CN207724071U - 一种钢丝氧化皮去除打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢丝氧化皮去除打磨设备，包括弯曲装置、钢丝、第一打磨带和第二打磨带，其特征在于，所述弯曲装置包括弯曲斗、第一固定孔、第二固定孔、第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮、第四滑轮和漏屑槽，本实用新型通过对钢丝氧化皮进行折弯和打磨的工序，对钢丝表层的氧化皮进行彻底清除，与原来通过酸性的方法去除氧化皮相比较，操作过程纯机械化，不再使用酸洗液，也不会产生废酸，减少了对环境的污染,本实用新型特别适用于粗钢丝去氧化皮操作。

Description

一种钢丝氧化皮去除打磨设备

技术领域

本实用新型涉及钢丝氧化皮去除技术，特别涉及一种钢丝氧化皮去除打磨设备。

背景技术

氧化皮是钢铁在高温或常温下发生氧化作用而形成的腐蚀产物，由氧化亚铁、四氧化三铁、三氧化二铁组成。氧化皮质脆，没有延伸性，在机械作用下和热加工作用下，很容易产生龟裂而脱离。氧化铁和氧化亚铁在水作用下生成氢氧化铁，使得氧化皮膨胀而龟裂，甚至脱落。在原有的氧化皮上，总是存在着深达基体的裂纹，当电解质涌进裂纹后，铁和氧化皮构成原电池。氧化皮是阴极，铁作为阳极而加速腐蚀，因此氧化皮的面积越大，钢铁基体的腐蚀速度越快，腐蚀越严重。对于钢丝而已，钢丝在存储过程中其表面与空气接触会产生氧化皮，因此，在钢丝的生产过程中需要将钢丝表层氧化的氧化皮去除，以往的做法是采用酸洗工艺对钢丝进行表面处理，这要使用大量酸洗液，废酸是重污染物，容易对环境造成破坏。

发明内容

本实用新型针对以上不足，提供一种钢丝氧化皮去除打磨设备，通过对钢丝氧化皮进行折弯和打磨的工序，对钢丝表层的氧化皮进行彻底清除，与原来通过酸洗的方法去除氧化皮相比较，操作更简单，减少了对环境的污染。

一种钢丝氧化皮去除打磨设备，包括弯曲装置、第一打磨带和第二打磨带，其特征在于，所述弯曲装置包括弯曲斗、钢丝、第一固定孔、第二固定孔、第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮、第四滑轮和漏屑槽，所述钢丝依次穿过弯曲装置、第一打磨带和第二打磨带。

所述弯曲斗包括第一侧面、第二侧面和第三侧面，所述第一侧面和所述第二侧面形成的夹角角度为80度至110度。

所述第一固定孔位于所述第二侧面，所述第二固定孔位于所述第一侧面。

所述第一滑轮和所述第二滑轮位于所述第二侧面，所述第三滑轮和所述第四滑轮位于所述第一侧面。

所述第二滑轮和所述第三滑轮位于同一水平高度，所述第一滑轮和所述第四滑轮位于同一水平高度。

所述第一打磨带和所述第二打磨带结构一样，所述第一打磨带和所述第二打磨带包括滑轮和皮带。

所述钢丝穿过所述固定孔、所述第一滑轮、所述第二滑轮、所述第三滑轮、所述第四滑轮、所述第二固定孔，所述钢丝位于所述第一打磨带的上面，所述钢丝位于所述第二打磨带的下面。

根据本实用新型提出的一种钢丝氧化皮去除打磨设备，根据氧化皮质脆没有延伸性，在机械的作用下和热摩擦的加工下，很容易生产龟裂而脱离的特点，使钢丝连续通过不同方向的弯曲，促成钢丝表面的氧化皮疏松脱落，通过打磨装置打磨掉残余的氧化皮，设备简单，方法实用，相比酸洗工艺，本实用新型不会对环境造成污染，更加环保。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种钢丝氧化皮去除打磨设备结构示意图。

图2是本实用新型实施例的一种钢丝氧化皮去除打磨设备侧视图。

图3是本实用新型实施例的一种钢丝氧化皮去除打磨设备中弯曲装置的第二侧面截面图。

图4是本实用新型实施例的一种钢丝氧化皮去除打磨设备中弯曲装置的第一侧面截面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实例中的附图，对本实用新型实例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所述的实例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型第一实施例提供一种钢丝氧化皮去除打磨设备，包括弯曲装置1、第一打磨带2、第二打磨带3和钢丝4，弯曲装置1包括弯曲斗11、第一固定孔121、第二固定孔124、第一滑轮131、第二滑轮132、第三滑轮133、第四滑轮134和漏屑槽113，钢丝4依次穿过弯曲装置1、第一打磨带2和第二打磨带3，之后钢丝4的表面最后变光亮。

