CN109877682A - 一种废旧钢丝回收处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于表面处理技术领域，具体涉及一种废旧钢丝回收处理工艺，将工业中使用的废旧钢丝回收，回收后的废旧钢丝在无氧环境中干燥处理，减缓废旧钢丝表面的进一步氧化；将干燥后的废旧钢丝通过孔道对钢丝表面的氧化皮进行预处理，去除一些松动的氧化物；将预处理后的废旧钢丝通入废旧钢丝回收处理装置进行打磨，去除钢丝表面的氧化皮；将打磨后的钢丝在无氧环境下进行抛光；将抛光后的钢丝保存在无氧干燥的环境中，避免保存过程中产生氧化皮。
Description
技术领域
本发明属于表面处理技术领域，具体涉及一种废旧钢丝回收处理工艺。
背景技术
钢丝在使用过程中，与空气中的氧气发生氧化反应，从而产生氧化皮，氧化皮是钢铁在高温或常温下发生氧化作用而形成的腐蚀产物，由氧化亚铁、四氧化三铁、三氧化二铁组成；氧化皮质脆，没有延伸性，在机械作用下和热加工作用下，很容易产生龟裂而脱离；氧化铁和氧化亚铁在水作用下生成氢氧化铁，使得氧化皮膨胀而龟裂，甚至脱落；在原有的氧化皮上，总是存在着深达基体的裂纹，当电解质涌进裂纹后，铁和氧化皮构成原电池；氧化皮是阴极，铁作为阳极而加速腐蚀，因此氧化皮的面积越大，钢丝基体的腐蚀速度越快，腐蚀越严重；对于钢丝而已，钢丝在使用过程中其表面与空气接触会产生氧化皮，氧化皮会使钢丝表面氧化加速进行。
在现有技术中，大多采用酸洗来去除氧化皮，酸洗会对周边环境产生很大的污染，并对操作人员身体带来了重大的伤害。
发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供一种能够避免造成环境污染，并可有效去除氧化皮的一种废旧钢丝回收处理工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种废旧钢丝回收处理工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：
S1：将工业中使用的废旧钢丝回收，回收后的废旧钢丝在无氧环境中干燥处理；
S2：将S1中干燥后的废旧钢丝通过孔道对钢丝表面的氧化皮进行预处理；
S3：将S2中预处理后的废旧钢丝通入废旧钢丝回收处理装置进行打磨；
S4：将S3中打磨后的钢丝在无氧环境下进行抛光；
S5：将S4中抛光后的钢丝保存在无氧干燥的环境中，避免保存过程中产生氧化皮；
其中，S3中采用的废旧钢丝回收处理装置包括处理箱、一号弹簧、缓冲单元、落灰池、辅助单元、废旧钢丝卷、收线卷和基座；所述落灰池固定安装在基座上；所述缓冲单元为四个，缓冲单元间呈矩形排布，缓冲单元固定在落灰池内；所述处理箱与缓冲单元固定连接，处理箱下表面均匀设有过滤孔，且过滤孔数量不少于十个；所述废旧钢丝卷通过固定轴与基座固定连接，废旧钢丝卷与固定轴间转动连接，且废旧钢丝卷位于处理箱左侧，废旧钢丝卷上缠绕废旧钢丝，废旧钢丝卷上的废旧钢丝通过处理箱去除氧化皮后缠绕到收线卷上；所述收线卷通过固定轴与基座固定连接，收线卷与固定轴间转动连接，收线卷位于处理箱右侧，收线卷后侧设有电机，收线卷与电机轴端部固定连接；所述辅助单元与处理箱固定连接，辅助单元包括电机、一号齿轮、二号齿轮、一号固定轴、二号固定轴