CN109876600A - 酸性气体吸收剂、酸性气体的除去方法及酸性气体除去装置 - Google Patents

酸性气体吸收剂、酸性气体的除去方法及酸性气体除去装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供含有式(1)的胺化合物及式(2)的氨基酸盐化合物的酸性气体吸收剂、含有式(1)的胺化合物及式(3)或(3’)的环状胺化合物的酸性气体吸收剂、使用这些吸收剂的酸性气体的除去方法及装置。[R1是取代或未取代的碳数为1～4的烷基。R2是羟基键合在与该R2的末端的碳原子相邻的碳原子上的碳数为3～5的羟烷基。R3是键合了羟基的碳数为2～3的直链状或支链状的羟烷基。n为1或2。M是碱金属。R4及R5是碳数为0～4的亚烷基，在其任一者的碳原子上可以键合羧酸盐基或碳数为1～4的烷基。其中，R4和R5的亚烷基的碳数的合计为1以上且4以下。R6为氢原子。式(3’)中的2个R6中的至少一个为氢原子，在2个R6为氢原子时，R7的至少一个是碳数为1～8的羟烷基或氨基烷基。p是3～8的整数。q是2～4的整数。]

Description

酸性气体吸收剂、酸性气体的除去方法及酸性气体除去装置
技术领域
本发明的实施方式涉及酸性气体吸收剂、酸性气体的除去方法及酸性气体除去装置。
背景技术
近年来，作为地球温暖化现象的一个原因，指出了因二氧化碳(CO2)浓度的上升而导致的温室效应，以地球规模保护环境的国际性对策成为当务之急。CO2的产生大多是因产业活动所导致的，抑制其向环境的排放的机会提高。
作为用于抑制以CO2为代表的酸性气体的浓度上升的技术，有节能制品的开发、酸性气体的作为资源的利用或者隔离储存的技术、向不排放酸性气体的自然能量或原子能等替代能量的转换等，作为其一，已知有排放的酸性气体的分离回收技术。
作为到目前为止研究过的酸性气体分离技术，有吸收法、吸附法、膜分离法、深冷法等。其中，吸收法适于对气体进行大量且高效率地处理，探讨了向工厂或发电厂的应用。
作为主要以使用化石燃料的火力发电厂等为对象的方法，已知有以下方法：使燃烧化石燃料(煤炭、石油、天然气等)时产生的排气与化学吸收剂接触、将燃烧排气中的CO2除去而回收的方法，进而对所回收的CO2进行储存的方法。此外，提出了使用化学吸收剂、除CO2以外还除去硫化氢(H2S)等酸性气体的方案。
一般来说，作为吸收法中使用的化学吸收剂，由单乙醇胺(MEA)代表的烷醇胺类从1930年代时期起被开发，现在也在使用。该方法是经济的，而且除去装置的大型化是容易的。
作为吸收法中使用的烷醇胺，有2-氨基-2-甲基丙醇胺、甲基氨基乙醇、乙基氨基乙醇、丙基氨基乙醇、二乙醇胺、甲基二乙醇胺、二甲基乙醇胺、二乙基乙醇胺、三乙醇胺、二甲基氨基-1-甲基乙醇等。
在单独使用这些胺时，CO2吸收速度不充分，因此通常有时并用具有反应促进效果的化合物。但是，作为具有反应促进效果的化合物已知环状的二胺，但其具有蒸气压高且容易扩散的问题。由此，要求开发CO2吸收特性优异、且改善了扩散性的新的吸收液。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2011-194388号公报
专利文献2：日本特开2012-143760号公报
专利文献3：日本特开2008-136989号公报
专利文献4：国际公开2013-118819号公报
专利文献5：日本特表2006-518662号公报
发明内容
发明所要解决的问题
本发明所要解决的问题是：提供酸性气体的吸收量多、且扩散性低的酸性气体吸收剂、及使用了其的酸性气体的除去方法以及酸性气体除去装置。
用于解决问题的手段
本发明的实施方式的酸性气体吸收剂(第一酸性气体吸收剂)的特征在于，其含有下述的通式(1)表示的胺化合物和下述的通式(2)表示的氨基酸盐化合物。
[其中，R1表示取代或未取代的碳数为1～4的烷基。R2表示羟基键合在与该R2的末端的碳原子相邻的碳原子上的碳数为3～5的羟烷基。R3表示键合了羟基的碳数为2～3的直链状或支链状的羟烷基。n为1或2。]
[其中，M表示碱金属。R4及R5各自独立地表示碳数为0～4的亚烷基，在其任一者的碳原子上分别可以键合羧酸盐基或碳数为1～4的烷基。其中，R4和R5的亚烷基的碳数的合计为1以上且4以下。]本发明的实施方式的酸性气体吸收剂(第二酸性气体吸收剂)的特征在于，其含有下述的通式(1)表示的胺化合物和下述的通式(3)或(3’)表示的环状胺化合物。
[其中，R1表示取代或未取代的碳数为1～4的烷基。R2表示羟基键合在与该R2的末端的碳原子相邻的碳原子上的碳数为3～5的羟烷基。R3表示键合了羟基的碳数为2～3的直链状或支链状的羟烷基。n为1或2。]
[其中，R6及R7分别表示氢原子、羟基、碳数为1～8的羟烷基或氨基烷基。其中，式(3)中的R6为氢原子。式(3’)中的2个R6中的至少一个为氢原子，另外在2个R6均为氢原子时，R7的至少一个是碳数为1～8的羟烷基或氨基烷基。p是3～8的整数。q是2～4的整数。环状胺化合物中的杂环除了在环中含有氮原子及碳原子以外，还可以在环中含有氧原子。]
发明效果
根据实施方式的酸性气体吸收剂，能够提高二氧化碳等酸性气体的吸收量，并且能够减小反应促进剂的扩散性。
该酸性气体吸收剂在分离酸性气体时所需要的能量少。因此，根据实施方式的本发明，可提供效率良好、低能量、且能够除去酸性气体的方法及装置。
附图说明
图1是实施方式的酸性气体除去装置的概略图。
