CN109881857A - 用于钢筋混凝土梁/柱的减阻抗腐蚀外包体 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于钢筋混凝土梁/柱的减阻抗腐蚀外包体，包括上下两端开放的内壳体和上下两端开放的外壳体，所述外壳体的外表面为流线型的双曲柱面，所述外壳体中同轴设置内壳体并相对于内壳体可绕轴进行转动，所述内壳体用于包覆钢筋混凝土梁/柱。在冷却塔中使用本发明的外包物后，在对钢筋混凝土梁/柱起到良好防腐作用的同时，有效降低塔内通风阻力，减少冷却塔塔体高度和运行电耗，从而明显降低冷却塔建设、运行和维护成本。

Description

用于钢筋混凝土梁/柱的减阻抗腐蚀外包体

技术领域

本发明涉及一种用于钢筋混凝土梁/柱的减阻抗腐蚀外包体，特别涉及一种用于冷却塔内钢筋混凝土梁/柱的减阻抗腐蚀外包体。

背景技术

冷却塔是将工业废热散逸到大气中的重要场所，是工业循环冷却领域不可缺少的核心构筑物。除部分小型机力冷却塔采用玻璃钢和金属组件装配外，大中型和超大型冷却塔(包括机力冷却塔和自然通风冷却塔)大多由钢筋混凝土浇筑而成。然而，由于冷却塔(尤其是海水冷却塔和排烟冷却塔)内严重的湿热和盐结晶环境，冷却塔的钢筋混凝土外表面长期遭受腐蚀，因此必须对其进行防腐保护。目前，冷却塔钢筋混凝土的防腐一般同时采用构造防腐和涂层防腐。构造防腐主要包括限制钢筋材质、混凝土标号、最大水胶比、最小钢筋保护层厚度等；涂料防腐主要是在钢筋混凝土或钢筋外表面涂刷防腐涂层，如环氧类和聚氨酯类防腐涂料等。

但是，无论是构造防腐还是涂层防腐均属于被动防腐，即在无法避免水汽接触混凝土表面的情况下对钢筋混凝土进行防护。这种被动防腐的缺点在于，一方面由于需要增大钢筋混凝土保护层厚度而增加混凝土用量和塔体自重；另一方面由于涂料价格昂贵，施工程序复杂，需要定期补涂等使得运行维护成本较高。此外，由于构造防腐和涂料防腐并不改变冷却塔内梁、柱的外形(截面多为正方形或矩形)，所以对气流通过棱角较多且表面粗糙的梁、柱表面时的过流阻力没有明显改变。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于钢筋混凝土梁/柱的减阻抗腐蚀外包体，该外包体既能够隔绝钢筋混凝土表面与水汽的接触，对钢筋混凝土梁/柱起到全面的防腐保护，又能够改变钢筋混凝土梁/柱的外形轮廓，达到改善气流流态，降低通风阻力的目的。

具体而言，本发明提供了如下技术方案：

一种用于钢筋混凝土梁/柱的减阻抗腐蚀外包体，包括上下两端开放的内壳体2和上下两端开放的外壳体3，所述外壳体3的外表面为流线型的双曲柱面，所述外壳体3中同轴设置内壳体2并相对于内壳体2可绕轴进行转动，所述内壳体2用于包覆钢筋混凝土梁/柱1。

优选的是，上述减阻抗腐蚀外包体中，所述外壳体3由两个相对设置的曲面板4连接而成，优选的，两个所述曲面板4的一端连接处呈尖角，另一端连接处呈圆角，更优选的，两个所述曲面板4的两端连接处通过榫卯结构连接或热熔焊接连接。

优选的是，上述减阻抗腐蚀外包体中，所述内壳体2的外表面呈圆柱形，优选的，所述内壳体2为圆弧板，所述圆弧板的截面为外接于所述钢筋混凝土梁/柱1横截面的整圆形，更优选的，所述圆弧板由直径相同的两个半圆弧板5连接而成，最优选的，所述两个半圆弧板5通过榫卯结构连接或热熔焊接连接。

优选的是，上述减阻抗腐蚀外包体中，所述外壳体3与内壳体2之间通过榫卯结构连接，优选的，所述内壳体2的外表面沿周向设有2个或2个以上相对设置的卯眼，任一所述曲面板4在与所述卯眼同一横截面的内侧弧顶处设有榫头，更优选的，所述内壳体2的外表面沿周向均匀设有8-16个卯眼。

优选的是，上述减阻抗腐蚀外包体中，通过所述外壳体3与内壳体2之间的所述榫卯结构拆装实现所述外壳体3相对于内壳体2的周向转动；优选地，通过所述榫头插入卯眼位置的改变来实现所述外壳体3相对于内壳体2的周向转动。

优选的是，上述减阻抗腐蚀外包体中，还包括调节螺栓11，所述内壳体2的外表面沿周向设有T型导向槽12，所述T型导向槽12内设置有沿T型导向槽12运动的导向块13，任一所述曲面板4在与所述T型导向槽12同一横截面的内侧弧顶处设有固定螺孔14，所述调节螺栓11一端设有头部，另一端依次穿过固定螺孔14和T型导向槽12的开口后与所述导向块13固定连接，优选的，所述导向块13的下表面与T型导向槽12的内底面具有粗糙防滑层。

优选的是，上述减阻抗腐蚀外包体中，所述内壳体2内固定设有两个或两个以上的凹口卡板6，优选的，所述凹口卡板6两两对称设置。

优选的是，上述减阻抗腐蚀外包体中，所述内壳体2由硬质塑料制成，优选的，所述内壳体2由硬聚氯乙烯或玻璃钢制成。

优选的是，上述减阻抗腐蚀外包体中，所述外壳体3由硬质塑料制成，优选的，所述外壳体3由硬聚氯乙烯或玻璃钢制成。

优选的是，上述减阻抗腐蚀外包体中，所述内壳体2上端开口处设有卯眼，下端开口处设有榫头，所述榫头和卯眼相互配合实现相邻内壳体2的拼接。

优选的是，上述减阻抗腐蚀外包体中，所述外壳体3上端开口处设有卯眼，下端开口处设有榫头，所述榫头和卯眼相互配合实现相邻外壳体3的拼接。

本发明的有益效果为：

本发明的用于钢筋混凝土梁/柱的减阻抗腐蚀外包体制作和装配均较为简单，无需后期维护。在冷却塔中使用该外包物后，在对钢筋混凝土梁/柱起到良好防腐作用的同时，有效降低塔内通风阻力，减少冷却塔塔体高度(对自然通风冷却塔)和运行电耗(对机力通风冷却塔)，从而明显降低冷却塔建设、运行和维护成本。

附图说明

图1为实施例1中垂直于钢筋混凝土梁/柱轴线的外包体截面图。

图2为实施例1中外壳体的结构示意图。

图3为实施例1中内壳体的结构示意图。

图4为A型榫卯结构的示意图。

图5为B型榫卯结构的示意图。

图6为实施例2中垂直于钢筋混凝土梁/柱轴线的外包体截面图。

图7为实施例2中外壳体的结构示意图。

图8为实施例2中内壳体的结构示意图。

图9为实施例2中外壳体与内壳体的连接方式的结构示意图

图中标记说明如下：1-钢筋混凝土梁/柱，2-内壳体，3-外壳体，4-曲面板，5-半圆弧板，6-凹口卡板，7-A型榫卯结构的榫头，8-A型榫卯结构的卯眼，9-B型榫卯结构的榫头，10-B型榫卯结构的卯眼，11-调节螺栓，12-T型导向槽，13-导向块，14-固定螺孔。

具体实施方式

针对现有技术的不足，本发明提供一种用于钢筋混凝土梁/柱的减阻抗腐蚀外包体，其包括上下两端开放的内壳体2和上下两端开放的外壳体3，所述外壳体3的外表面为流线型的双曲柱面，所述外壳体3中同轴设置内壳体2并相对于内壳体2可绕轴进行转动，所述内壳体2用于包覆钢筋混凝土梁/柱1。实际应用中，内壳体2和外壳体3可选用耐腐蚀、耐热的材料，将内壳体2包裹在钢筋混凝土梁/柱上，使其与水汽、腐蚀性气体隔绝，同时，将外壳体3同轴设置在内壳体2外部，在进一步加强防腐效果的同时，利用外壳体3流线型的外形，最大限度地减小了气流通过阻力，此外，外壳体3可根据气流来向调整朝向，使减阻效果在各种风向下均能达到最佳。

在一种优选的实施方式中，所述外壳体3由两个相对设置的曲面板4连接而成，优选的，两个所述曲面板4的一端连接处呈尖角，另一端连接处呈圆角，更优选的，两个所述曲面板4的两端连接处通过榫卯结构连接或热熔焊接连接。实际应用中，圆角一端朝向气流来向以减少通风阻力，采用榫卯结构连接，没有金属连接件，装配方便，连接处水汽不能进入，隔离防腐效果良好。

