CN214008344U - 一种用于污水管道的钢管 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于污水管道的钢管，其包括钢管本体，钢管本体的内壁上设置有耐冲蚀层、第一耐腐蚀层和密封层，第一耐腐蚀层位于钢管本体和耐冲蚀层之间，密封层位于钢管本体和第一耐腐蚀层之间，钢管本体的外壁上设置有第二保温层和耐冲击层，第二保温层位于钢管本体和耐冲击层之间。本申请具有改善钢管易老化的缺陷的效果。

Description

一种用于污水管道的钢管

技术领域

本申请涉及钢管的领域，尤其是涉及一种用于污水管道的钢管。

背景技术

钢管是一种具有空心截面、长度远大于直径或周长的钢材，具有输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件等用途。此外，用钢管制造公路桥梁、建筑结构或机械支架，可以减轻重量，减少金属用量，节约成本。

在污水排放系统中，钢管可用作输送污水的管道。但由于污水的腐蚀性强，易导致钢管腐蚀、生锈；且排污管的管口需要暴露在空气中，外界的温度和天气变化也会对钢管的性能造成影响，易使钢管老化。

针对上述中的相关技术，发明人认为钢管存在易老化的缺陷，需要对其进行改进。

实用新型内容

为了改善钢管易老化的缺陷，本申请提供一种用于污水管道的钢管。

本申请提供的一种用于污水管道的钢管采用如下的技术方案：

一种用于污水管道的钢管，包括钢管本体，所述钢管本体的内壁上设置有耐冲蚀层、第一耐腐蚀层和密封层，所述第一耐腐蚀层位于钢管本体和耐冲蚀层之间，所述密封层位于钢管本体和第一耐腐蚀层之间，所述钢管本体的外壁上设置有第二保温层和耐冲击层，所述第二保温层位于钢管本体和耐冲击层之间。

通过采用上述技术方案，钢管在输送污水的过程中会受到污水的冲蚀，耐冲蚀层的设置提高了钢管的耐冲蚀磨损性，第一耐腐蚀层用于减少污水对钢管本体的腐蚀，密封层的设置有利于阻拦腐蚀性物质和水分子与钢管本体接触，提高了钢管的耐腐蚀性和防锈性能，耐冲蚀层、第一耐腐蚀层和密封层的组合，提高了钢管本体内壁的性能，改善钢管本体内壁易老化的缺陷；

钢管暴露在空气中的部分受到天气影响，耐冲击层用于减少雨水的冲刷对钢管损伤，提高了钢管的耐冲击磨损性，第二保温层提高了钢管的耐热性和抗冻性，减少外界温度变化对钢管性能造成的影响，耐冲击层和第二保温层的设置，提高了钢管本体外壁的性能，改善钢管本体外壁易老化的缺陷；

耐冲蚀层、第一耐腐蚀层、密封层、第二保温层和耐冲击层的设置，保护了钢管本体的内壁和外壁，改善了钢管易老化的缺陷。

可选的，所述密封层和钢管本体之间设置有第一保温层。

通过采用上述技术方案，第一保温层的设置从钢管本体内部提高钢管的耐热性和抗冻性，减少污水的温度变化对钢管性能造成的影响，第一保温层与第二保温层对钢管本体的内外进行了双重保护，减少钢管因温度影响而发生的老化。

可选的，所述第一保温层的内壁上设置有若干凸起条，所述密封层的外壁上开设有凹槽，所述凸起条的形状与凹槽的形状相同，所述凸起条位于凹槽内。

通过采用上述技术方案，安装密封层时，凸起条和凹槽的设置对密封层的移动起到导向作用，防止密封层和第一保温层发生相对旋转。

可选的，所述钢管本体和第一保温层之间设置有第一防锈层。

通过采用上述技术方案，第一防锈层能够进一步增强钢管的疏水性，阻拦水分子与钢管本体接触，第一防锈层和密封层的设置对钢管本体的内壁进行了双重保护，增强了钢管的防锈性能，减少钢管因生锈而发生的老化。

