CN109878767B - 一种新型便携式药品取样分装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型便携式药品取样分装装置，它包括铲取部分、分装部分和握持部分；铲取部分包括呈扇形状的铲头；分装部分包括圆柱形卡座和分装内转环；圆柱形卡座与分装内转环转动连接；分装内转环的一开口端上设有转动半球；圆柱形卡座的侧面与铲头的末端连接；圆柱形卡座的另一弧形侧面设有出料管；分装内转环的周壁上设有进料缺口和分装管；分装管之间的管径延逆时针方向逐个扩大；握持部分包括手柄。本发明将传统的铲取、挑拣和分装集中一体，使用一个工具即可操作，大大节省了操作的步骤和时间。不同管径的分装管适应不同大小的样品，进而与出料管对应，样品从出料管逐个落出即可便于精确的逐个取样。

Description

一种新型便携式药品取样分装装置

技术领域

本发明属于取样检验工具技术领域，尤其涉及一种可单手操作的新型便携式药品取样分装装置。

背景技术

现有技术中，取样检验是指从一批产品中随机抽取少量产品(样本)进行检验，据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。

在药品取样检验过程中要求非常严格，不仅对取样工具的卫生有严格的要求而且对操作的过程有严格的标准。在对药片或药丸等药物进行取样时，常规的操作过程为由工作人员手动对样品进行随机取样，即手持药勺或药铲进行取样，然后对所取样品进行逐个分类分装，分装的操作为利用镊子逐个夹取后按照分组的数量要求分装至不同的容器内留存备用；这种操作方式最为普遍。

但是在具体的长时间操作过程中还是存在一些不便，如：首先、药品取样时常利用镊子进行逐个取样，操作重复度高，特别是取样数量较多时就造成工作效率缓慢。

其次、药品即使通过大量铲取或捞取，在最终的分装过程中，也还是需要由人工逐个精确挑拣分装，具体操作过程为一手拿取镊子挑拣，另一手拿取容器进行存放，操作过程不便。

另外，取样工具的卫生状况要求严格，不同的药品不得交叉取样且每次取样完成后都需要进行清洗，清洗后的晾晒风干过程较为缓慢。一些工具也能够进行高温烘干，但是对工具的材质性能有较高的要求，防止高温变形。清洗过程中也会用到75％的乙醇擦拭，也有用0.1％的新洁儿灭消毒，这些消毒剂都对取样工具有着一定的腐蚀。

最后、取样工具结构过于简单，即都是简单的镊、夹、铲等用途，不同操作还需要更换不同的工具，使用过程不便。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术存在取样过程操作繁琐不便、清洗晾干耗时长且易腐蚀的技术问题，提供一种新型便携式药品取样分装装置，以克服现有技术的不足。

本发明一种新型便携式药品取样分装装置，它包括依次首尾连接的铲取部分、分装部分和握持部分；

所述铲取部分包括呈扇形状的铲头，且铲头的两侧边设有挡板；

所述分装部分包括圆柱形卡座和分装内转环；

所述圆柱形卡座的一端封闭，另一端呈开口状；所述圆柱形卡座的内径与分装内转环的外径相互贴合且转动连接；所述分装内转环的一开口端与圆柱形卡座封闭端的内侧相互贴合转动连接，分装内转环的另一开口端上固定设有将其封堵的转动半球；所述转动半球的弧形面向外；所述圆柱形卡座的一弧形侧面与铲头的末端相互固定连接，且连接处设有将圆柱形卡座和铲头相互连通的通孔；所述圆柱形卡座的另一弧形侧面设有出料管，且出料管位于通孔的对向一侧；

所述分装内转环的周壁上设有相互均匀分布的进料缺口和若干分装管，且进料缺口和分装管将分装内转环的外壁和内壁相互连通；所述进料缺口与通孔相互对应连通；所述分装管之间的管径延逆时针方向逐个扩大；所述通孔、进料缺口、分装管和出料管相互呈水平对应；