在一种优选的实施方式中，所述内壳体2的外表面呈圆柱形，优选的，所述内壳体2为圆弧板，所述圆弧板的截面为外接于所述钢筋混凝土梁/柱1横截面的整圆形，更优选的，所述圆弧板由直径相同的两个半圆弧板5连接而成，最优选的，所述两个半圆弧板5通过榫卯结构连接或热熔焊接连接。

在一种优选的实施方式中，所述外壳体3与内壳体2之间通过榫卯结构连接，优选的，所述内壳体2的外表面沿周向设有2个或2个以上相对设置的卯眼，任一所述曲面板4在与所述卯眼同一横截面的内侧弧顶处设有榫头，更优选的，所述内壳体2的外表面沿周向均匀设有8-16个卯眼。实际应用中，两个曲面板4内侧弧顶处的榫头插入到内壳体2外表面上相对设置的卯眼中，同时，榫头插入沿周向设置的不同位置的卯眼，可改变外壳体3的朝向，使减阻效果在各种风向下均能达到最佳。

在一种优选的实施方式中，通过所述外壳体3与内壳体2之间的所述榫卯结构拆装实现所述外壳体3相对于内壳体2的周向转动；优选地，通过所述榫头插入卯眼位置的改变来实现所述外壳体3相对于内壳体2的周向转动，即调整迎风方向。

在一种优选的实施方式中，还包括调节螺栓11，所述内壳体2的外表面沿周向设有T型导向槽12，所述T型导向槽12内设置有沿T型导向槽12运动的导向块13，任一所述曲面板4在与所述T型导向槽12同一横截面的内侧弧顶处设有固定螺孔14，所述调节螺栓11一端设有头部，另一端依次穿过固定螺孔14和T型导向槽的开口后与所述导向块13固定连接，优选的，所述导向块13的下表面与T型导向槽12的内底面具有粗糙防滑层。实际应用中，通过旋转调节螺栓11实现外壳体3相对于内壳体2的周向转动。将外壳体3的圆角端正对风的来向，然后旋转调节螺栓11，控制导向块13向下移动与T型导向槽12的内底面紧密接触，导向块13的下表面与T型导向槽12的内底面间的摩擦力由调节螺栓11与固定螺孔14之间的拧紧力提供，从而保证导向块13与T型导向槽12之间不发生相对滑移，实现外壳体3与内壳体2的固定连接；当需要改变外壳体的流线型朝向时，旋转调节螺栓11，控制导向块13向上移动与T型导向槽12的内底面脱离接触，然后控制外壳体沿着导向槽转动，调整迎风方向。

在一种优选的实施方式中，所述内壳体2内固定设有两个或两个以上的凹口卡板6，优选的，所述凹口卡板6两两对称设置。实际应用中，凹口卡板6的开口大小可根据钢筋混凝土梁/柱的横截面大小尺寸而变动，当钢筋混凝土梁/柱的横截面为正方形或矩形时，可将凹口卡板6卡在梁/柱的一侧外表面，然后将对称的凹口卡板6卡在梁/柱的对侧外表面，从而使内壳体2与梁/柱固定位置连接。

在一种优选的实施方式中，所述内壳体2由硬质塑料制成，优选的，所述内壳体2由硬聚氯乙烯或玻璃钢制成。

在一种优选的实施方式中，所述外壳体3由硬质塑料制成，优选的，所述外壳体3由硬聚氯乙烯或玻璃钢制成。

硬质塑料耐海水腐蚀、耐热、质轻，适用于制作本发明的内壳体2或外壳体3，其中优选的硬聚氯乙烯或玻璃钢容易加工，经久耐用，价格低廉。

在一种优选的实施方式中，所述内壳体2与设于内壳体2外表面的卯眼、凹口卡板6的组合件是整体注塑而成，或由单件熔接而成。

在一种优选的实施方式中，所述外壳体3与设于外壳体3内侧弧顶处的榫头的组合件是整体注塑而成，或由单件熔接而成。

在一种优选的实施方式中，所述内壳体2上端开口处设有卯眼，下端开口处设有榫头，所述榫头和卯眼相互配合实现相邻内壳体2的拼接。连续拼接的内壳体2成为完全包覆钢筋混凝土梁/柱的密闭整体。

在一种优选的实施方式中，所述外壳体3上端开口处设有卯眼，下端开口处设有榫头，所述榫头和卯眼相互配合实现相邻外壳体3的拼接。连续拼接的外壳体3成为完全包覆内壳体2和钢筋混凝土梁/柱的密闭整体。