具体实施方式
以下，对本发明的实施方式进行详细说明。
在以下的实施方式中，主要将酸性气体为二氧化碳的情况作为例子进行说明，但本发明的实施方式的酸性气体吸收剂对于硫化氢等其他的酸性气体也能得到同样的效果。根据实施方式的酸性气体吸收剂特别适于二氧化碳、硫化氢等酸化性气体的吸收。
[第一酸性气体吸收剂]根据本发明的实施方式的第一酸性气体吸收剂的特征在于，其含有下述的通式(1)表示的特定的胺化合物和下述的通式(2)表示的特定的氨基酸盐化合物。
<胺化合物>
本发明的实施方式的第一酸性气体吸收剂是含有下述的通式(1)表示的胺化合物作为必须成分而形成的。
[其中，R1表示取代或未取代的碳数为1～4的烷基。R2表示羟基键合在与该R2的末端的碳原子相邻的碳原子上的碳数为3～5的羟烷基。R3表示键合了羟基的碳数为2～3的直链状或支链状的羟烷基。n为1或2。]上述通式(1)中，作为R1的烷基，能够使用甲基、乙基、丙基、丁基。特别优选为甲基或乙基。
R2是羟基键合在与该R2的末端的碳原子相邻的碳原子上的碳数为3～5的羟烷基。即，R2是在碳数为m的烷基的(m-1)位的碳原子上键合了羟基的碳数为3～5的羟烷基。作为R2，可优选列举出例如与2-丙醇对应的2-羟丙基、与2-丁醇对应的2-羟丁基、与2-戊醇对应的2-羟戊基等。
R3是键合了羟基的碳数为2～3的直链状或支链状的羟烷基(其中，排除相当于R2者)。作为R3，可优选列举出例如2-羟乙基、2-羟丙基、2-羟丁基等。
作为通式(1)的胺化合物，可优选列举出例如1-[(2-羟乙基)甲基氨基]-2-丙醇、1-[(2-羟乙基)乙基氨基]-2-丙醇、1-[(2-羟乙基)丙基氨基]-2-丙醇、1-[(2-羟乙基)丁基氨基]-2-丙醇、1-[(3-羟丙基)甲基氨基]-2-丙醇、1-[(3-羟丙基)乙基氨基]-2-丙醇、1-[(3-羟丙基)丙基氨基]-2-丙醇、1-[(3-羟丙基)丁基氨基]-2-丙醇、4-[(2-羟乙基)甲基氨基]-2-丁醇、4-[(2-羟乙基)乙基氨基]-2-丁醇、4-[(2-羟乙基)丙基氨基]-2-丁醇、4-[(2-羟乙基)丁基氨基]-2-丁醇、4-[(3-羟丙基)甲基氨基]-2-丁醇、4-[(3-羟丙基)乙基氨基]-2-丁醇、4-[(3-羟丙基)丙基氨基]-2-丁醇及4-[(3-羟丙基)丁基氨基]-2-丁醇等。
可以将这些化合物的一种单独使用，或者将二种以上并用。酸性气体吸收剂中所含的通式(1)表示的特定的胺化合物的含量优选为10～60质量％。
通常，胺成分的浓度高时，每单位容量的二氧化碳的吸收量、解吸量多，而且二氧化碳的吸收速度、解吸速度快，所以在能量消耗的方面或工厂设备的大小、处理效率的方面优选。
但是，若胺成分的浓度过高，则有时发生吸收液的粘度上升等。通式(1)的胺化合物的含量为60质量％以下时，见不到那样的倾向。此外，通过将通式(1)的胺化合物的含量设定为10质量％以上，能够得到充分的二氧化碳的吸收量、吸收速度，并能够得到优异的处理效率。
通式(1)的胺化合物的含量在10～60质量％的范围内的酸性气体吸收剂作为二氧化碳回收用使用时，不仅二氧化碳吸收量及二氧化碳吸收速度高，而且二氧化碳解吸量及二氧化碳解吸速度也高，因此，在可以有效率地进行二氧化碳的回收的方面是有利的。通式(1)的胺化合物的含量更优选为20～50质量％。
<氨基酸盐化合物>已知从以往使用氨基酸盐作为吸收液。但是，要求酸性气体的吸收量、扩散性的进一步提高。
本发明人们发现：特定的环状结构的氨基酸盐作为以氨基化合物为主剂的吸收液的反应促进剂起作用，可提高酸性气体的吸收量、扩散性。
本发明的实施方式的酸性气体吸收剂中使用的氨基酸盐化合物是下述通式(2)表示的化合物。
[其中，M表示碱金属。R4及R5各自独立地表示碳数为0～4的亚烷基，在其任一者的碳原子上分别可以键合羧酸盐基或碳数为1～4的烷基。其中，R4和R5的亚烷基的碳数的合计为1以上且4以下。]M可以是锂、钠、钾、铷、铯等任意的碱金属，但在本发明的实施方式中，钠及钾在氨基酸盐的分子量不会变得过大方面特别优选。
R4及R5各自独立地表示碳数为0～4的亚烷基。其中，所谓碳数为0的亚烷基链，具体是指R4(或R5)不存在、CH的碳原子与NH的氮原子在没有隔着其他原子等的情况下键合。例如，在R4如此为碳数为0的亚烷基链时，CH的碳原子与NH的氮原子在没有隔着其他原子等的情况下键合，并且CH的碳原子与NH的氮原子隔着作为R5的亚甲基、亚乙基、亚丙基、亚丁基中的任一者键合，从而形成环。
这些亚烷基R4或R5(即亚甲基、亚乙基、亚丙基、亚丁基)其氢原子的一部分可以被碳数1～3的烷基取代。
R4和R5的亚烷基链的碳数的合计优选为1以上且4以下。特别是在为碳数合计为3以下者的情况下，在反应促进效果方面优选。另外，从溶解性的观点出发，优选R4和R5的碳数的合计为1～3者，尤其优选碳数为3者。
在本发明的实施方式中，作为优选的氨基酸盐的具体例，能够举出以下的化合物。例如能够举出乙撑亚胺-2-羧酸钠盐、丙撑亚胺-2-羧酸钠盐、丙撑亚胺-3-羧酸钠盐、吡咯烷-2-羧酸钠盐、吡咯烷-3-羧酸钠盐、哌啶-2-羧酸钠盐、哌啶-3-羧酸钠盐、哌啶-4-羧酸钠盐及这些羧酸的钾盐等。可以将这些化合物的一种单独使用，或者可以将二种以上并用。
它们中，特别是吡咯烷衍生物、哌啶衍生物从提高酸性气体吸收剂的二氧化碳吸收量及吸收速度的观点出发优选。
本发明的实施方式的酸性气体吸收剂含有上述通式(2)表示的氨基酸盐的至少1种。