所述握持部分包括手柄；所述手柄与圆柱形卡座的弧形侧壁固定连接，且与铲头相互呈对向对应。

为了防止药片在分装管内卡住，所述分装管的内径呈方形抹角状；所述分装管的管径分别自接近分装内转环圆心处的一端向远离分装内转环圆心处的一端逐渐扩大。

为了防止表面光滑造成药片整体滑动进而提高逐个筛取的便利性，所述铲头的中部设有提高摩擦力的且呈网状排列的凹凸部。

为了提高操作时的舒适度，所述铲取部分与分装部分之间水平面放置时的夹角a为10-20度。

为了改变样品的移动路径便于铲取样品，所述铲头的中部设有弯折部，且弯折部将铲头分隔呈弯曲的镰刀状。

为了提高摩擦力便于单指拨动，所述转动半球的外径处均匀设有若干凹槽。

为了防止晃动造成药品洒落，所述铲头两侧的挡板上设有与其相互扣接的封盖。

为了便于肉眼观察以及提高清洁效果，所述铲取部分和分装部分为透明塑料材质，便于紫外线穿透杀菌；所述塑料材质具有光滑疏水的特性便于清洗晾干，不挂水珠，且不会残留药渣；抑菌性能好，不会污染药物；同时还具有耐高温，不软化，光稳定性能好，不老化；还能不受75％的乙醇消毒剂或0.1％的新洁儿灭的腐蚀影响。

所述塑料材质按照如下工艺制备而得：

按照重量份取如下原料：聚苯乙烯树脂70-80份，热塑性聚氨酯弹性体20-30份，凹凸棒土8-10份，聚乙烯蜡7-8份，铝酸酯偶联剂2-3份，纳米碳化硅2-3份，乳化硅油2-3份，硬脂酸镁1-2份，纳米银1-2份；

将凹凸棒土粉碎成200目的粉末，然后添加铝酸酯偶联剂和纳米银，置于分散机中以300rpm分散5min，得到分散料，然后将分散料、聚苯乙烯树脂、热塑性聚氨酯弹性体、聚乙烯蜡、纳米碳化硅、乳化硅油以及硬脂酸镁依次添加到搅拌机中，在80-100℃温度下搅拌30min；将搅拌后的混合料通过双螺杆挤出机挤出造粒，制得塑料材质；所述双螺杆挤出机的螺杆温度为：一区温度140-160℃、二区温度135-155℃、三区温度130-150℃、四区温度125-145℃和五区温度130-150℃。

利用上述塑料材质制备各塑料部件的方法，其包括如下步骤：

将所述塑料材质进行烘烤处理，烘烤温度为165℃，烘烤时间为3h；然后进行熔胶处理，熔胶温度为280℃，溶胶时间为30min；将熔化的胶液注入模具中，并在4MPa压强下保压5s，然后自然冷却至室温，脱模，得到塑料部件。

与现有技术相比，本发明取得的有益效果主要包括但是并不限于以下几个方面：

本发明设计合理使用方便，将传统的铲取、挑拣和分装集中一体，使用一个工具即可操作，大大节省了操作的步骤和时间。不同管径的分装管适应不同大小的样品，即转动分装内转环即可实现分装管的位移，进而与出料管对应，样品从出料管逐个落出即可便于精确的逐个取样，常见的药片都能适用。

本发明还对塑料材质进行了改性；其中，聚苯乙烯树脂材料优良的绝热、绝缘和透明性，长期使用温度0-70℃，材料较脆，低温易开裂，耐腐蚀和抑菌性能差，需要对其进行改性；热塑性聚氨酯弹性体是一类加热可以塑化、溶剂可以溶解的弹性体，具有高强度、高韧性、耐磨、耐油等优异的综合性能，加工性能好，可以对聚苯乙烯树脂材料进行改性；凹凸棒土的填充性能较好，但是与有机材料的相容性较差，经铝酸酯偶联剂处理后，提高了相容性能，耐腐蚀和机械性能相应提高，而且纳米银可以填充到凹凸棒土的空隙中，分散性能提升，抗菌活性中心增多，提升了抑菌抗菌性能；纳米碳化硅可以提高材料的机械强度和耐腐蚀性能。

