CN109875474A - 一种火锅盆及其清洗方法和清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种火锅盆及其清洗方法和清洗装置，所述火锅盆，包括盆体，所述盆体内部转角位置均呈圆弧形；利用粗洗毛刷对所述火锅盆的内部进行粗洗；利用第一精洗毛刷对经过粗洗的火锅盆的内部进行第一次精洗；利用第二精洗毛刷对经过第一次精洗的火锅盆的内部进行第二次精洗。本发明提出的火锅盆及其清洗方法和清洗装置，便于堆放和清洗，可以节约空间，提高清洗效率和清洗效果。

Description

一种火锅盆及其清洗方法和清洗装置

技术领域

本发明涉及餐具清洗技术领域，特别是指一种火锅盆及其清洗方法和清洗装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，吃火锅成了大多数人的喜好。但是，用餐完毕后火锅盆的清洗和存放给服务人员造成一定的困难。目前市面上大多数火锅盆为圆形或不规则形的盆状，存放占据较多空间；且由于隔板与火锅盆壁成一定夹角，易造成清洗死角；同时，由于火锅汤底的长时间反复煮沸，使得火锅盆底部会存在烧糊结垢，不易清洗，需要定期人工除垢。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种火锅盆及其清洗方法和清洗装置，可便于堆放，提高清洗效果和清洗效率，节约劳动力。

基于上述目的，本发明的第一个方面，提供了一种火锅盆，包括盆体，所述盆体内部转角位置均呈圆弧形。

可选的，所述盆体的内部空间与火锅盆清洗装置的毛刷相对应。

可选的，所述盆体呈方形。

可选的，所述盆体内部设置有用于将盆体内部分隔成多个腔体的隔板。

可选的，所述盆体的尺寸为340×340mm。

本发明的第二个方面，提供了一种火锅盆清洗装置，包括：用于对火锅盆进行粗洗的粗洗工位；用于对火锅盆进行第一次精洗的第一精洗工位；用于对火锅盆进行第二次精洗的第二精洗工位；所述火锅盆的盆体内部转角位置均呈圆弧形，所述火锅盆依次经过所述粗洗工位、第一精洗工位、第二精洗工位，对火锅盆内部进行分级清洗。

可选的，所述粗洗工位设置有用于对所述盆体内部进行粗清洗的粗洗毛刷，所述粗清洗毛刷包括四个第一毛刷，所述四个第一毛刷的位置与所述盆体内部的空间相对应。

可选的，所述第一精洗工位设置有用于对所述盆体内部进行第一次精洗的第一精洗毛刷，所述第一精洗毛刷包括十六个第二毛刷，所述十六个第二毛刷的位置与所述盆体内部的空间相对应。

可选的，所述第二精洗工位设置有用于对所述盆体内部进行第二次精洗的第二精洗毛刷，所述第二精洗毛刷包括两个第一毛刷与两个第二毛刷，所述两个第一毛刷相对设置，所述两个第二毛刷相对设置。

可选的，所述粗洗毛刷中的四个第一毛刷相邻位置的毛刷转动方向相反。

本发明的第三个方面，提供了所述火锅盆清洗装置对所述火锅盆进行清洗的方法，包括如下步骤：所述火锅盆的盆体内部转角位置均呈圆弧形；利用所述粗洗毛刷对所述火锅盆的盆体内部进行粗洗；利用所述第一精洗毛刷对经过粗洗的火锅盆的盆体内部进行第一次精洗；利用所述第二精洗毛刷对经过第一次精洗的火锅盆的盆体内部进行第二次精洗。

可选的，所述粗洗过程为：通过驱动单元驱动所述粗洗毛刷转动，而对所述火锅盆的盆体内部进行粗洗过程。

可选的，所述第一精洗过程为：通过驱动单元驱动所述第一精洗毛刷转动，而对所述火锅盆的盆体内部进行第一次精洗过程。

可选的，所述第二精洗过程为：通过驱动单元驱动所述第二精洗毛刷转动，而对所述火锅盆的盆体内部进行第二次精洗过程；当所述火锅盆为两宫格时，所述第二精洗毛刷中的两个第二毛刷停止转动；当所述火锅盆为四宫格时，所述第二精洗毛刷停止转动。

