CN109878833A - 一种畜牧场猪粪便自压式收集分装设备 - Google Patents
一种畜牧场猪粪便自压式收集分装设备 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种畜牧场猪粪便自压式收集分装设备，其结构包括：自压分装机体、转接漏斗器、排气装置、固液分离筛装置、涡轮风机、移动吸取小车、移动底盘、废液管，移动吸取小车安装于涡轮风机下方且与涡轮风机扣接，使设备使用时，通过设有的自压实机构，使本发明能够实现避免由于猪粪便经过固液分离处理后，在封装起来之前基本都为干燥疏松状态，直接进行收集装袋的时候会占据很大的空间，占用体积又不够重量，达不到装袋的最大利用率，同时也不方便进行运输的问题，使设备对于分装袋子利用率更高，有效减少其占地体积，更加方便运输。
Description
技术领域
本发明是一种畜牧场猪粪便自压式收集分装设备，属于畜牧场粪便收集装置领域。
背景技术
由于畜禽养殖的数量和质量不断提高，养殖规模不断扩大，养殖场畜禽排出的大量粪便也成了城市污染及养殖业的问题，因而畜牧场粪便的回收利用变成一条新的产业链，其中猪粪便是一种高效的有机肥料，可通过有效的转化设备变废为宝。
现有技术有以下不足：由于猪粪便经过固液分离处理后，在封装起来之前基本都为干燥疏松状态，直接进行收集装袋的时候会占据很大的空间，既占用体积又不够重量，达不到装袋的最大利用率，同时也不方便进行运输。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种畜牧场猪粪便自压式收集分装设备，以解决现有的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种畜牧场猪粪便自压式收集分装设备，其结构包括：自压分装机体、转接漏斗器、排气装置、固液分离筛装置、涡轮风机、移动吸取小车、移动底盘、废液管，所述移动吸取小车安装于涡轮风机下方且与涡轮风机扣接，所述涡轮风机安装于固液分离筛装置右侧且与固液分离筛装置锁接，所述固液分离筛装置上方设有排气装置，所述排气装置与固液分离筛装置活动连接，所述固液分离筛装置左下方设有废液管且与废液管扣接，所述固液分离筛装置下方设有移动底盘且与移动底盘锁接，所述固液分离筛装置左上方设有转接漏斗器，所述转接漏斗器与固液分离筛装置间隙配合，所述转接漏斗器下方设有自压分装机体，所述自压分装机体与转接漏斗器扣接，所述自压分装机体包括收集筒装置、保护罩、分装斗装置，所述保护罩安装于收集筒装置右上方且与收集筒装置扣接，所述收集筒装置下方设有分装斗装置，所述分装斗装置与收集筒装置间隙配合。
作为优选，所述收集筒装置包括装料筒、压力传感器、驱动电机、压盘装置、装配箱、导轨装置、排气弯管,所述排气弯管安装于装料筒下方且与装料筒间隙配合，所述装料筒后端设有压力传感器，所述压力传感器安装于驱动电机左端且与驱动电机电连接，所述驱动电机前侧设有压盘装置，所述压盘装置通过导轨装置与驱动电机扣接，所述压盘装置安装于装配箱内侧右端，所述压盘装置上方设有保护罩。
作为优选，所述装料筒包括感应筒底座、主承载筒、透气管、底盖，所述主承载筒安装于透气管下方且与透气管焊接，所述透气管下方设有感应筒底座且与感应筒底座锁接，所述感应筒底座安装于底盖上方且与底盖间隙配合。
作为优选，所述压盘装置包括转杆、上压盖盘、配重块、摆杆，所述转杆安装于摆杆左侧且与摆杆焊接，所述摆杆右上方设有上压盖盘且与上压盖盘锁接，所述上压盖盘上方设有配重块，所述配重块与上压盖盘焊接。