附图说明

图1是本发明结构示意主视图。

图2是图1的结构示意右视图。

图3是本发明使用状态的结构示意主视剖面图。

图4是图3的变化状态示意图。

图5是本发明中分装内转环的结构示意立体图。

图中：

1-铲取部分 101-挡板 102-凹凸部 103-铲头；

2-分装部分 201-分装内转环 202-转动半球 203-出料管 204-凹槽 205-圆柱形卡座 206-分装管 207-进料缺口 208-通孔；

3-握持部分 301-手柄。

具体实施方式

下面将结合图1至图5对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

根据图1至图5，本发明它包括依次首尾连接的铲取部分1、分装部分2和握持部分3；

所述铲取部分1包括呈扇形状的铲头103，且铲头103的两侧边设有挡板101；

所述分装部分2包括圆柱形卡座205和分装内转环201；

所述圆柱形卡座205的一端封闭，另一端呈开口状；所述圆柱形卡座205的内径与分装内转环201的外径相互贴合且转动连接；所述分装内转环201的一开口端与圆柱形卡座205封闭端的内侧相互贴合转动连接，分装内转环201的另一开口端上固定设有将其封堵的转动半球202；所述转动半球202的弧形面向外；所述圆柱形卡座205的一弧形侧面与铲头103的末端相互固定连接，且连接处设有将圆柱形卡座205和铲头103相互连通的通孔208；所述圆柱形卡座205的另一弧形侧面设有出料管203，且出料管203位于通孔208的对向一侧；

所述分装内转环201的周壁上设有相互均匀分布的进料缺口207和若干分装管206，且进料缺口207和分装管206将分装内转环201的外壁和内壁相互连通；所述进料缺口207与通孔208相互对应连通；所述分装管206之间的管径延逆时针方向逐个扩大；所述通孔208、进料缺口207、分装管206和出料管203相互呈水平对应；

所述握持部分3包括手柄301；所述手柄301与圆柱形卡座205的弧形侧壁固定连接，且与铲头103相互呈对向对应。

为了防止药片在分装管内卡住，所述分装管206的内径呈方形抹角状；所述分装管206的管径分别自接近分装内转环201圆心处的一端向远离分装内转环201圆心处的一端逐渐扩大。

为了防止表面光滑造成药片整体滑动进而提高逐个筛取的便利性，所述铲头103的中部设有提高摩擦力的且呈网状排列的凹凸部102。

为了提高操作时的舒适度，所述铲取部分1与分装部分2之间水平面放置时的夹角a为10-20度。便于药片的取舍，即铲取时握持部高于铲头，药片不会停留在内圆。即药品要么在铲取部，要么在分装部。

为了改变样品的移动路径便于铲取样品，所述铲头103的中部设有弯折部，且弯折部将铲头分隔呈弯曲的镰刀状。

为了提高摩擦力便于单指拨动，所述转动半球202的外径处均匀设有若干凹槽204。

为了防止晃动造成药品洒落，所述铲头103两侧的挡板101上设有与其相互扣接的封盖。

实施例2

为了便于肉眼观察以及提高清洁效果，所述铲取部分和分装部分为透明塑料材质，便于紫外线穿透杀菌；所述塑料材质按照如下工艺制备而得：

按照重量份取如下原料：聚苯乙烯树脂70份，热塑性聚氨酯弹性体20份，凹凸棒土8份，聚乙烯蜡7份，铝酸酯偶联剂2份，纳米碳化硅2份，乳化硅油2份，硬脂酸镁1份，纳米银1份；

将凹凸棒土粉碎成200目的粉末，然后添加铝酸酯偶联剂和纳米银，置于分散机中以300rpm分散5min，得到分散料，然后将分散料、聚苯乙烯树脂、热塑性聚氨酯弹性体、聚乙烯蜡、纳米碳化硅、乳化硅油以及硬脂酸镁依次添加到搅拌机中，在80-100℃温度下搅拌30min；将搅拌后的混合料通过双螺杆挤出机挤出造粒，制得塑料材质；所述双螺杆挤出机的螺杆温度为：一区温度140-160℃、二区温度135-155℃、三区温度130-150℃、四区温度125-145℃和五区温度130-150℃。

利用上述塑料材质制备各塑料部件的方法，其包括如下步骤：

将所述塑料材质进行烘烤处理，烘烤温度为165℃，烘烤时间为3h；然后进行熔胶处理，熔胶温度为280℃，溶胶时间为30min；将熔化的胶液注入模具中，并在4MPa压强下保压5s，然后自然冷却至室温，脱模，得到塑料部件。

对上述制备得到的塑料部件进行性能检测，本发明塑料部件具有光滑疏水的特性便于清洗晾干，不挂水珠，且不会残留药渣；抑菌性能好，不会污染药物；同时还具有耐高温不软化，耐紫外线照射，光稳定性达到220天以上，具有较强的抗老化性能；还能不受75％的乙醇消毒剂或0.1％的新洁儿灭的腐蚀影响；综合性能参数如下：拉伸强度20.7MPa；弯曲强度为32.6MPa；断裂伸长率289％，热变形温度为195℃。

抑菌性能测试：

设置对照试验，其中，对照组1：不添加凹凸棒土和铝酸酯偶联剂，其余同本发明；对照组2：不添加纳米银，其余同本发明；对照组3：常规的聚苯乙烯塑料。测试材料的裁剪成尺寸均为2cm×2cm。操作流程：1)菌种选择常见的大肠杆菌；2)将测试材料均置于培养皿中，将菌浓度相同的菌液滴落于各组的测试材料上，培养箱中培养24h，然后取出，在显微镜下计数。以菌落数量的多少来判断杀菌能力的强弱。菌落数量越少，则代表杀菌能力越强。采用细胞计数法确定各组的菌落量(单位为cfu/ml)；具体计数结果如下：对照组1为2.8×10⁷cfu/ml，对照组2为1.3×10⁷cfu/ml，对照组3为6.4×10⁷cfu/ml，本发明为5.1×10⁶cfu/ml。可见，本发明抑菌效果优于现有的聚苯乙烯材料，也优于对照组1-2；经铝酸酯偶联剂处理后，提高了凹凸棒土的相容性能，而且纳米银可以填充到凹凸棒土的空隙中，分散性能提升，抗菌活性中心增多，提升了抑菌抗菌性能。

综上所述，本发明设计合理使用方便，将传统的铲取、挑拣和分装集中一体，使用一个工具单手即可操作，大大节省了操作的步骤和时间。不同管径的分装管适应不同大小的样品，即转动分装内转环即可实现分装管的位移，进而与出料管对应，样品从出料管逐个落出即可便于精确的逐个取样，常见的药片都能适用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型便携式药品取样分装装置，其特征是：它包括依次首尾连接的铲取部分(1)、分装部分(2)和握持部分(3)；

所述铲取部分(1)包括呈扇形状的铲头(103)，且铲头(103)的两侧边设有挡板(101)；

所述分装部分(2)包括圆柱形卡座(205)和分装内转环(201)；

所述圆柱形卡座(205)的一端封闭，另一端呈开口状；所述圆柱形卡座(205)的内径与分装内转环(201)的外径相互贴合且转动连接；所述分装内转环(201)的一开口端与圆柱形卡座(205)封闭端的内侧相互贴合转动连接，分装内转环(201)的另一开口端上固定设有将其封堵的转动半球(202)；所述转动半球(202)的弧形面向外；所述圆柱形卡座(205)的一弧形侧面与铲头(103)的末端相互固定连接，且连接处设有将圆柱形卡座(205)和铲头(103)相互连通的通孔(208)；所述圆柱形卡座(205)的另一弧形侧面设有出料管(203)，且出料管(203)位于通孔(208)的对向一侧；

