CN109878236A - 打孔压铆一体结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种打孔压铆一体结构，它包括机架、打孔压铆座、切换基座、丝杆螺母副、下铆头组件、钻孔装置，升降机构；其特征在于，下铆头组件、钻孔装置设置在打孔压铆座上；升降机构驱动打孔压铆座升降运动。本发明结构简单，操作使用方便。

Description

打孔压铆一体结构

技术领域

本发明涉及办公设备领域，具体涉及到一种全自动装订机的打孔压铆一体结构。

背景技术

装订机是将纸张、塑料、皮革等用装订钉或热熔胶等固定的机器。如专利号：201520420219.7，名称全自动装订机，公开本发明涉及一种全自动装订机，包括机架、第二电机、钻孔装置、升降座、压纸装置、上热铆头和刀垫和下热铆头，机架中设置竖直导柱和水平工作台面，升降座可升降定位在竖直导柱上，压纸装置通过弹簧可升降定位在升降座和工作台面之间，其中：上热铆头设置在压纸装置中可水平运动，刀垫设置在工作台面上可水平运动，下热铆头定位在水平工作台面下侧的竖直导柱上可升降和转动运动，上热铆头、刀垫和下热铆头之间设置的第一转动连杆转动联动，第二电机连接第一转动连杆切换上热铆头和刀垫之间水平错位运动、带动下热铆头转动错位运动。该专利提供实现自动切换的上热铆头切换装置及全自动装订机，但缺点是不能实现打孔压铆联动换位，操作复杂。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，可实现压铆和打孔切换的打孔压铆一体结构。

本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种打孔压铆一体结构，它包括机架、打孔压铆座、切换基座、丝杆螺母副、下铆头组件、钻孔装置，升降机构；其特征在于，下铆头组件、钻孔装置设置在打孔压铆座上；升降机构驱动打孔压铆座升降运动。

作为上述方案的进一步说明，所述升降机构为丝杠螺母副，丝杠螺母副连接打孔压铆座和切换基座，升降电机为升降机构提供动力。

所述升降机构为丝杠螺母副，丝杠螺母副连接打孔压铆座和机架，升降电机为升降机构提供动力。

进一步地，切换基座上设置有升降电机和螺母，螺母旋转设置在切换基座上，丝杆固接在打孔压铆座上，升降电机通过同轴固接螺母或蜗轮蜗杆、齿传动、带传动、链传动驱动螺母旋转。

进一步地，切换基座上设置有升降电机和丝杆，丝杆旋转设置在切换基座上，螺母固接在打孔压铆座，升降电机通过同轴固接丝杆或蜗轮蜗杆、齿传动、带传动、链传动驱动丝杆旋转。

进一步地，打孔压铆座上设置有升降电机和螺母，螺母旋转设置在打孔压铆座上，丝杆固接在切换基座上，升降电机通过同轴固接螺母或蜗轮蜗杆、齿传动、带传动、链传动驱动螺母旋转。

进一步地，打孔压铆座上设置有升降电机和丝杆，丝杆旋转设置在打孔压铆座，螺母固接在切换基座上，升降电机通过同轴固接丝杆或蜗轮蜗杆、齿传动、带传动、链传动驱动丝杆旋转。

进一步地，机架上设置有升降电机和螺母，螺母旋转设置在机架上，丝杆固接在打孔压铆座上，升降电机通过同轴固接螺母或蜗轮蜗杆、齿传动、带传动、链传动驱动螺母旋转。

进一步地，机架上设置有升降电机和丝杆，丝杆旋转设置在机架上，螺母固接在打孔压铆座，升降电机通过同轴固接丝杆或蜗轮蜗杆、齿传动、带传动、链传动驱动丝杆旋转。

进一步地，打孔压铆座上设置有升降电机和螺母，螺母旋转设置在打孔压铆座上，丝杆固接在机架上，升降电机通过同轴固接螺母或蜗轮蜗杆、齿传动、带传动、链传动驱动螺母旋转。

进一步地，打孔压铆座上设置有升降电机和丝杆，丝杆旋转设置在打孔压铆座，螺母固接在机架上，升降电机通过同轴固接丝杆或蜗轮蜗杆、齿传动、带传动、链传动驱动丝杆旋转。

进一步地，打孔压铆座设置有升降电机、螺母、丝杆、打孔轴，螺母与打孔轴齿接传动，打孔轴连接钻刀。

进一步地，打孔压铆座设置有升降电机、丝杆、打孔轴，丝杆与打孔轴齿接传动，打孔轴连接钻刀。

进一步地，机架设置有动力装置，动力装置通过齿传动、带传动、链传动驱动打孔压铆一体结构换位。

进一步地，钻孔装置上的钻刀刃口向上。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、本发明采用钻孔装置和下铆头组件设置在打孔压铆座上，打孔、压铆动作有升降机构提供动力，节省一个电机。