、钢性绳和滑轮；所述电机固定安装在处理箱一侧，电机轴端部与一号齿轮固定连接；所述一号固定轴位于电机上侧，一号固定轴一端贯穿处理箱侧壁与处理箱转动连接，另一端与二号齿轮固定连接；所述二号齿轮与一号齿轮啮合；所述二号固定轴与一号固定轴位于同一水平面上，二号固定轴贯穿处理箱侧壁与处理箱转动连接；所述滑轮为四个，滑轮通过固定轴与处理箱固定连接，滑轮与固定轴间转动连接，两个滑轮水平分布于二号齿轮两侧，另外两个滑轮对称分布于处理箱另一侧；所述钢性绳通过各滑轮过渡缠绕在一号固定轴和二号固定轴上；所述一号弹簧固定安装于处理箱内部，一号弹簧为两个，一号弹簧一端分别与一号固定轴和二号固定轴固定连接，另一端分别与处理箱侧壁铰接，一号弹簧与处理箱底部接触；且一号弹簧间有重叠部分，废旧钢丝贯穿一号弹簧重叠部分，一号弹簧旋转打磨废旧钢丝。
使用时，启动电机，电机带动电机轴顺时针旋转，电机轴旋转带动一号齿轮顺时针旋转，一号齿轮与二号齿轮啮合，一号齿轮顺时针旋转带动二号齿轮逆时针旋转，二号齿轮逆时针旋转带动一号固定轴和一号固定轴上的一号弹簧逆时针旋转；一号固定轴逆时针旋转，使一号固定轴上的钢性绳拉紧，二号固定轴上的钢性绳松开，一号固定轴逆时针旋转带动二号固定轴顺时针旋转，二号固定轴顺时针旋转带动二号固定轴上的一号弹簧顺时针旋转，两个一号弹簧旋转方向相反，可避免废旧钢丝随着一号弹簧一起旋转，且一号弹簧旋转将处理箱底部的氧化皮往一号弹簧两侧拨，提高了打磨废旧钢丝表面氧化皮的速率；废旧钢丝打磨过程中，处理箱发生抖动，缓冲单元起缓冲作用，提高了处理箱的使用寿命。
优选的，所述缓冲单元包括底座、固定板、弹簧和四号固定轴；所述底座呈圆环柱形，底座固定安装在落灰池内；所述四号固定轴与底座侧壁滑动连接，四号固定轴上端与固定板固定连接；所述弹簧位于底座内，弹簧一端与四号固定轴下端固定连接，另一端与落灰池固定连接。工作时，四号固定轴伸缩加剧处理箱抖动，废旧钢丝与处理箱两侧入口摩擦弯折，使废旧钢丝进行进一步打磨，提高废旧钢丝的打磨效率；处理箱在打磨废旧钢丝过程中，处理箱发生抖动，四号固定轴伸缩挤压弹簧，对处理箱起到了缓冲作用，提高了处理箱的使用寿命。
优选的，所述一号弹簧包括弹簧段、钢丝刷和气缸；所述弹簧段与气缸交替连接，且弹簧段上均匀铺设钢丝刷，提高废旧钢丝表面氧化皮打磨效率；所述气缸内的气体与四号固定轴下侧空腔中的气体连通。工作时，一号弹簧旋转使钢丝刷打磨废旧钢丝上的氧化皮，提高了废旧钢丝打磨速度；处理箱抖动过程中挤压一号弹簧，一号弹簧半径发生变化，一号弹簧半径变小时，气缸轴收缩，气缸内的气体通入到四号固定轴下侧的空腔中，当一号弹簧半径增大时，气缸轴伸长推动弹簧段，四号固定轴下侧的空腔中的气体被吸入气缸，一号弹簧收缩，使废旧钢丝两侧与一号弹簧紧紧贴合，一号弹簧旋转，进一步提高了废旧钢丝的打磨速度；气缸伸缩带动四号固定轴伸缩，可进一步加剧处理箱的抖动，处理箱抖动频率的提高，加快了气缸的伸缩频率，提高了废旧钢丝的打磨效率。
优选的，所述处理箱两侧壁上设有蜗杆；所述蜗杆为两个，蜗杆对称分布在处理箱前后两侧壁，蜗杆与处理箱两侧壁转动连接，蜗杆与一号弹簧啮合，蜗杆高出处理箱底部一毫米，蜗杆旋转可碾磨氧化皮。工作时，一号弹簧旋转打磨废旧钢丝上的氧化皮，氧化皮落入处理箱底部，一号弹簧旋转将箱底的氧化皮拨到蜗杆一侧，一号弹簧旋转拨动蜗杆旋转，蜗杆旋转碾磨氧化皮，使氧化皮碾碎后从过滤孔落到落灰池，避免了氧化皮堵塞过滤孔，提高了废旧钢丝的打磨效率，增加了打磨装置的使用寿命。