具体的，在本实施例中，弯曲斗11包括第一侧面111、第二侧面112和第三侧面116，第一侧面111和第二侧面112形成的夹角a角度为80度至110度,。第一固定孔121位于第二侧面112上，第二固定孔124位于第一侧面111上，用于固定钢丝4。第一滑轮131和第二滑轮132位于第二侧面112，第三滑轮133和第四滑轮134位于第一侧面111，第二滑轮132和第三滑轮133位于同一水平高度，第一滑轮131和第四滑轮134位于同一水平高度，弯曲斗11作用是使钢丝4的表面氧化物出现龟裂。

具体的，在本实施例中，第一打磨带2和第二打磨带3的结构一样，第一打磨带2包括第一转轮21、第二转轮23和皮带22，第一打磨带2和第二打磨带3的作用是打磨钢丝4的上下表面，让氧化物脱落，钢丝4变的光亮。

请参阅图3弯曲装置的第二侧面截面图和图4弯曲装置的第一侧面截面图。钢丝4穿过第一固定孔121经过第一滑轮131、第二滑轮132、第三滑轮133、第四滑轮134、第二固定孔124、圆孔115，钢丝4穿过圆孔115位于第一打磨带2的上面，钢丝位于第二打磨带3的下面，这样钢丝4可以充分接触皮带，能够充分去除钢丝4里面的氧化皮。

本实用新型的实施方式为：钢丝线在连续弯曲下，钢丝表面的的氧化皮会龟裂或者掉落，本实用新型利用此特征，设计一个弯曲装置1，钢丝弯曲后氧化物龟裂，表面再用耐磨皮带打磨两遍，即可得到表面光滑的钢丝，在本实施例中，钢丝4穿过第一固定孔121，再绕过第一滑轮131，钢丝4被弯曲一次，然后再绕过第二滑轮132，再绕过第三滑轮133，再绕过第四滑轮134，钢丝4总共被弯曲4次后，表面氧化物会龟裂或者脱落，钢丝4再经过第一打磨带2的上面，钢丝4的一侧被打磨一次，然后钢丝4的另外一侧被第二打磨带3打磨一次，之后钢丝4表面氧化皮彻底脱离，其钢丝4表面会比较光滑。

本实用新型提出的钢丝氧化皮去除打磨设备相对于酸洗工艺的设备，采用的是机械的方式去除氧化皮，对环境的污染较少，比较环保，而且本实用新型合理布局弯曲方式，设备占用的空间也比较少，是比较实用的钢丝线去氧化皮设备，特别适用于粗钢丝线去除氧化皮。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的1种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围，因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种钢丝氧化皮去除打磨设备，包括弯曲装置、钢丝、第一打磨带和第二打磨带，其特征在于，所述弯曲装置包括弯曲斗、第一固定孔、第二固定孔、第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮、第四滑轮和漏屑槽，所述钢丝依次穿过弯曲装置、第一打磨带和第二打磨带。

2.根据权利要求1所述的钢丝氧化皮去除打磨设备，其特征在于，所述弯曲斗包括第一侧面、第二侧面和第三侧面，所述第一侧面和所述第二侧面形成的夹角角度为80度至110度之间。

3.根据权利要求2所述的钢丝氧化皮去除打磨设备，其特征在于，所述第一固定孔位于所述第二侧面，所述第二固定孔位于所述第一侧面。

4.根据权利要求3所述的钢丝氧化皮去除打磨设备，其特征在于，所述第一滑轮和所述第二滑轮位于所述第二侧面，所述第三滑轮和所述第四滑轮位于所述第一侧面。

5.根据权利要求4所述的钢丝氧化皮去除打磨设备，其特征在于，所述第二滑轮和所述第三滑轮位于同一水平高度，所述第一滑轮和所述第四滑轮位于同一水平高度。

6.根据权利要求5所述的钢丝氧化皮去除打磨设备，其特征在于，所述第一打磨带和所述第二打磨带的结构相同，所述第一打磨带和所述第二打磨带还包括转轮和皮带。

7.根据权利要求6所述的钢丝氧化皮去除打磨设备，其特征在于，所述钢丝依次贯穿所述第一固定孔、所述第一滑轮、所述第二滑轮、所述第三滑轮、所述第四滑轮和所述第二固定孔，所述钢丝位于所述第一打磨带的上面，第二打磨带的下面。