通式(2)表示的特定的氨基酸盐与哌嗪那样的环状的二胺相比，蒸气压小到可以无视的程度，因此在用作酸性气体吸收方法以及酸性气体吸收装置的酸性气体吸收剂时，能够抑制吸收剂向反应装置外的扩散。
而且，上述通式(2)表示的氨基酸盐与通常的链状的氨基酸盐结构不同，对酸性气体(例如二氧化碳(CO2)、硫化氢(H2S)、硫化羰(COS))具有高反应性，并且对水溶解性优异，因此在酸性气体吸收时难以析出。
因此，根据本发明的实施方式的酸性气体吸收剂具有高的酸性气体吸收量，并且抑制酸性气体吸收时的析出。同时，抑制作为吸收剂成分的胺的扩散性，因此能够显著降低释放到大气中的胺的量。特别是，通式(2)的环状的α氨基酸盐(即R4和R5的亚烷基链的碳数的合计为1的情况)溶解性特别优异，因此在酸性气体吸收时难以析出。
酸性气体吸收剂中所含的通式(2)表示的氨基酸盐化合物的量优选为1～20质量％，特别优选为5～15质量％(将酸性气体吸收剂的总量设为100质量％)。酸性气体吸收剂中所含的通式(2)的氨基酸盐的含量低于1质量％时，有可能不能充分地得到提高酸性气体的吸收速度的效果。上述特定的氨基酸盐的含量超过20质量％时，吸收剂的粘度过度变高，反而有可能反应性降低。
如此，包含通式(2)的氨基酸盐化合物和通式(1)的胺化合物的本发明的实施方式的酸性气体吸收剂每单位摩尔酸性气体(特别是二氧化碳)的吸收量、酸性气体吸收剂的每单位体积的酸性气体吸收量及酸性气体吸收速度更进一步提高。并且，分离酸性气体的能量(酸性气体的解吸能)降低，因此能够降低使酸性气体吸收剂再生时的能量。
另外，酸性气体吸收剂根据需要能够含有哌嗪等环状胺化合物。
<其他的成分(任意成分等)>根据本发明的实施方式的酸性气体吸收剂含有通式(1)的胺和通式(2)表示的氨基酸盐化合物，例如在水等溶剂与根据需要使用的各种辅助材料等混合后，例如作为酸性气体吸收方法或酸性气体吸收装置的酸性气体吸收剂是适宜的。其中，辅助材料的具体例子中，例如包含抗氧化剂、pH调节剂、消泡剂、防蚀剂等。
使用水作为溶剂时，其含量优选为20～60质量％，特别优选为30～60质量％(将酸性气体吸收剂的总量设定为100质量％)。当水的含量为该范围内时，在抑制吸收液的粘度的上升、且抑制吸收二氧化碳时的起泡的方面是优选的。
作为抗氧化剂的优选的具体例，能够列举出例如二丁基羟基甲苯(BHT)、丁基羟基苯甲醚(BHA)、异抗坏血酸钠、亚硝酸钠、二氧化硫、2-巯基咪唑、2-巯基苯并咪唑等。使用抗氧化剂时，其含量优选为0.01～1质量％，特别优选为0.1～0.5质量％(将酸性气体吸收剂的总量设定为100质量％)。抗氧化剂能够防止酸性气体吸收剂的劣化，提高其寿命。
作为消泡剂的优选的具体例，能够列举出例如硅酮系消泡剂、有机系消泡剂。使用消泡剂时，其含量优选为0.00001～0.001质量％，特别优选为0.0005～0.001质量％(将酸性气体吸收剂的总量设定为100质量％)。消泡剂能够防止酸性气体吸收剂的起泡，抑制酸性气体的吸收效率、解吸效率的降低，防止酸性气体吸收剂的流动性或循环效率的降低等。
作为防蚀剂的优选的具体例，能够列举出例如磷酸酯类、甲苯基三唑类、苯并三唑类。使用防蚀剂时，其含量优选为0.00003～0.0008质量％，特别优选为0.00005～0.005质量％(将酸性气体吸收剂的总量设定为100质量％)。这样的防蚀剂能够防止工厂设备的腐蚀，提高其寿命。
另外，在根据本发明的实施方式的酸性气体吸收剂中，根据需要能够适当混合并使用氨基醇。通过氨基醇的使用，能谋求酸性气体吸收剂的例如吸收量、释放量、吸收速度等的改良或提高。
作为优选的氨基醇，可列举出例如单乙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、2-氨基-2-甲基-1,3-二丙醇、二乙醇胺、双(2-羟基-1-甲基乙基)胺、甲基二乙醇胺、二甲基乙醇胺、二乙基乙醇胺、三乙醇胺、二甲基氨基-1-甲基乙醇、2-甲基氨基乙醇、2-乙基氨基乙醇、2-丙基氨基乙醇、正丁基氨基乙醇、2-(异丙基氨基)乙醇、3-乙基氨基丙醇、三乙醇胺、二乙醇胺等。可以将这些化合物的一种单独使用，或者可以将二种以上并用。
它们中，作为烷醇胺类，从使通式(1)的胺化合物与酸性气体的反应性进一步提高的观点出发，优选为选自由2-(异丙基氨基)乙醇、2-氨基-2-甲基-1-丙醇构成的组中的至少一种。
在使用这些氨基醇时，其使用量相对于通式(1)表示的胺化合物的100体积％优选为1～30体积％。
如上所述，根据本实施方式的酸性气体吸收剂，能够提高二氧化碳等酸性气体的吸收量，并且能够减小反应促进剂的扩散性。而且，酸性气体的回收所需要的能量较少。另外，使用在分子中具有多个作为极性基团的羟基的胺化合物，抑制了扩散性，因此抑制了向反应装置外的扩散。由此，在将蒸气压低的反应促进剂组合使用时，也能经长时间而稳定地进行酸性气体的处理。而且，对酸性气体(例如二氧化碳(CO2)、硫化氢(H2S)、硫化羰(COS))具有高反应性，并且对水溶解性优异，因此在酸性气体吸收时难以析出。
[第二酸性气体吸收剂]根据本发明的实施方式的第二酸性气体吸收剂的特征在于，其含有通式(1)表示的特定的胺化合物和通式(3)或(3’)表示的环状胺化合物。
<胺化合物>本发明的第二酸性气体吸收剂是含有通式(1)表示的胺化合物作为必须成分而形成的。此外，第二酸性气体吸收剂中的胺化合物能够使用本发明的第一酸性气体吸收剂的项中详述了的化合物。