从上面所述可以看出，本发明实施例提供的火锅盆及其清洗方法和清洗装置，通过将火锅盆内部采用全圆弧过渡，不留清洗死角，便于清洗；火锅盆设计成规则的方形，可以整齐堆放码高，节省空间；清洗方法采用几种不同大小的毛刷伸入锅中，可以清洗掉底面的烧糊和结垢。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1A为本发明提供的火锅盆的一个实施例的立体结构示意图；

图1B为本发明提供的火锅盆的一个实施例的平面示意图；

图2A为本发明提供的火锅盆的另一个实施例的立体结构示意图；

图2B为本发明提供的火锅盆的另一个实施例的平面示意图

图3A为本发明提供的火锅盆的又一个实施例的立体结构示意图；

图3B为本发明提供的火锅盆的又一个实施例的平面示意图

图4为本发明提供的火锅盆清洗装置的一个实施例的剖面图；

图5为本发明提供的火锅盆清洗装置的一个实施例的俯视图；

图6为本发明提供的火锅盆清洗方法的一个实施例的流程示意图

图7A为本发明提供的火锅盆清洗方法的一个实施例的粗洗状态示意图；

图7B为本发明提供的火锅盆清洗方法的一个实施例的第一次精洗状态示意图；

图7C为本发明提供的火锅盆清洗方法的一个实施例的第二次精洗状态示意图；

图8A为本发明提供的火锅盆清洗方法的另一个实施例的粗洗状态示意图；

图8B为本发明提供的新型火锅盆清洗方法的另一个实施例的第一次精洗状态示意图；

图8C为本发明提供的火锅盆清洗方法的另一个实施例的第二次精洗状态示意图；

图9A为本发明提供的火锅盆清洗方法的又一个实施例的粗洗状态示意图；

图9B为本发明提供的火锅盆清洗方法的又一个实施例的第二次精洗状态示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

参考图1A-3A、1B-3B所示，本发明实施例的火锅盆，包括盆体，盆体内部转角位置均呈圆弧形。

如图1A、1B所示，本发明提供了火锅盆的一个实施例，盆体10呈方形，方形盆体10内部腔体的四个侧壁转角位置11和侧壁与盆体底部连接处的转角位置13均呈圆弧形，通过采用圆弧过渡设计，使得火锅盆的盆体10内部不易留下清洗死角，便于清洗。

如图2A、2B所示，本发明提供了火锅盆的另一个实施例，盆体20内部由第一隔板21划分为第一腔体22与第二腔体23，第一腔体22与第二腔体23的内部四个侧壁转角位置25和侧壁与盆体底部连接处的转角位置24均呈圆弧形。

如图3A、3B所示，本发明提供了火锅盆的又一个实施例，盆体30内部由第二隔板31划分为第一腔体32、第二腔体33、第三腔体34、第四腔体35，四个腔体32、33、34、35的内部转角位置36均呈圆弧形。

本发明实施例中，盆体10、20、30的外形呈规则的方形，可以使火锅盆整齐堆放码高，节省存放面积；在储存同样多的液体时，方形火锅盆比圆形火锅盆所需体积更小，即可以增大同等截面积火锅盆的容积。方形盆体10、20、30的尺寸为340×340mm，所述火锅盆的尺寸还可以根据实际需求和使用情况进行调整。

所述火锅盆的盆体冲压成型，盆体外圈为焊接形成；所述第一隔板21和所述第二隔板31将盆体内部划分成的相邻腔体的间隙经焊接封口，所述相邻腔体的间隙内部为中空。所述盆体的相对的两条锅沿上安装有一对隔热拉手12。

如图4、5、6所示，本发明实施例还提供了一种用于清洗所述火锅盆的清洗装置及清洗方法。所述清洗装置包括除渣工位4010、粗洗工位4011、第一精洗工位4012、第二精洗工位4013，漂洗工位4014、烘干工位4015。所述火锅盆依次经过上述各个工位，完成火锅盆的清洗过程；其中毛刷清洗过程包括粗洗工位4011、第一精洗工位4012、第二精洗工位4013。

