料磁性编码器及其制造工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109883453A true CN109883453A (zh) | 2019-06-14 |
Family
ID=66931587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910180235.6A Pending CN109883453A (zh) | 2019-03-11 | 2019-03-11 | 一种塑料磁性编码器及其制造工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109883453A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101142419A (zh) * | 2005-02-15 | 2008-03-12 | Skf公司 | 带有集成编码器的轴承密封装置 |
| CN101639367A (zh) * | 2008-07-29 | 2010-02-03 | 上海人本集团有限公司 | 多极磁性编码器的制造工艺 |
| CN103328134A (zh) * | 2011-01-21 | 2013-09-25 | 户田工业株式会社 | 强磁性颗粒粉末及其制造方法、以及各向异性磁铁、粘结磁铁和压粉磁铁 |
| CN103871717A (zh) * | 2012-12-12 | 2014-06-18 | 三星电机株式会社 | 一种软磁芯及其制备方法 |
| CN104715880A (zh) * | 2013-12-17 | 2015-06-17 | 北京中科三环高技术股份有限公司 | 一种柔性软磁片及其制造方法 |
| CN105122011A (zh) * | 2013-04-09 | 2015-12-02 | Ntn株式会社 | 磁性编码器及其制造方法 |
-
2019
- 2019-03-11 CN CN201910180235.6A patent/CN109883453A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101142419A (zh) * | 2005-02-15 | 2008-03-12 | Skf公司 | 带有集成编码器的轴承密封装置 |
| CN101639367A (zh) * | 2008-07-29 | 2010-02-03 | 上海人本集团有限公司 | 多极磁性编码器的制造工艺 |
| CN103328134A (zh) * | 2011-01-21 | 2013-09-25 | 户田工业株式会社 | 强磁性颗粒粉末及其制造方法、以及各向异性磁铁、粘结磁铁和压粉磁铁 |
| CN103871717A (zh) * | 2012-12-12 | 2014-06-18 | 三星电机株式会社 | 一种软磁芯及其制备方法 |
| CN105122011A (zh) * | 2013-04-09 | 2015-12-02 | Ntn株式会社 | 磁性编码器及其制造方法 |
| CN104715880A (zh) * | 2013-12-17 | 2015-06-17 | 北京中科三环高技术股份有限公司 | 一种柔性软磁片及其制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ehrenstein et al. | Resistance and stability of polymers | |
| CN104379325B (zh) | 用于制造包括金属载体和具有纤维增强的合成材料的能固化的涂层的半成品或构件的方法 | |
| KR20120058347A (ko) | 충격에너지 흡수 보강재용 열가소성 플라스틱 복합체 및 이의 제조방법 | |
| CN103770343B (zh) | 一种高性能纤维复合材料制品的制备方法 | |
| US20150258742A1 (en) | Process for manufacturing a thermoplastic composite part in a closed mould, with injection into a cold mould | |
| CN106808762B (zh) | 一种高强度拉挤型材及其制备方法 | |
| CN104955712A (zh) | 电动助力转向装置 | |
| CN109883453A (zh) | 一种塑料磁性编码器及其制造工艺 | |
| CN101613459A (zh) | 氰酸酯树脂组合物及其在热熔法制备高模量碳纤维预浸料中的应用 | |
| KR20180133882A (ko) | 보강재를 갖는 복합재로 만들어진 부품의 제조 방법 | |
| CN107351469A (zh) | 碳纤维增强聚合物基复合板材及其制备方法 | |
| US20170129194A1 (en) | Process and installation for producing a composite material part | |
| CN207207293U (zh) | 碳纤维增强聚合物基复合板材 | |
| KR20180087383A (ko) | 내마모성이며 내가수분해성인 인코더, 인코더를 갖는 베어링 유닛 및 인코더를 제조하기 위한 방법 | |
| CN101794647B (zh) | 一种绝缘支撑杆的制造方法 | |
| CN108384188A (zh) | 一种基于工程塑料非织造布的预浸料及其应用 | |
| CN109736089A (zh) | 一种改性聚酯纤维丝的制备方法 | |
| EP3623405B1 (en) | Catalyst-free curable epoxy compositions | |
| CN104098875A (zh) | 一种连续纤维增强cbt预浸带及其制备方法和应用 | |
| CN109467695A (zh) | 一种耐高温共聚酰胺的制备方法 | |
| CN109278318A (zh) | 一种碳纤维织物增强尼龙复合材料的制备方法 | |
| CN102717474B (zh) | 一种pa12与金属嵌件相结合的成型工艺 | |
| CN204505867U (zh) | 一种用于生产纤维增强型复合材料预成型的冲压设备 | |
| CN204549636U (zh) | 一种连续玻纤的输送及分纱装置 | |
| CN102825804B (zh) | 聚酯材料自增韧、增强的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190614 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |