CN109880610B - 油气田酸化、压裂用自生酸及其制备方法 - Google Patents
油气田酸化、压裂用自生酸及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109880610B CN109880610B CN201910285235.2A CN201910285235A CN109880610B CN 109880610 B CN109880610 B CN 109880610B CN 201910285235 A CN201910285235 A CN 201910285235A CN 109880610 B CN109880610 B CN 109880610B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- acid
- oil
- aqueous solution
- component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
Abstract
本发明公开了一种油气田酸化、压裂用自生酸,包括以下重量份的原料:多聚甲醛15‑18份、氯化铵30‑35份、(1‑羟基己烷‑1,1‑二基)双膦酸12‑15份、柠檬酸1‑2份、乳化剂4‑5份、乙酸3‑4份、盐酸6‑7份、油30‑35份、凝胶剂10‑15份、助排剂2‑3份。本发明还公开了一种油气田酸化、压裂用自生酸的制备方法。本发明具有有效补偿多聚甲醛‑氯化铵体系生酸能力的有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及自生酸制备领域。更具体地说,本发明涉及一种油气田酸化、压裂用自生酸及其制备方法。
背景技术
近年来,对于低孔、低渗油气田主要依靠注水开发,由于物性差、注入水与地层水配伍等方面的原因,注水井欠注现象凸出,压裂、酸化(酸压)措施作业在实现注水井增注、油田增产工作中占据着重要的地位,的制备方法是在公寓地层岩石破裂压力下降酸液挤入地层,让酸液在地层裂缝中流动并与裂缝壁面岩石发生反应,由于裂缝壁面不光滑及岩石的非均质性,在裂缝壁面形成凸凹不平的溶蚀沟槽,当施工结束泄压后,未溶蚀的壁面岩石将支撑裂缝,使之不完全闭合,形成具有一定导流能力的人工裂缝,提高油气田产能;
进一步,影响人工裂缝长度的主要因素有岩石类型、酸液浓度、酸岩反应速率和地层温度等,在无法改变岩石类型的情况下,对于碳酸盐储层而言,降低酸岩反应速率是提高酸蚀裂缝长度的有效手段,主要有:胶凝酸、乳化酸、自生酸等,其中,胶凝酸通过向工业盐酸盐中添加增粘剂,提高酸粘度,降低H+向岩石表面的扩散速度,降低酸岩反应速率;乳化酸在分散的酸粒表面包覆一层吸附的油薄膜,可防止粒子凝聚,降低酸岩反应速率;自生酸通过化学反应在地层温度下逐渐生成盐酸,降低酸岩反应速率;
目前,国内外现有的自生酸中选用高聚合度羰基化合物作为引发剂,引发酸母体含氯有机铵盐生酸,能够有效提高自生酸的抗温性能,但是其存在最高酸含量低,且酸含量随反应时间会进一步降低的问题。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题,并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种油气田酸化、压裂用自生酸,其能够有效补偿多聚甲醛-氯化铵体系生酸能力。
本发明还有一个目的是提供一种油气田酸化、压裂用自生酸的制备方法,其能够将盐酸配合乙酸乳化后通过囊壳封锁,配合(1-羟基己烷-1,1-二基)双膦酸,有效补偿多聚甲醛-氯化铵体系生酸能力,减低反应时间,同步适当拓展酸蚀宽度和长度,提高裂缝导流能力。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点,提供了一种油气田酸化、压裂用自生酸,包括以下重量份的原料:
多聚甲醛15-18份、氯化铵30-35份、(1-羟基己烷-1,1-二基)双膦酸12-15份、柠檬酸1-2份、乳化剂4-5份、乙酸3-4份、盐酸6-7份、油30-35份、凝胶剂10-15份、助排剂2-3份。
优选的是,所述油为柴油、煤油中的一种。
优选的是,所述乳化剂包括质量比为4-6:3:1的A组分、B组分、C组分,其中,A组分为OP-4、OP-7中的一种,B组分为OP-10、OP-13、OP-15中的一种,C组分为Span-20、Span-80中的一种。
优选的是,所述凝胶剂为聚乙烯吡咯烷酮。
优选的是,所述助排剂包括质量比为4:1.5:1的聚氧乙烯醚、乙二醇单丁醚、正新醇。
一种活油气田酸化、压裂用自生酸的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、按重量份计,将4-5份乳化剂溶于30-35份油中,搅拌混合均匀,得油溶液,将3-4份乙酸和6-7份盐酸混合后溶于水中,得酸溶液,将酸溶液加入搅拌的油溶液中,继续搅拌,得乳状液流体,其中,油溶液和酸溶液的体积比为3.5-4:1;
步骤二、将乳状液流体作为液体核材料,在液体核材料外包衣形成囊壳,得囊剂,所述囊壳的厚度为30-35μm,制备所述囊壳的材料包括质量比为0.5:3:6的明胶、黄原胶、丙烯酸树脂L100-55;
步骤三、将15-18份多聚甲醛、12-15份(1-羟基己烷-1,1-二基)双膦酸、1-2份柠檬酸溶于水中,搅拌混合均匀,得第一水溶液;
步骤四、将30-35份氯化铵溶于水中,搅拌混合均匀,得第二水溶液;
步骤五、将第一水溶液、第二水溶液混合搅拌均匀后,得混合水溶液依次加入10-15份凝胶剂搅拌均匀、加入2-3份助排剂搅拌均匀、加入囊剂搅拌均匀,即得自生酸,混合水溶液中氯化铵的质量分数为20-25%。
本发明至少包括以下有益效果:
第一、在地层高温条件(≥120℃)下,以多聚甲醛作为引发剂,以使作为酸母体的氯化铵在引发剂催化作用下生成盐酸,进而与地层酸岩反应,形成具有一定导流能力的人工裂缝,提高油气田产能;
第二、加入(1-羟基己烷-1,1-二基)双膦酸,配合多聚甲醛-氯化铵,逐级电离氢离子,有效补偿多聚甲醛-氯化铵体系生酸能力,形成一级补偿,同时控制反应速度,防沉淀的同时提高深穿透能力;
第三、同时,加入盐酸,盐酸配合乙酸乳化后通过囊壳封锁,一定条件下囊壳破裂可使乳化后囊壳封锁的盐酸-乙酸释放,形成二级补偿,已知制备所述囊壳的材料包括质量比为0.5:3:6的明胶、黄原胶、丙烯酸树脂L100-55,结合囊壳材料性质及地层环境,当黄原胶吸水膨胀,一定时间后配合明胶溶于热水时,可促使囊壳破裂,进一步,由于地层自身机械作用,同样可导致囊壳破裂,不同外界因素配合促使囊壳封锁的盐酸非一次性释放,提高生酸能力的同时,避免浓度过高,导致盐酸利用效率低的问题;
第四、乙酸配合盐酸,降低盐酸溶解碳酸钙速度,同时促进柠檬酸对于铁离子的稳定效果,进一步,乙酸配合盐酸,在乳化剂作用下形成油包水乳化剂,减缓水对于囊壳影响,同时,整体自生酸在凝胶剂和助排剂作用下胶凝状,使各原料均匀混合的同时,降低自生酸各原料在到达目的地前的不必要接触,同时,凝胶剂为聚乙烯吡咯烷酮、用醛交联的丙烯酰胺类聚合物中的一种,该类凝胶剂在温度高于70℃时失去凝胶作用,不影响多聚甲醛-氯化铵体系、及(1-羟基己烷-1,1-二基)双膦酸生酸能力。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
<实施例1>
油气田酸化、压裂用自生酸,包括以下重量份的原料:多聚甲醛15份、氯化铵30份、(1-羟基己烷-1,1-二基)双膦酸12份、柠檬酸1份、乳化剂4份、乙酸3份、盐酸6份、油30份、凝胶剂10份、助排剂2份;其中,所述油为煤油;所述乳化剂包括质量比为4-6:3:1的A组分、B组分、C组分,A组分、B组分、C组分搅拌混合得乳化剂,其中,A组分为OP-4,B组分为OP-13,C组分为Span-80;所述凝胶剂为聚乙烯吡咯烷酮;所述助排剂包括质量比为4:1.5:1的聚氧乙烯醚、乙二醇单丁醚、正新醇。
油气田酸化、压裂用自生酸的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、按重量份计,将4份乳化剂溶于30份油中,搅拌混合均匀,得油溶液,将3份乙酸和6份盐酸混合后溶于水中,得酸溶液,将酸溶液加入搅拌的油溶液中,继续搅拌,得乳状液流体,其中,油溶液和酸溶液的体积比为4:1;
步骤二、将乳状液流体作为液体核材料,在液体核材料外包衣形成囊壳,得囊剂,所述囊壳的厚度为30-35μm范围内,制备所述囊壳的材料包括质量比为0.5:3:6的明胶、黄原胶、丙烯酸树脂L100-55;
