CN101639367A - 多极磁性编码器的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种包含能够测试轴承转速的多磁极编码器(又称多极磁性圈)的加工制造工艺过程。多极磁性编码器的制造工艺，其特征在于：将锶铁氧体磁粉掺入到丁腈橡胶生胶中，在将含有锶铁氧体磁粉的丁腈橡胶生胶与金属骨架进行硫化，硫化温度应控制在170～185℃，硫化时间控制在4～8分钟，对硫化后的带磁性橡胶的金属骨架利用充磁的夹具进行充磁，充磁的磁场要求大于10000(GS)。本发明的优点是体积小、重量轻；柔软性好且富有弹性，可绕性好；保磁力大，可以自由赋以磁性，即使很薄也能着磁：产品的形状可以多种多样，可制成片状、圆筒等各种形状复杂的零件。
Description
技术领域
本发明涉及一种多极磁性编码器(Mul-poles magnetic encoder)的制造工艺，特别是一种包含能够测试轴承转速的多磁极编码器(又称多极磁性圈)的加工制造工艺过程。
背景技术
目前该产品在汽车的ABS系统中广泛使用，使用它可以有效减小相关部件的质量及体积，有很强的抗扰性。而以前多极磁性编码器是金属磁石制造的、用金属磁制造的多极磁性编码器有重量重、体积大、容易碎裂、无弹性使产品形状单一等缺点，造成产品质量不能满足市场的需求。现在国内汽车上使用品基本上国外公司产品，国外公司对我国实行技术封锁，产品价格昂贵，并且不对国内企业销售产品，处于一种垄断地位。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中所存在的上述问题，提供一种多极磁性编码器的制造工艺。本发明设计多极磁性编码器的制造工艺多极磁性编码器的制造工艺，其特征在于：将锶铁氧体磁粉掺入到丁腈橡胶生胶中，在将含有锶铁氧体磁粉的丁腈橡胶生胶与金属骨架进行硫化，硫化温度应控制在170～185℃，硫化时间控制在4～8分钟，对硫化后的带磁性橡胶的金属骨架利用充磁的夹具进行充磁，充磁的磁场要求大于10000(GS)。本发明的优点是体积小、重量轻；柔软性好且富有弹性，可绕性好；保磁力大，可以自由赋以磁性，即使很薄也能着磁：产品的形状可以多种多样，可制成片状、圆筒等各种形状复杂的零件。
附图说明
附图为本发明的流程示意图。
下面结合附图和实例对本发明作详细说明。
具体实施方式
为了达到磁性编码器具有高的电磁信号，就必须选择与之相适应的磁粉材料。磁粉的磁性取决于磁粉的种类；同一类磁粉，其磁性取决于结晶构造，主要是结晶形状、粒子大小和均匀性；磁粉主要有金属磁粉和铁氧体磁粉两大类，金属磁粉由于加工工艺和价格的原因，实际应用的较少，主要是使用铁氧体磁粉。铁氧体性能较好的有钴铁氧体、锶铁氧体、钡铁氧体和铁铁氧体；其中钴铁氧体的磁性能优于钡铁氧体、锶铁氧体，但钴铁氧体价格昂贵，热稳定性及保磁性差，实际应用的较少。经过我们的大量实验，发现锶铁氧体的综合性能最好。磁性橡胶是带磁性的弹性体材料的总称，由生胶、磁粉(磁性填料)及其它助剂配制而成，磁性是磁性橡胶的基本属性，磁性橡胶在外磁场的作用下，呈现出不同的磁性等级，其中以强磁性等级具有较高的实用价值。研制性能好的磁性橡胶，对于生胶的选择，及磁粉的用量至关重要。
可用于制作磁性橡胶的生胶有：丁腈橡胶、氯化聚乙烯、天然橡胶、氯丁橡胶等。经过技术研发发现，天然橡胶的耐热温度只能达到80℃，而磁性编码器用在汽车的轮毂上一般使用温度在120℃，因此天然橡胶不使用；氯丁橡胶耐油脂性能达不到要求，不能使用；氯化聚乙烯含有卤素，不符合环境保护的要求，也不适合用于制作磁性编码器；丁腈橡胶经过实验发现各方面都能满足要求，最终生胶选择用丁腈橡胶。
只有经过高温硫化才能使金属骨架跟磁性橡胶粘合在一起。
硫化主要工艺参数是硫化温度和硫化时间，为了保证金属骨架跟磁性橡胶的粘合强度，硫化温度应控制在170～185℃，硫化时间控制在4～8分钟。磁性橡胶的充磁有2种方法：(A)硫化前充磁，该方法较好，因为橡胶未发生交联，磁粉的磁畴磁矩方向转为外磁场的方向不受橡胶网状结构的限制。(B)硫化后充磁，虽然橡胶的网状结构对充磁有点不利，但在很大的磁场强度下，对已经成型的硫化橡胶充磁时易于操作。在实际的操作过程中，硫化前充磁后，在硫化过程中出现磁性减弱的现象，因此在生产中我们选择了硫化后充磁。
磁性编码器对于单个磁极偏差和总的磁极偏差有很高的要求，这对用于充磁的夹具要求非常高，对此夹具我们采用精密的线切割进行制作。
为了保证编码器磁性的强度即磁通量和矫顽磁力，充磁的设备产生的磁场要求大于10000(GS)。
Claims (1)
1、多极磁性编码器的制造工艺多极磁性编码器的制造工艺，其特征在于：将锶铁氧体磁粉掺入到丁腈橡胶生胶中，在将含有锶铁氧体磁粉的丁腈橡胶生胶与金属骨架进行硫化，硫化温度应控制在170～185℃，硫化时间控制在4～8分钟，对硫化后的带磁性橡胶的金属骨架利用充磁的夹具进行充磁，充磁的磁场要求大于10000(GS)。
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2008
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