作为优选，所述导轨装置包括转杆配合槽块、导轨架，所述转杆配合槽块安装于导轨架上方且与导轨架间隙配合。
作为优选，所述主承载筒与感应筒底座互套为可伸缩结构，伸缩状态与所承载的重量关联，所述装料筒安装于转接漏斗器下方。
作为优选，所述透气管通过排气弯管与外部连通，所述排气弯管为单向出气管。
作为优选，用户可通过设有的移动底盘将设备移动到目标区域，移动吸取小车紧贴地面，通过开启涡轮风机，产生的强大吸力将猪粪便混合物吸入，进而通过排气装置对与猪粪便产生的异味进行排出，同时通过内部的固液分离筛装置对于混合物进行多级分离，液体进而由废液管向外排出，固态猪粪便此时处于蓬松堆积状态，通过开启转接漏斗器将固态猪粪便传递至装料筒内，随着重量的增加，主承载筒底部的感应筒底座压力逐渐增大，达到一定质量时，由于达到压力传感器的压力设定，进而触发驱动电机开启，通过在转杆配合槽块配合作用下带动转杆转动一定角度，进而带动摆杆摆动到与主承载筒平行的状态，垂直状态的上压盖盘在配重块配合作用下，沿着主承载筒在导轨架配合作用向下下压，进而将固态粪便进行压实作用，随着被压实，内部的空气从主承载筒下方透气管挤出，并通过排气弯管向外排出，压实完毕，压盘装置进行复位，通过开启底盖将粪便由分装斗装置下落进行分装装袋。
有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在每次进行猪粪便分装装袋之前，由于感应筒底座压力设定与袋子的装配重量匹配，能触发驱动电机带动特有的上压盖盘在达到目标重量时，上压盖盘与配重块配合对装料筒内猪粪便进行下压压实，可精确进行分装，同时通过透气管与排气弯管的互相配合，使其压缩产生的空气能够排出，增加压实状态，提高分装袋子的利用率，减少占据体积，更加方便运输。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种畜牧场猪粪便自压式收集分装设备的外观结构示意图。
图2为本发明自压分装机体的结构示意图。
图3为本发明收集筒装置的俯视结构示意图。
图4为本发明装料筒的结构示意图。
图5为本发明压盘装置的结构示意图。
图6为本发明导轨装置的正剖面结构示意图。
图中：自压分装机体-1、转接漏斗器-2、排气装置-3、固液分离筛装置-4、涡轮风机-5、移动吸取小车-6、移动底盘-7、废液管-8、收集筒装置-a、保护罩-b、分装斗装置-c、装料筒-a1、压力传感器-a2、驱动电机-a3、压盘装置-a4、装配箱-a5、导轨装置-a6、排气弯管-a7、感应筒底座-a11、主承载筒-a12、透气管-a13、底盖-a14、转杆-a41、上压盖盘-a42、配重块-a43、摆杆-a44、转杆配合槽块-a61、导轨架-a62。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图6，本发明提供一种畜牧场猪粪便自压式收集分装设备技术方案：其结构包括：自压分装机体1、转接漏斗器2、排气装置3、固液分离筛装置4、涡轮风机5、移动吸取小车6、移动底盘7、废液管8，所述移动吸取小车6安装于涡轮风机5下方且与涡轮风机5扣接，所述涡轮风机5安装于固液分离筛装置4右侧且与固液分离筛装置4锁接，所述固液分离筛装置4上方设有排气装置3，所述排气装置3与固液分离筛装置4活动连接，所述固液分离筛装置4左下方设有废液管8且与废液管8扣接，所述固液分离筛装置4下方设有移动底盘7且与移动底盘7锁接，所述固液分离筛装置4左上方设有转接漏斗器2，所述转接漏斗器2与固液分离筛装置4间隙配合，所述转接漏斗器2下方设有自压分装机体1，所述自压分装机体1与转接漏斗器2扣接，所述自压分装机体1包括收集筒装置a、保护罩b、分装斗装置c，所述保护罩b安装于收集筒装置a右上方且与收集筒装置a扣接，所述收集筒装置a下方设有分装斗装置c，所述分装斗装置c与收集筒装置a间隙配合。