步骤三、将15份多聚甲醛、12份(1-羟基己烷-1,1-二基)双膦酸、1份柠檬酸溶于水中,搅拌混合均匀,得第一水溶液;
步骤四、将30份氯化铵溶于水中,搅拌混合均匀,得第二水溶液;
步骤五、将第一水溶液、第二水溶液混合搅拌均匀后,得混合水溶液依次加入10份凝胶剂搅拌均匀、加入2份助排剂搅拌均匀、加入囊剂搅拌均匀,即得自生酸,混合水溶液中氯化铵的质量分数为20%。
<实施例2>
油气田酸化、压裂用自生酸,包括以下重量份的原料:多聚甲醛18份、氯化铵35份、(1-羟基己烷-1,1-二基)双膦酸15份、柠檬酸2份、乳化剂5份、乙酸4份、盐酸7份、油35份、凝胶剂15份、助排剂3份;其中,所述油为柴油;所述乳化剂包括质量比为6:3:1的A组分、B组分、C组分,其中,A组分为OP-7,B组分为OP-10,C组分为Span-20;所述凝胶剂为聚乙烯吡咯烷酮;所述助排剂包括质量比为4:1.5:1的聚氧乙烯醚、乙二醇单丁醚、正新醇。
油气田酸化、压裂用自生酸的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、按重量份计,将5份乳化剂溶于5份油中,搅拌混合均匀,得油溶液,将3-4份乙酸和6-7份盐酸混合后溶于水中,得酸溶液,将酸溶液加入搅拌的油溶液中,继续搅拌,得乳状液流体,其中,油溶液和酸溶液的体积比为3.5:1;
步骤二、将乳状液流体作为液体核材料,在液体核材料外包衣形成囊壳,得囊剂,所述囊壳的厚度为30-35μm范围内,制备所述囊壳的材料包括质量比为0.5:3:6的明胶、黄原胶、丙烯酸树脂L100-55;
步骤三、将18份多聚甲醛、15份(1-羟基己烷-1,1-二基)双膦酸、2份柠檬酸溶于水中,搅拌混合均匀,得第一水溶液;
步骤四、将35份氯化铵溶于水中,搅拌混合均匀,得第二水溶液;
步骤五、将第一水溶液、第二水溶液混合搅拌均匀后,得混合水溶液依次加入15份凝胶剂搅拌均匀、加入3份助排剂搅拌均匀、加入囊剂搅拌均匀,即得自生酸,混合水溶液中氯化铵的质量分数为22%。
<实施例3>
油气田酸化、压裂用自生酸,包括以下重量份的原料:多聚甲醛16份、氯化铵33份、(1-羟基己烷-1,1-二基)双膦酸14份、柠檬酸1.5份、乳化剂4.5份、乙酸3.5份、盐酸6.5份、油33份、凝胶剂12份、助排剂2份;其中,所述油为煤油;所述乳化剂包括质量比为5:3:1的A组分、B组分、C组分,其中,A组分为OP-4,B组分为OP-15,C组分为Span-80;所述凝胶剂为聚乙烯吡咯烷酮;所述助排剂包括质量比为4:1.5:1的聚氧乙烯醚、乙二醇单丁醚、正新醇。
油气田酸化、压裂用自生酸的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、按重量份计,将4.5份乳化剂溶于33份油中,搅拌混合均匀,得油溶液,将3.5份乙酸和6.5份盐酸混合后溶于水中,得酸溶液,将酸溶液加入搅拌的油溶液中,继续搅拌,得乳状液流体,其中,油溶液和酸溶液的体积比为4:1;
步骤二、将乳状液流体作为液体核材料,在液体核材料外包衣形成囊壳,得囊剂,所述囊壳的厚度为30-35μm范围内,制备所述囊壳的材料包括质量比为0.5:3:6的明胶、黄原胶、丙烯酸树脂L100-55;
步骤三、将16份多聚甲醛、14份(1-羟基己烷-1,1-二基)双膦酸、1.5份柠檬酸溶于水中,搅拌混合均匀,得第一水溶液;
步骤四、将33份氯化铵溶于水中,搅拌混合均匀,得第二水溶液;
步骤五、将第一水溶液、第二水溶液混合搅拌均匀后,得混合水溶液依次加入12份凝胶剂搅拌均匀、加入2份助排剂搅拌均匀、加入囊剂搅拌均匀,即得自生酸,混合水溶液中氯化铵的质量分数为23%。
<对比例1>
油气田酸化、压裂用自生酸,包括以下重量份的原料:多聚甲醛16份、氯化铵33份。
油气田酸化、压裂用自生酸的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、按重量份计,将16份多聚甲醛溶于水中,搅拌混合均匀,得第一水溶液;
步骤三、将33份氯化铵溶于水中,搅拌混合均匀,得第二水溶液;
步骤四、将第一水溶液、第二水溶液混合搅拌均匀后,得混合水溶液,即得自生酸,混合水溶液中氯化铵的质量分数为23%。
