CN109878095A - 基于空间环境的航天器器表标识及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种基于空间环境的航天器器表标识，主要由底膜、主体和面膜组成，其中面膜由15‑25μm厚的带导电涂层的单面镀铝聚酰亚胺打孔膜、带镂空字样的50‑100μm厚的聚酰亚胺膜复合成型。本发明也公开了一种航天器器表标识的制造方法。本发明的多层叠加方案实现了标识“凸出”的效果；模具的使用，可实现“标识”美观、快捷的制作。

Description

基于空间环境的航天器器表标识及其制作工艺

技术领域

本发明属于航天器总装技术领域，具体涉及一种能够满足空间高低温环境，并适应高光强下的航天器器表“标识”制作方法，该工艺方法能够适应航天器在轨环境、快速、可调整的标识需求。

背景技术

为了增加航天器产品的辨识度，需在航天器表面安装表示航天器产品特征的字样的“标识”。出于航天器的安全考虑，在其表面安装的“标识”应具备有保温及防污染要求。本发明专利用航天器器表多层隔热组件材料实现了镂空立体字样器表“标识”制作及安装。器表“标识”由底膜、字样主体、面膜三部分组成，其中底膜通过加厚的聚酰亚胺膜制作；字样主体利用小号字样模板将缝制的多单元多层隔热组件裁减为所需要的字样；面膜利用大号字样膜版通过加厚基膜和航天器面膜叠加成复合型镂空面膜，最终三者通过硅橡胶、销钉压片固定在航天器器表，实现了特征字样的“标识”的安全和美观。

常规的航天器器表“标识”，有作为专用材料研制产品并固定在航天器上，如探月工程的嫦娥三号、嫦娥四号等；有采用缝制的方法固定在航天器上，如飞船等。两种方法需要前期设计，周期长，经费昂贵，在短时间内无法实现。

本发明专利，采用常用航天器热控材料，提出一种更为快捷、美观、简便的工艺方法，在满足航天器热控需求下，实现器表“标识”的制作。

发明内容

本发明的目的在于提出一种巧妙基于热控材料，多层叠加的器表标识，该器表标识制作简单且能够满足航天器标识使用的安全规范要求。同时本发明也提出了一种器表标识的制作方法，实现了标识精准装配的需求。

本发明是通过如下技术方案实现的：

基于空间环境的航天器器表标识，主要由底膜、主体和面膜组成，底膜是80-100μm厚的聚酰亚胺膜；主体是N单元多层隔热组件缝制成型，由N 层涤纶网和N+1层6μm厚双面镀铝聚酯打孔膜叠加，根据字体凸出的强烈程度选在N的值，本文建议拍照效果最佳为25左右；面膜由15-25μm厚的带导电涂层的单面镀铝聚酰亚胺打孔膜、带镂空字样的50-100μm厚的聚酰亚胺膜复合成型。

其中，带导电涂层的单面镀铝聚酰亚胺打孔膜中导电涂层为掺锡氧化铟, 一般称ITO(Indium Tin Oxide)。

其中，底膜、主体、面膜各层之间通过胶带或粘接剂粘合在一起。

其中，多层隔热组件为航天器上温控组件由反射屏和间隔屏组成，本文 N单元多层隔热组件由N层涤纶网(间隔层)和N+1层6μm厚双面镀铝聚酯打孔膜(隔离层)叠加而成。

其中，镂空字样包括：“CE-4”、“CE-5”、“MARS-1”等字母或者简单文字组成，便于加工模具。

基于空间环境的航天器器表标识的制造方法，包括以下步骤：

1、制作叠加的各个单层组合件，包括底膜、主体和面膜，其中底膜按照尺寸裁剪底膜；主体成型标识后缝制；面膜成型镂空100μm聚酰亚胺膜面膜，并用25μm厚带导电涂层的单面镀铝聚酰亚胺打孔膜翻边胶带固定在一起；

2、将底膜、主体和面膜互相固定，底膜与主体固定：采用胶带将主体按照模板位置粘贴在底膜上，在镂空字体周边开口以便保证字体圆滑过渡；面膜与底膜、主体固定：将面膜与底膜、主体之间内部局部用9731胶带、边缘用硅橡胶固定；

3、将制作的标识按照面膜的打孔位置，用针头按照多层孔的位置进行开放气孔；最后固定在多层上，将制作的标识用销钉固定在舱板多层上，同时在边缘局部点用胶固定。

其中，所述胶带为外带F46膜。

本发明提出的基于热控多层隔热组件的器表标识“凸出”显示的多层叠加工艺方法达到了以下效果：基于航天器热控多层隔热组件为材料的制作工艺可满足航天器在轨温控要求；多层叠加方案实现了标识“凸出”的效果；模具的使用，可实现“标识”美观、快捷的制作。

