CN109875167B - 一种服装加工用工作台 - Google Patents

Abstract

本发明一种服装加工用工作台，涉及服装加工领域，包括加工平台组件、固定座、捋平压布组件、定位滑座组件、竖直标尺组件、竖直测量调节组件和水平标尺组件，有益技术效果为本发明可以对布料进行测量和尺寸标记，可以将布料捋平并将布料固定。捋平压布组件设置有两个，两个捋平压布组件对称滑动配合连接在加工平台组件的左右两端，定位滑座组件设置有两个，两个定位滑座组件对称滑动配合连接在加工平台组件的前后两端，竖直标尺组件固定连接在两个定位滑座组件之间，竖直标尺组件的两端顶靠在两个定位滑座组件的内侧，竖直测量调节组件滑动配合连接在竖直标尺组件上，竖直测量调节组件的两端顶靠在竖直标尺组件的两端。

Description

一种服装加工用工作台

技术领域

本发明涉及服装加工领域，更具体的说是一种服装加工用工作台。

背景技术

现有专利号为CN201811318077.8的一种具有展示功能的服装加工生产用工作台，该发明公开了一种具有展示功能的服装加工生产用工作台，包括平台、限位块和展示板，所述平台的上表面左右两端分别预留有加工槽和置物槽，且加工槽的内部安装有活动板，所述活动板的前后两端均通过滑块与第一滑槽滑动连接，所述限位块安装在活动板的下方，所述展示板的底端前方通过旋转接头与平台相互连接，且展示板的前方通过卡块与卡槽相互卡合，所述展示板的后表面左右两端均设置有固定轴，且固定轴的中部外侧焊接有固定挡板，所述固定轴的后端从通孔内部贯穿，且通孔分别开设在防尘板的左右两端。该具有展示功能的服装加工生产用工作台，在对服饰加工的过程中，可对布料进行固定，待布料加工成型为服饰后，还可对服饰进行展示。但是该装置不具有捋平布料的功能，且不具备测量的功能，不便于对布料进行尺寸标记，裁剪不精确。

发明内容

本发明的目的是提供一种服装加工用工作台，其有益效果为本发明可以对布料进行测量和尺寸标记，可以将布料捋平并将布料固定。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种服装加工用工作台，包括加工平台组件、固定座、捋平压布组件、定位滑座组件、竖直标尺组件、竖直测量调节组件和水平标尺组件，所述的捋平压布组件设置有两个，两个捋平压布组件对称滑动配合连接在加工平台组件的左右两端，定位滑座组件设置有两个，两个定位滑座组件对称滑动配合连接在加工平台组件的前后两端，竖直标尺组件固定连接在两个定位滑座组件之间，竖直标尺组件的两端顶靠在两个定位滑座组件的内侧，竖直测量调节组件滑动配合连接在竖直标尺组件上，竖直测量调节组件的两端顶靠在竖直标尺组件的两端，水平标尺组件滑动配合连接在竖直标尺组件内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种服装加工用工作台，所述的一种服装加工用工作台还包括固定座，加工平台组件的四个角处分别固定连接一个固定座，四个固定座上皆设置有贯穿的固定通孔。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种服装加工用工作台，所述的加工平台组件包括加工平台本体、梯形滑轨、定位座、定位槽、内滑槽和限位板；加工平台本体的四个角处分别固定连接一个固定座，加工平台本体的前后两端分别固定连接一个定位座，两个定位座上分别均匀设置有多个定位槽，两个定位座的内侧面上分别设置一个内滑槽；所述加工平台本体前后两端的外端分别固定连接一个梯形滑轨；所述定位座的左右两端分别固定连接一个限位板，两个限位板分别位于内滑槽的两端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种服装加工用工作台，所述的捋平压布组件包括压布板、竖杆架、手握杆、L型连接板、插板、插座、T型滑块、滑杆、杆座板、压缩弹簧Ⅰ和侧连接板；手握杆的两端分别固定连接一个竖杆架，两个竖杆架皆固定连接在压布板上，压布板的两端分别固定连接一个L型连接板，两个L型连接板的外端分别固定连接一个插板，两个插板分别滑动配合连接在一个插座内，两个插座的外侧面上分别设置一个侧滑槽，两个T型滑块分别滑动配合连接在两个侧滑槽内，两个T型滑块分别固定连接在两个插板的下端，两个滑杆分别滑动配合连接在两个T型滑块上；所述滑杆的两端分别固定连接一个杆座板，两个杆座板皆固定连接在插座上，侧滑槽位于两个杆座板之间；所述滑杆上套装有压缩弹簧Ⅰ，压缩弹簧Ⅰ的两端分别固定连接T型滑块和一个杆座板；两个插座的外端分别固定连接一个侧连接板，两个侧连接板分别滑动配合连接在两个内滑槽内，所述压布板和两个插座的底面皆与加工平台本体贴合。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种服装加工用工作台，所述的定位滑座组件包括活动座、边板、顶板、滑框、连接杆、弹簧套杆、压缩弹簧Ⅱ、弹簧座板、U型定位板、联动板和限位滑块；活动座滑动配合连接在梯形滑轨上，活动座的上端固定连接边板，边板内侧的上端固定连接顶板，顶板内侧的两端分别固定连接一个滑框，两个滑框的下端分别固定连接一个连接杆，两个连接杆皆固定连接在竖直标尺组件上；弹簧套杆的两端分别固定连接活动座和顶板，弹簧座板滑动配合连接在弹簧套杆上，压缩弹簧Ⅱ套装在弹簧套杆上，压缩弹簧Ⅱ的两端分别固定连接顶板和弹簧座板，U型定位板的两端分别固定连接弹簧座板和联动板，联动板的两端分别固定连接一个限位滑块，两个限位滑块分别滑动配合连接在两个滑框内；所述U型定位板间隙配合连接在定位槽内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种服装加工用工作台，所述的竖直标尺组件包括竖直标尺、圆滑杆、压缩弹簧Ⅲ、限位盘、矩形槽、推杆滑槽、凸块滑槽、三角形顶块、凸块、水平标尺滑槽和底滑槽；竖直标尺的顶面固定连接圆滑杆，圆滑杆上套装有压缩弹簧Ⅲ，圆滑杆的顶面固定连接限位盘；所述竖直标尺的两端分别设置一个矩形槽，两个三角形顶块对称滑动配合连接在两个矩形槽内；所述竖直标尺两端的下端分别设置一个推杆滑槽，推杆滑槽与矩形槽连通，竖直标尺两端的下端分别设置一个凸块滑槽，凸块滑槽与矩形槽连通；所述三角形顶块的两端分别固定连接一个凸块，两个凸块分别滑动配合连接在凸块滑槽的两端；所述竖直标尺的中端设置有水平标尺滑槽，竖直标尺的底面设置有底滑槽，底滑槽与水平标尺滑槽连通。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种服装加工用工作台，所述的竖直测量调节组件包括手压板、斜板和推杆；手压板的两端分别通过铰接轴转动连接一个斜板，两个斜板的下端分别固定连接一个推杆，手压板的中端滑动配合连接在圆滑杆上，压缩弹簧Ⅲ的两端分别固定连接手压板和竖直标尺；所述推杆的两端分别滑动配合连接在推杆滑槽的两端，推杆顶靠在三角形顶块的内端面上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种服装加工用工作台，所述的水平标尺组件包括标尺滑座和水平标尺本体；标尺滑座滑动配合连接在水平标尺滑槽和底滑槽内，水平标尺本体转动配合连接在标尺滑座内；所述的水平标尺本体的两端分别设置一个切割导向槽。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种服装加工用工作台，所述的标尺滑座包括U型座板、底滑块、L型螺钉座板、锁紧螺钉、轴座板和转轴；U型座板的底面固定连接底滑块，U型座板上端的右端固定连接L型螺钉座板，锁紧螺钉通过螺纹配合连接在L型螺钉座板上，转轴的两端分别固定连接一个轴座板，两个轴座板分别固定连接在U型座板左端的上下两端；所述水平标尺本体的中端转动配合连接在转轴上；U型座板滑动配合连接在水平标尺滑槽内，底滑块滑动配合连接在底滑槽内，L型螺钉座板的上端与竖直标尺的顶面贴合，锁紧螺钉的下端顶在竖直标尺上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种服装加工用工作台，所述的定位座的顶面、水平标尺本体和竖直标尺顶面的左右两端皆设置有刻度值。

