CN110804431A - 用于油气藏酸化压裂增产措施的稠化自生酸体系及制备方法 - Google Patents

用于油气藏酸化压裂增产措施的稠化自生酸体系及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于油气藏酸化压裂增产措施的稠化自生酸体系及制备方法，其中所述用于油气藏酸化压裂增产措施的稠化自生酸体系，包括A组分与B组分，A组分与B组分按体积比为3:2，其中A组分包括融合剂、生酸主剂a和水，其中融合剂、生酸主剂a和水的重量比为0.2‑0.5：15‑33：60；B组分包括生酸主剂b、缓蚀剂、助排剂、铁离子稳定剂和水，其中：生酸主剂b与生酸主剂a的重量比为21‑35：15‑33；缓蚀剂、助排剂、铁离子稳定剂和水的体积比为0.4‑0.8：0.4‑1.2：0.4‑0.8：37.2‑38.8。本发明所述稠化酸液体系生酸浓度18‑20％，与传统技术相比具有优秀的酸岩反应缓速性、能够有效实现酸液深穿透，沟通远端储层，达到深度酸压改造的目的。

Description

用于油气藏酸化压裂增产措施的稠化自生酸体系及制备方法
技术领域
本发明涉及油气藏酸化压裂技术领域，更具体地说，本发明涉及一种用于油气藏酸化压裂增产措施的稠化自生酸体系及制备方法。
背景技术
近年来，对于低孔、低渗油气田主要依靠注水开发，由于物性差、注入水与地层配伍等方面的原因，注水井欠注现象凸出，酸化压裂措施作业在实现注水井增注、油田增产工作中占据着重要的地位。其增产原理是地层岩石破裂压力下降，酸液挤入地层，让酸液在地层裂缝中流动并与裂缝壁面岩石发生反应，由于裂缝壁面不光滑及岩石的非均质性，在裂缝壁面形成凸凹不平的溶蚀沟槽，当施工结束泄压后，未溶蚀的壁面岩石将支撑裂缝，使之不完全闭合，形成具有一定导流能力的人工裂缝，提高油气田产能。
影响人工裂缝长度的主要因素有岩石类型、酸液浓度、酸岩反应速率和地层温度等。针对碳酸盐岩储层酸化压裂措施，最大的难题是控制酸岩反应的速度，需要酸液在进入裂缝深部后仍然保持较高的酸液活性，刻蚀裂缝深部的岩石。但常用的胶凝酸、转向酸体系为地面配制的一定浓度的HCL溶液，虽然通过增加粘度等措施来降低酸岩反应速率，但效果有效，酸液有效作用时间大约10-15min，达不到预期的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述技术问题，提供一种用于油气藏酸化压裂增产措施的稠化自生酸体系及制备方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：
一种用于油气藏酸化压裂增产措施的稠化自生酸体系，包括A组分与B组分，A组分与B组分按体积比为3∶2，其中
A组分包括融合剂、生酸主剂a和水，其中融合剂、生酸主剂a和水的重量比为0.2-0.5∶15-33∶60；
B组分包括生酸主剂b、缓蚀剂、助排剂、铁离子稳定剂和水，其中：生酸主剂b与生酸主剂a的重量比为21-35∶15-33；缓蚀剂、助排剂、铁离子稳定剂和水的体积比为0.4-0.8∶0.4-1.2∶0.4-0.8∶37.2-38.8。
进一步地，所述生酸主剂a为HO-(CH2O)n-H，n＝10-100。
进一步地，所述生酸主剂b为NH4Cl。
进一步地，所述缓蚀剂为羟基喹啉和氯化苄的混合物。
进一步地，所述助排剂为一种聚醚多元醇或多种聚醚多元醇的混合物。
进一步地，所述铁离子稳定剂为乙二胺四乙酸二钠。
进一步地，所述融合剂为黄原胶。
一种上述的用于油气藏酸化压裂增产措施的稠化自生酸体系的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1、制得A组分；
步骤S2、制得B组分；
步骤S3、A组分和B组分按体积比3∶2充分混合，置于常温环境下，保持低速搅拌，即可得到所述的用于油气藏酸化压裂增产措施的稠化自生酸体系。
进一步地，A组分包括融合剂、生酸主剂a和水，其中融合剂、生酸主剂a和水的重量比为0.2-0.5∶15-33∶60，所述A组分是通过将所述融合剂、生酸主剂a和水，按上述比例充分混合制得。