在该根据本发明的实施方式的第二酸性气体吸收剂中，通式(1)表示的胺化合物的量优选为10～60质量％(将酸性气体吸收剂的总量设定为100质量％)。
通式(1)表示的胺化合物的浓度高时，每单位容量的酸性气体吸收量、解吸量多，而且二氧化碳的吸收速度、解吸速度快。因此，在有效率地进行二氧化碳的回收的方面有利，并且在能量消耗的方面或工厂设备的大小、处理效率的方面优选。但是，若该胺化合物的浓度过高，则吸收液中所含的水变得不能充分发挥作为对酸性气体吸收的活性剂的功能。另外，若该胺化合物的浓度过高，则吸收液的粘度上升等变得不能无视。
<环状胺化合物>本发明的实施方式的酸性气体吸收剂是含有下述通式(3)或(3’)表示的环状胺化合物而形成的。
[其中，R6及R7分别表示氢原子、羟基、碳数为1～8的羟烷基或氨基烷基。其中，式(3)中的R6为氢原子。式(3’)中的2个R6中的至少一个为氢原子，另外在2个R6均为氢原子时，R7的至少一个是碳数为1～8的羟烷基或氨基烷基。p是3～8的整数。q是2～4的整数。环状胺化合物中的杂环除了在环中含有氮原子及碳原子以外，还可以在环中含有氧原子。]作为R7，特别优选氢原子、甲基、羟基、羟甲基及羟乙基。p优选3～8，q特别优选2～4。
作为通式(3)或(3’)表示的环状胺化合物，可优选列举出例如2-丙撑亚胺基甲醇、2-(2-氨基乙基)丙撑亚胺、2-吡咯烷基甲醇、2-(2-氨基乙基)吡咯烷、2-哌啶甲醇、3-哌啶乙醇、2-(2-氨基乙基)吡咯烷、1-(2-羟乙基)哌嗪、2-(羟甲基)哌嗪、3-羟基吡咯烷、3-吡咯烷甲醇、2-(2-羟乙基)吡咯烷、4-哌啶乙醇、2-(羟甲基)哌啶、3-羟基哌啶、4-羟基哌啶及4-(羟甲基)哌啶等。
可以将通式(3)表示的环状胺化合物与通式(3’)表示的环状胺化合物并用。
在本实施方式中，优选可将包含例如胺化合物(1)和环状胺化合物(3)、(3’)的吸收剂制成例如水溶液，将得到的物质用作酸性气体吸收剂。这样的酸性气体吸收剂在每单位摩尔的二氧化碳吸收量、酸性气体吸收剂的每单位体积的二氧化碳吸收量及二氧化碳吸收速度方面特别优选。在二氧化碳吸收后，分离酸性气体的能量(酸性气体解吸能)也降低，能够降低使酸性气体吸收剂再生时的能量。
另外，酸性气体吸收剂根据需要能够包含通式(3)、(3’)以外的其他环状胺化合物。作为环状胺化合物，可列举出丙撑亚胺、1-甲基丙撑亚胺、1-乙基丙撑亚胺、2-甲基丙撑亚胺、2-丙撑亚胺基甲醇、2-(2-氨基乙基)丙撑亚胺、吡咯烷、1-甲基吡咯烷、2-甲基吡咯烷、2-丁基吡咯烷、哌啶、1-甲基哌啶、2-乙基哌啶、3-丙基哌啶、4-乙基哌啶、六氢-1H-吖庚因、哌嗪、哌嗪衍生物等。
它们中，特别是哌嗪衍生物从酸性气体吸收剂的二氧化碳吸收量及吸收速度提高的观点出发是优选的。
哌嗪衍生物为仲胺化合物。通常，通过仲氨基的氮原子与二氧化碳键合，形成氨基甲酸根离子，由此有助于反应初期阶段的吸收速度的提高。进而仲氨基的氮原子担负着将与其键合的二氧化碳转换成碳酸氢根离子(HCO3 -)的作用，有助于反应后半阶段的速度提高。
作为哌嗪衍生物，更优选为2-甲基哌嗪、2,5-二甲基哌嗪、2,6-二甲基哌嗪中的至少1种。另外，六亚甲基四胺也能够与通式(3)的环状胺化合物同样地使用。
酸性气体吸收剂中包含的通式(3)或(3’)表示的环状胺化合物的量优选为1～50质量％，更优选为3～50质量％(将酸性气体吸收剂的总量设定为100质量％)。若酸性气体吸收剂中包含的通式(3)或(3’)的环状胺化合物的含量低于1质量％，则有可能无法充分地得到使酸性气体的吸收速度提高的效果。若上述特定的环状胺的含量超过50质量％，则有可能吸收剂的粘度过度地变高，反而反应性降低。
另外，实施方式涉及的酸性气体吸收剂还能够使用下述的烷醇胺。
作为烷醇胺，可列举出例如单乙醇胺、2-氨基-2-甲基丙醇、2-氨基-2-甲基-1,3-二丙醇、二乙醇胺、双(2-羟基-1-甲基乙基)胺、甲基二乙醇胺、二甲基乙醇胺、二乙基乙醇胺、三乙醇胺、二甲基氨基-1-甲基乙醇、2-甲基氨基乙醇、2-乙基氨基乙醇、2-丙基氨基乙醇、正丁基氨基乙醇、2-(异丙基氨基)乙醇、3-乙基氨基丙醇、三乙醇胺、二乙醇胺等。
它们中，作为烷醇胺类，从进一步提高与酸性气体的反应性的观点出发，为选自由2-(异丙基氨基)乙醇、2-(乙基氨基)乙醇及2-氨基-2-甲基-1-丙醇构成的组中的至少一种。
在酸性气体吸收剂中，除了上述的胺化合物及反应促进剂以外，还可以含有用于防止工厂设备的腐蚀的磷酸系等防蚀剂、用于防止起泡的硅酮系等消泡剂、用于防止酸性气体吸收剂的劣化的抗氧化剂等。
如此，包含通式(1)的胺化合物和通式(3)或(3’)的环状胺化合物的本发明的实施方式的酸性气体吸收剂的每单位摩尔的酸性气体(特别是二氧化碳)的吸收量、酸性气体吸收剂的每单位体积的酸性气体吸收量及酸性气体吸收速度更进一步提高。并且，分离酸性气体的能量(酸性气体的解吸能)降低，因此能够降低使酸性气体吸收剂再生时的能量。
<其他的成分(任意成分等)>
根据本发明的实施方式的酸性气体吸收剂是含有通式(1)的胺化合物和通式(3)或(3’)表示的环状胺化合物而形成的，例如在水等溶剂与根据需要使用的各种辅助材料等混合后，例如作为酸性气体吸收方法或酸性气体吸收装置的酸性气体吸收剂是适宜的。其中，辅助材料的具体例子中，例如包含抗氧化剂、pH调节剂、消泡剂、防蚀剂等。作为那样的各种辅助材料，能够使用本发明的第二酸性气体吸收剂的项中详述的材料。