本发明一种服装加工用工作台的有益效果为：

本发明一种服装加工用工作台，本发明可以通过改变竖直标尺组件水平方向的位置、竖直测量调节组件竖直方向的位置和竖直测量调节组件的角度来对布料进行测量和尺寸标记，从而实现对布料的精准测量和裁剪，提高了布料加工的精准性；同时向外侧滑动两个捋平压布组件可以将布料捋平并将布料固定，进而促进了服装加工质量的提高，可以对不同厚度或多张布料固定。

附图说明

图1为本发明一种服装加工用工作台的结构示意图一；

图2为本发明一种服装加工用工作台的结构示意图二；

图3为本发明一种服装加工用工作台的剖视结构示意图；

图4为加工平台组件的结构示意图；

图5为捋平压布组件的结构示意图；

图6为捋平压布组件的部分结构示意图一；

图7为捋平压布组件的部分结构示意图二；

图8为定位滑座组件的结构示意图；

图9为定位滑座组件的部分结构示意图；

图10为竖直标尺组件的结构示意图一；

图11为竖直标尺组件的结构示意图二；

图12为竖直标尺组件的部分结构示意图；

图13为竖直测量调节组件的结构示意图；

图14为水平标尺组件的结构示意图一；

图15为水平标尺组件的结构示意图二；

图16为水平标尺本体的结构示意图；

图17为标尺滑座的结构示意图一；

图18为标尺滑座的结构示意图二。

图中：加工平台组件1；加工平台本体1-1；梯形滑轨1-2；定位座1-3；定位槽1-4；内滑槽1-5；限位板1-6；固定座2；捋平压布组件3；压布板3-1；竖杆架3-2；手握杆3-3；L型连接板3-4；插板3-5；插座3-6；T型滑块3-7；滑杆3-8；杆座板3-9；压缩弹簧Ⅰ3-10；侧连接板3-11；定位滑座组件4；活动座4-1；边板4-2；顶板4-3；滑框4-4；连接杆4-5；弹簧套杆4-6；压缩弹簧Ⅱ4-7；弹簧座板4-8；U型定位板4-9；联动板4-10；限位滑块4-11；竖直标尺组件5；竖直标尺5-1；圆滑杆5-2；压缩弹簧Ⅲ5-3；限位盘5-4；矩形槽5-5；推杆滑槽5-6；凸块滑槽5-7；三角形顶块5-8；凸块5-9；水平标尺滑槽5-10；底滑槽5-11；竖直测量调节组件6；手压板6-1；斜板6-2；推杆6-3；水平标尺组件7；标尺滑座7-1；U型座板7-1-1；底滑块7-1-2；L型螺钉座板7-1-3；锁紧螺钉7-1-4；轴座板7-1-5；转轴7-1-6；水平标尺本体7-2。

具体实施方式

下面结合附图1-18和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-18说明本实施方式，一种服装加工用工作台，包括加工平台组件1、固定座2、捋平压布组件3、定位滑座组件4、竖直标尺组件5、竖直测量调节组件6和水平标尺组件7，所述的捋平压布组件3设置有两个，两个捋平压布组件3对称滑动配合连接在加工平台组件1的左右两端，定位滑座组件4设置有两个，两个定位滑座组件4对称滑动配合连接在加工平台组件1的前后两端，竖直标尺组件5固定连接在两个定位滑座组件4之间，竖直标尺组件5的两端顶靠在两个定位滑座组件4的内侧，竖直测量调节组件6滑动配合连接在竖直标尺组件5上，竖直测量调节组件6的两端顶靠在竖直标尺组件5的两端，水平标尺组件7滑动配合连接在竖直标尺组件5内。本发明在使用时，将竖直标尺组件5和两个捋平压布组件3均调节至中间的位置，将布料的右端放置在加工平台组件1上，将两个捋平压布组件3依次抬高，向右拉布料的右端，使布料依次穿过两个捋平压布组件3的下端，调整布料使其待加工的部分处于加工平台组件1正中间的位置，两个捋平压布组件3同时将布料压住，同时向外端滑动两个捋平压布组件3，两个捋平压布组件3可以将布料褶皱的地方捋平，使布料待加工的表面光整，最后两个捋平压布组件3压在布料的两端将布料固定，两个捋平压布组件3可以对不同厚度或多张布料固定，手动向下压竖直测量调节组件6，竖直测量调节组件6通过竖直标尺组件5改变两个定位滑座组件4的位置，进而改变竖直标尺组件5水平方向的位置，水平标尺组件7上的水平标尺本体7-2转至水平状态后，水平标尺本体7-2可以在竖直标尺组件5内前后滑动，水平标尺组件7上的水平标尺本体7-2可以旋转，进而实现对布料水平方向、竖直方向或带有倾斜角度的测量和标记，便于精确布料的裁剪。

具体实施方式二：

下面结合图1-18说明本实施方式，所述的一种服装加工用工作台还包括固定座2，加工平台组件1的四个角处分别固定连接一个固定座2，四个固定座2上皆设置有贯穿的固定通孔。可以利用螺栓、螺钉等固定零件穿过四个固定座2上的固定通孔，使得加工平台组件1实现固定在相对应的位置处。

具体实施方式三：

下面结合图1-18说明本实施方式，所述的加工平台组件1包括加工平台本体1-1、梯形滑轨1-2、定位座1-3、定位槽1-4、内滑槽1-5和限位板1-6；加工平台本体1-1的四个角处分别固定连接一个固定座2，加工平台本体1-1的前后两端分别固定连接一个定位座1-3，两个定位座1-3上分别均匀设置有多个定位槽1-4，两个定位座1-3的内侧面上分别设置一个内滑槽1-5；所述加工平台本体1-1前后两端的外端分别固定连接一个梯形滑轨1-2；所述定位座1-3的左右两端分别固定连接一个限位板1-6，两个限位板1-6分别位于内滑槽1-5的两端。四个限位板1-6避免两个捋平压布组件3超出行程。

具体实施方式四：

下面结合图1-18说明本实施方式，所述的捋平压布组件3包括压布板3-1、竖杆架3-2、手握杆3-3、L型连接板3-4、插板3-5、插座3-6、T型滑块3-7、滑杆3-8、杆座板3-9、压缩弹簧Ⅰ3-10和侧连接板3-11；手握杆3-3的两端分别固定连接一个竖杆架3-2，两个竖杆架3-2皆固定连接在压布板3-1上，压布板3-1的两端分别固定连接一个L型连接板3-4，两个L型连接板3-4的外端分别固定连接一个插板3-5，两个插板3-5分别滑动配合连接在一个插座3-6内，两个插座3-6的外侧面上分别设置一个侧滑槽，两个T型滑块3-7分别滑动配合连接在两个侧滑槽内，两个T型滑块3-7分别固定连接在两个插板3-5的下端，两个滑杆3-8分别滑动配合连接在两个T型滑块3-7上；所述滑杆3-8的两端分别固定连接一个杆座板3-9，两个杆座板3-9皆固定连接在插座3-6上，侧滑槽位于两个杆座板3-9之间；所述滑杆3-8上套装有压缩弹簧Ⅰ3-10，压缩弹簧Ⅰ3-10的两端分别固定连接T型滑块3-7和一个杆座板3-9；两个插座3-6的外端分别固定连接一个侧连接板3-11，两个侧连接板3-11分别滑动配合连接在两个内滑槽1-5内，所述压布板3-1和两个插座3-6的底面皆与加工平台本体1-1贴合。所述的捋平压布组件3在使用时，用手握住手握杆3-3并向上提拉手握杆3-3，手握杆3-3通过两个竖杆架3-2带动压布板3-1向上运动并与加工平台本体1-1分离，压布板3-1通过两个L型连接板3-4带动两个插板3-5和两个T型滑块3-7向上运动，两个压缩弹簧Ⅰ3-10被压缩，此时左右推动手握杆3-3可以带动两个侧连接板3-11在两个内滑槽1-5内左右滑动，从而改变两个捋平压布组件3的位置，压布板3-1抬起后，将布料从压布板3-1的下方穿过，布料的位置调整好后，松开手握杆3-3，在两个压缩弹簧Ⅰ3-10的弹力作用下使压布板3-1压紧在布料的表面；同时背离推动两个手握杆3-3，两个压布板3-1压紧在布料上的同时在布料的表面背离滑动，将布料捋平，将两个捋平压布组件3推至布料两端的位置，两个压布板3-1压紧布料将布料固定在加工平台本体1-1上，两个压布板3-1可以对不同厚度的布料捋平，两个压布板3-1可以对不同厚度或多张布料固定。

