CN109880610B - 油气田酸化、压裂用自生酸及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油气田酸化、压裂用自生酸，包括以下重量份的原料：多聚甲醛15‑18份、氯化铵30‑35份、(1‑羟基己烷‑1,1‑二基)双膦酸12‑15份、柠檬酸1‑2份、乳化剂4‑5份、乙酸3‑4份、盐酸6‑7份、油30‑35份、凝胶剂10‑15份、助排剂2‑3份。本发明还公开了一种油气田酸化、压裂用自生酸的制备方法。本发明具有有效补偿多聚甲醛‑氯化铵体系生酸能力的有益效果。

Description

油气田酸化、压裂用自生酸及其制备方法

技术领域

本发明涉及自生酸制备领域。更具体地说，本发明涉及一种油气田酸化、压裂用自生酸及其制备方法。

背景技术

近年来，对于低孔、低渗油气田主要依靠注水开发，由于物性差、注入水与地层水配伍等方面的原因，注水井欠注现象凸出，压裂、酸化(酸压)措施作业在实现注水井增注、油田增产工作中占据着重要的地位，的制备方法是在公寓地层岩石破裂压力下降酸液挤入地层，让酸液在地层裂缝中流动并与裂缝壁面岩石发生反应，由于裂缝壁面不光滑及岩石的非均质性，在裂缝壁面形成凸凹不平的溶蚀沟槽，当施工结束泄压后，未溶蚀的壁面岩石将支撑裂缝，使之不完全闭合，形成具有一定导流能力的人工裂缝，提高油气田产能；

进一步，影响人工裂缝长度的主要因素有岩石类型、酸液浓度、酸岩反应速率和地层温度等，在无法改变岩石类型的情况下，对于碳酸盐储层而言，降低酸岩反应速率是提高酸蚀裂缝长度的有效手段，主要有：胶凝酸、乳化酸、自生酸等，其中，胶凝酸通过向工业盐酸盐中添加增粘剂，提高酸粘度，降低H⁺向岩石表面的扩散速度，降低酸岩反应速率；乳化酸在分散的酸粒表面包覆一层吸附的油薄膜，可防止粒子凝聚，降低酸岩反应速率；自生酸通过化学反应在地层温度下逐渐生成盐酸，降低酸岩反应速率；

目前，国内外现有的自生酸中选用高聚合度羰基化合物作为引发剂，引发酸母体含氯有机铵盐生酸，能够有效提高自生酸的抗温性能，但是其存在最高酸含量低，且酸含量随反应时间会进一步降低的问题。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种油气田酸化、压裂用自生酸，其能够有效补偿多聚甲醛-氯化铵体系生酸能力。

本发明还有一个目的是提供一种油气田酸化、压裂用自生酸的制备方法，其能够将盐酸配合乙酸乳化后通过囊壳封锁，配合(1-羟基己烷-1,1-二基)双膦酸，有效补偿多聚甲醛-氯化铵体系生酸能力，减低反应时间，同步适当拓展酸蚀宽度和长度，提高裂缝导流能力。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种油气田酸化、压裂用自生酸，包括以下重量份的原料：

多聚甲醛15-18份、氯化铵30-35份、(1-羟基己烷-1,1-二基)双膦酸12-15份、柠檬酸1-2份、乳化剂4-5份、乙酸3-4份、盐酸6-7份、油30-35份、凝胶剂10-15份、助排剂2-3份。

优选的是，所述油为柴油、煤油中的一种。

优选的是，所述乳化剂包括质量比为4-6:3:1的A组分、B组分、C组分，其中，A组分为OP-4、OP-7中的一种，B组分为OP-10、OP-13、OP-15中的一种，C组分为Span-20、Span-80中的一种。

优选的是，所述凝胶剂为聚乙烯吡咯烷酮。

优选的是，所述助排剂包括质量比为4:1.5:1的聚氧乙烯醚、乙二醇单丁醚、正新醇。

一种活油气田酸化、压裂用自生酸的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、按重量份计，将4-5份乳化剂溶于30-35份油中，搅拌混合均匀，得油溶液，将3-4份乙酸和6-7份盐酸混合后溶于水中，得酸溶液，将酸溶液加入搅拌的油溶液中，继续搅拌，得乳状液流体，其中，油溶液和酸溶液的体积比为3.5-4:1；

