CN109881832A - 一种预应力空心楼板及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工附属装置的技术领域，特别是涉及一种预应力空心楼板及其施工方法，可以对楼板的面积而对芯模的固定间距进行调节，从而保证楼板的均匀性和施工品质，提高实用性，并且方便对支撑连接件进行拆卸，提高使用可靠性；包括底模板、板底钢筋网、板顶钢筋网以及设置于板顶钢筋网和板底钢筋网之间的多组芯模，芯模之间设置有支撑连接件；支撑连接件包括左门型支架、右门型支架、两组左螺纹杆、两组右螺纹杆、两组连接管、两组左连接板和两组右连接板，其施工方法包括以下步骤：底模板和板底钢筋网安装；设定抗浮点；芯模安装；板顶钢筋网固定；芯模定位；芯模固定；全面检查；砼浇筑；支撑连接件拆除；拆模。

Description

一种预应力空心楼板及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工附属装置的技术领域，特别是涉及一种预应力空心楼板及其施工方法。

背景技术

众所周知，GFM轻质内模在现浇空心楼盖中的应用，可节约砼用量，减轻结构自重，降低工程造价，减少地震作用；还可较方便的实现大开间，增大使用面积，在保证使用净高度的条件下，可降低结构层高，对于有高度限制的房屋，可增加楼层，同时，埋置GFM轻质内模的现浇砼空心楼盖符合国家倡导的建设“节能省地型”建筑的要求和建筑产业政策，具有良好的经济效益和社会效益；现有的预应力空心楼板包括底模板、板底钢筋网、板顶钢筋网以及设置于板顶钢筋网和板底钢筋网之间的多组芯模，芯模呈矩阵设置于板底钢筋网和板顶钢筋网之间，并且芯模之间设置有支撑连接件，其通过支撑连接件对芯模进行固定，防止混凝土浇筑时出现芯模上浮或者水平移动的情况，其不方便根据楼板的面积而对芯模的固定间距进行调节，从而影响楼板的施工品质，导致实用性较低，并且不方便对支撑连接件进行拆卸，导致使用可靠性较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种可以对楼板的面积而对芯模的固定间距进行调节，从而保证楼板的均匀性和施工品质，提高实用性，并且方便对支撑连接件进行拆卸，提高使用可靠性的预应力空心楼板及其施工方法。

本发明的一种预应力空心楼板，包括底模板、板底钢筋网、板顶钢筋网以及设置于板顶钢筋网和板底钢筋网之间的多组芯模，芯模呈矩阵设置于板底钢筋网和板顶钢筋网之间，并且芯模之间设置有支撑连接件；所述支撑连接件包括左门型支架、右门型支架、两组左螺纹杆、两组右螺纹杆和两组连接管，所述左门型支架底端的前侧和后侧均设置有左连接板，所述两组左螺纹杆的左端分别与两组左连接板右端连接，所述右门型支架底端的前侧和后侧均设置有右连接板，所述两组右螺纹杆的右端分别与两组右连接板左端连接，所述两组连接管内侧壁的左半区域均设置有第一内螺纹结构，所述第一内螺纹结构与左螺纹杆的外螺纹结构相匹配，两组连接管内侧壁的右半区域均设置有第二内螺纹结构，所述第二内螺纹结构与右螺纹杆的外螺纹结构相匹配，并且第一内螺纹结构与第二内螺纹结构的旋向相反，两组左螺纹杆的右端分别插入并螺装至两组连接管的左端内部，两组有螺纹杆的左端分别插入并螺装至两组连接管的右端内部，左门型支架和右门型支架分别与相邻两组芯模相对的一侧贴紧，所述底模板的顶端设置有多组固定槽，所述左门型支架和右门型支架的底端均插入至固定槽内。

本发明的一种预应力空心楼板，所述芯模顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有垫块，并在垫块的顶端设置有限位杆，所述板顶钢筋网的顶端绑扎有矩形框，所述矩形框的左前端、左后端、右前端和右后端均设置有限位孔，四组所述限位杆的顶端自矩形框的底端分别穿过四组限位孔至矩形框的上方，并在四组限位杆的顶端均设置有限位螺母。

本发明的一种预应力空心楼板，所述左螺纹杆和右螺纹杆均位于板顶钢筋网的上方。

本发明的一种预应力空心楼板，还包括多组支撑架，所述多组支撑架的底端均与板底钢筋网绑扎固定，多组支撑架的顶端均与板顶钢筋网绑扎固定。

本发明的一种预应力空心楼板的施工方法，包括以下步骤：

（1）底模板和板底钢筋网安装：将板底钢筋网固定与底模板的顶端，划线定位，确定芯模的位置；（2）设定抗浮点：为防止在浇筑砼时芯模受混凝土流动性造成芯模上浮，必须设置抗浮点，采用专用螺栓对芯模设置抗浮点，螺栓呈梅花形布置，间距一般为1.0m-2.0m为宜；（3）芯模安装：根据底模板上的定位，在板底钢筋网的顶端铺设芯模；（4）板顶钢筋网固定：将多组支撑架的底端与板底钢筋网绑扎固定，多组支撑架的顶端与板顶钢筋网的绑扎固定；（5）芯模定位：根据芯模的位置，将矩形框架绑扎于板顶钢筋网上，并且使每组矩形框架均位于一组芯模的正上方，通过限位杆和限位螺母的配合，保证芯模在上下方向的稳定；（6）芯模固定：将左门型支架和右门型支架置于相邻两组芯模之间，通过转动两组连接管，使左门型支架和右门型支架对两组芯模进行支撑，将芯模夹紧；（7）全面检查：对有松动和位置偏移的芯模进行加固或者纠偏调整处理；（8）砼浇筑：为保证现浇空心楼盖的工程质量，砼宜分层交替浇筑完成，首先将下层少量砼灌入板底钢筋网中，反复振捣板底钢筋网，当砼经振捣流入芯底部密实后，再浇筑上层所需的全部混凝土，要求砼的流动性要好，并再次振捣；（9）支撑连接件拆除，待砼浇筑至楼板厚度的三分之二时，将支撑连接件提出，通过旋松连接管，方便将支撑连接件提出；

（10）拆模：混凝土浇筑成型终凝后，即可拆除回收底模板。

本发明的一种预应力空心楼板的施工方法，所述步骤（5）中，垫块的高度为10-75mm。

本发明的一种预应力空心楼板的施工方法，在所述步骤（6）结束后，尽量避免施工人员直接踩踏在芯模上或者将大型的施工机械、机具、大宗材料码放与芯模上，以免钢筋变形。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过转动两组连接管，对左门型支架和右门型支架之间的距离进行调节，从而可以对楼板的面积而对芯模的固定间距进行调节，从而保证楼板的均匀性和施工品质，提高实用性，需要将支撑连接件拆卸时，旋松连接管，然后将左门型支架和右门型支架自混凝土中提出即可，方便对支撑连接件进行拆卸，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明芯模和支撑连接件的俯视结构示意图；

图3是本发明左门型支架的右视结构示意图；

图4是本发明右门型支架的左视结构示意图；

图5是本发明矩形框的立体结构示意图；

附图中标记：1、底模板；2、板底钢筋网；3、板顶钢筋网；4、芯模；5、支撑连接件；6、左门型支架；7、右门型支架；8、左螺纹杆；9、右螺纹杆；10、连接管；11、左连接板；12、右连接板；13、垫块；14、限位杆；15、矩形框；16、限位孔；17、限位螺母；18、支撑架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图5所示，本发明的一种预应力空心楼板，包括底模板1、板底钢筋网2、板顶钢筋网3以及设置于板顶钢筋网3和板底钢筋网2之间的多组芯模4，芯模4呈矩阵设置于板底钢筋网2和板顶钢筋网3之间，并且芯模4之间设置有支撑连接件5；支撑连接件5包括左门型支架6、右门型支架7、两组左螺纹杆8、两组右螺纹杆9和两组连接管10，左门型支架6底端的前侧和后侧均设置有左连接板11，两组左螺纹杆8的左端分别与两组左连接板11右端连接，右门型支架7底端的前侧和后侧均设置有右连接板12，两组右螺纹杆9的右端分别与两组右连接板12左端连接，两组连接管10内侧壁的左半区域均设置有第一内螺纹结构，第一内螺纹结构与左螺纹杆8的外螺纹结构相匹配，两组连接管10内侧壁的右半区域均设置有第二内螺纹结构，第二内螺纹结构与右螺纹杆9的外螺纹结构相匹配，并且第一内螺纹结构与第二内螺纹结构的旋向相反，两组左螺纹杆8的右端分别插入并螺装至两组连接管10的左端内部，两组有螺纹杆的左端分别插入并螺装至两组连接管10的右端内部，左门型支架6和右门型支架7分别与相邻两组芯模4相对的一侧贴紧，底模板1的顶端设置有多组固定槽，左门型支架6和右门型支架7的底端均插入至固定槽内；通过转动两组连接管，对左门型支架和右门型支架之间的距离进行调节，从而可以对楼板的面积而对芯模的固定间距进行调节，从而保证楼板的均匀性和施工品质，提高实用性，需要将支撑连接件拆卸时，旋松连接管，然后将左门型支架和右门型支架自混凝土中提出即可，方便对支撑连接件进行拆卸，提高使用可靠性。