2、上、下铆头在工作位置时升降电机转动，带动打孔压铆座升降，完成热铆工作。

3、钻孔装置和胶垫组件在工作位置时，升降电机转动，带动打孔压铆座升降，完成打孔动作。

4、实现结构简化。

附图说明

图1A、1B为本发明实施例1的结构示意图,其中丝杆螺母副连接切换基座和打孔压铆座，升降电机和螺母设置在切换基座上，丝杆固接在打孔压铆座上。

图2A、2B为本发明实施例2的结构示意图,其中丝杆螺母副连接切换基座和打孔压铆座，升降电机和丝杆设置在切换基座上，螺母固接在打孔压铆座上。

图3A、3B为本发明实施例3的结构示意图,其中丝杆螺母副连接切换基座和打孔压铆座，升降电机和螺母设置在打孔压铆座上，丝杆固接在切换基座上。

图4A、4B为本发明实施例4的结构示意图,其中丝杆螺母副连接切换基座和打孔压铆座，升降电机和丝杆设置在打孔压铆座上，螺母固接在切换基座上。

图5A、5B为本发明实施例5的结构示意图,其中丝杆螺母副连接切机架和打孔压铆座，升降电机和螺母设置在机架上，丝杆固接在打孔压铆座上。

图6A、6B为本发明实施例6的结构示意图,其中丝杆螺母副连接机架和打孔压铆座，升降电机和丝杆设置在机架上，螺母固接在打孔压铆座上。

图7A、7B为本发明实施例7的结构示意图,其中丝杆螺母副连接机架和打孔压铆座，升降电机和螺母设置在打孔压铆座上，丝杆固接在机架上。

图8A、8B为本发明实施例8的结构示意图,其中丝杆螺母副连接机架和打孔压铆座，升降电机和丝杆设置在打孔压铆座上，螺母固接在机架上。

附图标记说明：1、切换基座 2、螺母 3、打孔压铆座 4、下铆头组件 5、钻孔装置6、转动连杆 7、动力装置 8、丝杆 9、升降电机 10、支撑轴。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。

本发明是一种打孔压铆一体结构，实施例1

如图1A,1B，所示：切换基座上设置有升降电机和螺母。

工作原理：

切换基座1上设有可升降定位在支撑轴10上的打孔压铆座3，下铆头组件4和钻孔装置5设置在打孔压铆座3上，切换基座设有竖直向上延伸的转动连杆6穿插打孔压铆座3。动力装置7推动切换基座8和打孔压铆座3转动，使钻孔装置5与下铆头组件4错位在工作位置切换。动力装置7驱动切换基座1和打孔压铆座3转动正向位移，将打孔压铆座上的钻孔装置送入工作位置，升降机构由丝杆螺母副组成，丝杆8固结在打孔压铆座上，螺母2即蜗轮，转动的设置在切换基座上，蜗轮和升降电机组成蜗轮蜗杆减速机构。升降电机9转动，带动打孔压铆座上升，完成打孔动作；动力装置驱动切换基座反向位移，将打孔压铆座上的铆头送入工作位置,升降电机转动，带动打孔压铆座上升，完成压铆动作。

实施例2

如图2A,2B所示：切换基座上设置有升降电机和丝杆。

工作原理：

切换基座上设有由升降电机驱动可转动的丝杆，下铆头组件和钻孔装置设置在打孔压铆座上，切换基座设有竖直向上延伸的转动连杆穿插打孔压铆座。动力装置推动切换基座和打孔压铆座转动，使钻孔装置与下铆头组件错位在工作位置切换。动力装置驱动切换基座和打孔压铆座转动正向位移，将打孔压铆座上的钻孔装置送入工作位置，升降机构由丝杆螺母副组成，螺母固结在打孔压铆座上，丝杆固接蜗轮，转动的设置在切换基座上，蜗轮和升降电机组成蜗轮蜗杆减速机构。升降电机转动，带动打孔压铆座上升，完成打孔动作；动力装置驱动切换基座反向位移，将打孔压铆座上的铆头送入工作位置,升降电机转动，带动打孔压铆座上升，完成压铆动作。

实施例3

如图3A,3B所示：打孔压铆座上设置有升降电机和螺母。

工作原理：

切换基座上设有由升降电机驱动可转动的螺母，下铆头组件和钻孔装置设置在打孔压铆座上，切换基座设有竖直向上延伸的转动连杆穿插打孔压铆座。动力装置推动切换基座和打孔压铆座转动，使钻孔装置与下铆头组件错位在工作位置切换。动力装置驱动切换基座和打孔压铆座转动正向位移，将打孔压铆座上的钻孔装置送入工作位置，升降机构由丝杆螺母副组成，转动的螺母设置在打孔压铆座上，螺母即蜗轮，丝杆固结在切换基座上，蜗轮和升降电机组成蜗轮蜗杆减速机构。升降电机转动，带动打孔压铆座上升，完成打孔动作；动力装置驱动切换基座反向位移，将打孔压铆座上的铆头送入工作位置,升降电机转动，带动打孔压铆座上升，完成压铆动作。螺母和钻孔装置齿接，驱动钻刀转动。