使用水作为溶剂时，其含量优选为20～60质量％，特别优选为30～60质量％(将酸性气体吸收剂的总量设定为100质量％)。当水的含量为该范围内时，在抑制吸收液的粘度的上升、并且抑制吸收二氧化碳时的起泡的方面是优选的。
<酸性气体的除去方法>
根据本发明的实施方式的酸性气体的除去方法是使含有酸性气体的气体与上述的第一或第二酸性气体吸收剂接触，从上述的包含酸性气体的气体中除去酸性气体。
根据本发明的实施方式的酸性气体的除去方法以相对于上述的根据本发明的实施方式的在酸性气体吸收剂中吸收酸性气体的工序(吸收工序)、及使酸性气体从吸收了该酸性气体的上述的根据本发明的实施方式的酸性气体吸收剂中解吸的工序作为基本的构成。
即，根据本发明的实施方式的酸性气体的除去方法的基本的构成包含以下工序：使含有酸性气体的气体(例如排气等)与酸性气体吸收剂接触而使酸性气体吸收剂吸收酸性气体的工序(酸性气体吸收工序)；以及将在上述的酸性气体吸收工序中得到的吸收了酸性气体的酸性气体吸收剂加热而将酸性气体解吸、除去的工序(酸性气体分离工序)。
使含有酸性气体的气体与含有上述酸性气体吸收剂的水溶液接触的方法没有特别限定，但例如可以通过以下方法来进行：将含有酸性气体的气体在酸性气体吸收剂中鼓泡而使吸收剂中吸收酸性气体的方法；将酸性气体吸收剂以雾状落至含有酸性气体的气体气流中的方法(喷雾或喷射方式)；或者在装有磁制或金属网制的填充材料的吸收器内使含有酸性气体的气体与酸性气体吸收剂对流接触的方法等。
使含有酸性气体的气体吸收至水溶液中时的酸性气体吸收剂的温度通常优选从室温到60℃以下。更优选50℃以下，特别优选20～45℃。越在低温度下进行，酸性气体的吸收量越增加，但处理温度的下限值可以根据工艺上的气体温度或热回收目标等来决定。酸性气体吸收时的压力通常大致为大气压。为了提高吸收性能，还可以加压至更高的压力，但为了抑制因压缩所需要的能量消耗，优选在大气压下进行。
作为从吸收了酸性气体的酸性气体吸收剂中将酸性气体分离、将纯的或高浓度的二氧化碳回收的方法，可列举出：与蒸馏同样地对酸性气体吸收剂进行加热并在釜中进行起泡、解吸的方法；在板式塔、喷雾塔、装有磁制或金属网制的填充材料的再生塔内扩大液体界面并进行加热的方法等。由此，酸性气体从氨基甲酸阴离子或碳酸氢根离子中游离而被释放。
酸性气体分离时的酸性气体吸收剂的温度通常为70℃以上，优选为80℃以上，更优选为90～120℃。温度越高，酸性气体的解吸量越增加，但若提高温度，则吸收液的加热所需要的能量增加，因此，其温度可以根据工艺上的气体温度或热回收目标等来决定。酸性气体解吸时的压力通常可以设定为1～3个大气压的程度。为了提高解吸性能，还可以减压至更低的压力，但为了抑制因减压所需要的能量消耗，优选在该范围内进行。
分离了酸性气体后的酸性气体吸收剂可以再次被送至酸性气体吸收工序中循环使用(再利用)。此外，为了在水溶液的再利用过程中预热注入到再生器中的水溶液，在吸收酸性气体时产生的热通常利用换热器进行热交换而冷却。
如此回收的酸性气体的纯度通常为95～99体积％左右，纯度极高。该纯的酸性气体或者高浓度的酸性气体可以作为化学品或者高分子物质的合成原料、食品冷冻用冷却剂等来使用。另外，还可以将回收的酸性气体隔离储存至目前正在进行技术开发的地下等。
在上述工序中，从酸性气体吸收剂中分离酸性气体、对酸性气体吸收剂进行再生的工序是消耗最多量的能量的部分，在该工序中，有时消耗整体工序的约50～80％左右的能量。因此，通过减少酸性气体吸收剂的再生工序中的消耗能量，可以降低酸性气体的吸收分离工序的成本，可以在经济上有利地进行从排放气体中除去酸性气体。
根据本实施方式，通过使用上述的实施方式的酸性气体吸收剂，能够降低因酸性气体解吸(再生工序)所需要的能量。因此，能够在经济上有利的条件下进行二氧化碳的吸收分离工序。
另外，上述实施方式涉及的胺化合物与从以往作为酸性气体吸收剂使用的2-氨基乙醇等烷醇胺类相比，对于碳钢等金属材料，具有显著高的防腐蚀性。因此，通过设定为使用了这样的酸性气体吸收剂的酸性气体除去方法，例如在工厂建设中，没有必要使用高成本的高级耐蚀钢，在成本方面是有利的。
<酸性气体除去装置>根据本发明的实施方式的酸性气体除去装置的特征在于，其具有：
吸收器，其通过将含有酸性气体的气体与上述第一或第二酸性气体吸收剂接触，使该酸性气体吸收剂吸收酸性气体，从而从所述的含有酸性气体的气体中除去酸性气体；和
再生器，其使酸性气体从吸收了该酸性气体的酸性气体吸收剂中解吸，将该酸性气体吸收剂进行再生；
所述酸性气体除去装置将在所述的再生器中再生了的所述的酸性气体吸收剂在所述的吸收器中进行再利用。
图1是实施方式的酸性气体除去装置的概略图。
该酸性气体除去装置1具备：使含有酸性气体的气体(例如排放气体)与酸性气体吸收剂接触而从该含有酸性气体的气体中将酸性气体吸收而除去的吸收器2、和将酸性气体从吸收了酸性气体的酸性气体吸收剂中分离并对酸性气体吸收剂进行再生的再生器3。以下，以酸性气体为二氧化碳的情况为例进行说明。
如图1所示的那样，从火力发电厂等排放的燃烧排气等含有二氧化碳的排放气体通过气体供给口4导入到吸收器2下部。该排放气体被压入吸收器2中，与从吸收器2上部的酸性气体吸收剂供给口5供给的酸性气体吸收剂接触。作为酸性气体吸收剂，使用上述实施方式所述的酸性气体吸收剂。
酸性气体吸收剂的pH值调节到至少9以上即可，但可根据排放气体中包含的有害气体的种类、浓度、流量等来适当选择最佳条件。