具体实施方式五：

下面结合图1-18说明本实施方式，所述的定位滑座组件4包括活动座4-1、边板4-2、顶板4-3、滑框4-4、连接杆4-5、弹簧套杆4-6、压缩弹簧Ⅱ4-7、弹簧座板4-8、U型定位板4-9、联动板4-10和限位滑块4-11；活动座4-1滑动配合连接在梯形滑轨1-2上，活动座4-1的上端固定连接边板4-2，边板4-2内侧的上端固定连接顶板4-3，顶板4-3内侧的两端分别固定连接一个滑框4-4，两个滑框4-4的下端分别固定连接一个连接杆4-5，两个连接杆4-5皆固定连接在竖直标尺组件5上；弹簧套杆4-6的两端分别固定连接活动座4-1和顶板4-3，弹簧座板4-8滑动配合连接在弹簧套杆4-6上，压缩弹簧Ⅱ4-7套装在弹簧套杆4-6上，压缩弹簧Ⅱ4-7的两端分别固定连接顶板4-3和弹簧座板4-8，U型定位板4-9的两端分别固定连接弹簧座板4-8和联动板4-10，联动板4-10的两端分别固定连接一个限位滑块4-11，两个限位滑块4-11分别滑动配合连接在两个滑框4-4内；所述U型定位板4-9间隙配合连接在定位槽1-4内。所述的定位滑座组件4在使用时，U型定位板4-9位于一个定位槽1-4内时，定位滑座组件4的位置被固定不会左右移动，同时竖直标尺组件5、竖直测量调节组件6和水平标尺组件7的位置也被固定，当竖直测量调节组件6带动联动板4-10向上移动时，联动板4-10带动U型定位板4-9和弹簧座板4-8向上移动，压缩弹簧Ⅱ4-7被压缩，此时U型定位板4-9向上移动与定位槽1-4分离，活动座4-1可以在梯形滑轨1-2上左右滑动来改变定位滑座组件4的位置，进而改变竖直标尺组件5、竖直测量调节组件6和水平标尺组件7的水平位置；两个限位滑块4-11对联动板4-10和U型定位板4-9起到限位导向的作用。

具体实施方式六：

下面结合图1-18说明本实施方式，所述的竖直标尺组件5包括竖直标尺5-1、圆滑杆5-2、压缩弹簧Ⅲ5-3、限位盘5-4、矩形槽5-5、推杆滑槽5-6、凸块滑槽5-7、三角形顶块5-8、凸块5-9、水平标尺滑槽5-10和底滑槽5-11；竖直标尺5-1的顶面固定连接圆滑杆5-2，圆滑杆5-2上套装有压缩弹簧Ⅲ5-3，圆滑杆5-2的顶面固定连接限位盘5-4；所述竖直标尺5-1的两端分别设置一个矩形槽5-5，两个三角形顶块5-8对称滑动配合连接在两个矩形槽5-5内；所述竖直标尺5-1两端的下端分别设置一个推杆滑槽5-6，推杆滑槽5-6与矩形槽5-5连通，竖直标尺5-1两端的下端分别设置一个凸块滑槽5-7，凸块滑槽5-7与矩形槽5-5连通；所述三角形顶块5-8的两端分别固定连接一个凸块5-9，两个凸块5-9分别滑动配合连接在凸块滑槽5-7的两端；所述竖直标尺5-1的中端设置有水平标尺滑槽5-10，竖直标尺5-1的底面设置有底滑槽5-11，底滑槽5-11与水平标尺滑槽5-10连通。所述的竖直标尺组件5在使用时，U型定位板4-9位于定位槽1-4内时，在压缩弹簧Ⅱ4-7的弹力作用下使弹簧座板4-8、U型定位板4-9和联动板4-10始终处于最下方的位置，联动板4-10挤压两个三角形顶块5-8的倾斜面使两个三角形顶块5-8始终处于最内侧的位置；当竖直测量调节组件6挤压两个三角形顶块5-8的内侧端面时，两个三角形顶块5-8向外端滑动，两个三角形顶块5-8的倾斜面同时挤压两个联动板4-10的内端，带动两个联动板4-10向上滑动；两个凸块5-9对三角形顶块5-8起到限位导向的作用；将切割刀沿着竖直标尺5-1的左右两端面前后滑动即可实现对布料的裁剪，也可以用记号笔参考竖直标尺5-1左右两端的刻度值对布料进行标记。