实施例4

如图4A，4B所示：打孔压铆座上设置有升降电机和丝杆。

工作原理：

切换基座上设有由升降电机驱动可转动的丝杆，下铆头组件和钻孔装置设置在打孔压铆座上，切换基座设有竖直向上延伸的转动连杆穿插打孔压铆座。动力装置推动切换基座和打孔压铆座转动，使钻孔装置与下铆头组件错位在工作位置切换。动力装置驱动切换基座和打孔压铆座转动正向位移，将打孔压铆座上的钻孔装置送入工作位置，升降机构由丝杆螺母副组成，转动的丝杆设置在打孔压铆座上，丝杆固结蜗轮，螺母固结在切换基座上，蜗轮和升降电机组成蜗轮蜗杆减速机构。升降电机转动，带动打孔压铆座上升，完成打孔动作；动力装置驱动切换基座反向位移，将打孔压铆座上的铆头送入工作位置,升降电机转动，带动打孔压铆座上升，完成压铆动作。螺母和钻孔装置齿接，驱动钻刀转动。

实施例5

如图5A，5B所示：机架上设置有升降电机和螺母。

工作原理：

机架上设有可升降定位在支撑轴上的打孔压铆座，下铆头组件和钻孔装置设置在打孔压铆座上，切换基座设有竖直向上延伸的转动连杆穿插打孔压铆座。动力装置推动切换基座和打孔压铆座转动，使钻孔装置与下铆头组件错位在工作位置切换。动力装置驱动切换基座和打孔压铆座转动正向位移，将打孔压铆座上的钻孔装置送入工作位置，升降机构由丝杆螺母副组成，丝杆固结在打孔压铆座上，螺母即蜗轮，转动的设置在机架上，蜗轮和升降电机组成蜗轮蜗杆减速机构。升降电机转动，带动打孔压铆座上升，完成打孔动作；动力装置驱动切换基座反向位移，将打孔压铆座上的铆头送入工作位置,升降电机转动，带动打孔压铆座上升，完成压铆动作。

实施例6

如图6A，6B所示：机架上设置有升降电机和丝杆。

工作原理：

机架上设有由升降电机驱动可转动的丝杆，下铆头组件和钻孔装置设置在打孔压铆座上，切换基座设有竖直向上延伸的转动连杆穿插打孔压铆座。动力装置推动切换基座和打孔压铆座转动，使钻孔装置与下铆头组件错位在工作位置切换。动力装置驱动切换基座和打孔压铆座转动正向位移，将打孔压铆座上的钻孔装置送入工作位置，升降机构由丝杆螺母副组成，螺母固结在打孔压铆座上，丝杆固结蜗轮，转动的设置在机架上，蜗轮和升降电机组成蜗轮蜗杆减速机构。升降电机转动，带动打孔压铆座上升，完成打孔动作；动力装置驱动切换基座反向位移，将打孔压铆座上的铆头送入工作位置,升降电机转动，带动打孔压铆座上升，完成压铆动作。

实施例7

如图7A，7B所示：打孔压铆座上设置有升降电机和螺母。

工作原理：

机架上设有由升降电机驱动可转动的螺母，下铆头组件和钻孔装置设置在打孔压铆座上，切换基座设有竖直向上延伸的转动连杆穿插打孔压铆座。动力装置推动切换基座和打孔压铆座转动，使钻孔装置与下铆头组件错位在工作位置切换。动力装置驱动切换基座和打孔压铆座转动正向位移，将打孔压铆座上的钻孔装置送入工作位置，升降机构由丝杆螺母副组成，转动的螺母设置在打孔压铆座上，螺母即蜗轮，丝杆固结在机架上，蜗轮和升降电机组成蜗轮蜗杆减速机构。升降电机转动，带动打孔压铆座上升，完成打孔动作；动力装置驱动切换基座反向位移，将打孔压铆座上的铆头送入工作位置,升降电机转动，带动打孔压铆座上升，完成压铆动作。螺母和钻孔装置齿接，驱动钻刀转动。

