CN109882400B - 一种压缩机的测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种压缩机的测试装置，包括：工况模拟单元、加气阀和主管道；所述主管道连接待测压缩机的吸气口和排气口；所述加气阀的一端与外部的介质加入装置相连，另一端与所述主管道相连；所述工况模拟单元与所述主管道相连，所述工况模拟单元与所述待测压缩机相连；所述加气阀，在处于打开的状态时，能够通过外部的介质加入装置向所述主管道中加入介质，在所述主管道中加入介质后，所述加气阀处于关闭的状态；所述工况模拟单元，用于为测试所述待测压缩机提供至少一种测试工况，控制所述待测压缩机利用所述主管道中的介质在所述至少一种测试工况下进行测试。本发明提供了一种压缩机的测试装置，能够使得针对压缩机的测试结果更加准确。

Description

一种压缩机的测试装置

技术领域

本发明涉及测试技术领域，特别涉及一种压缩机的测试装置。

背景技术

家用冰箱中变频产品占比越来越重，主要得益于变频技术优势。为将产品性能发挥极致，在家用变频产品开发中，需要进行箱体、系统、压缩机及驱动方案等进行结合。无论产品开发前期驱动匹配还是产品后期摸底测试，需要进行压缩机进行测试。目前的测试方案中，无法为独立为压缩机的提供各种测试工况，测试结果不够准确。

发明内容

本发明实施例提供了一种压缩机的测试装置，能够使得针对压缩机的测试结果更加准确。

本发明实施例提供了一种压缩机的测试装置，包括：

工况模拟单元、加气阀和主管道；

所述主管道连接待测压缩机的吸气口和排气口；

所述加气阀的一端与外部的介质加入装置相连，另一端与所述主管道相连；

所述工况模拟单元与所述主管道相连，所述工况模拟单元与所述待测压缩机相连；

所述加气阀，在处于打开的状态时，能够通过外部的介质加入装置向所述主管道中加入介质，在所述主管道中加入介质后，所述加气阀处于关闭的状态；

所述工况模拟单元，用于为测试所述待测压缩机提供至少一种测试工况，控制所述待测压缩机利用所述主管道中的介质在所述至少一种测试工况下进行测试。

优选地，

所述工况模拟单元，包括：第一控制板、工装压缩机、第一测试阀、第二测试阀、排气阀、负压阀、平衡阀、吸气表和排气表；

所述平衡阀的两端分别通过所述主管道与所述待测压缩机的吸气口和排气口相连；

所述第一控制板通过信号线与所述工装压缩机相连；

所述第一测试阀的一端与所述工装压缩机相连，另一端连接所述平衡阀与所述待测压缩机的吸气口之间的所述主管道；

所述第二测试阀的一端与所述工装压缩机相连，另一端连接所述平衡阀与所述待测压缩机的排气口之间的所述主管道；

所述排气阀的一端连接在所述第一测试阀与所述工装压缩机之间；

所述负压阀的一端连接在所述第二测试阀与所述工装压缩机之间；

所述吸气表设置在所述平衡阀与所述待测压缩机的吸气口之间的所述主管道上；

所述排气表设置在所述平衡阀与所述待测压缩机的排气口之间的所述主管道上；

所述吸气表，用于实时检测所述待测压缩机的吸气口处的压力，将检测到的吸气口检测值发送给所述第一控制板；

所述排气表，用于实时检测所述待测压缩机的排气口处的压力，将检测到的排气口检测值发送给所述第一控制板；

所述第一控制板，用于接收外部输入的测试工况要求，根据所述吸气口检测值、所述排气口检测值和所述测试工况要求，控制所述工装压缩机运行，与所述第一测试阀、所述第二测试阀、所述排气阀、所述负压阀和所述平衡阀配合，实现所述测试工况要求对应的测试工况，控制所述待测压缩机利用所述主管道中的介质在所述测试工况要求对应的测试工况下进行测试。