<对比例2>
油气田酸化、压裂用自生酸,包括以下重量份的原料:多聚甲醛6份、氯化铵33份、凝胶剂12份、助排剂2份;其中,所述凝胶剂为聚乙烯吡咯烷酮;所述助排剂包括质量比为4:1.5:1的聚氧乙烯醚、乙二醇单丁醚、正新醇。
油气田酸化、压裂用自生酸的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、按重量份计,将16份多聚甲醛溶于水中,搅拌混合均匀,得第一水溶液;
步骤三、将33份氯化铵溶于水中,搅拌混合均匀,得第二水溶液;
步骤四、将第一水溶液、第二水溶液混合搅拌均匀后,得混合水溶液依次加入12份凝胶剂搅拌均匀、加入2份助排剂搅拌均匀、加入囊剂搅拌均匀,即得自生酸,混合水溶液中氯化铵的质量分数为23%。
<对比例3>
油气田酸化、压裂用自生酸,包括以下重量份的原料:多聚甲醛16份、氯化铵33份、柠檬酸1.5份、乳化剂4.5份、乙酸3.5份、盐酸6.5份、油33份、凝胶剂12份、助排剂2份;其中,所述油为柴油;所述乳化剂包括质量比为5:3:1的A组分、B组分、C组分,其中,A组分为OP-4,B组分为OP-15,C组分为Span-80;所述凝胶剂为聚乙烯吡咯烷酮;所述助排剂包括质量比为4:1.5:1的聚氧乙烯醚、乙二醇单丁醚、正新醇。
油气田酸化、压裂用自生酸的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、按重量份计,将4.5份乳化剂溶于33份油中,搅拌混合均匀,得油溶液,将3.5份乙酸和6.5份盐酸混合后溶于水中,得酸溶液,将酸溶液加入搅拌的油溶液中,继续搅拌,得乳状液流体,其中,油溶液和酸溶液的体积比为4:1;
步骤二、将乳状液流体作为液体核材料,在液体核材料外包衣形成囊壳,得囊剂,所述囊壳的厚度为30-35μm范围内,制备所述囊壳的材料包括质量比为0.5:3:6的明胶、黄原胶、丙烯酸树脂L100-55;
步骤三、将16份多聚甲醛、1.5份柠檬酸溶于水中,搅拌混合均匀,得第一水溶液;
步骤四、将33份氯化铵溶于水中,搅拌混合均匀,得第二水溶液;
步骤五、将第一水溶液、第二水溶液混合搅拌均匀后,得混合水溶液依次加入12份凝胶剂搅拌均匀、加入2份助排剂搅拌均匀、加入囊剂搅拌均匀,即得自生酸,混合水溶液中氯化铵的质量分数为25%。
<对比例4>
油气田酸化、压裂用自生酸,包括以下重量份的原料:多聚甲醛16份、氯化铵33份、柠檬酸1.5份、乳化剂4.5份、乙酸3.5份、盐酸6.5份、油33份、凝胶剂12份、助排剂2份;其中,所述油为煤油;所述乳化剂包括质量比为5:3:1的A组分、B组分、C组分,其中,A组分为OP-4,B组分为OP-15,C组分为Span-80;所述凝胶剂为聚乙烯吡咯烷酮;所述助排剂包括质量比为4:1.5:1的聚氧乙烯醚、乙二醇单丁醚、正新醇。
油气田酸化、压裂用自生酸的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、按重量份计,将4.5份乳化剂溶于33份油中,搅拌混合均匀,得油溶液,将3.5份乙酸和6.5份盐酸混合后溶于水中,得酸溶液,将酸溶液加入搅拌的油溶液中,继续搅拌,得乳状液流体,其中,油溶液和酸溶液的体积比为4:1;
步骤二、将16份多聚甲醛、1.5份柠檬酸溶于水中,搅拌混合均匀,得第一水溶液;
步骤三、将33份氯化铵溶于水中,搅拌混合均匀,得第二水溶液;
步骤四、将第一水溶液、第二水溶液混合搅拌均匀后,得混合水溶液依次加入12份凝胶剂搅拌均匀、加入2份助排剂搅拌均匀、加入囊剂搅拌均匀,即得自生酸,混合水溶液中氯化铵的质量分数为24%。
<对比例5>
油气田酸化、压裂用自生酸,包括以下重量份的原料:多聚甲醛16份、氯化铵33份、(1-羟基己烷-1,1-二基)双膦酸14份、凝胶剂12份、助排剂2份;其中,所述油为煤油;所述乳化剂包括质量比为5:3:1的A组分、B组分、C组分,其中,A组分为OP-4,B组分为OP-15,C组分为Span-80;所述凝胶剂为聚乙烯吡咯烷酮;所述助排剂包括质量比为4:1.5:1的聚氧乙烯醚、乙二醇单丁醚、正新醇。