进一步地，所述B组分包括生酸主剂b、缓蚀剂、助排剂、铁离子稳定剂和水，其中：生酸主剂b与生酸主剂a的重量比为21-35∶15-33；缓蚀剂、助排剂、铁离子稳定剂和水的体积比为0.4-0.8∶0.4-1.2∶0.4-0.8∶37.2-38.8；所述B组分是通过将所述生酸主剂b、缓蚀剂、助排剂、铁离子稳定剂和水，按上述比例充分混合制得。
本发明的有益效果：
本发明所述稠化酸液体系生酸浓度18-20％，与传统技术相比具有优秀的酸岩反应缓速性、能够有效实现酸液深穿透，沟通远端储层，达到深度酸压改造的目的。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本实施例以配制生成18％HCL同等浓度的100ml用于油气藏酸化压裂增产措施的稠化自生酸体系为例，包括A组分与B组分，具体地包括
60ml的A组分：0.4克的融合剂和28克生酸主剂a，余量为水；
40ml的B组分：26克生酸主剂b、0.4ml缓蚀剂、0.6ml助排剂和0.4ml铁离子稳定剂，余量为水。
其中，所述生酸主剂a为HO-(CH2O)n-H，n＝10-100；所述生酸主剂b为NH4Cl；所述缓蚀剂为羟基喹啉和氯化苄的混合物；所述助排剂为一种聚醚多元醇或多种聚醚多元醇的混合物；所述铁离子稳定剂为乙二胺四乙酸二钠；所述融合剂为黄原胶。
上述的用于油气藏酸化压裂增产措施的稠化自生酸体系的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1、将0.4克的所述融合剂、28克生酸主剂a，余量为水，充分混合，制得60ml的A组分；
步骤S2、将26克所述生酸主剂b、0.4ml缓蚀剂、0.6ml助排剂、0.4ml铁离子稳定剂，余量为水，充分混合，制得40ml的B组分；
步骤S3、将60ml的A组分和40ml的B组分充分混合，置于常温环境下，保持低速搅拌，即可得到所述的用于油气藏酸化压裂增产措施的稠化自生酸体系。
在本实施例的条件下，发生取代反应，H+离子和Cl-离子结合生成HCL，所生成的HCL与地层碳酸钙岩石发生酸岩反应，起到刻蚀岩石产生高导流油气通道的目的。该体系地面不产生HCL，进入地层裂缝后温度升高再发生取代反应生成HCL，完美的解决了普通酸液体系在近井地带酸液活性损失大的难题，同时该体系具有一定粘度，能够在一定程度上控制滤失，尤其适合于酸压改造措施。因此，本发明所述用于油气藏酸化压裂的稠化酸液体是对传统胶凝酸和转向酸等酸压技术的创新与改进。
本发明所述稠化酸液体系生酸浓度18-20％，与传统技术相比具有优秀的酸岩反应缓速性、能够有效实现酸液深穿透，沟通远端储层，达到深度酸压改造的目的。
实施例2
本实施例以配制生成19％HCL同等浓度的100ml用于油气藏酸化压裂增产措施的稠化自生酸体系为例，包括A组分与B组分，具体地包括
60ml的A组分：0.5克的融合剂和15克生酸主剂a，余量为水；
40ml的B组分：21克生酸主剂b、0.3ml缓蚀剂、0.2ml助排剂和0.2ml铁离子稳定剂，余量为水。
其中，所述生酸主剂a为HO-(CH2O)n-H，n＝10-100；所述生酸主剂b为NH4Cl；所述缓蚀剂为羟基喹啉和氯化苄的混合物；所述助排剂为一种聚醚多元醇或多种聚醚多元醇的混合物；所述铁离子稳定剂为乙二胺四乙酸二钠；所述融合剂为黄原胶。
上述的用于油气藏酸化压裂增产措施的稠化自生酸体系的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1、将0.5克的所述融合剂、15克生酸主剂a，余量为水，充分混合，制得60ml的A组分；
步骤S2、将21克所述生酸主剂b、0.3ml缓蚀剂、0.2ml助排剂、0.2ml铁离子稳定剂，余量为水，充分混合，制得40ml的B组分；
步骤S3、将60ml的A组分和40ml的B组分充分混合，置于常温环境下，保持低速搅拌，即可得到所述的用于油气藏酸化压裂增产措施的稠化自生酸体系。
实施例3
本实施例以配制生成20％HCL同等浓度的100ml用于油气藏酸化压裂增产措施的稠化自生酸体系为例，包括A组分与B组分，具体地包括
60ml的A组分：0.2克的融合剂和33克生酸主剂a，余量为水；
40ml的B组分：35克生酸主剂b、0.2ml缓蚀剂、0.4ml助排剂和0.3ml铁离子稳定剂，余量为水。