如图5、7A所示，该火锅盆清洗装置中，所述粗洗工位4011设置有用于对盆体内部进行粗清洗的粗清洗毛刷4041，粗清洗毛刷4041包括四个第一毛刷，四个第一毛刷的位置与盆体内部空间相对应，经过粗清洗毛刷4041的清洗，盆体内部大致被清洗干净，粗洗完毕，盆体内部的第一死角101仍存在污物。

如图5、7B所示，第一精洗工位4012设置有用于对盆体内部进行第一次精洗的第一精洗毛刷4042，所述第一精洗毛刷4042包括十六个第二毛刷，十六个第二毛刷的位置与盆体内部空间相对应，经过第一精洗毛刷4042的清洗，可以清洗掉盆体内部大部分的第一死角101；第一次精洗完毕，盆体内部的第二死角102仍存在污物。

如图5所示，第二精洗工位4013设置有用于对盆体内部进行第二次精洗的第二精洗毛刷4043，所述第二精洗毛刷4043包括两个第一毛刷与两个第二毛刷，两个第一毛刷相对设置，两个第二毛刷相对设置，经过第二精洗毛刷4043的清洗，盆体内部所有死角均被清洗干净。其中，第一毛刷的直径大于第二毛刷的直径，即第一毛刷比第二毛刷大。

需要说明的是，上述实施例中的粗洗毛刷、第一精洗毛刷和第二精洗毛刷，均与火锅盆盆体内部空间相对应；当火锅盆尺寸在正负5mm范围内调整时，无需对粗洗毛刷、第一精洗毛刷和第二精洗毛刷进行调整；当火锅盆尺寸在超过5mm范围调整时，则需要对粗洗毛刷、第一精洗毛刷和第二精洗毛刷进行调整，使其与火锅盆盆体内部空间相对应，保证清洗效果。

如图6所示，利用上述清洗装置对所述火锅盆进行清洗的方法，包括：

步骤801：所述火锅盆经两根平行设置的直板链条传送至清洗装置的入口：

步骤802：高压水通过清洗喷管401喷向传送至除渣工位4010的火锅盆，进行初次除渣清洗；

步骤803：利用毛刷404依次对传送至粗洗工位4011、第一精洗工位4012、第二精洗工位4013的火锅盆进行清洗；

步骤804：高压水通过漂洗喷管408喷向传送至漂洗工位4014的火锅盆；

步骤805：利用风机对传送至烘干工位4015的火锅盆进行烘干，去除火锅盆上残留的水；

步骤806：所述直板链条带动所述火锅盆传动到清洗装置的出口。

从上述实施例可以看出，本发明提供的火锅盆的清洗方法，通过采用不同大小的毛刷对火锅盆内部进行多次洗刷，从而可以清洗掉火锅盆底部烧糊和结垢，盆体内部均呈圆弧形，能够避免产生清洗死角，提高清洁程度，使清洁效率更高，清洁更彻底。

本发明还提供了所述火锅盆清洗方法的一种实施例。对于呈单宫格形态的盆体10，所述步骤803包括：

(1)粗洗：直板链条带动盆体10传输到粗洗工位4011，1号气缸402启动粗洗毛刷4041上升，伸入盆体10中；1号电机403启动，带动所述粗洗毛刷4041转动，使其伸进盆体10内部通过旋转进行清洗；四个第一毛刷中，1号毛刷40411正转，2号毛刷40412反转，3号毛刷40413正转，4号毛刷40414反转，使得四个毛刷间不会有相互干涉；如图7A所示，粗洗过程结束后，盆体10内部会留下第一死角101。

(2)第一次精洗：直板链条带动盆体10传输到第一精洗工位4012，1号气缸402启动第一精洗毛刷4042上升，伸入盆体10中；1号电机403启动，带动所述第一精洗毛刷4042转动，使其伸进盆体10内部通过旋转进行清洗，旋转方法类比所述步骤(1)。如图7B所示，第一次精洗过程结束后，可以清洗掉大部分第一死角101，但仍会剩下小部分第二死角102。

(3)第二次精洗：直板链条带动所述盆体传输到第二精洗工位4013，2号气缸405启动第二精洗毛刷4043上升，伸入盆体10中；2号电机406启动，带动所述第二精洗毛刷4043转动，使其伸进盆体10内部通过旋转进行清洗；

如图7C所示，本发明还提供了所述火锅盆清洗方法的另一种实施例。对于盆体20，即所述火锅盆为两宫格时，所述步骤803包括：

(1)粗洗：直板链条带动盆体20传输到粗洗工位4011，1号气缸402启动粗洗毛刷4041上升，伸入盆体20中；1号电机403启动，带动所述粗洗毛刷4041转动，使其伸进盆体10内部通过旋转进行清洗；四个第一毛刷中，1号毛刷40411正转，2号毛刷40412反转，3号毛刷40413正转，4号毛刷40414反转，使得四个毛刷间不会有相互干涉；如图8A所示，粗洗过程结束后，盆体20内部会留下第一死角201。

(2)第一次精洗：直板链条带动盆体传输到第一精洗工位4012，1号气缸402启动第一精洗毛刷4042上升，伸入盆体20中；1号电机403启动，带动所述第一精洗毛刷4042转动，使其伸进盆体20内部通过旋转进行清洗，旋转方法类比所述步骤(1)。如图8B所示，第一次精洗过程结束后，可以清洗掉大部分第一死角201，但仍会剩下小部分第二死角202。

(3)第二次精洗：直板链条带动所述盆体20传输到第二精洗工位4013，2号气缸405启动第二精洗毛刷4043上升，伸入盆体20中；2号电机406启动，带动所述第二精洗毛刷4043转动，使其伸进盆体20内部通过旋转进行清洗；如图8C所示，所述第二次精洗过程只有两个第一毛刷伸进锅内，两个第二毛刷因受到第一隔板21的阻挡无法伸入锅中。

本发明还提供了所述新型火锅盆清洗方法的又一种实施例。当火锅盆的盆体为盆体30，即所述火锅盆为四宫格时，所述步骤803包括：

(1)粗洗：直板链条带动盆体30传输到粗洗工位4011，1号气缸402启动粗洗毛刷4041上升，伸入盆体30中；1号电机403启动，带动所述粗洗毛刷4041转动，使其伸进盆体30内部通过旋转进行清洗；四个大毛刷中，1号毛刷40411正转，2号毛刷40412反转，3号毛刷40413正转，4号毛刷40414反转，使得四个毛刷间不会有相互干涉；如图9A所示，粗洗过程结束后，盆体30内部会留下第一死角301。

(2)第一次精洗：直板链条带动盆体30传输到第一精洗工位4012，1号气缸402启动第一精洗毛刷4042上升，伸入盆体30中；1号电机403启动，带动所述第一精洗毛刷4042转动，使其伸进盆体20内部通过旋转进行清洗，旋转方法类比所述步骤(1)。如图9B所示，第一次精洗过程结束后，可以清洗掉全部第一死角301。

需要说明的是，由于盆体30内部设置第二隔板31，所述第二隔板31会阻挡第二精洗毛刷4043伸入火锅盆中，故，当清洗盆体30时，被阻挡的第二精洗毛刷4043会因位置差从而启动离合器407，阻止第二精洗毛刷4043上升和转动，盆体30内部所有死角均在第一次精洗过程中全部清洗干净。

从上面实施例可以看出，本发明实施例提供的火锅盆清洗装置和清洗方法，通过粗洗、第一次精洗、第二次精洗的方式，分别对所述单宫格、两宫格和四宫格火锅盆进行自动化清洗，清洗掉底面的烧糊和结垢，避免清洗死角的存在，显著提高清洗效果和清洗效率。

需要说明的是，前述实施例提供了一种将所述粗洗毛刷4041中的1号毛刷40411正转，2号毛刷40412反转，3号毛刷40413正转，4号毛刷40414反转的方式；可以知道的是，除了前述毛刷旋转方向外，所述粗洗毛刷4041中的毛刷旋转方向还可以为：1号毛刷40411反转，2号毛刷40412正转，3号毛刷40413反转，4号毛刷40414正转的方式。这些可替换的实施方式，均可包含在本发明的保护范围内，因此不应将本发明的保护范围局限为前述的具体实施例。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种火锅盆，包括盆体，其特征在于，所述盆体内部转角位置均呈圆弧形。

2.根据权利要1所述的火锅盆，其特征在于，所述盆体的内部空间与火锅盆清洗装置的毛刷相对应。

3.根据权利要1所述的火锅盆，其特征在于，所述盆体呈方形。

4.根据权利要1所述的火锅盆，其特征在于，所述盆体内部设置有用于将盆体内部分隔成多个腔体的隔板。

5.根据权利要求3所述的火锅盆，其特征在于，所述盆体的尺寸为340×340mm。

6.一种火锅盆清洗装置，其特征在于，包括：

用于对火锅盆进行粗洗的粗洗工位；

用于对火锅盆进行第一次精洗的第一精洗工位；

用于对火锅盆进行第二次精洗的第二精洗工位；

所述火锅盆的盆体内部转角位置均呈圆弧形，所述火锅盆依次经过所述粗洗工位、第一精洗工位、第二精洗工位，对火锅盆内部进行分级清洗。

7.根据权利要求6所述的火锅盆清洗装置，其特征在于，所述粗洗工位设置有用于对所述盆体内部进行粗清洗的粗洗毛刷，所述粗清洗毛刷包括四个第一毛刷，所述四个第一毛刷的位置与所述盆体内部的空间相对应。

8.根据权利要求6所述的火锅盆清洗装置，其特征在于，所述第一精洗工位设置有用于对所述盆体内部进行第一次精洗的第一精洗毛刷，所述第一精洗毛刷包括十六个第二毛刷，所述十六个第二毛刷的位置与所述盆体内部的空间相对应。

9.根据权利要求6所述的火锅盆清洗装置，其特征在于，所述第二精洗工位设置有用于对所述盆体内部进行第二次精洗的第二精洗毛刷，所述第二精洗毛刷包括两个第一毛刷与两个第二毛刷，所述两个第一毛刷相对设置，所述两个第二毛刷相对设置。

10.根据权利要求7所述的火锅盆清洗装置，其特征在于，所述粗洗毛刷中的四个第一毛刷相邻位置的毛刷转动方向相反。

11.根据权利要求9所述的火锅盆清洗装置，其特征在于，所述盆体为四宫格时，所述第二精洗工位的第二精洗毛刷受到阻挡无法伸入火锅盆中，所述被阻挡的第二精洗毛刷因位置差从而启动离合器，阻止所述第二精洗毛刷上升和转动。

12.一种基于权利要求6-11任一项所述火锅盆清洗装置对所述火锅盆进行清洗的方法，包括如下步骤：

输送盆体内部转角位置均呈圆弧形的火锅盆到粗洗工位；

利用所述粗洗毛刷对所述火锅盆的盆体内部进行粗洗；

利用所述第一精洗毛刷对经过粗洗的火锅盆的盆体内部进行第一次精洗；

利用所述第二精洗毛刷对经过第一次精洗的火锅盆的盆体内部进行第二次精洗。

13.根据权利要求12所述的火锅盆清洗方法，其特征在于，所述粗洗过程为：

通过驱动单元驱动所述粗洗毛刷转动，而对所述火锅盆的盆体内部进行粗洗过程。

14.根据权利要求12所述的火锅盆清洗方法，其特征在于，所述第一精洗过程为：

通过驱动单元驱动所述第一精洗毛刷转动，而对所述火锅盆的盆体内部进行第一次精洗过程。

15.根据权利要求12所述的火锅盆清洗方法，其特征在于，所述第二精洗过程为：

通过驱动单元驱动所述第二精洗毛刷转动，而对所述火锅盆的盆体内部进行第二次精洗过程；

当所述火锅盆为两宫格时，所述第二精洗毛刷中的两个第二毛刷停止转动；

当所述火锅盆为四宫格时，所述第二精洗毛刷停止转动。