油气田酸化、压裂用自生酸的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、将16份多聚甲醛、14份(1-羟基己烷-1,1-二基)双膦酸溶于水中,搅拌混合均匀,得第一水溶液;
步骤二、将33份氯化铵溶于水中,搅拌混合均匀,得第二水溶液;
步骤三、将第一水溶液、第二水溶液混合搅拌均匀后,得混合水溶液依次加入12份凝胶剂搅拌均匀、加入1份助排剂搅拌均匀、加入囊剂搅拌均匀,即得自生酸,混合水溶液中氯化铵的质量分数为21%。
实验
1、产酸能力测定
取实施例3,对比例1-5的自生酸各400mL,分别置于不同烧瓶中后每个烧瓶中加入100mL的水,均置于120℃的油浴锅中搅拌反应,分别在0.55h、0.5h、0.75h、1h、1.5h、2h、3h后选取烧瓶中上层清液,用NaOH溶液滴定,定量判断实施例3,对比例1-5的自生酸在不同时间的生酸能力,具体见表1:
表1 不同自生酸在不同反应时间下的酸含量
由表1可知,对比例2相对于对比例1在各个时间点测定酸含量变化趋势接近,无明显差异,且观察可知,实施例3、对比例2-4的胶凝状,在反应5-6min后,逐渐缓解至症状消失,故而可知,在120℃条件下,凝胶剂对多聚甲醛-氯化铵体系生酸能力的影响基本可忽略;实施例3相对于对比例2,在整个时间段,能够有效保证自生酸体系生酸能力,以实现进一步减低反应时间,同步适当拓展酸蚀宽度和长度,提高裂缝导流能力;实施例3在反应初期生酸能力优于对比例3,主要由于(1-羟基己烷-1,1-二基)双膦酸加入,其配合多聚甲醛-氯化铵,逐级电离氢离子,有效在初期补偿多聚甲醛-氯化铵体系生酸能力;对比例4初期生酸能力增强,但是在后期却不能得到保持,主要由于未使用囊壳包衣,导致盐酸在进入地层初期立即投入反应消耗,而不能对自生酸体系进行有效的后期补偿;对比例5相对于实施例3缺少包括盐酸的囊体的后期生酸补偿,导致对比例5相对于实施例3缺少后期生酸能力变弱;
2、反应时间和酸溶蚀率实验
100℃温度下,取过量(20%盐酸、实施例3自生酸、对比例1自生酸、胶凝酸)与30g岩心反应,记录反应时间及对应酸溶蚀率,具体见表2:
表2 100℃,不同反应时间及酸溶蚀率
岩心质量(g) | 反应时间(h) | 酸溶蚀率(%) | |
20%盐酸 | 40 | 0.40 | 100% |
实施例3自生酸 | 40 | 12.56 | 100% |
对比例1自生酸 | 40 | 20.53 | 100% |
胶凝酸 | 40 | 2.78 | 100% |
由表2可知,实施例3制备的自生酸能够配合(1-羟基己烷-1,1-二基)双膦酸,盐酸,有效补偿多聚甲醛-氯化铵体系生酸能力,减低反应时间。
3、酸蚀导流能力
酸蚀裂缝导流能力的测定为后期酸压、复合酸压施工设计提供参数支撑,测试10MPa条件下20%盐酸、实施例3自生酸、对比例1自生酸、胶凝酸的酸蚀导流能力可知,实施例3自生酸的酸蚀裂缝比其他3种酸液酸蚀裂缝的导流能力更好,具体为:实施例3自生酸>对比例1自生酸>胶凝酸>20%盐酸,即实施例3制备的自生酸能够配合(1-羟基己烷-1,1-二基)双膦酸和盐酸,有效补偿多聚甲醛-氯化铵体系生酸能力,减低反应时间同时,同步适当拓展酸蚀宽度和长度,有效提高裂缝导流能力。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。
Claims (4)
1.油气田酸化、压裂用自生酸,其特征在于,包括以下重量份的原料:多聚甲醛15-18份、氯化铵30-35份、(1-羟基己烷-1,1-二基)双磷酸12-15份、柠檬酸1-2份、乳化剂4-5份、乙酸3-4份、盐酸6-7份、油30-35份、凝胶剂10-15份、助排剂2-3份;
所述凝胶剂为聚乙烯吡咯烷酮;
其中,所述油气田酸化、压裂用自生酸的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、按重量份计,将4-5份乳化剂溶于30-35份油中,搅拌混合均匀,得油溶液,将3-4份乙酸和6-7份盐酸混合后溶于水中,得酸溶液,将酸溶液加入搅拌的油溶液中,继续搅拌,得乳状液流体,其中,油溶液和酸溶液的体积比为3.5-4:1;
步骤二、将乳状液流体作为液体核材料,在液体核材料外包衣形成囊壳,得囊剂,所述囊壳的厚度为30-35μm,制备所述囊壳的材料包括质量比为0.5:3:6的明胶、黄原胶、丙烯酸树脂L100-55;