可选的，所述第一耐腐蚀层和耐冲蚀层均为涂层，所述第一耐腐蚀层和耐冲蚀层之间设置有第一连接层。

通过采用上述技术方案，第一连接层的设置便于将第一耐腐蚀层和耐冲蚀层连接，提高涂层的附着性，对钢管的保护作用更佳。

可选的，所述第二保温层和耐冲击层之间设置有第二耐腐蚀层。

通过采用上述技术方案，钢管暴露在空气中的部分易受雨水腐蚀，而钢管埋在地下的部分易受土壤中物质的腐蚀，第二耐腐蚀层的设置从钢管本体外部提高了钢管本体的耐腐蚀性，减少钢管因腐蚀而发生的老化。

可选的，所述第二耐腐蚀层和耐冲击层均为涂层，所述第二耐腐蚀层和耐冲击层之间设置有第二连接层。

通过采用上述技术方案，第二连接层的设置便于将第二耐腐蚀层和耐冲击层连接，提高涂层的附着性，对钢管的保护作用更佳。

可选的，所述钢管本体和第二保温层之间设置有第二防锈层。

通过采用上述技术方案，第二防锈层从钢管外部增强了钢管的疏水性，减少钢管因生锈而发生的老化。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.耐冲蚀层、第一耐腐蚀层、密封层、第二保温层和耐冲击层的设置，保护了钢管本体的内壁和外壁，改善了钢管易老化的缺陷；

2.第一保温层的设置从钢管本体内部提高钢管的耐热性和抗冻性，减少污水的温度变化对钢管性能造成的影响，第一保温层与第二保温层对钢管本体的内外进行了双重保护，减少钢管因温度影响而发生的老化；

3.第一连接层的设置便于将第一耐腐蚀层和耐冲蚀层连接，提高涂层的附着性，对钢管的保护作用更佳。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现钢管本体的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现两根钢管连接处的结构示意图。

图3是本申请实施例一种用于污水管道的钢管的结构示意图。

附图标记说明：1、钢管本体；2、连接槽；3、第一防锈层；4、第一保温层；41、凸起条；5、密封层；51、凹槽；6、第一耐腐蚀层；7、第一连接层；8、耐冲蚀层；9、第二防锈层；10、第二保温层；11、第二耐腐蚀层；12、第二连接层；13、耐冲击层。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于污水管道的钢管。参照图1和图2，一种用于污水管道的钢管包括钢管本体1，钢管本体1的一端为圆台形设置，钢管本体1的另一端开设有与圆台形端部匹配的连接槽2，连接槽2开设于钢管本体1的内壁上，且连接槽2与钢管本体1内部连通。当两根钢管连接时，一个钢管本体1的圆台形端部插入另一个钢管本体1的连接槽2，便于将两根钢管的端部对准，方便连接或焊接。

参照图3，钢管本体1的内壁上喷涂有第一防锈层3，本实施例中，第一防锈层3为氧化铁红涂层。第一防锈层3远离钢管本体1的一侧用胶水固定连接有第一保温层4，本实施例中，第一保温层4为聚四氟乙烯保温层。第一保温层4的内壁上用胶水固定连接有密封层5，本实施例中，密封层5为硅橡胶层。第一保温层4的内壁上设置有多个凸起条41，凸起条41的长度方向与钢管本体1的长度方向平行，凸起条41围绕第一保温层4的中心线成环形阵列，凸起条41与第一保温层4一体成型设置，密封层5的外壁开设有多个凹槽51，凸起条41的形状与凹槽51的形状相匹配，凸起条41位于凹槽51中。将密封层5套设于第一保温层4内时，凹槽51沿着凸起条41滑动，起到导向作用，同时使得第一保温层4与密封层5的连接更紧密。

参照图3，密封层5的内壁喷涂有第一耐腐蚀层6，本实施例中，第一耐腐蚀层6为鳞片状锌铝合金涂层。第一耐腐蚀层6背离密封层5的一侧用胶水固定连接有第一连接层7，本实施例中，第一连接层7的材料为陶瓷。第一连接层7的内壁喷涂有耐冲蚀层8，本实施例中，耐冲蚀层8为环氧树脂涂层。第一连接层7将第一耐腐蚀层6和耐冲蚀层8连接，便于涂层的喷涂和附着。