优选的，所述过滤孔内设有转动单元；所述转动单元包括转动板、壳体、滑动板和五号固定轴；所述转动板为两个，转动板通过转轴对称铰接在过滤孔上端入口处，且两转动板可将过滤孔入口堵住；所述壳体为两个，壳体对称固定在过滤孔两侧壁；所述五号固定轴一端贯穿壳体顶壁与滑动板上表面固定连接，另一端与转动板下表面固定连接；所述滑动板下表面通过弹簧与壳体底部固定连接，滑动板与壳体侧壁滑动连接，且壳体内滑动板上侧填充有水银，水银受热膨胀使五号固定轴伸缩。工作时，一号弹簧打磨废旧钢丝，当氧化皮堆积到与蜗杆接触时，蜗杆碾磨氧化皮，摩擦产热，转动板温度升高，转动板温度通过五号固定轴传导使水银膨胀，滑动板挤压弹簧，弹簧压缩，五号固定轴收缩，转动板向下转动，过滤孔打开，碾磨后的氧化皮落入落灰池；当氧化皮较少时，蜗杆与氧化皮不能接触，处理箱温度下降水银收缩，弹簧挤压滑动板向上滑动，五号固定轴推动转动板向上转动，将过滤孔堵住，氧化皮无法落入落灰池，避免了未打磨的氧化皮堵塞过滤孔，提高了废旧钢丝的打磨效率，增加了打磨装置的使用寿命。
优选的，所述转动板和五号固定轴是铝制的，且转动板表面为弧形，有助于蜗杆碾磨氧化皮。蜗杆碾磨氧化皮时，弧形的转动板上的氧化皮与蜗杆表面接触面积更大，蜗杆旋转可打磨更多的氧化皮，提高了氧化皮的打磨速率；蜗杆与氧化皮摩擦面积增大，加快了摩擦产热的速率，且铝制的转动板和五号固定轴传热更快，提高了转动板的转动频率，加快了氧化皮的碾磨和过滤速率，提高了废旧钢丝的处理效率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种废旧钢丝回收处理工艺，将工业中使用的废旧钢丝回收，回收后的废旧钢丝在无氧环境中干燥处理；将干燥后的废旧钢丝通过孔道对钢丝表面的氧化皮进行预处理；将预处理后的废旧钢丝通入废旧钢丝回收处理装置进行打磨；将打磨后的钢丝在无氧环境下进行抛光；将抛光后的钢丝保存在无氧干燥的环境中，避免保存过程中产生氧化皮。
2.本发明所述的一种废旧钢丝回收处理工艺，该工艺采用的废旧钢丝回收处理装置，该装置通过启动电机带动电机轴顺时针旋转，电机轴旋转带动一号齿轮顺时针旋转，一号齿轮与二号齿轮啮合，一号齿轮顺时针旋转带动二号齿轮逆时针旋转，二号齿轮逆时针旋转带动一号固定轴和一号固定轴上的一号弹簧逆时针旋转；一号固定轴逆时针旋转，使一号固定轴上的钢性绳拉紧，二号固定轴上的钢性绳松开，一号固定轴逆时针旋转带动二号固定轴顺时针旋转，二号固定轴顺时针旋转带动二号固定轴上的一号弹簧顺时针旋转，两个一号弹簧旋转方向相反，提高打磨废旧钢丝表面氧化皮的速率。
3.本发明所述的一种废旧钢丝回收处理工艺，该工艺采用的废旧钢丝回收处理装置，该装置在废旧钢丝打磨过程中，一号弹簧收缩带动四号固定轴伸缩，四号固定轴伸缩加剧反应箱抖动，废旧钢丝与反应箱两侧入口摩擦弯折，使废旧钢丝进行进一步打磨，提高废旧钢丝的打磨效率。