实施例8

如图8A，8B所示：打孔压铆座上设置有升降电机和丝杆。

工作原理：

机架上设有由升降电机驱动可转动的丝杆，下铆头组件和钻孔装置设置在打孔压铆座上，切换基座设有竖直向上延伸的转动连杆穿插打孔压铆座。动力装置推动切换基座和打孔压铆座转动，使钻孔装置与下铆头组件错位在工作位置切换。动力装置驱动切换基座和打孔压铆座转动正向位移，将打孔压铆座上的钻孔装置送入工作位置，升降机构由丝杆螺母副组成，转动的丝杆设置在打孔压铆座上，丝杆固结蜗轮，螺母固结在机架上，蜗轮和升降电机组成蜗轮蜗杆减速机构。升降电机转动，带动打孔压铆座上升，完成打孔动作；动力装置驱动切换基座反向位移，将打孔压铆座上的铆头送入工作位置,升降电机转动，带动打孔压铆座上升，完成压铆动作。螺母和钻孔装置齿接，驱动钻刀转动。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (15)

1.一种打孔压铆一体结构，它包括机架、打孔压铆座、切换基座、丝杆螺母副、下铆头组件、钻孔装置，升降机构；其特征在于，下铆头组件、钻孔装置设置在打孔压铆座上；升降机构驱动打孔压铆座升降运动。

2.根据权利要求1所述的升降机构，其特征在于，所述升降机构为丝杠螺母副，丝杠螺母副连接打孔压铆座和切换基座，升降电机为升降机构提供动力。

3.根据权利要求1所述的升降机构，其特征在于，所述升降机构为丝杠螺母副，丝杠螺母副连接打孔压铆座和机架，升降电机为升降机构提供动力。

4.根据权利要求1和2所述的打孔压铆一体结构，其特征在于，切换基座上设置有升降电机和螺母，螺母旋转设置在切换基座上，丝杆固接在打孔压铆座上，升降电机通过同轴固接螺母或蜗轮蜗杆、齿传动、带传动、链传动驱动螺母旋转。

5.根据权利要求1和2所述的打孔压铆一体结构，其特征在于，切换基座上设置有升降电机和丝杆，丝杆旋转设置在切换基座上，螺母固接在打孔压铆座，升降电机通过同轴固接丝杆或蜗轮蜗杆、齿传动、带传动、链传动驱动丝杆旋转。

6.根据权利要求1和2所述的打孔压铆一体结构，其特征在于，打孔压铆座上设置有升降电机和螺母，螺母旋转设置在打孔压铆座上，丝杆固接在切换基座上，升降电机通过同轴固接螺母或蜗轮蜗杆、齿传动、带传动、链传动驱动螺母旋转。

7.根据权利要求1和2所述的打孔压铆一体结构，其特征在于，打孔压铆座上设置有升降电机和丝杆，丝杆旋转设置在打孔压铆座，螺母固接在切换基座上，升降电机通过同轴固接丝杆或蜗轮蜗杆、齿传动、带传动、链传动驱动丝杆旋转。

8.根据权利要求1和3所述的打孔压铆一体结构，其特征在于，机架上设置有升降电机和螺母，螺母旋转设置在机架上，丝杆固接在打孔压铆座上，升降电机通过同轴固接螺母或蜗轮蜗杆、齿传动、带传动、链传动驱动螺母旋转。

9.根据权利要求1和3所述的打孔压铆一体结构，其特征在于，机架上设置有升降电机和丝杆，丝杆旋转设置在机架上，螺母固接在打孔压铆座，升降电机通过同轴固接丝杆或蜗轮蜗杆、齿传动、带传动、链传动驱动丝杆旋转。

10.根据权利要求1和3所述的打孔压铆一体结构，其特征在于，打孔压铆座上设置有升降电机和螺母，螺母旋转设置在打孔压铆座上，丝杆固接在机架上，升降电机通过同轴固接螺母或蜗轮蜗杆、齿传动、带传动、链传动驱动螺母旋转。

11.根据权利要求1和3所述的打孔压铆一体结构，其特征在于，打孔压铆座上设置有升降电机和丝杆，丝杆旋转设置在打孔压铆座，螺母固接在机架上，升降电机通过同轴固接丝杆或蜗轮蜗杆、齿传动、带传动、链传动驱动丝杆旋转。

12.根据权利要求6和10所述的打孔压铆一体结构，其特征在于，打孔压铆座设置有升降电机、螺母、丝杆、打孔轴，螺母与打孔轴齿接传动，打孔轴连接钻刀。

13.根据权利要求7和11所述的打孔压铆一体结构，其特征在于，打孔压铆座设置有升降电机、丝杆、打孔轴，丝杆与打孔轴齿接传动，打孔轴连接钻刀。

14.根据权利要求1-8所述的打孔压铆一体结构，其特征在于，机架设置有动力装置，动力装置通过齿传动、带传动、链传动驱动打孔压铆一体结构换位。

15.根据权利要求1所述的打孔压铆一体结构，其特征在于，钻孔装置上的钻刀刃口向上。