所述分装内转环(201)的周壁上设有相互均匀分布的进料缺口(207)和若干分装管(206)，且进料缺口(207)和分装管(206)将分装内转环(201)的外壁和内壁相互连通；所述进料缺口(207)与通孔(208)相互对应连通；所述分装管(206)之间的管径延逆时针方向逐个扩大；所述通孔(208)、进料缺口(207)、分装管(206)和出料管(203)相互呈水平对应；

所述握持部分(3)包括手柄(301)；所述手柄(301)与圆柱形卡座(205)的弧形侧壁固定连接，且与铲头(103)相互呈对向对应。

2.根据权利要求1所述的一种新型便携式药品取样分装装置，其特征是，所述分装管(206)的内径呈方形抹角状；所述分装管(206)的管径分别自接近分装内转环(201)圆心处的一端向远离分装内转环(201)圆心处的一端逐渐扩大。

3.根据权利要求1所述的一种新型便携式药品取样分装装置，其特征是，所述铲头(103)的中部设有提高摩擦力的且呈网状排列的凹凸部(102)。

4.根据权利要求1所述的一种新型便携式药品取样分装装置，其特征是，所述铲取部分(1)与分装部分(2)之间水平面放置时的夹角a为10-20度。

5.根据权利要求1或3所述的一种新型便携式药品取样分装装置，其特征是，所述铲头(103)的中部设有弯折部，且弯折部将铲头分隔呈弯曲的镰刀状。

6.根据权利要求1所述的一种新型便携式药品取样分装装置，其特征是，所述转动半球(202)的外径处均匀设有若干凹槽(204)。

7.根据权利要求1所述的一种新型便携式药品取样分装装置，其特征是所述铲头(103)两侧的挡板(101)上设有与其相互扣接的封盖。

8.根据权利要求1所述的一种新型便携式药品取样分装装置，其特征是，所述铲取部分和分装部分为塑料材质；所述塑料材质按照如下工艺制备而得：

1)按照重量份取如下原料：聚苯乙烯树脂70-80份，热塑性聚氨酯弹性体20-30份，凹凸棒土8-10份，聚乙烯蜡7-8份，铝酸酯偶联剂2-3份，纳米碳化硅2-3份，乳化硅油2-3份，硬脂酸镁1-2份，纳米银1-2份；

2)将凹凸棒土粉碎成200目的粉末，然后添加铝酸酯偶联剂和纳米银，置于分散机中以300rpm分散5min，得到分散料，然后将分散料、聚苯乙烯树脂、热塑性聚氨酯弹性体、聚乙烯蜡、纳米碳化硅、乳化硅油以及硬脂酸镁依次添加到搅拌机中，在80-100℃温度下搅拌30min；将搅拌后的混合料通过双螺杆挤出机挤出造粒，制得塑料材质。

9.根据权利要求8所述的一种新型便携式药品取样分装装置，其特征是，所述双螺杆挤出机的螺杆温度为：一区温度140-160℃、二区温度135-155℃、三区温度130-150℃、四区温度125-145℃和五区温度130-150℃。

10.根据权利要求8所述的一种新型便携式药品取样分装装置，其特征是，所述铲取部分和分装部分的制备方法包括如下步骤：

将权利要求8所述的塑料材质进行烘烤处理，烘烤温度为165℃，烘烤时间为3h；然后进行熔胶处理，熔胶温度为280℃，溶胶时间为30min；将熔化的胶液注入模具中，并在4MPa压强下保压5s，然后自然冷却至室温，脱模，即得。

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