步骤二、将乳状液流体作为液体核材料，在液体核材料外包衣形成囊壳，得囊剂，所述囊壳的厚度为30-35μm，制备所述囊壳的材料包括质量比为0.5:3:6的明胶、黄原胶、丙烯酸树脂L100-55；

步骤三、将15-18份多聚甲醛、12-15份(1-羟基己烷-1,1-二基)双膦酸、1-2份柠檬酸溶于水中，搅拌混合均匀，得第一水溶液；

步骤四、将30-35份氯化铵溶于水中，搅拌混合均匀，得第二水溶液；

步骤五、将第一水溶液、第二水溶液混合搅拌均匀后，得混合水溶液依次加入10-15份凝胶剂搅拌均匀、加入2-3份助排剂搅拌均匀、加入囊剂搅拌均匀，即得自生酸，混合水溶液中氯化铵的质量分数为20-25％。

本发明至少包括以下有益效果：

第一、在地层高温条件(≥120℃)下，以多聚甲醛作为引发剂，以使作为酸母体的氯化铵在引发剂催化作用下生成盐酸，进而与地层酸岩反应，形成具有一定导流能力的人工裂缝，提高油气田产能；

第二、加入(1-羟基己烷-1,1-二基)双膦酸，配合多聚甲醛-氯化铵，逐级电离氢离子，有效补偿多聚甲醛-氯化铵体系生酸能力，形成一级补偿，同时控制反应速度，防沉淀的同时提高深穿透能力；

第三、同时，加入盐酸，盐酸配合乙酸乳化后通过囊壳封锁，一定条件下囊壳破裂可使乳化后囊壳封锁的盐酸-乙酸释放，形成二级补偿，已知制备所述囊壳的材料包括质量比为0.5:3:6的明胶、黄原胶、丙烯酸树脂L100-55，结合囊壳材料性质及地层环境，当黄原胶吸水膨胀，一定时间后配合明胶溶于热水时，可促使囊壳破裂，进一步，由于地层自身机械作用，同样可导致囊壳破裂，不同外界因素配合促使囊壳封锁的盐酸非一次性释放，提高生酸能力的同时，避免浓度过高，导致盐酸利用效率低的问题；

第四、乙酸配合盐酸，降低盐酸溶解碳酸钙速度，同时促进柠檬酸对于铁离子的稳定效果，进一步，乙酸配合盐酸，在乳化剂作用下形成油包水乳化剂，减缓水对于囊壳影响，同时，整体自生酸在凝胶剂和助排剂作用下胶凝状，使各原料均匀混合的同时，降低自生酸各原料在到达目的地前的不必要接触，同时，凝胶剂为聚乙烯吡咯烷酮、用醛交联的丙烯酰胺类聚合物中的一种，该类凝胶剂在温度高于70℃时失去凝胶作用，不影响多聚甲醛-氯化铵体系、及(1-羟基己烷-1,1-二基)双膦酸生酸能力。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

<实施例1>

油气田酸化、压裂用自生酸，包括以下重量份的原料：多聚甲醛15份、氯化铵30份、(1-羟基己烷-1,1-二基)双膦酸12份、柠檬酸1份、乳化剂4份、乙酸3份、盐酸6份、油30份、凝胶剂10份、助排剂2份；其中，所述油为煤油；所述乳化剂包括质量比为4-6:3:1的A组分、B组分、C组分，A组分、B组分、C组分搅拌混合得乳化剂，其中，A组分为OP-4，B组分为OP-13，C组分为Span-80；所述凝胶剂为聚乙烯吡咯烷酮；所述助排剂包括质量比为4:1.5:1的聚氧乙烯醚、乙二醇单丁醚、正新醇。

油气田酸化、压裂用自生酸的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、按重量份计，将4份乳化剂溶于30份油中，搅拌混合均匀，得油溶液，将3份乙酸和6份盐酸混合后溶于水中，得酸溶液，将酸溶液加入搅拌的油溶液中，继续搅拌，得乳状液流体，其中，油溶液和酸溶液的体积比为4:1；

步骤二、将乳状液流体作为液体核材料，在液体核材料外包衣形成囊壳，得囊剂，所述囊壳的厚度为30-35μm范围内，制备所述囊壳的材料包括质量比为0.5:3:6的明胶、黄原胶、丙烯酸树脂L100-55；

步骤三、将15份多聚甲醛、12份(1-羟基己烷-1,1-二基)双膦酸、1份柠檬酸溶于水中，搅拌混合均匀，得第一水溶液；

步骤四、将30份氯化铵溶于水中，搅拌混合均匀，得第二水溶液；

步骤五、将第一水溶液、第二水溶液混合搅拌均匀后，得混合水溶液依次加入10份凝胶剂搅拌均匀、加入2份助排剂搅拌均匀、加入囊剂搅拌均匀，即得自生酸，混合水溶液中氯化铵的质量分数为20％。

<实施例2>

油气田酸化、压裂用自生酸，包括以下重量份的原料：多聚甲醛18份、氯化铵35份、(1-羟基己烷-1,1-二基)双膦酸15份、柠檬酸2份、乳化剂5份、乙酸4份、盐酸7份、油35份、凝胶剂15份、助排剂3份；其中，所述油为柴油；所述乳化剂包括质量比为6:3:1的A组分、B组分、C组分，其中，A组分为OP-7，B组分为OP-10，C组分为Span-20；所述凝胶剂为聚乙烯吡咯烷酮；所述助排剂包括质量比为4:1.5:1的聚氧乙烯醚、乙二醇单丁醚、正新醇。

油气田酸化、压裂用自生酸的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、按重量份计，将5份乳化剂溶于5份油中，搅拌混合均匀，得油溶液，将3-4份乙酸和6-7份盐酸混合后溶于水中，得酸溶液，将酸溶液加入搅拌的油溶液中，继续搅拌，得乳状液流体，其中，油溶液和酸溶液的体积比为3.5:1；

步骤二、将乳状液流体作为液体核材料，在液体核材料外包衣形成囊壳，得囊剂，所述囊壳的厚度为30-35μm范围内，制备所述囊壳的材料包括质量比为0.5:3:6的明胶、黄原胶、丙烯酸树脂L100-55；

步骤三、将18份多聚甲醛、15份(1-羟基己烷-1,1-二基)双膦酸、2份柠檬酸溶于水中，搅拌混合均匀，得第一水溶液；

步骤四、将35份氯化铵溶于水中，搅拌混合均匀，得第二水溶液；

步骤五、将第一水溶液、第二水溶液混合搅拌均匀后，得混合水溶液依次加入15份凝胶剂搅拌均匀、加入3份助排剂搅拌均匀、加入囊剂搅拌均匀，即得自生酸，混合水溶液中氯化铵的质量分数为22％。

<实施例3>

油气田酸化、压裂用自生酸，包括以下重量份的原料：多聚甲醛16份、氯化铵33份、(1-羟基己烷-1,1-二基)双膦酸14份、柠檬酸1.5份、乳化剂4.5份、乙酸3.5份、盐酸6.5份、油33份、凝胶剂12份、助排剂2份；其中，所述油为煤油；所述乳化剂包括质量比为5:3:1的A组分、B组分、C组分，其中，A组分为OP-4，B组分为OP-15，C组分为Span-80；所述凝胶剂为聚乙烯吡咯烷酮；所述助排剂包括质量比为4:1.5:1的聚氧乙烯醚、乙二醇单丁醚、正新醇。

油气田酸化、压裂用自生酸的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、按重量份计，将4.5份乳化剂溶于33份油中，搅拌混合均匀，得油溶液，将3.5份乙酸和6.5份盐酸混合后溶于水中，得酸溶液，将酸溶液加入搅拌的油溶液中，继续搅拌，得乳状液流体，其中，油溶液和酸溶液的体积比为4:1；