在一种优选的实施方式中，上述外包体在冷却塔中钢筋混凝土梁/柱1减阻抗腐蚀领域中的应用。

下面通过具体实施例来进一步说明本发明所述用于钢筋混凝土梁/柱的减阻抗腐蚀外包体。

实施例一

如图1所示，本实施例所述的用于截面为正方形的钢筋混凝土梁/柱1的减阻抗腐蚀外包体，包括上下两端开放的内壳体2和上下两端开放的外壳体3，所述外壳体3由硬聚氯乙烯制成，其外表面为流线型的双曲柱面，所述双曲柱面前圆后尖、表面光滑，流体在双曲柱面表面主要表现为层流，没有或很少有湍流。所述外壳体3中同轴设置内壳体2并与内壳体2之间通过A型榫卯结构连接，所述内壳体2为硬聚氯乙烯制成的圆弧板，所述圆弧板的截面为外接于所述钢筋混凝土梁/柱1横截面的整圆形，所述内壳体2的外表面沿周向均匀设有16个A型榫卯结构的卯眼8，所述内壳体2内固定设有两个对称设置的凹口卡板6，分别卡在钢筋混凝土梁/柱1的两侧外表面，

如图2所示，本实施例的外壳体由两个相对设置的曲面板4连接而成，两个所述曲面板4的一端连接处呈尖角，另一端连接处呈圆角，两个所述曲面板4的两端连接处通过B型榫卯结构连接，任一所述曲面板4在与所述A型榫卯结构的卯眼8同一横截面的内侧弧顶处设有一个A型榫卯结构的榫头7；所述外壳体3上端开口处设有B型榫卯结构的卯眼10，下端开口处设有B型榫卯结构的榫头9，所述榫头和卯眼相互配合实现相邻外壳体3的拼接。

如图3所示，本实施例的内壳体由两个半圆弧板5通过B型榫卯结构连接，任一所述半圆弧板5内固定设有一个凹口卡板6，且半圆弧板5外接于其内的凹口卡板6；所述内壳体2上端开口处设有B型榫卯结构的卯眼10，下端开口处设有B型榫卯结构的榫头9，所述榫头和卯眼相互配合实现相邻内壳体2的拼接。

图4为本实施例所述的A型榫卯结构。由图可知，A型榫卯结构为圆柱形榫卯结构，其在连接时，A型榫卯结构的榫头7进入A型榫卯结构的卯眼中，而且进入后可轻易拆卸以利于适应气流来向。

图5为本实施例所述的B型榫卯结构。B型榫卯结构在需要连接的一个断面中为B型榫卯结构的榫头9，在另一个断面中为B型榫卯结构的卯眼10。B型榫卯结构在连接时，B型榫卯结构的榫头9可以插入B型榫卯结构的卯眼10中，但进入后不能轻易拉出，从而保障了两个断面的连接紧密，防止组件脱落和腐蚀性水汽进入。

实施例二

如图6所示，本实施例所述的用于截面为正方形的钢筋混凝土梁/柱1的减阻抗腐蚀外包体，包括上下两端开放的内壳体2和上下两端开放的外壳体3，所述外壳体3由硬聚氯乙烯制成，其外表面为流线型的双曲柱面，所述外壳体3中同轴设置内壳体2并与内壳体2之间通过A型榫卯结构连接，所述内壳体2为硬聚氯乙烯制成的圆弧板，所述圆弧板的截面为外接于所述钢筋混凝土梁/柱1横截面的整圆形，所述内壳体2的外表面沿周向设有T型导向槽12，所述内壳体2内固定设有两个对称设置的凹口卡板6，分别卡在钢筋混凝土梁/柱1的两侧外表面。

如图7所示，本实施例的外壳体由两个相对设置的曲面板4连接而成，两个所述曲面板4的一端连接处呈尖角，另一端连接处呈圆角，两个所述曲面板4的两端连接处通过B型榫卯结构连接，任一所述曲面板4在与所述T型导向槽12同一横截面的内侧弧顶处设有固定螺孔14；所述外壳体3上端开口处设有B型榫卯结构的卯眼10，下端开口处设有B型榫卯结构的榫头9，所述榫头和卯眼相互配合实现相邻外壳体3的拼接。

如图8所示，本实施例的内壳体由两个半圆弧板5通过B型榫卯结构连接，任一所述半圆弧板5内固定设有一个凹口卡板6，且半圆弧板5外接于其内的凹口卡板6；所述内壳体2上端开口处设有B型榫卯结构的卯眼10，下端开口处设有B型榫卯结构的榫头9，所述榫头和卯眼相互配合实现相邻内壳体2的拼接。