本发明的一种预应力空心楼板，芯模4顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有垫块13，并在垫块13的顶端设置有限位杆14，板顶钢筋网3的顶端绑扎有矩形框15，矩形框15的左前端、左后端、右前端和右后端均设置有限位孔16，四组限位杆14的顶端自矩形框15的底端分别穿过四组限位孔16至矩形框15的上方，并在四组限位杆14的顶端均设置有限位螺母17；通过垫块使芯模上浮时不会与板顶钢筋网接触，保证芯模的水平性，提高施工品质。

本发明的一种预应力空心楼板，左螺纹杆8和右螺纹杆均位于板顶钢筋网的上方；方便对支撑连接件进行拆除。

本发明的一种预应力空心楼板，还包括多组支撑架18，多组支撑架18的底端均与板底钢筋网2绑扎固定，多组支撑架18的顶端均与板顶钢筋网3绑扎固定；通过多组支撑架提高板顶钢筋网和板底钢筋网之间的竖向牢固性，在工人踩踏在板顶钢筋网上时，不至于钢筋网变形。

本发明的一种预应力空心楼板的施工方法，包括以下步骤：

（1）底模板和板底钢筋网安装：将板底钢筋网固定于底模板的顶端，划线定位，确定芯模的位置；（2）设定抗浮点：为防止在浇筑砼时芯模受混凝土流动性造成芯模上浮，必须设置抗浮点，采用专用螺栓对芯模设置抗浮点，螺栓呈梅花形布置，间距一般为1.0m-2.0m为宜；（3）芯模安装：根据底模板上的定位，在板底钢筋网的顶端铺设芯模；（4）板顶钢筋网固定：将多组支撑架的底端与板底钢筋网绑扎固定，多组支撑架的顶端与板顶钢筋网的绑扎固定；（5）芯模定位：根据芯模的位置，将矩形框架绑扎于板顶钢筋网上，并且使每组矩形框架均位于一组芯模的正上方，通过限位杆和限位螺母的配合，保证芯模在上下方向的稳定；（6）芯模固定：将左门型支架和右门型支架置于相邻两组芯模之间，通过转动两组连接管，使左门型支架和右门型支架对两组芯模进行支撑，将芯模夹紧；（7）全面检查：对有松动和位置偏移的芯模进行加固或者纠偏调整处理；（8）砼浇筑：为保证现浇空心楼盖的工程质量，砼宜分层交替浇筑完成，首先将下层少量砼灌入板底钢筋网中，反复振捣板底钢筋网，当砼经振捣流入芯底部密实后，再浇筑上层所需的全部混凝土，要求砼的流动性要好，并再次振捣；（9）支撑连接件拆除，待砼浇筑至楼板厚度的三分之二时，底部的砼与芯模已经相对牢固，将支撑连接件提出，通过旋松连接管，方便将支撑连接件提出；