步骤二、将乳状液流体作为液体核材料，在液体核材料外包衣形成囊壳，得囊剂，所述囊壳的厚度为30-35μm范围内，制备所述囊壳的材料包括质量比为0.5:3:6的明胶、黄原胶、丙烯酸树脂L100-55；

步骤三、将16份多聚甲醛、14份(1-羟基己烷-1,1-二基)双膦酸、1.5份柠檬酸溶于水中，搅拌混合均匀，得第一水溶液；

步骤四、将33份氯化铵溶于水中，搅拌混合均匀，得第二水溶液；

步骤五、将第一水溶液、第二水溶液混合搅拌均匀后，得混合水溶液依次加入12份凝胶剂搅拌均匀、加入2份助排剂搅拌均匀、加入囊剂搅拌均匀，即得自生酸，混合水溶液中氯化铵的质量分数为23％。

<对比例1>

油气田酸化、压裂用自生酸，包括以下重量份的原料：多聚甲醛16份、氯化铵33份。

油气田酸化、压裂用自生酸的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、按重量份计，将16份多聚甲醛溶于水中，搅拌混合均匀，得第一水溶液；

步骤三、将33份氯化铵溶于水中，搅拌混合均匀，得第二水溶液；

步骤四、将第一水溶液、第二水溶液混合搅拌均匀后，得混合水溶液，即得自生酸，混合水溶液中氯化铵的质量分数为23％。

<对比例2>

油气田酸化、压裂用自生酸，包括以下重量份的原料：多聚甲醛6份、氯化铵33份、凝胶剂12份、助排剂2份；其中，所述凝胶剂为聚乙烯吡咯烷酮；所述助排剂包括质量比为4:1.5:1的聚氧乙烯醚、乙二醇单丁醚、正新醇。

油气田酸化、压裂用自生酸的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、按重量份计，将16份多聚甲醛溶于水中，搅拌混合均匀，得第一水溶液；

步骤三、将33份氯化铵溶于水中，搅拌混合均匀，得第二水溶液；

步骤四、将第一水溶液、第二水溶液混合搅拌均匀后，得混合水溶液依次加入12份凝胶剂搅拌均匀、加入2份助排剂搅拌均匀、加入囊剂搅拌均匀，即得自生酸，混合水溶液中氯化铵的质量分数为23％。

<对比例3>

油气田酸化、压裂用自生酸，包括以下重量份的原料：多聚甲醛16份、氯化铵33份、柠檬酸1.5份、乳化剂4.5份、乙酸3.5份、盐酸6.5份、油33份、凝胶剂12份、助排剂2份；其中，所述油为柴油；所述乳化剂包括质量比为5:3:1的A组分、B组分、C组分，其中，A组分为OP-4，B组分为OP-15，C组分为Span-80；所述凝胶剂为聚乙烯吡咯烷酮；所述助排剂包括质量比为4:1.5:1的聚氧乙烯醚、乙二醇单丁醚、正新醇。

油气田酸化、压裂用自生酸的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、按重量份计，将4.5份乳化剂溶于33份油中，搅拌混合均匀，得油溶液，将3.5份乙酸和6.5份盐酸混合后溶于水中，得酸溶液，将酸溶液加入搅拌的油溶液中，继续搅拌，得乳状液流体，其中，油溶液和酸溶液的体积比为4:1；

步骤二、将乳状液流体作为液体核材料，在液体核材料外包衣形成囊壳，得囊剂，所述囊壳的厚度为30-35μm范围内，制备所述囊壳的材料包括质量比为0.5:3:6的明胶、黄原胶、丙烯酸树脂L100-55；

步骤三、将16份多聚甲醛、1.5份柠檬酸溶于水中，搅拌混合均匀，得第一水溶液；

步骤四、将33份氯化铵溶于水中，搅拌混合均匀，得第二水溶液；

步骤五、将第一水溶液、第二水溶液混合搅拌均匀后，得混合水溶液依次加入12份凝胶剂搅拌均匀、加入2份助排剂搅拌均匀、加入囊剂搅拌均匀，即得自生酸，混合水溶液中氯化铵的质量分数为25％。

<对比例4>

油气田酸化、压裂用自生酸，包括以下重量份的原料：多聚甲醛16份、氯化铵33份、柠檬酸1.5份、乳化剂4.5份、乙酸3.5份、盐酸6.5份、油33份、凝胶剂12份、助排剂2份；其中，所述油为煤油；所述乳化剂包括质量比为5:3:1的A组分、B组分、C组分，其中，A组分为OP-4，B组分为OP-15，C组分为Span-80；所述凝胶剂为聚乙烯吡咯烷酮；所述助排剂包括质量比为4:1.5:1的聚氧乙烯醚、乙二醇单丁醚、正新醇。

油气田酸化、压裂用自生酸的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、按重量份计，将4.5份乳化剂溶于33份油中，搅拌混合均匀，得油溶液，将3.5份乙酸和6.5份盐酸混合后溶于水中，得酸溶液，将酸溶液加入搅拌的油溶液中，继续搅拌，得乳状液流体，其中，油溶液和酸溶液的体积比为4:1；

步骤二、将16份多聚甲醛、1.5份柠檬酸溶于水中，搅拌混合均匀，得第一水溶液；

步骤三、将33份氯化铵溶于水中，搅拌混合均匀，得第二水溶液；

步骤四、将第一水溶液、第二水溶液混合搅拌均匀后，得混合水溶液依次加入12份凝胶剂搅拌均匀、加入2份助排剂搅拌均匀、加入囊剂搅拌均匀，即得自生酸，混合水溶液中氯化铵的质量分数为24％。

<对比例5>

油气田酸化、压裂用自生酸，包括以下重量份的原料：多聚甲醛16份、氯化铵33份、(1-羟基己烷-1,1-二基)双膦酸14份、凝胶剂12份、助排剂2份；其中，所述油为煤油；所述乳化剂包括质量比为5:3:1的A组分、B组分、C组分，其中，A组分为OP-4，B组分为OP-15，C组分为Span-80；所述凝胶剂为聚乙烯吡咯烷酮；所述助排剂包括质量比为4:1.5:1的聚氧乙烯醚、乙二醇单丁醚、正新醇。

油气田酸化、压裂用自生酸的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将16份多聚甲醛、14份(1-羟基己烷-1,1-二基)双膦酸溶于水中，搅拌混合均匀，得第一水溶液；

步骤二、将33份氯化铵溶于水中，搅拌混合均匀，得第二水溶液；

步骤三、将第一水溶液、第二水溶液混合搅拌均匀后，得混合水溶液依次加入12份凝胶剂搅拌均匀、加入1份助排剂搅拌均匀、加入囊剂搅拌均匀，即得自生酸，混合水溶液中氯化铵的质量分数为21％。

实验

1、产酸能力测定

取实施例3，对比例1-5的自生酸各400mL，分别置于不同烧瓶中后每个烧瓶中加入100mL的水，均置于120℃的油浴锅中搅拌反应，分别在0.55h、0.5h、0.75h、1h、1.5h、2h、3h后选取烧瓶中上层清液，用NaOH溶液滴定，定量判断实施例3，对比例1-5的自生酸在不同时间的生酸能力，具体见表1：

表1 不同自生酸在不同反应时间下的酸含量

由表1可知，对比例2相对于对比例1在各个时间点测定酸含量变化趋势接近，无明显差异，且观察可知，实施例3、对比例2-4的胶凝状，在反应5-6min后，逐渐缓解至症状消失，故而可知，在120℃条件下，凝胶剂对多聚甲醛-氯化铵体系生酸能力的影响基本可忽略；实施例3相对于对比例2，在整个时间段，能够有效保证自生酸体系生酸能力，以实现进一步减低反应时间，同步适当拓展酸蚀宽度和长度，提高裂缝导流能力；实施例3在反应初期生酸能力优于对比例3，主要由于(1-羟基己烷-1,1-二基)双膦酸加入，其配合多聚甲醛-氯化铵，逐级电离氢离子，有效在初期补偿多聚甲醛-氯化铵体系生酸能力；对比例4初期生酸能力增强，但是在后期却不能得到保持，主要由于未使用囊壳包衣，导致盐酸在进入地层初期立即投入反应消耗，而不能对自生酸体系进行有效的后期补偿；对比例5相对于实施例3缺少包括盐酸的囊体的后期生酸补偿，导致对比例5相对于实施例3缺少后期生酸能力变弱；

