CN109877572A - 一种螺栓装卸装置及其安装、拆卸螺栓方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺栓装卸装置及其安装、拆卸螺栓方法。一种螺栓装卸装置，包括：用于拧紧或者松动螺栓的套筒，套筒外侧设置有至少两个夹具板，至少两个夹具板上设置有缺口；至少两个夹具板能够向套筒的轴线相互聚拢，以使得所有缺口相配合而形成与设置于螺栓的头部内侧的辅助器件发生结构干涉的防漏孔；防漏孔用于防止辅助器件掉出。所述安装、拆卸螺栓方法是使用上述装置将螺栓完成安装、拆卸。通过在套筒外侧设置夹具的方式，在拆卸时驱动夹具可形成一个防止辅助器件掉出的防漏孔，在安装螺栓时较为平稳地将螺栓与辅助器件一起安装，也同时使得在拆卸螺栓时能够较为方便的取出辅助器件而不掉落丢失。既提高了工作效率，又节省了成本。

Description

一种螺栓装卸装置及其安装、拆卸螺栓方法

技术领域

本发明涉及工件安装技术领域，特别是指一种螺栓装卸装置及其安装、 拆卸螺栓方法。

背景技术

在机械设计、制作中为防止螺栓自动回松的方法往往是通过加垫弹簧垫 圈，此种方式简单易操作，在有震动、脉冲、介质的温度有比较大的波动 时，需使用弹簧垫片，从而加大预紧力，起到防松作用；与此同时，为加大 接触面积，并且防止螺栓与工件的摩擦，往往还会加垫平垫。

在螺栓安装时，平垫、弹垫作为用于安装螺栓的辅助器件，往往套在所 述螺栓的螺杆上、且设置在所述螺栓的头部内侧。然而，在进行安装、拆卸 取出时，平垫、弹垫往往会掉落出来，特别是在一些类似机柜类产品安装减 振器的情况下，由于集成过程，有一定的工序性，集成完成之后，再拆除减 振器就有困难，柜体内部留有拆除孔，但孔尺寸只满足套筒尺寸，螺栓拧松 动后，螺栓勉强可以拿出，但是平垫弹垫有可能滑动到旁边而无法取出，因 而造成了时间和成本上的浪费。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种螺栓装卸装置及其安装、拆卸螺 栓方法，易于平垫、弹垫的取出和再次利用，从而提高了工作效率、节省了 成本。

基于上述目的，本发明提供了一种螺栓装卸装置。一种螺栓装卸装置， 包括：用于拧紧或者松动螺栓的套筒，所述套筒外侧设置有至少两个夹具 板，所述至少两个夹具板上设置有缺口；所述至少两个夹具板能够向靠近所 述套筒的轴线相互聚拢，以使得所有所述缺口相配合而形成与设置于所述螺 栓的头部内侧的辅助器件发生结构干涉的防漏孔；所述防漏孔用于防止所述 辅助器件掉出。

在本发明其他的一些实施方式中，所述夹具板为两个、且相对设置；两 个所述夹具板能够相互聚拢以形成与所述套筒同轴的圆柱体空间；

所述缺口为半圆形，所述半圆形缺口用于形成圆形的所述防漏孔。

在本发明其他的一些实施方式中，所述套筒与用于调节所述套筒转动的 第一调节杆相连接。

在本发明其他的一些实施方式中，所述套筒的一端设置有两个对称的连 接孔，所述第一调节杆穿过两个所述连接孔并以所述套筒的轴为中心对称设 置；

所述第一调节杆与所述夹具板穿孔连接，沿所述第一调节杆长度延伸方 向设置有第一螺纹，所述第一调节杆上还设置有与所述第一螺纹相配合的第 一调节螺母，所述第一调节螺母用于使得所述夹具板向所述套筒的轴线方向 靠近或者远离。

在本发明其他的一些实施方式中，所述螺栓装卸装置还包括：第二调节 杆；所述第二调节杆与所述夹具板穿孔连接；

沿所述第二调节杆长度延伸方向设置有第二螺纹，所述第二调节杆上还 设置有与所述第二螺纹相配合的第二调节螺母，所述第二调节螺母用于使得 所述夹具板向所述套筒的轴线方向靠近或者远离。