4.本发明所述的一种废旧钢丝回收处理工艺，该工艺采用的废旧钢丝回收处理装置，该装置通过一号弹簧打磨废旧钢丝表面的氧化皮，氧化皮落入处理箱底部，蜗杆碾磨氧化皮，摩擦产热，转动板温度升高，转动板温度通过五号固定轴传导使水银膨胀，滑动板挤压弹簧，弹簧压缩，五号固定轴收缩，转动板向下转动，过滤孔打开，碾磨后的氧化皮落入落灰池。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图：
图2是废旧钢丝回收处理装置的主视图；
图3是废旧钢丝回收处理装置的俯视图；
图4是图2中A-A的剖视图；
图5是图4中B处的局部放大图；
图6是图2中C处的局部放大图；
图中：处理箱1、一号弹簧2、缓冲单元3、底座31、固定板32、四号固定轴、33落灰池4、辅助单元5、一号齿轮51、二号齿轮52、一号固定轴53、二号固定轴54、废旧钢丝卷6、过滤孔7、转动单元71、转动板711、滑动板712、五号固定轴713和蜗杆8。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示,本发明所述的一种废旧钢丝回收处理工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：
S1：将工业中使用的废旧钢丝回收，回收后的废旧钢丝在无氧环境中干燥处理；
S2：将S1中干燥后的废旧钢丝通过孔道对钢丝表面的氧化皮进行预处理；
S3：将S2中预处理后的废旧钢丝通入废旧钢丝回收处理装置进行打磨；
S4：将S3中打磨后的钢丝在无氧环境下进行抛光；
S5：将S4中抛光后的钢丝保存在无氧干燥的环境中，避免保存过程中产生氧化皮；
其中，S3中采用的废旧钢丝回收处理装置包括处理箱1、一号弹簧2、缓冲单元3、落灰池4、辅助单元5、废旧钢丝卷6、收线卷9和基座10；所述落灰池4固定安装在基座10上；所述缓冲单元3为四个，缓冲单元3间呈矩形排布，缓冲单元3固定在落灰池4内；所述处理箱1与缓冲单元3固定连接，处理箱1下表面均匀设有过滤孔7，且过滤孔7数量不少于十个；所述废旧钢丝卷6通过固定轴与基座10固定连接，废旧钢丝卷6与固定轴间转动连接，且废旧钢丝卷6位于处理箱1左侧，废旧钢丝卷6上缠绕废旧钢丝，废旧钢丝卷6上的废旧钢丝通过处理箱1去除氧化皮后缠绕到收线卷9上；所述收线卷9通过固定轴与基座10固定连接，收线卷9与固定轴间转动连接，收线卷9位于处理箱1右侧，收线卷9后侧设有电机，收线卷9与电机轴端部固定连接；所述辅助单元5与处理箱1固定连接，辅助单元5包括电机、一号齿轮51、二号齿轮52、一号固定轴53、二号固定轴54、钢性绳和滑轮；所述电机固定安装在处理箱1一侧，电机轴端部与一号齿轮51固定连接；所述一号固定轴53位于电机上侧，一号固定轴53一端贯穿处理箱1侧壁与处理箱1转动连接，另一端与二号齿轮52固定连接；所述二号齿轮52与一号齿轮51啮合；所述二号固定轴54与一号固定轴53位于同一水平面上，二号固定轴54贯穿处理箱1侧壁与处理箱1转动连接；所述滑轮为四个，滑轮通过固定轴与处理箱1固定连接，滑轮与固定轴间转动连接，两个滑轮水平分布于二号齿轮52两侧，另外两个滑轮对称分布于处理箱1另一侧；所述钢性绳通过各滑轮过渡缠绕在一号固定轴53和二号固定轴54上；所述一号弹簧2固定安装于处理箱1内部，一号弹簧2为两个，一号弹簧2一端分别与一号固定轴53和二号固定轴54固定连接，另一端分别与处理箱1侧壁铰接，一号弹簧2与处理箱1底部接触；且一号弹簧2间有重叠部分，废旧钢丝贯穿一号弹簧2重叠部分，一号弹簧2旋转打磨废旧钢丝。
使用时，启动电机，电机带动电机轴顺时针旋转，电机轴旋转带动一号齿轮51顺时针旋转，一号齿轮51与二号齿轮52啮合，一号齿轮51顺时针旋转带动二号齿轮52逆时针旋转，二号齿轮52逆时针旋转带动一号固定轴53和一号固定轴53上的一号弹簧2逆时针旋转；一号固定轴53逆时针旋转，使一号固定轴53上的钢性绳拉紧，二号固定轴54上的钢性绳松开，一号固定轴53逆时针旋转带动二号固定轴54顺时针旋转，二号固定轴54顺时针旋转带动二号固定轴54上的一号弹簧2顺时针旋转，两个一号弹簧2旋转方向相反，可避免废旧钢丝随着一号弹簧2一起旋转，且一号弹簧2旋转将处理箱1底部的氧化皮往一号弹簧2两侧拨，提高了打磨废旧钢丝表面氧化皮的速率；废旧钢丝打磨过程中，处理箱1发生抖动，缓冲单元3起缓冲作用，提高了处理箱1的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述缓冲单元3包括底座31、固定板32、弹簧和四号固定轴33；所述底座31呈圆环柱形，底座31固定安装在落灰池4内；所述四号固定轴33与底座31侧壁滑动连接，四号固定轴33上端与固定板32固定连接；所述弹簧位于底座内，弹簧一端与四号固定轴33下端固定连接，另一端与落灰池4固定连接。工作时，四号固定轴伸缩加剧处理箱1抖动，废旧钢丝与处理箱1两侧入口摩擦弯折，使废旧钢丝进行进一步打磨，提高废旧钢丝的打磨效率；处理箱1在打磨废旧钢丝过程中，处理箱1发生抖动，四号固定轴33伸缩挤压弹簧，对处理箱1起到了缓冲作用，提高了处理箱1的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述一号弹簧2包括弹簧段21、钢丝刷22和气缸23；所述弹簧段21与气缸23交替连接，且弹簧段21上均匀铺设钢丝刷22，提高废旧钢丝表面氧化皮打磨效率；所述气缸23内的气体与四号固定轴33下侧空腔中的气体连通。工作时，一号弹簧2旋转使钢丝刷22打磨废旧钢丝上的氧化皮，提高了废旧钢丝打磨速度；处理箱1抖动过程中挤压一号弹簧2，一号弹簧2半径发生变化，一号弹簧2半径变小时，气缸23轴收缩，气缸23内的气体通入到四号固定轴33下侧的空腔中，当一号弹簧2半径增大时，气缸23轴伸长推动弹簧段21，四号固定轴33下侧的空腔中的气体被吸入气缸23，一号弹簧2收缩，使废旧钢丝两侧与一号弹簧2紧紧贴合，一号弹簧2旋转，进一步提高了废旧钢丝的打磨速度；气缸23伸缩带动四号固定轴33伸缩，可进一步加剧处理箱1的抖动，处理箱1抖动频率的提高，加快了气缸23的伸缩频率，提高了废旧钢丝的打磨效率。
作为本发明的一种实施方式，所述处理箱1两侧壁上设有蜗杆8；所述蜗杆8为两个，蜗杆8对称分布在处理箱1前后两侧壁，蜗杆8与处理箱1两侧壁转动连接，蜗杆8与一号弹簧2啮合，蜗杆8高出处理箱1底部一毫米，蜗杆8旋转可碾磨氧化皮。