参照图3，钢管本体1的外壁上喷涂有第二防锈层9，本实施例中，第二防锈层9为聚烯烃涂层。第二防锈层9背离钢管本体1的一侧用胶水固定连接有第二保温层10，本实施例中，第二保温层10的材料为聚苯乙烯。第二保温层10的外壁上喷涂有第二耐腐蚀层11，本实施例中，第二耐腐蚀层11为鳞片石墨涂层。第二耐腐蚀层11背离第二保温层10的一侧用胶水固定连接有第二连接层12，本实施例中，第二连接层12的材料为陶瓷。第二连接层12的外壁上喷涂有耐冲击层13，本实施例中，耐冲击层13为碳化钨涂层。第二连接层12将第二耐腐蚀层11和耐冲击层13连接，便于涂层的喷涂和附着。

本申请实施例一种用于污水管道的钢管的实施原理为：对钢管本体1的内壁进行改进时，先将第一防锈层3喷涂在钢管本体1的内壁，提高钢管本体1的疏水性，减少钢管因生锈而发生的老化；再将第一保温层4用胶水固定在第一防锈层3的内侧，提高钢管本体1的耐热性和抗冻性，减少钢管因内部污水的温度变化而发生的老化；再将密封层5用胶水固定在第一保温层4的内壁上，凸起条41和凹槽51对密封层5的移动起到导向作用，防止密封层5和第一保温层4发生相对旋转，密封层5提高了钢管本体1的密封性，阻拦腐蚀性物质或水分子渗透；接着将第一耐腐蚀层6喷涂在密封层5的内壁上，提高钢管本体1的耐腐蚀性，减少钢管因腐蚀而发生的老化；再将第一连接层7用胶水固定连接在第一耐腐蚀层6的内侧，便于涂层的附着；最后将耐冲蚀层8喷涂在第一连接层7的内壁上，提高钢管的耐冲蚀磨损性，减少钢管因污水冲蚀而发生的老化。

对钢管本体1的外壁进行改进时，先将第二防锈层9喷涂在钢管本体1的外壁上，进一步提高了钢管本体1的疏水性；再将第二保温层10用胶水固定在第二防锈层9的外侧，进一步提高钢管本体1的耐热性和抗冻性；接着将第二耐腐蚀层11喷涂在第二保温层10的外壁上，进一步提高钢管本体1的耐腐蚀性；再将第二连接层12用胶水固定在第二耐腐蚀层11的外侧，便于涂层的附着；最后将耐冲击层13喷涂在第二连接层12的外壁上，提高钢管的耐冲击磨损性，减少钢管因雨水冲刷而发生的老化。

综上所述，改善了钢管易老化的缺陷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于污水管道的钢管，包括钢管本体(1)，其特征在于：所述钢管本体(1)的内壁上设置有耐冲蚀层(8)、第一耐腐蚀层(6)和密封层(5)，所述第一耐腐蚀层(6)位于钢管本体(1)和耐冲蚀层(8)之间，所述密封层(5)位于钢管本体(1)和第一耐腐蚀层(6)之间，所述钢管本体(1)的外壁上设置有第二保温层(10)和耐冲击层(13)，所述第二保温层(10)位于钢管本体(1)和耐冲击层(13)之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于污水管道的钢管，其特征在于：所述密封层(5)和钢管本体(1)之间设置有第一保温层(4)。

3.根据权利要求2所述的一种用于污水管道的钢管，其特征在于：所述第一保温层(4)的内壁上设置有若干凸起条(41)，所述密封层(5)的外壁上开设有凹槽(51)，所述凸起条(41)的形状与凹槽(51)的形状相同，所述凸起条(41)位于凹槽(51)内。

4.根据权利要求2所述的一种用于污水管道的钢管，其特征在于：所述钢管本体(1)和第一保温层(4)之间设置有第一防锈层(3)。

5.根据权利要求1所述的一种用于污水管道的钢管，其特征在于：所述第一耐腐蚀层(6)和耐冲蚀层(8)均为涂层，所述第一耐腐蚀层(6)和耐冲蚀层(8)之间设置有第一连接层(7)。

6.根据权利要求1所述的一种用于污水管道的钢管，其特征在于：所述第二保温层(10)和耐冲击层(13)之间设置有第二耐腐蚀层(11)。

7.根据权利要求6所述的一种用于污水管道的钢管，其特征在于：所述第二耐腐蚀层(11)和耐冲击层(13)均为涂层，所述第二耐腐蚀层(11)和耐冲击层(13)之间设置有第二连接层(12)。

8.根据权利要求1所述的一种用于污水管道的钢管，其特征在于：所述钢管本体(1)和第二保温层(10)之间设置有第二防锈层(9)。

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