此外，该酸性气体吸收剂中，除了上述的胺系化合物及水等溶剂以外，也可以以任意的比例含有提高二氧化碳的吸收性能的含氮化合物、抗氧化剂、pH调节剂等其他化合物。
这样，通过排放气体与酸性气体吸收剂接触，该排放气体中的二氧化碳被酸性气体吸收剂吸收而除去。除去了二氧化碳后的排放气体从气体排出口6排出到吸收器2外部。
吸收了二氧化碳的酸性气体吸收剂被送液至换热器7、加热器8，被加热后，送液至再生器3中。送液至再生器3内部的酸性气体吸收剂从再生器3的上部移动至下部，在该期间，酸性气体吸收剂中的酸性气体发生解吸，酸性气体吸收剂再生。
在再生器3中再生了的酸性气体吸收剂通过泵9被送液至换热器7、吸收液冷却器10，从酸性气体吸收剂供给口5返回至吸收器2中。
另一方面，从酸性气体吸收剂中分离出的酸性气体在再生器3上部与从回流罐11供给的回流水接触，排出至再生器3的外部。
溶解有二氧化碳的回流水在回流冷却器12中被冷却后，在回流罐11中与伴有二氧化碳的水蒸汽冷凝而成的液体成分分离。该液体成分通过回收酸性气体线路13导入至酸性气体回收工序中。另一方面，分离了酸性气体的回流水利用回流水泵14被送液至再生器3中。
根据本实施方式的酸性气体除去装置1，通过使用酸性气体的吸收特性及解吸特性优异的酸性气体吸收剂，能够进行效率高的酸性气体的吸收除去。
以上，对根据本发明的几个实施方式的第一酸性气体吸收剂、第二酸性气体吸收剂、酸性气体的除去方法及酸性气体除去装置进行了说明，但这些实施方式是作为例子而提示出的，并非限定发明的范围。这些实施方式能够以其它各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内，可以进行各种省略、置换、变更或追加等。这些实施方式和其变形例包含于发明的范围、主旨中，同时包含于权利要求书中记载的发明和其均等的范围内。
实施例
以下，参照实施例、比较例对本发明的实施方式进一步进行详细说明。
<实施例1>按照1-[(2-羟乙基)甲基氨基]-2-丙醇为45质量％、吡咯烷-2-羧酸钠盐为5质量％的方式溶解到水中，制成50ml的水溶液(以下表示为吸收液)。将该吸收液填充到试管中，加热至40℃，将含有二氧化碳(CO2)10体积％、氮(N2)气90体积％的混合气体以流速400mL/min通气，使用红外线式气体浓度测定装置(株式会社岛津制作所制、商品名“CGT-700”)测定试管出口的气体中的二氧化碳(CO2)浓度，评价了吸收性能。此外，吸收速度是酸性气体的最大吸收量的1/2时的速度，且由(最大吸收量的1/2)/(最大吸收量的1/2的前后10秒)来算出。
40℃的吸收液的二氧化碳吸收量相对于吸收液中的每1mol胺化合物为0.34mol，120℃的二氧化碳吸收量相对于吸收液中的每1mol胺化合物为0.04mol，回收量为0.30mol。吸收速度为5.3×10-3mol/mol/min。另一方面，关于扩散性，将氮气在吸收液中流通时采集与氮气同伴的吸收液，并测定浓度。其结果是，扩散性为4ppm左右。
<实施例2>除了使用哌啶-2-羧酸钠盐来代替吡咯烷-2-羧酸钠盐以外，与实施例1同样地调制吸收液，使用与实施例1同样的装置，在相同条件下测定二氧化碳吸收量、胺化合物的回收量、扩散量。
40℃的吸收液的二氧化碳吸收量相对于吸收液中的每1mol胺化合物为0.32mol，120℃的二氧化碳吸收量相对于吸收液中的每1mol胺化合物为0.04mol，回收量为0.28mol。吸收速度为5.2×10-3mol/mol/min。另一方面，扩散性为4ppm左右以下。
<实施例3>除了使用1-[(2-羟乙基)甲基氨基]-2-丙醇45质量％、吡咯烷-2-羧酸钠盐3质量％、哌嗪1质量％以外，与实施例1同样地调制吸收液，使用与实施例1同样的装置，在相同条件下测定二氧化碳吸收量、胺化合物的回收量、扩散量。
40℃的吸收液的二氧化碳吸收量相对于吸收液中的每1mol胺化合物为0.37mol，120℃的二氧化碳吸收量相对于吸收液中的每1mol胺化合物为0.06mol，回收量为0.31mol。吸收速度为5.4×10-3mol/mol/min。另一方面，扩散性为6ppm左右。
<实施例4>除了使用2-[(3-羟丁基)甲基氨基]-乙醇来代替1-[(2-羟乙基)甲基氨基]-2-丙醇以外，与实施例1同样地调制吸收液，使用与实施例1同样的装置，在相同条件下测定二氧化碳吸收量、胺化合物的回收量、扩散量。
40℃的吸收液的二氧化碳吸收量相对于吸收液中的每1mol胺化合物为0.33mol，120℃的二氧化碳吸收量相对于吸收液中的每1mol胺化合物为0.04mol，回收量为0.29mol。吸收速度为5.2×10-3mol/mol/min。另一方面，扩散性为5ppm左右。
<实施例5>除了使用甲基氨基二异丙醇来代替1-[(2-羟乙基)甲基氨基]-2-丙醇以外，与实施例1同样地调制吸收液，使用与实施例1同样的装置，在相同条件下测定二氧化碳吸收量、胺化合物的回收量、扩散量。
40℃的吸收液的二氧化碳吸收量相对于吸收液中的每1mol胺化合物为0.33mol，120℃的二氧化碳吸收量相对于吸收液中的每1mol胺化合物为0.05mol，回收量为0.28mol。吸收速度为5.1×10-3mol/mol/min。另一方面，扩散性为5ppm左右。
<实施例6>除了使用1-[(2-羟乙基)甲基氨基]-2-丙醇30质量％、哌嗪乙醇20质量％以外，与实施例1同样地调制吸收液，使用与实施例1同样的装置，在相同条件下测定二氧化碳吸收量、胺化合物的回收量、扩散量。