优选地，

所述测试工况要求，包括：背压启动工况的背压值；

当需要实现所述背压启动工况时，所述第一测试阀、所述第二测试阀均处于打开的状态，所述负压阀、所述排气阀、所述平衡阀均处于关闭的状态；

所述第一控制板，用于接收外部输入的所述背压启动工况的背压值，根据所述吸气口检测值、所述排气口检测值和所述背压值，控制所述工装压缩机运行，当到达所述背压值时，实现所述背压值对应的背压启动工况，控制所述待测压缩机利用所述主管道中的介质在所述背压值对应的背压启动工况下进行测试。

优选地，

所述测试工况要求，包括：平衡压测试工况的平衡压值；

当需要实现所述平衡压测试工况时，所述平衡阀、所述第一测试阀、所述负压阀均处于打开的状态，所述第二测试阀、所述排气阀均处于关闭的状态；

所述第一控制板，用于接收外部输入的所述平衡压测试工况的平衡压值，根据所述吸气口检测值、所述排气口检测值和所述平衡压值，控制所述工装压缩机运行，当到达所述平衡压值时，实现所述平衡压值对应的平衡压测试工况，控制所述待测压缩机利用所述主管道中的介质在所述平衡压值对应的平衡压测试工况下进行测试。

优选地，

所述测试工况要求，包括：负压测试工况的负压值；

当需要实现所述负压测试工况时，所述第一测试阀、所述负压阀均处于打开的状态，所述平衡阀、所述第二测试阀、所述排气阀均处于关闭的状态；

所述第一控制板，用于接收外部输入的所述负压测试工况的负压值，根据所述吸气口检测值、所述排气口检测值和所述负压值，控制所述工装压缩机运行，当到达所述负压值时，实现所述负压值对应的平衡压测试工况，控制所述待测压缩机利用所述主管道中的介质在所述负压值对应的平衡压测试工况下进行测试。

优选地，

当需要实现所述冷媒加热工况时，所述第一测试阀、所述第二测试阀、所述平衡阀均处于打开的状态，所述负压阀、所述排气阀均处于关闭的状态；

所述第一控制板，进一步用于控制所述工装压缩机对冷媒进行吸排操作，实现冷媒加热工况。

优选地，

所述工况模拟单元，包括：第二控制板、蒸发器、膨胀阀、干燥过滤器、冷凝器、第一切换阀和第二切换阀；

所述第一切换阀的一端与所述蒸发器第一端相连，所述第一切换阀的另一端与所述主管道相连，所述第二切换阀的一端与所述冷凝器的第一端相连，所述第二切换阀的另一端与所述主管道相连，所述第一切换阀比所述第二切换阀靠近所述待测压缩机的吸气口；

所述膨胀阀的一端与所述蒸发器的第二端相连，所述膨胀阀的另一端与所述干燥过滤器的第一端相连；

所述干燥过滤器的第二端与所述冷凝器的第二端相连；

当需要实现模拟运行的工况时，所述第一切换阀、所述第二切换阀和所述膨胀阀均处于打开的状态，所述蒸发器、所述干燥过滤器和所述冷凝器处于运行状态，实现所述模拟运行的工况；

所述第二控制板，用于控制所述待测压缩机利用所述主管道中的介质在所述模拟运行的工况下进行测试。

优选地，

所述工况模拟单元，包括：第三控制板和恒温箱；

所述恒温箱，用于当需要实现高环温工况时，进行加热处理，为所述待测压缩机提供高温环境，实现所述高环温工况；

所述第三控制板，用于控制所述待测压缩机利用所述主管道中的介质在所述高环温工况下进行测试。

优选地，

该装置进一步包括：变频器；

所述变频器分别与所述工况模拟单元和所述待测压缩机相连；

所述工况模拟单元，进一步用于控制所述变频器对所述待测压缩机进行变频。

优选地，

该装置进一步包括：气瓶阀和缓冲气瓶；

所述气瓶阀的一端与所述主管道相连，另一端与所述缓冲气瓶相连；

在需要将所述主管道中的介质由冷媒切换到氮气时，所述加气阀、所述气瓶阀处于打开的状态；

所述加气阀，通过外部的介质加入装置向所述主管道中加入氮气，在所述主管道中加入氮气后，所述加气阀处于关闭的状态；

所述缓冲气瓶，用于存储由所述主管道流入的冷媒。

优选地，

该装置进一步包括：真空阀和真空泵；

所述真空阀的一端与所述真空泵相连，另一端与所述主管道相连；

在需要将所述主管道中的介质由氮气切换到冷媒时，所述真空阀处于打开的状态；

所述真空泵，在所述真空阀处于打开的状态下，对所述主管道进行抽真空操作，在抽真空完成后，停止抽真空操作；

所述真空阀，在所述真空泵抽真空完成后，处于关闭的状态；

所述加气阀，在所述真空泵抽真空完成后，处于打开的状态，通过外部的介质加入装置向所述主管道中加入冷媒，在所述主管道中加入冷媒后，所述加气阀处于关闭的状态。

在本发明实施例中，加气阀打开后，能够通过介质加入装置向主管道加入介质，工况模拟单元能够为测试待测压缩机提供至少一种测试工况，控制待测压缩机利用主管道中的介质在该至少一种测试工况下进行测试，能够更加准确的模拟待测压缩机可能遇到的运行情况，使得针对压缩机的测试结果更加准确。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例提供的一种压缩机的测试装置的示意图；

图2是本发明一实施例提供的另一种压缩机的测试装置的示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例提供了一种压缩机的测试装置，包括：

工况模拟单元101、加气阀102和主管道103；

所述主管道103连接待测压缩机的吸气口和排气口；

所述加气阀102的一端与外部的介质加入装置相连，另一端与所述主管道103相连；

所述工况模拟单元101与所述主管道103相连，所述工况模拟单元101与所述待测压缩机相连；

所述加气阀102，在处于打开的状态时，能够通过外部的介质加入装置向所述主管道103中加入介质，在所述主管道103中加入介质后，所述加气阀102处于关闭的状态；

所述工况模拟单元101，用于为测试所述待测压缩机提供至少一种测试工况，控制所述待测压缩机利用所述主管道103中的介质在所述至少一种测试工况下进行测试。

在本发明实施例中，加气阀打开后，能够通过介质加入装置向主管道加入介质，工况模拟单元能够为测试待测压缩机提供至少一种测试工况，控制待测压缩机利用主管道中的介质在该至少一种测试工况下进行测试，能够更加准确的模拟待测压缩机可能遇到的运行情况，使得针对压缩机的测试结果更加准确。

图1中还示出了待测压缩机100。

在本发明一实施例中，所述工况模拟单元，包括：第一控制板、工装压缩机、第一测试阀、第二测试阀、排气阀、负压阀、平衡阀、吸气表和排气表；

所述平衡阀的两端分别通过所述主管道与所述待测压缩机的吸气口和排气口相连；

所述第一控制板通过信号线与所述工装压缩机相连；

所述第一测试阀的一端与所述工装压缩机相连，另一端连接所述平衡阀与所述待测压缩机的吸气口之间的所述主管道；

所述第二测试阀的一端与所述工装压缩机相连，另一端连接所述平衡阀与所述待测压缩机的排气口之间的所述主管道；

所述排气阀的一端连接在所述第一测试阀与所述工装压缩机之间；

所述负压阀的一端连接在所述第二测试阀与所述工装压缩机之间；

所述吸气表设置在所述平衡阀与所述待测压缩机的吸气口之间的所述主管道上；

所述排气表设置在所述平衡阀与所述待测压缩机的排气口之间的所述主管道上；

所述吸气表，用于实时检测所述待测压缩机的吸气口处的压力，将检测到的吸气口检测值发送给所述第一控制板；

所述排气表，用于实时检测所述待测压缩机的排气口处的压力，将检测到的排气口检测值发送给所述第一控制板；

所述第一控制板，用于接收外部输入的测试工况要求，根据所述吸气口检测值、所述排气口检测值和所述测试工况要求，控制所述工装压缩机运行，与所述第一测试阀、所述第二测试阀、所述排气阀、所述负压阀和所述平衡阀配合，实现所述测试工况要求对应的测试工况，控制所述待测压缩机利用所述主管道中的介质在所述测试工况要求对应的测试工况下进行测试。