在本发明其他的一些实施方式中，所述螺栓装卸装置还包括：导向杆， 所述导向杆与所述套筒、所述夹具板穿孔连接、且与所述第二调节杆平行。

在本发明其他的一些实施方式中，所述套筒包括：六角套筒，所述六角 套筒的内部尺寸与所述螺栓的头部尺寸相适应。

基于上述目的，本发明还提供了使用上述任意一种实施方式中所述的螺 栓装卸装置的安装螺栓方法，包括：

将所述辅助器件设置于所述螺栓的螺杆上、且设置在所述螺栓的头部内 侧；

将所述螺栓的头部嵌套于所述套筒中，驱动所述至少两个夹具板向靠近 所述套筒的轴线相互聚拢，以使得所述辅助器件与所述防漏孔发生结构干涉 而不掉出；

转动所述套筒以使得所述螺栓旋入安装孔；

驱动所述至少两个夹具板向远离所述套筒的轴线移开；

再次转动所述套筒以使得所述螺栓旋入所述安装孔直至所述螺栓不再转 动而完成安装。

基于上述目的，本发明还提供了使用上述任意一种实施方式中所述的螺 栓装卸装置的拆卸螺栓方法，包括：

将所述螺栓的头部嵌套于所述套筒中，转动所述套筒以使得所述螺栓旋 出拆除孔；

驱动所述至少两个夹具板向靠近所述套筒的轴线相互聚拢，以使得所述 辅助器件与所述防漏孔发生结构干涉而不掉出；

夹持所述套筒将所述螺栓、辅助器件一并带出而完成拆卸。

从上面所述可以看出，本发明提供的螺栓装卸装置一种螺栓装卸装置及 其安装、拆卸螺栓方法。通过在套筒外侧设置夹具的方式，在拆卸时驱动夹 具可形成一个防止辅助器件掉出的防漏孔，在安装螺栓时较为平稳地将螺栓 与辅助器件一起安装，也同时使得在拆卸螺栓时能够较为方便的取出辅助器 件而不掉落丢失。特别是要在一些较为狭小而不易操作的情况下，例如机柜 减震器安装的过程中，防止辅助器件掉出，既提高了工作效率，又节省了因 辅助器件丢失而带来的额外成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实 施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面 描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种螺栓装卸装置实施例的结构示意图；

图2为本发明一种螺栓装卸装置的安装螺栓方法的流程示意图；

图3为本发明一种螺栓装卸装置的拆卸螺栓方法的流程示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施 例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均 是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一” “第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施 例对此不再一一说明。

在本发明的一个实施例中，一种螺栓装卸装置，参考图1，包括：用于 拧紧或者松动螺栓的套筒1，套筒1外侧设置有至少两个夹具板，所述至少 两个夹具板上设置有缺口；所述至少两个夹具板能够向靠近套筒1的轴线相 互聚拢，以使得所有所述缺口相配合而形成与设置于所述螺栓的头部2内侧 的辅助器件发生结构干涉的防漏孔；所述防漏孔用于防止所述辅助器件掉 出。

具体地，用于安装所述螺栓的辅助器件包括：弹垫3和平垫4。弹垫3 和平垫4的中心均设置有可供所述螺栓的螺杆5穿过的圆孔，弹垫3和平垫 4在要进行螺栓安装时，均通过所述圆孔套在所述螺栓的螺杆5上，并且设 置在所述螺栓的头部2内侧。

其中，所述套筒包括：六角套筒，所述六角套筒的内部尺寸与所述螺栓的头部尺寸相适应，以使得所述六角套筒能够通过与所述螺栓的头部之间的作用力拧紧或者松动所述螺栓。在本发明其他的一些实施例中，所述套筒的形状并不限于上述，还可为其他形状，只要能够起到拧紧或者松动所述螺栓的作用即可。

对于传统的螺栓装卸装置，大多是仅通过套筒1将所述螺栓安装或者拆 卸，而未对所述辅助器件采取任何保护措施，以致在安装或者拆卸时，所述 辅助器件掉落甚至丢失。本发明通过形成防漏孔，能够与所述辅助器件发生 结构干涉，而使得在安装或拆卸的过程中，所述辅助器件始终能够在操作人 员的控制范围之内，以防其掉落甚至丢失。

在本发明的一些实施例中，所述夹具板为两个、且相对设置；两个所述 夹具板能够相互聚拢以形成与所述套筒同轴的圆柱体空间；

所述缺口为半圆形，所述半圆形缺口用于形成圆形的所述防漏孔。

在本发明其他的一些实施例中，所述夹具板还可不设置为两个，还可设 置为一个或者多个等，所述夹具板所形成的空间也不必然为圆柱体，也可为 长方体，只要能够形成与所述辅助器件发生结构干涉的防漏孔以防止所述辅 助器件掉出即可。显而易见地是，在本发明其他的一些实施例中，所述缺口 的形状不为半圆形，也可形成圆形的所述防漏孔；所述防漏孔也不必然一定 需要设置为圆形，还可为其他形状的大小小于所述辅助器件而与其发生结构 干涉的防漏孔，例如正方形。

在本发明的一些实施例中，参考图1，套筒1与用于调节套筒1转动的 第一调节杆6相连接。工作人员通过第一调节杆6来给套筒1施加供其转动 的力，使得整个操作过程更加省力、方便。

在本实施例中，套筒1的一端设置有两个对称的连接孔，第一调节杆6 穿过两个所述连接孔并以套筒1的轴为中心对称设置；

第一调节杆6与所述夹具板穿孔连接，沿第一调节杆6长度延伸方向设 置有第一螺纹，第一调节杆6上还设置有与所述第一螺纹相配合的第一调节 螺母7，第一调节螺母7用于使得所述夹具板向套筒1的轴线方向靠近或者 远离。

具体地，参考图1，所述夹具板围绕在套筒1外侧设置，套筒1、第一调 节杆6等结构，因被所述夹具板部分遮挡、为清楚表示套筒1的位置而采用 虚线表示。

具体地，第一调节螺母7使得所述夹具板向套筒1的轴线方向靠近或者 远离的运动过程为：

在对螺栓进行拆卸时，需要使得所述夹具板向套筒1的轴线方向靠拢以 形成所述防漏孔，转动第一调节螺母7使得其与所述第一螺纹相配合、以向 套筒1的轴向方向运动进而驱动所述夹具板向套管1的轴线方向靠近；与此 同时，工作人员观察所述防漏孔的大小，当其能够与所述辅助器件发生结构 干涉时，停止对第一调节螺母7的转动。

在对螺栓进行安装时，先开始需要使得所述夹具板向套筒1的轴线方向 靠拢以形成防漏孔，以将所述螺栓和所述辅助器件一起安装；而后需要使得 所述夹具板向套筒1的轴线方向远离以使得所述辅助器件从所述防漏孔中掉 出而落在安装位置进行安装。具体地，采用上述方式形成所述防漏孔后，在 需要进行进一步安装时，转动第一调节螺母7使得其与所述第一螺纹相配 合、以向套筒1的轴向方向远离运动进而驱动所述夹具板向套管1的轴线方 向远离。

所述螺栓装卸工具还包括：第二调节杆；所述第二调节杆与所述夹具板 穿孔连接；具体地，所述第二调节杆与第一调节杆在上述实施例中是可设置 为一种结构。在本发明的一些实施例中，所述第二调节杆与第一调节杆并不 设置为同一结构，

沿所述第二调节杆长度延伸方向设置有第二螺纹，所述第二调节杆上还 设置有与所述第二螺纹相配合的第二调节螺母，所述第二调节螺母用于使得 所述夹具板向套筒1的轴线方向靠近或者远离。

第二调节螺母驱动所述夹具板向套筒1的轴线方向靠近或者远离的方式 同于上述第一调节螺母1驱动所述夹具板向套筒1的轴线方向靠近或者远离 的方式，在此不再赘述。

具体地，所述夹具板设置有至少两个，因此，在本发明的一些实施例 中，所述夹具板均与所述第二调节杆穿孔连接，对应的所述第二调节杆也设 置有至少两个。

其中，穿孔连接是指在所述夹具板上设置有可供所述第二调节杆穿过的 孔，通过该孔所述夹具板与所述第二调节杆相连接。在本发明的一些实施例 中，所述第二调节杆在穿过所述夹具板之后，多个第二调节杆连接为一体而 使得整个螺栓装卸装置能够更加平稳地调节所述夹具板的位置。当然，在本 发明其他的一些实施例中，所述第二调节杆也可在穿过所述夹具板之后并不 连接为一体，根据具体装置工作场景以及需要的不同，采用不同的设置方 式。