步骤三、将15-18份多聚甲醛、12-15份(1-羟基己烷-1,1-二基)双膦酸、1-2份柠檬酸溶于水中,搅拌混合均匀,得第一水溶液;
步骤四、将30-35份氯化铵溶于水中,搅拌混合均匀,得第二水溶液;
步骤五、将第一水溶液、第二水溶液混合搅拌均匀后,得混合水溶液依次加入10-15份凝胶剂搅拌均匀、加入2-3份助排剂搅拌均匀、加入囊剂搅拌均匀,即得自生酸,混合水溶液中氯化铵的质量分数为20-25%。
2.如权利要求1所述的油气田酸化、压裂用自生酸,其特征在于,所述油为柴油、煤油中的一种。
3.如权利要求1所述的油气田酸化、压裂用自生酸,其特征在于,所述乳化剂包括质量比为4-6:3:1的A组分、B组分、C组分,其中,A组分为OP-4、OP-7中的一种,B组分为OP-10、OP-13、OP-15中的一种,C组分为Span-20、Span-80中的一种。
4.如权利要求1所述的油气田酸化、压裂用自生酸,其特征在于,所述助排剂包括质量比为4:1.5:1的聚氧乙烯醚、乙二醇单丁醚、正辛醇。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910285235.2A CN109880610B (zh) | 2019-04-10 | 2019-04-10 | 油气田酸化、压裂用自生酸及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910285235.2A CN109880610B (zh) | 2019-04-10 | 2019-04-10 | 油气田酸化、压裂用自生酸及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109880610A CN109880610A (zh) | 2019-06-14 |
CN109880610B true CN109880610B (zh) | 2019-12-10 |
Family
ID=66936768
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910285235.2A Active CN109880610B (zh) | 2019-04-10 | 2019-04-10 | 油气田酸化、压裂用自生酸及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109880610B (zh) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110776879A (zh) * | 2019-11-04 | 2020-02-11 | 新疆大德广源石油技术服务有限公司 | 强抑制聚束环保钻完井液 |
CN110804431A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-02-18 | 深圳市百勤石油技术有限公司 | 用于油气藏酸化压裂增产措施的稠化自生酸体系及制备方法 |
CN113214818A (zh) * | 2021-06-03 | 2021-08-06 | 西南石油大学 | 压裂前置自生酸体系及其降破方法 |
CN113355081B (zh) * | 2021-06-10 | 2022-06-14 | 北京世纪中星能源技术有限公司 | 一种用于砂岩储层酸压改造的深穿透工作液及应用 |
CN114737898B (zh) * | 2022-03-29 | 2024-03-19 | 中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司 | 一种超高温碳酸盐储层增产改造方法 |
CN115746819B (zh) * | 2022-11-02 | 2024-04-19 | 重庆力宏精细化工有限公司 | 适用耐盐型生物胶的智能温控交联一体化悬浮乳液体系及其制备方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102899012B (zh) * | 2012-11-14 | 2016-03-02 | 北京世纪中星能源技术有限公司 | 自生酸、其制备方法和用途 |