其中，所述生酸主剂a为HO-(CH2O)n-H，n＝10-100；所述生酸主剂b为NH4Cl；所述缓蚀剂为羟基喹啉和氯化苄的混合物；所述助排剂为一种聚醚多元醇或多种聚醚多元醇的混合物；所述铁离子稳定剂为乙二胺四乙酸二钠；所述融合剂为黄原胶。
上述的用于油气藏酸化压裂增产措施的稠化自生酸体系的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1、将0.2克的所述融合剂、33克生酸主剂a，余量为水，充分混合，制得60ml的A组分；
步骤S2、将35克所述生酸主剂b、0.2ml缓蚀剂、0.4ml助排剂、0.3ml铁离子稳定剂，余量为水，充分混合，制得40ml的B组分；
步骤S3、将60ml的A组分和40ml的B组分充分混合，置于常温环境下，保持低速搅拌，即可得到所述的用于油气藏酸化压裂增产措施的稠化自生酸体系。
工程案例
新疆阿克苏地区某定向井，斜深5892.4m，使用本发明实施例1中所述的用于油气藏酸化压裂增产措施的稠化自生酸体系，泵注酸液体积为277m3，施工排量4～5m3/min，施工压力为42.3MPa～47.6MPa，酸压后测得日产油21.4吨、日产天然气9×104m3。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本发明的构思，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于油气藏酸化压裂增产措施的稠化自生酸体系，其特征在于，包括A组分与B组分，A组分与B组分按体积比为3∶2，其中
A组分包括融合剂、生酸主剂a和水，其中融合剂、生酸主剂a和水的重量比为0.2-0.5∶15-33∶60；
B组分包括生酸主剂b、缓蚀剂、助排剂、铁离子稳定剂和水，其中：生酸主剂b与生酸主剂a的重量比为21-35∶15-33；缓蚀剂、助排剂、铁离子稳定剂和水的体积比为0.4-0.8∶0.4-1.2∶0.4-0.8∶37.2-38.8。
2.根据权利要求1所述的用于油气藏酸化压裂增产措施的稠化自生酸体系，其特征在于，所述生酸主剂a为HO-(CH2O)n-H，n＝10-100。
3.根据权利要求1所述的用于油气藏酸化压裂增产措施的稠化自生酸体系，其特征在于，所述生酸主剂b为NH4Cl。
4.根据权利要求1所述的用于油气藏酸化压裂增产措施的稠化自生酸体系，其特征在于，所述缓蚀剂为羟基喹啉和氯化苄的混合物。
5.根据权利要求1所述的用于油气藏酸化压裂增产措施的稠化自生酸体系，其特征在于，所述助排剂为一种聚醚多元醇或多种聚醚多元醇的混合物。
6.根据权利要求1所述的用于油气藏酸化压裂增产措施的稠化自生酸体系，其特征在于，所述铁离子稳定剂为乙二胺四乙酸二钠。
7.根据权利要求1所述的用于油气藏酸化压裂增产措施的稠化自生酸体系，其特征在于，所述融合剂为黄原胶。
8.一种权利要求1-7任意一项所述的用于油气藏酸化压裂增产措施的稠化自生酸体系的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1、制得A组分；
步骤S2、制得B组分；
步骤S3、A组分和B组分按体积比3∶2充分混合，置于常温环境下，保持低速搅拌，即可得到所述的用于油气藏酸化压裂增产措施的稠化自生酸体系。
9.根据权利要求8所述的用于油气藏酸化压裂增产措施的稠化自生酸体系的制备方法，其特征在于，A组分包括融合剂、生酸主剂a和水，其中融合剂、生酸主剂a和水的重量比为0.2-0.5∶15-33∶60，所述A组分是通过将所述融合剂、生酸主剂a和水，按上述比例充分混合制得。
10.根据权利要求8所述的用于油气藏酸化压裂增产措施的稠化自生酸体系的制备方法，其特征在于，所述B组分包括生酸主剂b、缓蚀剂、助排剂、铁离子稳定剂和水，其中：生酸主剂b与生酸主剂a的重量比为21-35∶15-33；缓蚀剂、助排剂、铁离子稳定剂和水的体积比为0.4-0.8∶0.4-1.2∶0.4-0.8∶37.2-38.8；所述B组分是通过将所述生酸主剂b、缓蚀剂、助排剂、铁离子稳定剂和水，按上述比例充分混合制得。
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