在本发明的其他一些实施例中，还可采取其他可驱动上所述夹具板向套 筒1的轴线方向靠近或者远离的设置方式。在所述夹具板较少的情况下，工 作人员还可直接采用机械手等将所述夹具板向套筒1的轴线方向靠近或者远 离。

在本发明的一些较佳的实施例中，所述螺栓装卸装置还包括：导向杆， 所述导向杆与套筒1、所述夹具板穿孔连接、且与所述第二调节杆平行。

具体地，所述第二调节螺母用于使得所述夹具板向套筒1的轴线方向靠 近或者远离，且所述第二调节螺母设置于所述第二调节杆上，因而，第二调 节杆的长度延伸方向是指向套筒1的轴线方向，即所述导向杆与所述第二调 节杆平行、所述导向杆的长度延伸方向也是指向套筒1的轴线方向，从而能 够使得所述夹具能够更好地向套筒1的轴线方向靠近或者远离，通过设置导 向杆，使得通过第一调节螺母7或者所述第二调节螺母来驱动所述夹具板运 动的过程进行得更加平稳。

基于同一发明构思，本发明还提供了使用上述任意一种实施例中所述的 螺栓装卸装置的安装螺栓方法，参考图1和图2，包括：

步骤101：将所述辅助器件设置于所述螺栓的螺杆5上、且设置在所述 螺栓的头部2内侧；

具体地，在本实例中，参考图1，先将弹垫3套在所述螺栓的螺杆5 上、且设置在所述螺栓的头部2内侧；再将平垫4套在所述螺栓的螺杆5 上、且设置在所述螺栓的头部2内侧。弹垫3用于加大预紧力，从而起到防 松作用；平垫4加大接触面积，并且防止所述螺栓与工件的摩擦。

步骤102：将所述螺栓的头部2嵌套于套筒1中，驱动所述至少两个夹 具板向靠近套筒1的轴线相互聚拢，以使得所述辅助器件与所述防漏孔发生 结构干涉而不掉出；

具体地，所述夹具板根据不同螺栓装卸装置可设置不同的个数。在本发 明的一些实施例中，可采取设置调节螺母将所述夹具板向套筒1的轴线方向 靠近或者远离的方式，还可采取其他可驱动上所述夹具板向套筒1的轴线方 向靠近或者远离的设置方式。在所述夹具板较少的情况下，工作人员还可直 接采用机械手等将所述夹具板向套筒1的轴线方向靠近或者远离。

其中，即在将所述螺栓移入安装孔的过程中，所述辅助器件因与所述防 漏孔发生结构干涉而可与所述螺栓一起移入所述安装孔中。

步骤103：转动套筒1以使得所述螺栓旋入安装孔；

具体地，套筒1能够通过与所述螺栓的头部2之间的作用力拧紧所述螺 栓，所述螺栓的螺杆5在所述安装孔中运动，以旋入所述安装孔。

步骤104：驱动所述至少两个夹具板向远离套筒1的轴线移开；

具体地，在将螺栓进行安装时，所述辅助器件是在所述安装孔与所述螺 栓之间，而在安装快要结束的时候，需要将所述至少两个夹具板松开，所述 辅助器件能够从所述防漏孔中落到安装孔的表面。

步骤105：再次转动套筒1以使得所述螺栓旋入所述安装孔直至所述螺 栓不再转动而完成安装。

具体地，在进行安装时，需要保证所述螺栓是稳定安装的状态，以防止 所述螺栓松动而从所述安装孔内滑落。因而，在所述辅助器件从所述防漏孔 中落到安装孔的表面后，仍需要再次转动套筒1以使得所述螺栓继续旋入所 述安装孔直至所述螺栓不能旋入，即完成安装。