（10）拆模：混凝土浇筑成型终凝后，即可拆除回收底模板。

本发明的一种预应力空心楼板的施工方法，所述步骤（5）中，垫块的高度为10-75mm。

本发明的一种预应力空心楼板的施工方法，在所述步骤（6）结束后，尽量避免施工人员直接踩踏在芯模上或者将大型的施工机械、机具、大宗材料码放与芯模上，以免钢筋变形。。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种预应力空心楼板，包括底模板（1）、板底钢筋网（2）、板顶钢筋网（3）以及设置于板顶钢筋网（3）和板底钢筋网（2）之间的多组芯模（4），芯模（4）呈矩阵设置于板底钢筋网（2）和板顶钢筋网（3）之间，并且芯模（4）之间设置有支撑连接件（5）；其特征在于，所述支撑连接件（5）包括左门型支架（6）、右门型支架（7）、两组左螺纹杆（8）、两组右螺纹杆（9）和两组连接管（10），所述左门型支架（6）底端的前侧和后侧均设置有左连接板（11），所述两组左螺纹杆（8）的左端分别与两组左连接板（11）右端连接，所述右门型支架（7）底端的前侧和后侧均设置有右连接板（12），所述两组右螺纹杆（9）的右端分别与两组右连接板（12）左端连接，所述两组连接管（10）内侧壁的左半区域均设置有第一内螺纹结构，所述第一内螺纹结构与左螺纹杆（8）的外螺纹结构相匹配，两组连接管（10）内侧壁的右半区域均设置有第二内螺纹结构，所述第二内螺纹结构与右螺纹杆（9）的外螺纹结构相匹配，并且第一内螺纹结构与第二内螺纹结构的旋向相反，两组左螺纹杆（8）的右端分别插入并螺装至两组连接管（10）的左端内部，两组有螺纹杆的左端分别插入并螺装至两组连接管（10）的右端内部，左门型支架（6）和右门型支架（7）分别与相邻两组芯模（4）相对的一侧贴紧，所述底模板（1）的顶端设置有多组固定槽，所述左门型支架（6）和右门型支架（7）的底端均插入至固定槽内。

2.如权利要求1所述的一种预应力空心楼板，其特征在于，所述芯模（4）顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有垫块（13），并在垫块（13）的顶端设置有限位杆（14），所述板顶钢筋网（3）的顶端绑扎有矩形框（15），所述矩形框（15）的左前端、左后端、右前端和右后端均设置有限位孔（16），四组所述限位杆（14）的顶端自矩形框（15）的底端分别穿过四组限位孔（16）至矩形框（15）的上方，并在四组限位杆（14）的顶端均设置有限位螺母（17）。

3.如权利要求2所述的一种预应力空心楼板，其特征在于，所述左螺纹杆（8）和右螺纹杆（9）均位于板顶钢筋网（3）的上方。

4.如权利要求3所述的一种预应力空心楼板，其特征在于，还包括多组支撑架（18），所述多组支撑架（18）的底端均与板底钢筋网（2）绑扎固定，多组支撑架（18）的顶端均与板顶钢筋网（3）绑扎固定。

5.一种预应力空心楼板的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）底模板和板底钢筋网安装：将板底钢筋网固定与底模板的顶端，划线定位，确定芯模的位置；（2）设定抗浮点：为防止在浇筑砼时芯模受混凝土流动性造成芯模上浮，必须设置抗浮点，采用专用螺栓对芯模设置抗浮点，螺栓呈梅花形布置，间距一般为1.0m-2.0m为宜；（3）芯模安装：根据底模板上的定位，在板底钢筋网的顶端铺设芯模；（4）板顶钢筋网固定：将多组支撑架的底端与板底钢筋网绑扎固定，多组支撑架的顶端与板顶钢筋网的绑扎固定；（5）芯模定位：根据芯模的位置，将矩形框架绑扎于板顶钢筋网上，并且使每组矩形框架均位于一组芯模的正上方，通过限位杆和限位螺母的配合，保证芯模在上下方向的稳定；（6）芯模固定：将左门型支架和右门型支架置于相邻两组芯模之间，通过转动两组连接管，使左门型支架和右门型支架对两组芯模进行支撑，将芯模夹紧；（7）全面检查：对有松动和位置偏移的芯模进行加固或者纠偏调整处理；（8）砼浇筑：为保证现浇空心楼盖的工程质量，砼宜分层交替浇筑完成，首先将下层少量砼灌入板底钢筋网中，反复振捣板底钢筋网，当砼经振捣流入芯底部密实后，再浇筑上层所需的全部混凝土，要求砼的流动性要好，并再次振捣；（9）支撑连接件拆除，待砼浇筑至楼板厚度的三分之二时，将支撑连接件提出，通过旋松连接管，方便将支撑连接件提出；

（10）拆模：混凝土浇筑成型终凝后，即可拆除回收底模板。

6.如权利要求5所述的一种预应力空心楼板的施工方法，其特征在于，所述步骤（5）中，垫块的高度为10-75mm。

7.如权利要求5所述的一种预应力空心楼板的施工方法，其特征在于，在所述步骤（6）结束后，尽量避免施工人员直接踩踏在芯模上或者将大型的施工机械、机具、大宗材料码放与芯模上，以免钢筋变形。