工作时，一号弹簧2旋转打磨废旧钢丝上的氧化皮，氧化皮落入处理箱1底部，一号弹簧2旋转将箱底的氧化皮拨到蜗杆8一侧，一号弹簧2旋转拨动蜗杆8旋转，蜗杆8旋转碾磨蜗杆8氧化皮，使氧化皮碾碎后从过滤孔7落到落灰池4，避免了氧化皮堵塞过滤孔7，提高了废旧钢丝的打磨效率，增加了打磨装置的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述过滤孔7内设有转动单元71；所述转动单元71包括转动板711、壳体、滑动板712和五号固定轴713；所述转动板711为两个，转动板711通过转轴对称铰接在过滤孔7上端入口处，且两转动板711可将过滤孔7入口堵住；所述壳体为两个，壳体对称固定在过滤孔7两侧壁；所述五号固定轴713一端贯穿壳体顶壁与滑动板712上表面固定连接，另一端与转动板711下表面固定连接；所述滑动板712下表面通过弹簧与壳体底部固定连接，滑动板712与壳体侧壁滑动连接，且壳体内滑动板712上侧填充有水银，水银受热膨胀使五号固定轴713伸缩。工作时，一号弹簧2打磨废旧钢丝，当氧化皮堆积到与蜗杆8接触时，蜗杆8碾磨氧化皮，摩擦产热，转动板711温度升高，转动板711温度通过五号固定轴713传导使水银膨胀，滑动板712挤压弹簧，弹簧压缩，五号固定轴713收缩，转动板711向下转动，过滤孔7打开，碾磨后的氧化皮落入落灰池4；当氧化皮较少时，蜗杆8与氧化皮不能接触，处理箱1温度下降水银收缩，弹簧挤压滑动板712向上滑动，五号固定轴713推动转动板711向上转动，将过滤孔7堵住，氧化皮无法落入落灰池4，避免了未打磨的氧化皮堵塞过滤孔7，提高了废旧钢丝的打磨效率，增加了打磨装置的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述转动板711和五号固定轴713是铝制的，且转动板711表面为弧形，有助于蜗杆8碾磨氧化皮。蜗杆8碾磨氧化皮时，弧形的转动板711上的氧化皮与蜗杆8表面接触面积更大，蜗杆8旋转可打磨更多的氧化皮，提高了氧化皮的打磨速率；蜗杆8与氧化皮摩擦面积增大，加快了摩擦产热的速率，且铝制的转动板711和五号固定轴713传热更快，提高了转动板711的转动频率，加快了氧化皮的碾磨和过滤速率，提高了废旧钢丝的处理效率。
使用时，将工业中使用的废旧钢丝回收，回收后的废旧钢丝在无氧环境中干燥处理；将干燥后的废旧钢丝通过孔道对钢丝表面的氧化皮进行预处理；将预处理后的废旧钢丝通入废旧钢丝回收处理装置进行打磨，启动电机，电机带动电机轴顺时针旋转，电机轴旋转带动一号齿轮51顺时针旋转，一号齿轮51与二号齿轮52啮合，一号齿轮51顺时针旋转带动二号齿轮52逆时针旋转，二号齿轮52逆时针旋转带动一号固定轴53和一号固定轴53上的一号弹簧2逆时针旋转；一号固定轴53逆时针旋转，使一号固定轴53上的钢性绳拉紧，二号固定轴54上的钢性绳松开，一号固定轴53逆时针旋转带动二号固定轴54顺时针旋转，二号固定轴54顺时针旋转带动二号固定轴54上的一号弹簧2顺时针旋转，两个一号弹簧2旋转方向相反，可避免废旧钢丝随着一号弹簧2一起旋转，提高了打磨废旧钢丝表面氧化皮的速率；一号弹簧2旋转使钢丝刷22打磨废旧钢丝上的氧化皮，且一号弹簧2旋转将处理箱1底部的氧化皮往一号弹簧2两侧拨，提高了废旧钢丝打磨速度；处理箱1抖动过程中挤压一号弹簧2，一号弹簧2半径发生变化，一号弹簧2半径变小时，气缸23轴收缩，气缸23内的气体通入到四号固定轴33下侧的空腔中，当一号弹簧2半径增大时，气缸23轴伸长推动弹簧段21，四号固定轴33下侧空腔中的气体被吸入气缸23；一号弹簧2收缩，使废旧钢丝两侧与一号弹簧2紧紧贴合，一号弹簧2旋转