所述收集筒装置a包括装料筒a1、压力传感器a2、驱动电机a3、压盘装置a4、装配箱a5、导轨装置a6、排气弯管a7,所述排气弯管a7安装于装料筒a1下方且与装料筒a1间隙配合，所述装料筒a1后端设有压力传感器a2，所述压力传感器a2安装于驱动电机a3左端且与驱动电机a3电连接，所述驱动电机a3前侧设有压盘装置a4，所述压盘装置a4通过导轨装置a6与驱动电机a3扣接，所述压盘装置a4安装于装配箱a5内侧右端，所述压盘装置a4上方设有保护罩b，所述收集筒装置a通过压力传感器a2的目标压力值设定，进而配合驱动电机a3带动压盘装置a4对于装料筒a1内部的猪粪便进行压实功能。
所述装料筒a1包括感应筒底座a11、主承载筒a12、透气管a13、底盖a14，所述主承载筒a12安装于透气管a13下方且与透气管a13焊接，所述透气管a13下方设有感应筒底座a11且与感应筒底座a11锁接，所述感应筒底座a11安装于底盖a14上方且与底盖a14间隙配合，所述装料筒a1将猪粪便被压实下的空气通过透气管a13向外散出，通过感应筒底座a11感应主承载筒a12的承载重量值。
所述压盘装置a4包括转杆a41、上压盖盘a42、配重块a43、摆杆a44，所述转杆a41安装于摆杆a44左侧且与摆杆a44焊接，所述摆杆a44右上方设有上压盖盘a42且与上压盖盘a42锁接，所述上压盖盘a42上方设有配重块a43，所述配重块a43与上压盖盘a42焊接，所述压盘装置a4通过配重块a43对于上压盖盘a42增加压力，转杆a41用于配合驱动电机a3的角度摆动。
所述导轨装置a6包括转杆配合槽块a61、导轨架a62，所述转杆配合槽块a61安装于导轨架a62上方且与导轨架a62间隙配合，所述导轨装置a6通过转杆配合槽块a61配合转杆a41的转动，导轨架a62提供摆杆a44的位移路径。
本发明的主要特征是：用户可通过设有的移动底盘7将设备移动到目标区域，移动吸取小车6紧贴地面，通过开启涡轮风机5，产生的强大吸力将猪粪便混合物吸入，进而通过排气装置3对与猪粪便产生的异味进行排出，同时通过内部的固液分离筛装置4对于混合物进行多级分离，液体进而由废液管8向外排出，固态猪粪便此时处于蓬松堆积状态，通过开启转接漏斗器2将固态猪粪便传递至装料筒a1内，随着重量的增加，主承载筒a12底部的感应筒底座a11压力逐渐增大，达到一定质量时，由于达到压力传感器a2的压力设定，进而触发驱动电机a3开启，通过在转杆配合槽块a61配合作用下带动转杆a41转动一定角度，进而带动摆杆a44摆动到与主承载筒a12平行的状态，垂直状态的上压盖盘a42在配重块a43配合作用下，沿着主承载筒a12在导轨架a62配合作用向下下压，进而将固态粪便进行压实作用，随着被压实，内部的空气从主承载筒a12下方透气管a13挤出，并通过排气弯管a7向外排出，压实完毕，压盘装置a4进行复位，通过开启底盖a14将粪便由分装斗装置c下落进行分装装袋。