40℃的吸收液的二氧化碳吸收量相对于吸收液中的每1mol胺化合物为0.41mol，120℃的二氧化碳吸收量相对于吸收液中的每1mol胺化合物为0.05mol，回收量为0.36mol。吸收速度为9.9×10-3mol/mol/min。另一方面，扩散性为5ppm左右。
<实施例7>除了使用1-[(2-羟乙基)甲基氨基]-2-丙醇20质量％、哌嗪乙醇30质量％以外，与实施例1同样地调制吸收液，使用与实施例1同样的装置，在相同条件下测定二氧化碳吸收量、胺化合物的回收量、扩散量。
40℃的吸收液的二氧化碳吸收量相对于吸收液中的每1mol胺化合物为0.51mol，120℃的二氧化碳吸收量相对于吸收液中的每1mol胺化合物为0.05mol，回收量为0.46mol。吸收速度为11.1×10-3mol/mol/min。另一方面，扩散性为6ppm左右。
<实施例8>除了使用1-[(3-羟丙基)甲基氨基]-2-丙醇30质量％、哌嗪乙醇20质量％以外，与实施例1同样地调制吸收液，使用与实施例1同样的装置，在相同条件下测定二氧化碳吸收量、胺化合物的回收量、扩散量。
40℃的吸收液的二氧化碳吸收量相对于吸收液中的每1mol胺化合物为0.40mol，120℃的二氧化碳吸收量相对于吸收液中的每1mol胺化合物为0.05mol，回收量为0.35mol。吸收速度为9.0×10-3mol/mol/min。另一方面，扩散性为8ppm左右。
<实施例9>除了使用1-[(2-羟乙基)甲基氨基]-2-丙醇30质量％、4-(羟甲基)哌啶20质量％以外，与实施例1同样地调制吸收液，使用与实施例1同样的装置，在相同条件下测定二氧化碳吸收量、胺化合物的回收量、扩散量。
40℃的吸收液的二氧化碳吸收量相对于吸收液中的每1mol胺化合物为0.38mol，120℃的二氧化碳吸收量相对于吸收液中的每1mol胺化合物为0.05mol，回收量为0.33mol。吸收速度为8.5×10-3mol/mol/min。另一方面，扩散性为9ppm左右。
<实施例10>除了使用1-[(2-羟乙基)甲基氨基]-2-丙醇30质量％、哌嗪乙醇15质量％、哌嗪2质量％以外，与实施例1同样地调制吸收液，使用与实施例1同样的装置，在相同条件下测定二氧化碳吸收量、胺化合物的回收量、扩散量。
40℃的吸收液的二氧化碳吸收量相对于吸收液中的每1mol胺化合物为0.40mol，120℃的二氧化碳吸收量相对于吸收液中的每1mol胺化合物为0.06mol，回收量为0.34mol。吸收速度为8.3×10-3mol/mol/min。另一方面，扩散性为7ppm左右。
<实施例11>除了使用甲基氨基二异丙醇30质量％、哌嗪乙醇20质量％以外，与实施例1同样地调制吸收液，使用与实施例1同样的装置，在相同条件下测定二氧化碳吸收量、胺化合物的回收量、扩散量。
40℃的吸收液的二氧化碳吸收量相对于吸收液中的每1mol胺化合物为0.40mol，120℃的二氧化碳吸收量相对于吸收液中的每1mol胺化合物为0.05mol，回收量为0.35mol。吸收速度为9.2×10-3mol/mol/min。另一方面，扩散性为8ppm左右。
<实施例12>除了使用1-[(2-羟乙基)甲基氨基]-2-丙醇30质量％、4-羟基哌啶20质量％以外，与实施例1同样地调制吸收液，使用与实施例1同样的装置，在相同条件下测定二氧化碳吸收量、胺化合物的回收量、扩散量。
40℃的吸收液的二氧化碳吸收量相对于吸收液中的每1mol胺化合物为0.43mol，120℃的二氧化碳吸收量相对于吸收液中的每1mol胺化合物为0.08mol，回收量为0.35mol。吸收速度为10.6×10-3mol/mol/min。另一方面，扩散性为9ppm左右。
<比较例1>按照甲基亚氨基二乙醇为45质量％、吡咯烷-2-羧酸钠盐为5质量％的方式溶解到水中，制成50ml的水溶液(以下表示为吸收液)。之后，使用与实施例1同样的装置，在相同条件下测定二氧化碳吸收量、胺化合物的回收量、扩散量。
40℃的吸收液的二氧化碳吸收量相对于吸收液中的每1mol胺化合物为0.28mol，120℃的二氧化碳吸收量相对于吸收液中的每1mol胺化合物为0.06mol，回收量为0.22mol。吸收速度为4.9×10-3mol/mol/min。另一方面，扩散性为4ppm左右。
<比较例2>按照甲基亚氨基二乙醇为30质量％、哌嗪乙醇为20质量％的方式溶解到水中，制成50ml的水溶液(以下表示为吸收液)。之后，使用与实施例1同样的装置，在相同条件下测定二氧化碳吸收量、胺化合物的回收量、扩散量。
40℃的吸收液的二氧化碳吸收量相对于吸收液中的每1mol胺化合物为0.36mol，120℃的二氧化碳吸收量相对于吸收液中的每1mol胺化合物为0.05mol，回收量为0.31mol。吸收速度为8.0×10-3mol/mol/min。另一方面，扩散性为5ppm左右。
<结果>表1中示出40℃的二氧化碳吸收量、120℃的吸收量、及扩散性试验中胺化合物的回收量的测定结果。
由表1清楚可知，本发明的实施方式的实施例的吸收液与比较例相比二氧化碳吸收量多，回收量也多。而且吸收速度快。扩散性大致同等。
根据以上所述的至少一个实施方式的酸性气体吸收剂、酸性气体除去方法及酸性气体除去装置，能够提高二氧化碳等酸性气体的吸收量。
表1
表2
符号说明