附图说明：

图1为本发明一具体实施方式的“CE-4”器表标识立体示意图。

具体实施方案：

下面结合附图对本发明进行进一步的说明，这些说明仅仅是示例性的，并不旨在限制本发明的保护范围。

参见图1，图1显示了本发明一具体实施方式的“CE-4”器表标识立体示意图，其中，本发明的立体感标识，主要由底膜、主体、和面膜组成，底膜是厚度100μm聚酰亚胺膜；主体是N单元多层隔热组件缝制成型；面膜由25μm厚的带导电涂层(掺锡氧化铟,一般称ITO(Indium Tin Oxide))的单面镀铝聚酰亚胺打孔膜、带镂空“CE-4”100μ聚酰亚胺膜复合成型。

下面以制作“CE-4”器表标识为例进行本发明的器表标识制作过程的说明：

1)底膜制作：按照需要制作标识的尺寸裁剪100μm聚酰亚胺膜(市购)；

2)主体制作：成型CE-4标识并缝制，利用带有CE-4的小号模具，用壁纸刀将组合好多层组件将标识的形状裁剪出，之后用涤纶线按照斜线的走线方式进行缝制，缝制间距不大于5mm)；

3)面膜制作：利用带有CE-4的大号模具并用壁纸刀成型镂空“CE-4”100μm聚酰亚胺膜，用25μm厚带导电涂层的单面镀铝聚酰亚胺打孔膜翻边9731胶带固定在一起；

4)底膜与主体固定：采用9731胶带(外带F46膜)将主体按照模板位置粘贴在底膜上，在字体周边开口以便保证字体圆滑过渡；

5)面膜与底膜、主体固定：将面膜与底膜、主体之间内部局部用9731 胶带、边缘用硅橡胶固定。

6)放气孔制作：将制作的“CE-4”器标按照面膜的打孔位置，用针头按照多层孔的位置进行开放气孔；

7)固定在多层上：将制作的“CE-4”器标用销钉固定在舱板多层上，同时在边缘局部点用GD414胶固定。

经多次制作和在轨飞行验证，该快捷、美观、简便的工艺方法，有效解决了在满足航天器热控需求下，实现器表“标识”的制作。

尽管上文对本发明的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书及附图所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.基于空间环境的航天器器表标识，主要由底膜、主体和面膜组成，底膜是80-100μm厚的聚酰亚胺膜；主体是N单元多层隔热组件缝制成型，由N层涤纶网和N+1层6μm厚双面镀铝聚酯打孔膜叠加，根据字体凸出的强烈程度选在N的值，本文建议拍照效果最佳为25左右；面膜由15-25μm厚的带导电涂层的单面镀铝聚酰亚胺打孔膜、带镂空字样的50-100μm厚的聚酰亚胺膜复合成型。

2.如权利要求1所述的基于空间环境的航天器器表标识，其中，带导电涂层的单面镀铝聚酰亚胺打孔膜中导电涂层为掺锡氧化铟。

3.如权利要求1所述的基于空间环境的航天器器表标识，其中，底膜、主体、面膜各层之间通过胶带或粘接剂粘合在一起。

4.如权利要求1所述的基于空间环境的航天器器表标识，其中，多层隔热组件为航天器上温控组件由反射屏和间隔屏组成，本文N单元多层隔热组件由N层涤纶网（间隔层）和N+1层6μm厚双面镀铝聚酯打孔膜（隔离层）叠加而成。

5.如权利要求1所述的基于空间环境的航天器器表标识，其中，镂空字样包括：“CE-4”、“CE-5”、“MARS-1”或者简单文字组成。

6.基于空间环境的航天器器表标识的制造方法，包括以下步骤：

1）制作叠加的各个单层组合件，包括底膜、主体和面膜，其中底膜按照尺寸裁剪底膜；主体成型标识后缝制；面膜成型镂空100μm聚酰亚胺膜面膜，并用25μm厚带导电涂层的单面镀铝聚酰亚胺打孔膜翻边胶带固定在一起；

2）将底膜、主体和面膜互相固定，底膜与主体固定：采用胶带将主体按照模板位置粘贴在底膜上，在镂空字体周边开口以便保证字体圆滑过渡；面膜与底膜、主体固定：将面膜与底膜、主体之间内部局部用9731胶带、边缘用硅橡胶固定；

3）将制作的标识按照面膜的打孔位置，用针头按照多层孔的位置进行开放气孔；最后固定在多层上，将制作的标识用销钉固定在舱板多层上，同时在边缘局部点用胶固定。

7.如权利要求6所述的方法，其中，所述胶带为外带F46膜。