CN103805159B (zh) * | 2014-02-18 | 2016-07-06 | 中联煤层气有限责任公司 | 酸基粘弹性流体、其制备方法及油气储层或煤层的处理方法 |
CN104975840B (zh) * | 2015-06-18 | 2018-02-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种用于高温深井碳酸盐岩储层的自生酸复合酸压工艺 |
CN106928945A (zh) * | 2017-03-13 | 2017-07-07 | 西南石油大学 | 一种自生泡沫压井液及其制备方法以及自生泡沫组合物 |
-
2019
- 2019-04-10 CN CN201910285235.2A patent/CN109880610B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109880610A (zh) | 2019-06-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109880610B (zh) | 油气田酸化、压裂用自生酸及其制备方法 | |
CN106833596B (zh) | 一种可自生成酸的压裂液及其制备方法和应用 | |
CN103146372A (zh) | 压裂液用反相乳液聚合物稠化剂及其制备方法 | |
NO150855B (no) | Gelert, sur sammensetning og fremgangsmaate til syrebehandling av en poroes underjordisk formasjon ved bruk av sammensetningen | |
CN113024720B (zh) | 一种低粘耐高温缓速剂及其制备方法和应用 | |
NO148787B (no) | Blanding til syrebehandling av poroese undergrunnsformasjoner og anvendelse av samme | |
CN102492414B (zh) | 甲醇基压裂液稠化剂的合成 | |
CN106753315A (zh) | 一种温控型变黏酸及其制备方法 | |
CN111849451A (zh) | 一种峰值温度可控自生热压裂液及其制备方法与应用 | |
CN111117589A (zh) | 一种稠化剂及其制备方法 | |
CN104974298B (zh) | 一种压裂用降阻剂及其制备方法 | |
CN105567196A (zh) | 增韧兼有弱缓凝及控失水作用的胶乳外加剂及制备方法 | |
CN111349426B (zh) | 转向酸、制备方法及其应用 | |
CN111500274B (zh) | 有机锆交联剂、交联酸携砂液及制备方法 | |
CN113956856B (zh) | 一种油田钻井液用纳米多功能助排剂及其制备方法 | |
CN109439308A (zh) | 一种交联冰醋酸的加重压裂液及其制备方法和应用 | |
CN104232055B (zh) | 一种压裂液减阻剂及其制备方法 | |
CN110343220B (zh) | 一种缓速外加剂、其制备方法及缓速酸 | |
CN111961459A (zh) | 一种酸化用冻胶酸体系及其配制方法 | |
CN113321779B (zh) | 纳米增粘剂、聚合物驱增效剂及其制备方法、应用 | |
CN112724316B (zh) | 耐盐耐温多用途页岩气藏体积改造用稠化剂及其制备方法 | |
CN114437705A (zh) | 酸化压裂用有机交联酸和有机铝锆交联剂和制备方法 | |
CN111849452A (zh) | 一种耐高温耐盐含海水一体化压裂液及其制备方法 | |
CN117050227B (zh) | 可提高采收率的核壳结构微球调驱剂及其制备方法 | |
CN114773527B (zh) | 一种多元共聚降滤失剂的制备方法及应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |