CN220471011U - 一种钢管内壁防腐结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢管内壁防腐结构，包括钢管本体，所述钢管本体的内部设有防腐机构，所述钢管本体的外表面设有保护机构，所述防腐机构包括固定于钢管本体内腔壁的第一防锈层。该钢管内壁防腐结构，通过防腐机构，由第一防锈层、第一防腐层、耐候层和第二防腐层组成，第一防锈层为肌醇六磷酸酯，第一防腐层为ETFE膜，耐候层为环氧树脂，第二防腐层为丁基胶带，提高了对钢管本体内腔壁的防腐效果，防止液体腐蚀钢管本体，通过保护机构，由第二防锈层、第三防腐层、防水层和耐磨层组成，第二防锈层为铁红醇酸漆，第三防腐层为聚乙烯胶粘带，防水层为聚氨酯防水涂料，耐磨层为聚芳酯，提高对钢管本体的保护，能使钢管本体使用更长时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管技术领域，具体为一种钢管内壁防腐结构。
背景技术
具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
例如中国转专利(公告号：CN 218152801 U)中公开了一种复合涂层防腐钢管，包括钢管本体，所述钢管本体上设有防腐组件，所述钢管本体的外表面设有防护组件；所述防腐组件包括固定于钢管本体外表面的内层，所述内层远离钢管本体的一侧固定有防护膜，所述防护膜远离内层的一侧固定有保护层，所述保护层远离防护膜的一端固定有外层，所述外层远离保护层的一端固定有表层，所述防腐组件还包括固定于钢管本体内壁上的耐磨层，该复合涂层防腐钢管，通过在钢管本体上设有防腐组件，采用多层防腐涂层对钢管本体进行保护，从而起到防腐效果好的目的，相比传统的单一防腐结构，使用效果更好，可满足钢管本体的长时间使用，并延长其使用寿命。
上述复合涂层防腐钢管还存在一定的不足，通过在钢管本体上设有防腐组件，采用多层防腐涂层对钢管本体进行保护，从而起到防腐效果好的目的，但是，对于钢管的内腔壁，未设置有防腐层，导致钢管在使用过程中，容易被传送的液体所腐蚀，影响钢管的正常使用，故而，提出一种钢管内壁防腐结构以解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管内壁防腐结构，具备内壁防腐效果好等优点，解决了现有的钢管内壁防腐效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管内壁防腐结构，包括钢管本体，所述钢管本体的内部设有防腐机构，所述钢管本体的外表面设有保护机构；
所述防腐机构包括固定于钢管本体内腔壁的第一防锈层，所述第一防锈层的内腔壁固定有第一防腐层，所述第一防腐层的内腔壁固定有耐候层，所述耐候层的内腔壁固定有第二防腐层。
进一步，所述第一防锈层为肌醇六磷酸酯，所述第一防腐层为ETFE膜。
进一步，所述耐候层为环氧树脂，所述第二防腐层为丁基胶带。
进一步，所述保护机构包括固定于钢管本体外表面的第二防锈层，所述第二防锈层的外表面固定有第三防腐层，所述第三防腐层的外表面固定有防水层，所述防水层的外表面固定有耐磨层。
进一步，所述第二防锈层为铁红醇酸漆，所述第三防腐层为聚乙烯胶粘带。
进一步，所述防水层为聚氨酯防水涂料，所述耐磨层为聚芳酯。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
1、该钢管内壁防腐结构，通过防腐机构，由第一防锈层、第一防腐层、耐候层和第二防腐层组成，第一防锈层为肌醇六磷酸酯，第一防腐层为ETFE膜，耐候层为环氧树脂，第二防腐层为丁基胶带，提高了对钢管本体内腔壁的防腐效果，防止液体腐蚀钢管本体。
2、该钢管内壁防腐结构，通过保护机构，由第二防锈层、第三防腐层、防水层和耐磨层组成，第二防锈层为铁红醇酸漆，第三防腐层为聚乙烯胶粘带，防水层为聚氨酯防水涂料，耐磨层为聚芳酯，提高了对钢管本体的保护性，能使钢管本体使用更长时间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型防腐机构的结构示意图；
图3为本实用新型保护机构的结构示意图。
图中：1钢管本体、2防腐机构、201第一防锈层、202第一防腐层、203耐候层、204第二防腐层、3保护机构、301第二防锈层、302第三防腐层、303防水层、304耐磨层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实施例中的一种钢管内壁防腐结构，包括钢管本体1，钢管本体1的内部设有防腐机构2，提高对钢管本体1的内腔壁的防腐效果，钢管本体1的外表面设有保护机构3，用于对钢管本体1进行保护。
请参阅图2，为了提高钢管本体1内壁的防腐效果，本实施例中的防腐机构2包括固定于钢管本体1内腔壁的第一防锈层201，第一防锈层201的内腔壁固定有第一防腐层202，第一防腐层202的内腔壁固定有耐候层203，耐候层203的内腔壁固定有第二防腐层204。
其中，第一防锈层201为肌醇六磷酸酯，肌醇六磷酸酯是从粮食作物中提取的天然无毒有机化工产品，当它作为磁性材料防锈剂使用时，能在表面与金属迅速螯合，形成一层致密的单分子络合物保护膜，可有效抑制金属的腐蚀，第一防腐层202为ETFE膜，ETFE膜材料具有良好的化学稳定性能与防腐蚀性能，耐候性能极佳，经长时间曝晒试验表明其力学性能并无变化，耐候层203为环氧树脂，耐化学品性优良，尤其是耐碱性，漆膜附着力强，特别是对金属，具有较好的耐热性和电绝缘性，第二防腐层204为丁基胶带，具有优良的耐化学性，耐候性和耐腐蚀性，防水性、密封性、耐低温性和追随性好，尺寸的稳定性好。
本实施例中的防腐机构2，由第一防锈层201、第一防腐层202、耐候层203和第二防腐层204组成，提高了对钢管本体1内腔壁的防腐效果，防止液体腐蚀钢管本体1。
请参阅图3，为了提高对钢管本体1的保护，本实施例中的保护机构3包括固定于钢管本体1外表面的第二防锈层301，第二防锈层301的外表面固定有第三防腐层302，第三防腐层302的外表面固定有防水层303，防水层303的外表面固定有耐磨层304。
其中，第二防锈层301为铁红醇酸漆，用铁丹和铅铬黄等适量颜料加入醇酸漆料，再加入了填充料，溶剂，催干剂调制而成，附着力好，防锈能力强、有弹性、且冲击，耐硝基性强，此种防锈漆较适合印铁制罐行业外涂油漆的打底用，不适用于普通的外涂油漆打底，且还适用于硝基漆和氨基烘漆的打底，特别是经过高温烘烤后性能更佳，第三防腐层302为聚乙烯胶粘带，它的优良防腐性能和方便的施工性能，防腐性能好，防水层303为聚氨酯防水涂料，具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点，耐磨层304为聚芳酯，综合力学性能非常好，具有良好的抗蠕变性、强韧性、应变回复性、耐磨性和高的表面硬度。
本实施例中的保护机构3，由第二防锈层301、第三防腐层302、防水层303和耐磨层304组成，提高了对钢管本体1的保护性，能使钢管本体1使用更长时间。
上述实施例的工作原理为：
(1)防腐机构2，由第一防锈层201、第一防腐层202、耐候层203和第二防腐层204组成，第一防锈层201为肌醇六磷酸酯，肌醇六磷酸酯是从粮食作物中提取的天然无毒有机化工产品，当它作为磁性材料防锈剂使用时，能在表面与金属迅速螯合，形成一层致密的单分子络合物保护膜，可有效抑制金属的腐蚀，第一防腐层202为ETFE膜，ETFE膜材料具有良好的化学稳定性能与防腐蚀性能，耐候性能极佳，经长时间曝晒试验表明其力学性能并无变化，耐候层203为环氧树脂，耐化学品性优良，尤其是耐碱性，漆膜附着力强，特别是对金属，具有较好的耐热性和电绝缘性，第二防腐层204为丁基胶带，具有优良的耐化学性，耐候性和耐腐蚀性，防水性、密封性、耐低温性和追随性好，尺寸的稳定性好，提高了对钢管本体1内腔壁的防腐效果，防止液体腐蚀钢管本体1。
(2)保护机构3，由第二防锈层301、第三防腐层302、防水层303和耐磨层304组成，第二防锈层301为铁红醇酸漆，用铁丹和铅铬黄等适量颜料加入醇酸漆料，再加入了填充料，溶剂，催干剂调制而成，附着力好，防锈能力强、有弹性、且冲击，耐硝基性强，此种防锈漆较适合印铁制罐行业外涂油漆的打底用，不适用于普通的外涂油漆打底，且还适用于硝基漆和氨基烘漆的打底，特别是经过高温烘烤后性能更佳，第三防腐层302为聚乙烯胶粘带，它的优良防腐性能和方便的施工性能，防腐性能好，防水层303为聚氨酯防水涂料，具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点，耐磨层304为聚芳酯，综合力学性能非常好，具有良好的抗蠕变性、强韧性、应变回复性、耐磨性和高的表面硬度，提高了对钢管本体1的保护性，能使钢管本体1使用更长时间。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钢管内壁防腐结构，包括钢管本体(1)，其特征在于：所述钢管本体(1)的内部设有防腐机构(2)，所述钢管本体(1)的外表面设有保护机构(3)；
所述防腐机构(2)包括固定于钢管本体(1)内腔壁的第一防锈层(201)，所述第一防锈层(201)的内腔壁固定有第一防腐层(202)，所述第一防腐层(202)的内腔壁固定有耐候层(203)，所述耐候层(203)的内腔壁固定有第二防腐层(204)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管内壁防腐结构，其特征在于：所述第一防锈层(201)为肌醇六磷酸酯，所述第一防腐层(202)为ETFE膜。
3.根据权利要求1所述的一种钢管内壁防腐结构，其特征在于：所述耐候层(203)为环氧树脂，所述第二防腐层(204)为丁基胶带。
4.根据权利要求1所述的一种钢管内壁防腐结构，其特征在于：所述保护机构(3)包括固定于钢管本体(1)外表面的第二防锈层(301)，所述第二防锈层(301)的外表面固定有第三防腐层(302)，所述第三防腐层(302)的外表面固定有防水层(303)，所述防水层(303)的外表面固定有耐磨层(304)。
5.根据权利要求4所述的一种钢管内壁防腐结构，其特征在于：所述第二防锈层(301)为铁红醇酸漆，所述第三防腐层(302)为聚乙烯胶粘带。
6.根据权利要求4所述的一种钢管内壁防腐结构，其特征在于：所述防水层(303)为聚氨酯防水涂料，所述耐磨层(304)为聚芳酯。
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