，进一步提高了废旧钢丝的打磨速度；气缸23伸缩带动四号固定轴33伸缩，可进一步加剧处理箱1的抖动，处理箱1抖动频率的提高，加快了气缸23的伸缩频率，提高了废旧钢丝的打磨效率；废旧钢丝表面氧化皮打磨过程中，处理箱1发生抖动，四号固定轴伸缩加剧处理箱1抖动，废旧钢丝与处理箱1两侧入口摩擦弯折，使废旧钢丝进行进一步打磨，提高废旧钢丝的打磨效率；处理箱1在打磨废旧钢丝过程中，处理箱1发生抖动，四号固定轴33伸缩挤压弹簧，对处理箱1起到了缓冲作用，提高了处理箱1的使用寿命；一号弹簧2打磨废旧钢丝，当氧化皮堆积到与蜗杆8接触时，蜗杆8碾磨氧化皮，摩擦产热，转动板711温度升高，转动板711温度通过五号固定轴713传导使水银膨胀，滑动板712挤压弹簧，弹簧压缩，五号固定轴713收缩，转动板711向下转动，过滤孔7打开，碾磨后的氧化皮落入落灰池4；当氧化皮较少时，蜗杆8与氧化皮不能接触，处理箱1温度下降水银收缩，弹簧挤压滑动板712向上滑动，五号固定轴713推动转动板711向上转动，将过滤孔7堵住，氧化皮无法落入落灰池4，避免了未打磨的氧化皮堵塞过滤孔7，提高了废旧钢丝的打磨效率，增加了打磨装置的使用寿命；将打磨后的钢丝在无氧环境下进行抛光；将抛光后的钢丝保存在无氧干燥的环境中，避免保存过程中产生氧化皮。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种废旧钢丝回收处理工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：
S1：将工业中使用的废旧钢丝回收，回收后的废旧钢丝在无氧环境中干燥处理；
S2：将S1中干燥后的废旧钢丝通过孔道对钢丝表面的氧化皮进行预处理；
S3：将S2中预处理后的废旧钢丝通入废旧钢丝回收处理装置进行打磨；
S4：将S3中打磨后的钢丝在无氧环境下进行抛光；
S5：将S4中抛光后的钢丝保存在无氧干燥的环境中，避免保存过程中产生氧化皮；
其中，S3中采用的废旧钢丝回收处理装置包括处理箱(1)、一号弹簧(2)、缓冲单元(3)、落灰池(4)、辅助单元(5)、废旧钢丝卷(6)、收线卷(9)和基座(10)；所述落灰池(4)固定安装在基座(10)上；所述缓冲单元(3)为四个，缓冲单元(3)间呈矩形排布，缓冲单元(3)固定在落灰池(4)内；所述处理箱(1)与缓冲单元(3)固定连接，处理箱(1)下表面均匀设有过滤孔(7)，且过滤孔(7)数量不少于十个；所述废旧钢丝卷(6)通过固定轴与基座(10)固定连接，废旧钢丝卷(6)与固定轴间转动连接，且废旧钢丝卷(6)位于处理箱(1)左侧，废旧钢丝卷(6)上缠绕废旧钢丝，废旧钢丝卷(6)上的废旧钢丝通过处理箱(1)去除氧化皮后缠绕到收线卷(9)上；所述收线卷(9)通过固定轴与基座(10)固定连接，收线卷(9)与固定轴间转动连接，收线卷(9)位于处理箱(1)右侧，收线卷(9)后侧设有电机，收线卷(9)与电机轴端部固定连接；所述辅助单元(5)与处理箱(1)固定连接，辅助单元(5)包括电机、一号齿轮(51)、二号齿轮(52)、一号固定轴(53)、二号固定轴(54)、钢性绳和滑轮；所述电机固定安装在处理箱(1)一侧，电机轴端部与一号齿轮(51)固定连接；所述一号固定轴(53)位于电机上侧，一号固定轴(53)一端贯穿处理箱