在本发明实施例中，第一控制板控制工装压缩机运行，配合第一测试阀、第二测试阀、排气阀、负压阀和平衡阀的打开或关闭，能够调节待测压缩机的吸气口和排气口的压力情况，进而实现各种测试工况。

在本发明一实施例中，所述测试工况要求，包括：背压启动工况的背压值；

当需要实现所述背压启动工况时，所述第一测试阀、所述第二测试阀均处于打开的状态，所述负压阀、所述排气阀、所述平衡阀均处于关闭的状态；

所述第一控制板，用于接收外部输入的所述背压启动工况的背压值，根据所述吸气口检测值、所述排气口检测值和所述背压值，控制所述工装压缩机运行，当到达所述背压值时，实现所述背压值对应的背压启动工况，控制所述待测压缩机利用所述主管道中的介质在所述背压值对应的背压启动工况下进行测试。

在本发明实施例中，第一测试阀、第二测试阀均处于打开的状态，负压阀、排气阀、平衡阀均处于关闭的状态，第一控制板控制工装压缩机运行，使得工装压缩机向待测压缩机的排气口端排气，增加排气口端的压力，当排气口端的压力与吸气口端的压力之差达到背压值时(也就是，排气口检测值与吸气口检测值之差达到背压值)，实现了该背压值对应的背压启动工况，然后，第一控制板可以控制工装压缩机停止运行。

在本发明一实施例中，所述测试工况要求，包括：平衡压测试工况的平衡压值；

当需要实现所述平衡压测试工况时，所述平衡阀、所述第一测试阀、所述负压阀均处于打开的状态，所述第二测试阀、所述排气阀均处于关闭的状态；

所述第一控制板，用于接收外部输入的所述平衡压测试工况的平衡压值，根据所述吸气口检测值、所述排气口检测值和所述平衡压值，控制所述工装压缩机运行，当到达所述平衡压值时，实现所述平衡压值对应的平衡压测试工况，控制所述待测压缩机利用所述主管道中的介质在所述平衡压值对应的平衡压测试工况下进行测试。

在本发明实施例中，平衡阀、第一测试阀、负压阀均处于打开的状态，第二测试阀、排气阀均处于关闭的状态，第一控制板控制工装压缩机运行，使得工装压缩机将多余的气体从负压阀排出，当吸气口检测值、排气口检测值达到平衡压值时，实现平衡压值对应的平衡压测试工况，然后，第一控制板可以控制工装压缩机停止运行。

另外，可以手动调节排气阀来到的平衡压值。

在本发明一实施例中，所述测试工况要求，包括：负压测试工况的负压值；

当需要实现所述负压测试工况时，所述第一测试阀、所述负压阀均处于打开的状态，所述平衡阀、所述第二测试阀、所述排气阀均处于关闭的状态；

所述第一控制板，用于接收外部输入的所述负压测试工况的负压值，根据所述吸气口检测值、所述排气口检测值和所述负压值，控制所述工装压缩机运行，当到达所述负压值时，实现所述负压值对应的平衡压测试工况，控制所述待测压缩机利用所述主管道中的介质在所述负压值对应的平衡压测试工况下进行测试。

在本发明实施例中，第一测试阀、负压阀均处于打开的状态，平衡阀、第二测试阀、排气阀均处于关闭的状态，第一控制板控制工装压缩机运行，使得工装压缩机将多余的气体从负压阀排出，当待测压缩机的吸气口处的压力到达负压值时(也就是，吸气口检测值达到负压值)，实现负压值对应的平衡压测试工况，然后，第一控制板可以控制工装压缩机停止运行。