如图9所示，本实施例的减阻抗腐蚀外包体还包括调节螺栓11，所述T型导向槽12内设置有沿T型导向槽12运动的导向块13，所述调节螺栓11一端设有头部，另一端依次穿过固定螺孔14和导向槽的开口后与所述导向块13固定连接，所述导向块13的下表面与T型导向槽12的内底面具有粗糙防滑层。

本实施例1和实施例2的减阻抗腐蚀外包体制作和装配均较为简单，无需后期维护。在冷却塔中使用该外包物后，在对钢筋混凝土梁/柱起到良好防腐作用的同时，有效降低塔内通风阻力，从而明显降低冷却塔建设、运行和维护成本。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (11)

1.一种用于钢筋混凝土梁/柱的减阻抗腐蚀外包体，其特征在于，包括上下两端开放的内壳体(2)和上下两端开放的外壳体(3)，所述外壳体(3)的外表面为流线型的双曲柱面，所述外壳体(3)中同轴设置内壳体(2)并相对于内壳体(2)可绕轴进行转动，所述内壳体(2)用于包覆钢筋混凝土梁/柱(1)。

2.根据权利要求1所述的外包体，其中，所述外壳体(3)由两个相对设置的曲面板(4)连接而成，优选的，两个所述曲面板(4)的一端连接处呈尖角，另一端连接处呈圆角，更优选的，两个所述曲面板(4)的两端连接处通过榫卯结构连接或热熔焊接连接。

3.根据权利要求1或2所述的外包体，其中，所述内壳体(2)的外表面呈圆柱形，优选的，所述内壳体(2)为圆弧板，所述圆弧板的截面为外接于所述钢筋混凝土梁/柱(1)横截面的整圆形，更优选的，所述圆弧板由直径相同的两个半圆弧板(5)连接而成，最优选的，所述两个半圆弧板(5)通过榫卯结构连接或热熔焊接连接。

4.根据权利要求3所述的外包体，其中，所述外壳体(3)与内壳体(2)之间通过榫卯结构连接，优选的，所述内壳体(2)的外表面沿周向设有2个或2个以上相对设置的卯眼，任一所述曲面板(4)在与所述卯眼同一横截面的内侧弧顶处设有榫头，更优选的，所述内壳体(2)的外表面沿周向均匀设有8-16个卯眼。

5.根据权利要求4所述的外包体，其中，通过所述外壳体(3)与内壳体(2)之间的所述榫卯结构拆装实现所述外壳体(3)相对于内壳体(2)的周向转动；优选地，通过所述榫头插入卯眼位置的改变来实现所述外壳体(3)相对于内壳体(2)的周向转动。

6.根据权利要求3所述的外包体，其中，还包括调节螺栓(11)，所述内壳体(2)的外表面沿周向设有T型导向槽(12)，所述T型导向槽(12)内设置有沿T型导向槽(12)运动的导向块(13)，任一所述曲面板(4)在与所述T型导向槽(12)同一横截面的内侧弧顶处设有固定螺孔(14)，所述调节螺栓(11)一端设有头部，另一端依次穿过固定螺孔(14)和T型导向槽(12)的开口后与所述导向块(13)固定连接，优选的，所述导向块(13)的下表面与T型导向槽(12)的内底面具有粗糙防滑层。

7.根据权利要求1-6任一项所述的外包体，其中，所述内壳体(2)内固定设有两个或两个以上的凹口卡板(6)，优选的，所述凹口卡板(6)两两对称设置。

8.根据权利要求1-7任一项所述的外包体，其中，所述内壳体(2)由硬质塑料制成，优选的，所述内壳体(2)由硬聚氯乙烯或玻璃钢制成。

9.根据权利要求1-8任一项所述的外包体，其中，所述外壳体(3)由硬质塑料制成，优选的，所述外壳体(3)由硬聚氯乙烯或玻璃钢制成。

10.根据权利要求1-9任一项所述的外包体，其中，所述内壳体(2)上端开口处设有卯眼，下端开口处设有榫头，所述榫头和卯眼相互配合实现相邻内壳体(2)的拼接。

11.根据权利要求1-10任一项所述的外包体，其中，所述外壳体(3)上端开口处设有卯眼，下端开口处设有榫头，所述榫头和卯眼相互配合实现相邻外壳体(3)的拼接。