本发明通过上述部件的互相组合，使设备使用时，通过设有的自压实机构，使本发明能够实现避免由于猪粪便经过固液分离处理后，在封装起来之前基本都为干燥疏松状态，直接进行收集装袋的时候会占据很大的空间，占用体积又不够重量，达不到装袋的最大利用率，同时也不方便进行运输的问题，使设备对于分装袋子利用率更高，有效减少其占地体积，更加方便运输。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种畜牧场猪粪便自压式收集分装设备，其结构包括：自压分装机体(1)、转接漏斗器(2)、排气装置(3)、固液分离筛装置(4)、涡轮风机(5)、移动吸取小车(6)、移动底盘(7)、废液管(8)，所述移动吸取小车(6)安装于涡轮风机(5)下方且与涡轮风机(5)扣接，所述涡轮风机(5)安装于固液分离筛装置(4)右侧且与固液分离筛装置(4)锁接，所述固液分离筛装置(4)上方设有排气装置(3)，其特征在于：
所述排气装置(3)与固液分离筛装置(4)活动连接，所述固液分离筛装置(4)左下方设有废液管(8)且与废液管(8)扣接，所述固液分离筛装置(4)下方设有移动底盘(7)且与移动底盘(7)锁接，所述固液分离筛装置(4)左上方设有转接漏斗器(2)，所述转接漏斗器(2)与固液分离筛装置(4)间隙配合，所述转接漏斗器(2)下方设有自压分装机体(1)，所述自压分装机体(1)与转接漏斗器(2)扣接；
所述自压分装机体(1)包括收集筒装置(a)、保护罩(b)、分装斗装置(c)，所述保护罩(b)安装于收集筒装置(a)右上方且与收集筒装置(a)扣接，所述收集筒装置(a)下方设有分装斗装置(c)，所述分装斗装置(c)与收集筒装置(a)间隙配合。
2.根据权利要求1所述的一种畜牧场猪粪便自压式收集分装设备，其特征在于：所述收集筒装置(a)包括装料筒(a1)、压力传感器(a2)、驱动电机(a3)、压盘装置(a4)、装配箱(a5)、导轨装置(a6)、排气弯管(a7),所述排气弯管(a7)安装于装料筒(a1)下方且与装料筒(a1)间隙配合，所述装料筒(a1)后端设有压力传感器(a2)，所述压力传感器(a2)安装于驱动电机(a3)左端且与驱动电机(a3)电连接，所述驱动电机(a3)前侧设有压盘装置(a4)，所述压盘装置(a4)通过导轨装置(a6)与驱动电机(a3)扣接，所述压盘装置(a4)安装于装配箱(a5)内侧右端。
3.根据权利要求2所述的一种畜牧场猪粪便自压式收集分装设备，其特征在于：所述装料筒(a1)包括感应筒底座(a11)、主承载筒(a12)、透气管(a13)、底盖(a14)，所述主承载筒(a12)安装于透气管(a13)下方且与透气管(a13)焊接，所述透气管(a13)下方设有感应筒底座(a11)且与感应筒底座(a11)锁接，所述感应筒底座(a11)安装于底盖(a14)上方。
4.根据权利要求2所述的一种畜牧场猪粪便自压式收集分装设备，其特征在于：所述压盘装置(a4)包括转杆(a41)、上压盖盘(a42)、配重块(a43)、摆杆(a44)，所述转杆(a41)安装于摆杆(a44)左侧且与摆杆(a44)焊接，所述摆杆(a44)右上方设有上压盖盘(a42)且与上压盖盘(a42)锁接，所述上压盖盘(a42)上方设有配重块(a43)。
5.根据权利要求2所述的一种畜牧场猪粪便自压式收集分装设备，其特征在于：所述导轨装置(a6)包括转杆配合槽块(a61)、导轨架(a62)，所述转杆配合槽块(a61)安装于导轨架(a62)上方。
6.根据权利要求3所述的一种畜牧场猪粪便自压式收集分装设备，其特征在于：所述主承载筒(a12)与感应筒底座(a11)互套为可伸缩结构，伸缩状态与所承载的重量关联，所述装料筒(a1)安装于转接漏斗器(2)下方。
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