(1)侧壁与处理箱(1)转动连接，另一端与二号齿轮(52)固定连接；所述二号齿轮(52)与一号齿轮(51)啮合；所述二号固定轴(54)与一号固定轴(53)位于同一水平面上，二号固定轴(54)贯穿处理箱(1)侧壁与处理箱(1)转动连接；所述滑轮为四个，滑轮通过固定轴与处理箱(1)固定连接，滑轮与固定轴间转动连接，两个滑轮水平分布于二号齿轮(52)两侧，另外两个滑轮对称分布于处理箱(1)另一侧；所述钢性绳通过各滑轮过渡缠绕在一号固定轴(53)和二号固定轴(54)上；所述一号弹簧(2)固定安装于处理箱(1)内部，一号弹簧(2)为两个，一号弹簧(2)一端分别与一号固定轴(53)和二号固定轴(54)固定连接，另一端分别与处理箱(1)侧壁铰接，一号弹簧(2)与处理箱(1)底部接触；且一号弹簧(2)间有重叠部分，废旧钢丝贯穿一号弹簧(2)重叠部分，一号弹簧(2)旋转打磨废旧钢丝。
2.根据权利要求1所述的一种废旧钢丝回收处理工艺，其特征在于：所述缓冲单元(3)包括底座(31)、固定板(32)、弹簧和四号固定轴(33)；所述底座(31)呈圆环柱形，底座(31)固定安装在落灰池(4)内；所述四号固定轴(33)与底座(31)侧壁滑动连接，四号固定轴(33)上端与固定板(32)固定连接；所述弹簧位于底座内，弹簧一端与四号固定轴(33)下端固定连接，另一端与落灰池(4)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种废旧钢丝回收处理工艺，其特征在于：所述一号弹簧(2)包括弹簧段(21)、钢丝刷(22)和气缸(23)；所述弹簧段(21)与气缸(23)交替连接，且弹簧段(21)上均匀铺设钢丝刷(22)，提高废旧钢丝表面氧化皮打磨效率；所述气缸(23)内的气体与四号固定轴(33)下侧空腔中的气体连通。
4.根据权利要求1所述的一种废旧钢丝回收处理工艺，其特征在于：所述处理箱(1)两侧壁上设有蜗杆(8)；所述蜗杆(8)为两个，蜗杆(8)对称分布在处理箱(1)前后两侧壁，蜗杆(8)与处理箱(1)两侧壁转动连接，蜗杆(8)与一号弹簧(2)啮合，蜗杆(8)高出处理箱(1)底部一毫米，蜗杆(8)旋转可碾碎氧化皮。
5.根据权利要求1所述的一种废旧钢丝回收处理工艺，其特征在于：所述过滤孔(7)内设有转动单元(71)；所述转动单元(71)包括转动板(711)、壳体、滑动板(712)和五号固定轴(713)；所述转动板(711)为两个，转动板(711)通过转轴对称铰接在过滤孔(7)上端入口处，且两转动板(711)可将过滤孔(7)入口堵住；所述壳体为两个，壳体对称固定在过滤孔(7)两侧壁；所述五号固定轴(713)一端贯穿壳体顶壁与滑动板(712)上表面固定连接，另一端与转动板(711)下表面固定连接；所述滑动板(712)下表面通过弹簧与壳体底部固定连接，滑动板(712)与壳体侧壁滑动连接，且壳体内滑动板(712)上侧填充有水银，水银受热膨胀使五号固定轴(713)伸缩。
6.根据权利要求5所述的一种废旧钢丝回收处理工艺，其特征在于：所述转动板(711)和五号固定轴(713)是铝制的，且转动板(711)表面为弧形，有助于蜗杆(8)碾磨氧化皮。
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