基于同一发明构思，本发明还提供了使用上述任意一种实施例中所述的 螺栓装卸装置的拆卸螺栓方法，参考图1和图3，包括：

步骤201：将所述螺栓的头部2嵌套于套筒1中，转动套筒1以使得所 述螺栓旋出拆除孔；

步骤202：驱动所述至少两个夹具板向靠近套筒1的轴线相互聚拢，以 使得所述辅助器件与所述防漏孔发生结构干涉而不掉出；

步骤203：夹持套筒1将所述螺栓、辅助器件一并带出而完成拆卸。

在对所述螺栓进行拆卸的操作细节大致与上述所述对所述螺栓进行安装 或者反向安装的操作细节相同，在此不再赘述。

上述实施例的方法用于实现前述实施例中相应的装置，并且具有相应的 装置实施例的有益效果，在此不再赘述。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性 的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发 明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组 合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多 其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本发明难以理解，在所提供 的附图中可以示出或可以不示出与螺纹和第一调节螺母的公知的连接。此 外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本发明难以理解，并且这也考 虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实 施本发明的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围 内)。在阐述了具体细节(例如，第一调节螺母)以描述本发明的示例性实 施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体 细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本发明。因此，这些描 述应被认为是说明性的而不是限制性的。

尽管已经结合了本发明的具体实施例对本发明进行了描述，但是根据前 面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说 将是显而易见的。

本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样 的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省 略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种螺栓装卸装置，其特征在于，包括：用于拧紧或者松动螺栓的套筒，所述套筒外侧设置有至少两个夹具板，所述至少两个夹具板上设置有缺口；所述至少两个夹具板能够向所述套筒的轴线相互聚拢，以使得所有所述缺口相配合而形成与设置于所述螺栓的头部内侧的辅助器件发生结构干涉的防漏孔；所述防漏孔用于防止所述辅助器件掉出。

2.根据权利要求1所述的螺栓装卸装置，其特征在于，

所述夹具板为两个、且相对设置；两个所述夹具板能够相互聚拢以形成与所述套筒同轴的圆柱体空间；

所述缺口为半圆形，所述半圆形缺口用于形成圆形的所述防漏孔。

3.根据权利要求1所述的螺栓装卸装置，其特征在于，所述套筒与用于调节所述套筒转动的第一调节杆相连接。

4.根据权利要求3所述的螺栓装卸装置，其特征在于，所述套筒的一端设置有两个对称的连接孔，所述第一调节杆穿过两个所述连接孔并以所述套筒的轴为中心对称设置；

所述第一调节杆与所述夹具板穿孔连接，沿所述第一调节杆长度延伸方向设置有第一螺纹，所述第一调节杆上还设置有与所述第一螺纹相配合的第一调节螺母，所述第一调节螺母用于使得所述夹具板向所述套筒的轴线方向靠近或者远离。

5.根据权利要求3所述的螺栓装卸装置，其特征在于，还包括：第二调节杆；所述第二调节杆与所述夹具板穿孔连接；

沿所述第二调节杆长度延伸方向设置有第二螺纹，所述第二调节杆上还设置有与所述第二螺纹相配合的第二调节螺母，所述第二调节螺母用于使得所述夹具板向所述套筒的轴线方向靠近或者远离。

6.根据权利要求5所述的螺栓装卸装置，其特征在于，还包括：导向杆，所述导向杆与所述套筒、所述夹具板穿孔连接、且与所述第二调节杆平行。

7.根据权利要求1所述的螺栓装卸装置，其特征在于，所述套筒包括：六角套筒，所述六角套筒的内部尺寸与所述螺栓的头部尺寸相适应。

8.一种使用权利要求1至7任意一项所述的螺栓装卸装置的安装螺栓方法，其特征在于，包括：

将所述辅助器件设置于所述螺栓的螺杆上、且设置在所述螺栓的头部内侧；

将所述螺栓的头部嵌套于所述套筒中，驱动所述至少两个夹具板向靠近所述套筒的轴线相互聚拢，以使得所述辅助器件与所述防漏孔发生结构干涉而不掉出；

转动所述套筒以使得所述螺栓旋入安装孔；

驱动所述至少两个夹具板向远离所述套筒的轴线移开；

再次转动所述套筒以使得所述螺栓旋入所述安装孔直至所述螺栓不再转动而完成安装。

9.一种使用权利要求1至7任意一项所述的螺栓装卸装置的拆卸螺栓方法，其特征在于，包括：

将所述螺栓的头部嵌套于所述套筒中，转动所述套筒以使得所述螺栓旋出拆除孔；

驱动所述至少两个夹具板向靠近所述套筒的轴线相互聚拢，以使得所述辅助器件与所述防漏孔发生结构干涉而不掉出；

夹持所述套筒将所述螺栓、辅助器件一并带出而完成拆卸。