2、反应时间和酸溶蚀率实验

100℃温度下，取过量(20％盐酸、实施例3自生酸、对比例1自生酸、胶凝酸)与30g岩心反应，记录反应时间及对应酸溶蚀率，具体见表2：

表2 100℃，不同反应时间及酸溶蚀率

	岩心质量(g)	反应时间(h)	酸溶蚀率(％)
				20％盐酸	40	0.40	100％
实施例3自生酸	40	12.56	100％
				对比例1自生酸	40	20.53	100％
胶凝酸	40	2.78	100％

由表2可知，实施例3制备的自生酸能够配合(1-羟基己烷-1,1-二基)双膦酸，盐酸，有效补偿多聚甲醛-氯化铵体系生酸能力，减低反应时间。

3、酸蚀导流能力

酸蚀裂缝导流能力的测定为后期酸压、复合酸压施工设计提供参数支撑，测试10MPa条件下20％盐酸、实施例3自生酸、对比例1自生酸、胶凝酸的酸蚀导流能力可知，实施例3自生酸的酸蚀裂缝比其他3种酸液酸蚀裂缝的导流能力更好，具体为：实施例3自生酸>对比例1自生酸>胶凝酸>20％盐酸，即实施例3制备的自生酸能够配合(1-羟基己烷-1,1-二基)双膦酸和盐酸，有效补偿多聚甲醛-氯化铵体系生酸能力，减低反应时间同时，同步适当拓展酸蚀宽度和长度，有效提高裂缝导流能力。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (4)

1.油气田酸化、压裂用自生酸，其特征在于，包括以下重量份的原料：多聚甲醛15-18份、氯化铵30-35份、(1-羟基己烷-1,1-二基)双磷酸12-15份、柠檬酸1-2份、乳化剂4-5份、乙酸3-4份、盐酸6-7份、油30-35份、凝胶剂10-15份、助排剂2-3份；

所述凝胶剂为聚乙烯吡咯烷酮；

其中，所述油气田酸化、压裂用自生酸的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、按重量份计，将4-5份乳化剂溶于30-35份油中，搅拌混合均匀，得油溶液，将3-4份乙酸和6-7份盐酸混合后溶于水中，得酸溶液，将酸溶液加入搅拌的油溶液中，继续搅拌，得乳状液流体，其中，油溶液和酸溶液的体积比为3.5-4:1；

步骤二、将乳状液流体作为液体核材料，在液体核材料外包衣形成囊壳，得囊剂，所述囊壳的厚度为30-35μm，制备所述囊壳的材料包括质量比为0.5:3:6的明胶、黄原胶、丙烯酸树脂L100-55；

步骤三、将15-18份多聚甲醛、12-15份(1-羟基己烷-1,1-二基)双膦酸、1-2份柠檬酸溶于水中，搅拌混合均匀，得第一水溶液；

步骤四、将30-35份氯化铵溶于水中，搅拌混合均匀，得第二水溶液；

步骤五、将第一水溶液、第二水溶液混合搅拌均匀后，得混合水溶液依次加入10-15份凝胶剂搅拌均匀、加入2-3份助排剂搅拌均匀、加入囊剂搅拌均匀，即得自生酸，混合水溶液中氯化铵的质量分数为20-25％。

2.如权利要求1所述的油气田酸化、压裂用自生酸，其特征在于，所述油为柴油、煤油中的一种。

3.如权利要求1所述的油气田酸化、压裂用自生酸，其特征在于，所述乳化剂包括质量比为4-6:3:1的A组分、B组分、C组分，其中，A组分为OP-4、OP-7中的一种，B组分为OP-10、OP-13、OP-15中的一种，C组分为Span-20、Span-80中的一种。

4.如权利要求1所述的油气田酸化、压裂用自生酸，其特征在于，所述助排剂包括质量比为4:1.5:1的聚氧乙烯醚、乙二醇单丁醚、正辛醇。