在本发明一实施例中，当需要实现所述冷媒加热工况时，所述第一测试阀、所述第二测试阀、所述平衡阀均处于打开的状态，所述负压阀、所述排气阀均处于关闭的状态；

所述第一控制板，进一步用于控制所述工装压缩机对冷媒进行吸排操作，实现冷媒加热工况。

在本发明实施例中，第一控制板控制工装压缩机不断进行吸排操作，达到冷媒加热效果。

在本发明一实施例中，所述工况模拟单元，包括：第二控制板、蒸发器、膨胀阀、干燥过滤器、冷凝器、第一切换阀和第二切换阀；

所述第一切换阀的一端与所述蒸发器第一端相连，所述第一切换阀的另一端与所述主管道相连，所述第二切换阀的一端与所述冷凝器的第一端相连，所述第二切换阀的另一端与所述主管道相连，所述第一切换阀比所述第二切换阀靠近所述待测压缩机的吸气口；

所述膨胀阀的一端与所述蒸发器的第二端相连，所述膨胀阀的另一端与所述干燥过滤器的第一端相连；

所述干燥过滤器的第二端与所述冷凝器的第二端相连；

当需要实现模拟运行的工况时，所述第一切换阀、所述第二切换阀和所述膨胀阀均处于打开的状态，所述蒸发器、所述干燥过滤器和所述冷凝器处于运行状态，实现所述模拟运行的工况；

所述第二控制板，用于控制所述待测压缩机利用所述主管道中的介质在所述模拟运行的工况下进行测试。

在本发明实施例中，通过蒸发器、膨胀阀、干燥过滤器、冷凝器来模拟冰箱的箱体，模拟冰箱的实际负载情况，使得待测压缩机在该工况下运行，以测试待测压缩机在实际冰箱中的运行情况。

在本发明一实施例中，所述工况模拟单元，包括：第三控制板和恒温箱；

所述恒温箱，用于当需要实现高环温工况时，进行加热处理，为所述待测压缩机提供高温环境，实现所述高环温工况；

所述第三控制板，用于控制所述待测压缩机利用所述主管道中的介质在所述高环温工况下进行测试。

在本发明实施例中，可以将待测压缩机设置在恒温箱，恒温箱加热来模拟待测压缩机的高温环境效果。

在本发明一实施例中，该装置进一步包括：变频器；

所述变频器分别与所述工况模拟单元和所述待测压缩机相连；

所述工况模拟单元，进一步用于控制所述变频器对所述待测压缩机进行变频。

在本发明一实施例中，该装置进一步包括：气瓶阀和缓冲气瓶；

所述气瓶阀的一端与所述主管道相连，另一端与所述缓冲气瓶相连；

在需要将所述主管道中的介质由冷媒切换到氮气时，所述加气阀、所述气瓶阀处于打开的状态；

所述加气阀，通过外部的介质加入装置向所述主管道中加入氮气，在所述主管道中加入氮气后，所述加气阀处于关闭的状态；

所述缓冲气瓶，用于存储由所述主管道流入的冷媒。

在本发明实施例中，在需要将所述主管道中的介质由冷媒切换到氮气时，打开气瓶阀，将主管道中的冷媒注入到缓冲气瓶，便于氮气的加入。

在本发明一实施例中，该装置进一步包括：真空阀和真空泵；

所述真空阀的一端与所述真空泵相连，另一端与所述主管道相连；

在需要将所述主管道中的介质由氮气切换到冷媒时，所述真空阀处于打开的状态；

所述真空泵，在所述真空阀处于打开的状态下，对所述主管道进行抽真空操作，在抽真空完成后，停止抽真空操作；

所述真空阀，在所述真空泵抽真空完成后，处于关闭的状态；

所述加气阀，在所述真空泵抽真空完成后，处于打开的状态，通过外部的介质加入装置向所述主管道中加入冷媒，在所述主管道中加入冷媒后，所述加气阀处于关闭的状态。

在本发明实施例中，在需要将主管道中的介质由氮气切换到冷媒时，打开真空阀和真空泵进行抽真空操作，可以在检测到的压力接近0.1Mpa时，关闭真空泵，观察是否有漏气现象，确保无漏气现象，打开加气阀加入需要的冷媒。

上述的第一控制板、第二控制板和第三控制板可以通过同一个控制板来实现。

第一控制板可以通过继电器来控制工装压缩机。

如图2所示，本发明实施例提供的一种压缩机的测试装置，包括：

测试控制板201、工装压缩机202、第一测试阀203、第二测试阀204、排气阀205、负压阀206、平衡阀207、吸气表208、排气表209、蒸发器210、膨胀阀211、干燥过滤器212、冷凝器213、第一切换阀214、第二切换阀215、恒温箱216、气瓶阀217、缓冲气瓶218、真空阀219、真空泵220、加气阀221和主管道222；图中还示出了待测压缩机200。

主管道连接待测压缩机的吸气口和排气口，平衡阀的两端分别通过主管道与待测压缩机的吸气口和排气口相连；

加气阀的一端与外部的介质加入装置相连，另一端连接平衡阀与待测压缩机的吸气口之间的主管道；

测试控制板通过信号线与工装压缩机相连；

第一测试阀的一端与工装压缩机相连，另一端连接平衡阀与待测压缩机的吸气口之间的主管道；

第二测试阀的一端与工装压缩机相连，另一端连接平衡阀与待测压缩机的排气口之间的主管道；

排气阀的一端连接在第一测试阀与工装压缩机之间；

负压阀的一端连接在第二测试阀与工装压缩机之间；

吸气表设置在平衡阀与待测压缩机的吸气口之间的主管道上；

排气表设置在平衡阀与待测压缩机的排气口之间的主管道上；

第一切换阀的一端与蒸发器第一端相连，第一切换阀的另一端连接平衡阀与待测压缩机的吸气口之间的主管道；

第二切换阀的一端与冷凝器的第一端相连，第二切换阀的另一端连接平衡阀与待测压缩机的排气口之间的主管道；

膨胀阀的一端与蒸发器的第二端相连，膨胀阀的另一端与干燥过滤器的第一端相连；

干燥过滤器的第二端与冷凝器的第二端相连；

测试控制板分别与吸气表、排气表、工装压缩机、待测压缩机相连；

气瓶阀的一端连接平衡阀与待测压缩机的排气口之间的主管道，另一端与缓冲气瓶相连；

真空阀的一端与真空泵相连，另一端连接平衡阀与待测压缩机的吸气口之间的主管道。

在本发明实施例中，上述的第一控制板、第二控制板和第三控制板均通过测试控制板来实现。

以氮气作为介质测试时，关闭真空阀、第一切换阀、排气阀、负压阀和第二切换阀，打开气瓶阀、平衡阀、加气阀，向该装置内加入氮气介质，加入完毕后，再关闭加气阀，根据需要进行待测压缩机相关测试。

以冷媒作为介质测试时，关闭气瓶阀、排气阀和负压阀，打开真空阀和真空泵进行抽真空操作，当内部绝对压力接近0.1Mpa时，关闭真空泵，观察系统是否有漏气现象，确保系统无漏气现象，打开加气阀和平衡阀向该装置内部加入需要的冷媒，再进行待测压缩机相关测试。

当基于模拟运行的工况进行测试时，关闭加气阀、真空阀、第一测试阀、第二测试阀、平衡阀，打开第一切换阀、第二切换阀、膨胀阀，其中气瓶阀根据使用介质进行开关(氮气打开，冷媒关闭)。

当需要实现所述冷媒加热工况时，按照冷媒测试条件配置，打开第一测试阀和第二测试阀，关闭排气阀和负压阀，测试控制板通过控制工装压缩机启动，不断形成冷媒吸排操作达到冷媒加热效果。

其中，测试控制板可以通过单片机来实现，外部可以通过控制面板输入测试工况要求。

本发明实施例提供一种压缩机的测试装置可兼容氮气和冷媒双介质切换进行变频压缩机驱动性能测试。

本发明实施例提供一种压缩机的测试装置可模拟压缩机驱动特性，实现变频压缩机背压启动、平衡压启动和运行等三个环节测试。

本发明实施例提供一种压缩机的测试装置可以实现冷媒预加热功能和压缩机高环温情况模拟。

本发明实施例提供一种压缩机的测试装置可通过操作面板完成需求工况输入，并能通过控制板进行工况调整。

本发明实施例提供一种压缩机的测试装置能够较为准确模拟系统工况和提高操作上的便捷性。

本发明各个实施例至少具有如下有益效果：

在本发明实施例中，加气阀打开后，能够通过介质加入装置向主管道加入介质，工况模拟单元能够为测试待测压缩机提供至少一种测试工况，控制待测压缩机利用主管道中的介质在该至少一种测试工况下进行测试，能够更加准确的模拟待测压缩机可能遇到的运行情况，使得针对压缩机的测试结果更加准确。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同因素。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储在计算机可读取的存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质中。

最后需要说明的是：以上所述仅为本发明的较佳实施例，仅用于说明本发明的技术方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种压缩机的测试装置，其特征在于，包括：

工况模拟单元、加气阀和主管道；

所述主管道连接待测压缩机的吸气口和排气口；

所述加气阀的一端与外部的介质加入装置相连，另一端与所述主管道相连；

所述工况模拟单元与所述主管道相连，所述工况模拟单元与所述待测压缩机相连；

所述加气阀，在处于打开的状态时，能够通过外部的介质加入装置向所述主管道中加入介质，在所述主管道中加入介质后，所述加气阀处于关闭的状态；

所述工况模拟单元，用于为测试所述待测压缩机提供至少一种测试工况，控制所述待测压缩机利用所述主管道中的介质在所述至少一种测试工况下进行测试；

所述工况模拟单元，包括：第一控制板、工装压缩机、第一测试阀、第二测试阀、排气阀、负压阀、平衡阀、吸气表和排气表；

所述平衡阀的两端分别通过所述主管道与所述待测压缩机的吸气口和排气口相连；

所述第一控制板通过信号线与所述工装压缩机相连；

所述第一测试阀的一端与所述工装压缩机相连，另一端连接所述平衡阀与所述待测压缩机的吸气口之间的所述主管道；

所述第二测试阀的一端与所述工装压缩机相连，另一端连接所述平衡阀与所述待测压缩机的排气口之间的所述主管道；

所述排气阀的一端连接在所述第一测试阀与所述工装压缩机之间；

所述负压阀的一端连接在所述第二测试阀与所述工装压缩机之间；

所述吸气表设置在所述平衡阀与所述待测压缩机的吸气口之间的所述主管道上；

所述排气表设置在所述平衡阀与所述待测压缩机的排气口之间的所述主管道上；

所述吸气表，用于实时检测所述待测压缩机的吸气口处的压力，将检测到的吸气口检测值发送给所述第一控制板；

所述排气表，用于实时检测所述待测压缩机的排气口处的压力，将检测到的排气口检测值发送给所述第一控制板；

所述第一控制板，用于接收外部输入的测试工况要求，根据所述吸气口检测值、所述排气口检测值和所述测试工况要求，控制所述工装压缩机运行，与所述第一测试阀、所述第二测试阀、所述排气阀、所述负压阀和所述平衡阀配合，实现所述测试工况要求对应的测试工况，控制所述待测压缩机利用所述主管道中的介质在所述测试工况要求对应的测试工况下进行测试。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

所述测试工况要求，包括：背压启动工况的背压值；

当需要实现所述背压启动工况时，所述第一测试阀、所述第二测试阀均处于打开的状态，所述负压阀、所述排气阀、所述平衡阀均处于关闭的状态；

所述第一控制板，用于接收外部输入的所述背压启动工况的背压值，根据所述吸气口检测值、所述排气口检测值和所述背压值，控制所述工装压缩机运行，当到达所述背压值时，实现所述背压值对应的背压启动工况，控制所述待测压缩机利用所述主管道中的介质在所述背压值对应的背压启动工况下进行测试。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

所述测试工况要求，包括：平衡压测试工况的平衡压值；

当需要实现所述平衡压测试工况时，所述平衡阀、所述第一测试阀、所述负压阀均处于打开的状态，所述第二测试阀、所述排气阀均处于关闭的状态；

所述第一控制板，用于接收外部输入的所述平衡压测试工况的平衡压值，根据所述吸气口检测值、所述排气口检测值和所述平衡压值，控制所述工装压缩机运行，当到达所述平衡压值时，实现所述平衡压值对应的平衡压测试工况，控制所述待测压缩机利用所述主管道中的介质在所述平衡压值对应的平衡压测试工况下进行测试。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

所述测试工况要求，包括：负压测试工况的负压值；

当需要实现所述负压测试工况时，所述第一测试阀、所述负压阀均处于打开的状态，所述平衡阀、所述第二测试阀、所述排气阀均处于关闭的状态；

所述第一控制板，用于接收外部输入的所述负压测试工况的负压值，根据所述吸气口检测值、所述排气口检测值和所述负压值，控制所述工装压缩机运行，当到达所述负压值时，实现所述负压值对应的负压测试工况，控制所述待测压缩机利用所述主管道中的介质在所述负压值对应的负压测试工况下进行测试。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

当需要实现冷媒加热工况时，所述第一测试阀、所述第二测试阀、所述平衡阀均处于打开的状态，所述负压阀、所述排气阀均处于关闭的状态；

所述第一控制板，进一步用于控制所述工装压缩机对冷媒进行吸排操作，实现冷媒加热工况。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

所述工况模拟单元，包括：第二控制板、蒸发器、膨胀阀、干燥过滤器、冷凝器、第一切换阀和第二切换阀；

所述第一切换阀的一端与所述蒸发器的第一端相连，所述第一切换阀的另一端与所述主管道相连，所述第二切换阀的一端与所述冷凝器的第一端相连，所述第二切换阀的另一端与所述主管道相连，所述第一切换阀比所述第二切换阀靠近所述待测压缩机的吸气口；

所述膨胀阀的一端与所述蒸发器的第二端相连，所述膨胀阀的另一端与所述干燥过滤器的第一端相连；

所述干燥过滤器的第二端与所述冷凝器的第二端相连；

当需要实现模拟运行的工况时，所述第一切换阀、所述第二切换阀和所述膨胀阀均处于打开的状态，所述蒸发器、所述干燥过滤器和所述冷凝器处于运行状态，实现所述模拟运行的工况；

所述第二控制板，用于控制所述待测压缩机利用所述主管道中的介质在所述模拟运行的工况下进行测试。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

所述工况模拟单元，包括：第三控制板和恒温箱；

所述恒温箱，用于当需要实现高环温工况时，进行加热处理，为所述待测压缩机提供高温环境，实现所述高环温工况；

所述第三控制板，用于控制所述待测压缩机利用所述主管道中的介质在所述高环温工况下进行测试。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

进一步包括：变频器；

所述变频器分别与所述工况模拟单元和所述待测压缩机相连；

所述工况模拟单元，进一步用于控制所述变频器对所述待测压缩机进行变频。

9.根据权利要求1-8中任一所述的装置，其特征在于，

进一步包括：气瓶阀和缓冲气瓶；

所述气瓶阀的一端与所述主管道相连，另一端与所述缓冲气瓶相连；

在需要将所述主管道中的介质由冷媒切换到氮气时，所述加气阀、所述气瓶阀处于打开的状态；

所述加气阀，通过外部的介质加入装置向所述主管道中加入氮气，在所述主管道中加入氮气后，所述加气阀处于关闭的状态；

所述缓冲气瓶，用于存储由所述主管道流入的冷媒；

和/或，

进一步包括：真空阀和真空泵；

所述真空阀的一端与所述真空泵相连，另一端与所述主管道相连；

在需要将所述主管道中的介质由氮气切换到冷媒时，所述真空阀处于打开的状态；

所述真空泵，在所述真空阀处于打开的状态下，对所述主管道进行抽真空操作，在抽真空完成后，停止抽真空操作；

所述真空阀，在所述真空泵抽真空完成后，处于关闭的状态；

所述加气阀，在所述真空泵抽真空完成后，处于打开的状态，通过外部的介质加入装置向所述主管道中加入冷媒，在所述主管道中加入冷媒后，所述加气阀处于关闭的状态。

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