1：酸性气体除去装置、2：吸收器、3：再生器、4：气体供给口、5：酸性气体吸收剂供给口、6：气体排放口、7：换热器、8：加热器、9：泵、10：吸收液冷却器、11：回流罐、12：回流冷却器、13：回收酸性气体线路、14：回流水泵。

Claims (10)

1.一种酸性气体吸收剂，其特征在于，其含有下述的通式(1)表示的胺化合物和下述的通式(2)表示的氨基酸盐化合物，
其中，R1表示取代或未取代的碳数为1～4的烷基，R2表示羟基键合在与该R2的末端的碳原子相邻的碳原子上的碳数为3～5的羟烷基，R3表示键合了羟基的碳数为2～3的直链状或支链状的羟烷基，n为1或2；
其中，M表示碱金属，R4及R5各自独立地表示碳数为0～4的亚烷基，在其任一者的碳原子上分别可以键合羧酸盐基或碳数为1～4的烷基，其中，R4和R5的亚烷基的碳数的合计为1以上且4以下。
2.根据权利要求1所述的酸性气体吸收剂，其中，所述通式(1)表示的胺化合物是选自由1-[(2-羟乙基)甲基氨基]-2-丙醇、1-[(2-羟乙基)乙基氨基]-2-丙醇、1-[(2-羟乙基)丙基氨基]-2-丙醇、1-[(2-羟乙基)丁基氨基]-2-丙醇、1-[(3-羟丙基)甲基氨基]-2-丙醇、1-[(3-羟丙基)乙基氨基]-2-丙醇、1-[(3-羟丙基)丙基氨基]-2-丙醇、1-[(3-羟丙基)丁基氨基]-2-丙醇、4-[(2-羟乙基)甲基氨基]-2-丁醇、4-[(2-羟乙基)乙基氨基]-2-丁醇、4-[(2-羟乙基)丙基氨基]-2-丁醇、4-[(2-羟乙基)丁基氨基]-2-丁醇、4-[(3-羟丙基)甲基氨基]-2-丁醇、4-[(3-羟丙基)乙基氨基]-2-丁醇、4-[(3-羟丙基)丙基氨基]-2-丁醇及4-[(3-羟丙基)丁基氨基]-2-丁醇组成的组中的化合物。
3.根据权利要求1所述的酸性气体吸收剂，其中，所述通式(2)表示的氨基酸盐化合物是选自由乙撑亚胺-2-羧酸钠盐、丙撑亚胺-2-羧酸钠盐、丙撑亚胺-3-羧酸钠盐、吡咯烷-2-羧酸钠盐、吡咯烷-3-羧酸钠盐、哌啶-2-羧酸钠盐、哌啶-3-羧酸钠盐、哌啶-4-羧酸钠盐及这些羧酸的钾盐组成的组中的化合物。
4.根据权利要求1所述的酸性气体吸收剂，其中，将所述酸性气体吸收剂的总量设为100质量％，所述通式(1)表示的胺化合物的含量为10～60质量％，所述通式(2)表示的氨基酸盐化合物的含量为1～30质量％。
5.一种酸性气体吸收剂，其特征在于，其含有下述的通式(1)表示的胺化合物和下述的通式(3)或(3’)表示的环状胺化合物，
其中，R1表示取代或未取代的碳数为1～4的烷基，R2表示羟基键合在与该R2的末端的碳原子相邻的碳原子上的碳数为3～5的羟烷基，R3表示键合了羟基的碳数为2～3的直链状或支链状的羟烷基，n为1或2；
其中，R6及R7分别表示氢原子、羟基、碳数为1～8的羟烷基或氨基烷基；其中，式(3)中的R6为氢原子；式(3’)中的2个R6中的至少一个为氢原子，另外在2个R6均为氢原子时，R7的至少一个是碳数为1～8的羟烷基或氨基烷基；p是3～8的整数；q是2～4的整数；环状胺化合物中的杂环除了在环中含有氮原子及碳原子以外，还可以在环中含有氧原子。
6.根据权利要求5所述的酸性气体吸收剂，其中，所述通式(1)表示的胺化合物是选自由1-[(2-羟乙基)甲基氨基]-2-丙醇、1-[(2-羟乙基)乙基氨基]-2-丙醇、1-[(2-羟乙基)丙基氨基]-2-丙醇、1-[(2-羟乙基)丁基氨基]-2-丙醇、1-[(3-羟丙基)甲基氨基]-2-丙醇、1-[(3-羟丙基)乙基氨基]-2-丙醇、1-[(3-羟丙基)丙基氨基]-2-丙醇、1-[(3-羟丙基)丁基氨基]-2-丙醇、4-[(2-羟乙基)甲基氨基]-2-丁醇、4-[(2-羟乙基)乙基氨基]-2-丁醇、4-[(2-羟乙基)丙基氨基]-2-丁醇、4-[(2-羟乙基)丁基氨基]-2-丁醇、4-[(3-羟丙基)甲基氨基]-2-丁醇、4-[(3-羟丙基)乙基氨基]-2-丁醇、4-[(3-羟丙基)丙基氨基]-2-丁醇及4-[(3-羟丙基)丁基氨基]-2-丁醇组成的组中的化合物。
7.根据权利要求5所述的酸性气体吸收剂，其中，所述通式(3)或(3’)表示的环状胺化合物是选自由2-丙撑亚胺基甲醇、2-(2-氨基乙基)丙撑亚胺、2-吡咯烷基甲醇、2-(2-氨基乙基)吡咯烷、4-羟基哌啶、2-哌啶甲醇、3-哌啶乙醇、1-(2-羟乙基)哌嗪、2-(羟甲基)哌嗪组成的组中的化合物。
8.根据权利要求5所述的酸性气体吸收剂，其中，将所述酸性气体吸收剂的总量设为100质量％，所述通式(1)表示的胺化合物的含量为10～60质量％，所述通式(3)或(3’)表示的环状胺化合物的含量为1～50质量％。
9.一种酸性气体的除去方法，其特征在于，其包括下述步骤：使含有酸性气体的气体与权利要求1～8中任一项所述的酸性气体吸收剂接触，从所述的含有酸性气体的气体中除去酸性气体。
10.一种酸性气体除去装置，其特征在于，其具有：
吸收器，其通过含有酸性气体的气体与权利要求1～8中任一项所述的酸性气体吸收剂的接触，使该酸性气体吸收剂吸收酸性气体，从而从所述的含有酸性气体的气体中除去酸性气体；和
再生器，其使酸性气体从吸收了该酸性气体的酸性气体吸收剂中解吸，将该酸性气体吸收剂进行再生；
所述酸性气体除去装置将在所述的再生器中再生了的所述酸性气体吸收剂在所述吸收器中进行再利用。
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