具体实施方式七：

下面结合图1-18说明本实施方式，所述的竖直测量调节组件6包括手压板6-1、斜板6-2和推杆6-3；手压板6-1的两端分别通过铰接轴转动连接一个斜板6-2，两个斜板6-2的下端分别固定连接一个推杆6-3，手压板6-1的中端滑动配合连接在圆滑杆5-2上，压缩弹簧Ⅲ5-3的两端分别固定连接手压板6-1和竖直标尺5-1；所述推杆6-3的两端分别滑动配合连接在推杆滑槽5-6的两端，推杆6-3顶靠在三角形顶块5-8的内端面上。所述的竖直测量调节组件6在使用时，需要调整竖直标尺组件5的水平位置时，用手同时握住竖直标尺5-1和手压板6-1，用手掌向下压手压板6-1，手压板6-1向下运动，压缩弹簧Ⅲ5-3被压缩，两个斜板6-2的内端向下运动，两个斜板6-2的外端带动两个推杆6-3向外端滑动，两个推杆6-3同时挤压两个弹簧座板4-8向外端滑动；压缩弹簧Ⅲ5-3便于松开手压板6-1后手压板6-1的复位。

具体实施方式八：

下面结合图1-18说明本实施方式，所述的水平标尺组件7包括标尺滑座7-1和水平标尺本体7-2；标尺滑座7-1滑动配合连接在水平标尺滑槽5-10和底滑槽5-11内，水平标尺本体7-2转动配合连接在标尺滑座7-1内；所述的水平标尺本体7-2的两端分别设置一个切割导向槽。所述的水平标尺组件7在使用时，水平标尺本体7-2可以转至水平或任意倾斜状态便于测量和标记，标尺滑座7-1可以在水平标尺滑槽5-10和底滑槽5-11内前后滑动来改变水平标尺本体7-2的位置，用手按住水平标尺本体7-2将水平标尺本体7-2固定后，可以用记号笔参考水平标尺本体7-2上的刻度值对布料进行标记，也可以将切割刀穿过切割导向槽，沿着切割导向槽移动即可实现对布料的裁剪。

具体实施方式九：

下面结合图1-18说明本实施方式，所述的标尺滑座7-1包括U型座板7-1-1、底滑块7-1-2、L型螺钉座板7-1-3、锁紧螺钉7-1-4、轴座板7-1-5和转轴7-1-6；U型座板7-1-1的底面固定连接底滑块7-1-2，U型座板7-1-1上端的右端固定连接L型螺钉座板7-1-3，锁紧螺钉7-1-4通过螺纹配合连接在L型螺钉座板7-1-3上，转轴7-1-6的两端分别固定连接一个轴座板7-1-5，两个轴座板7-1-5分别固定连接在U型座板7-1-1左端的上下两端；所述水平标尺本体7-2的中端转动配合连接在转轴7-1-6上；U型座板7-1-1滑动配合连接在水平标尺滑槽5-10内，底滑块7-1-2滑动配合连接在底滑槽5-11内，L型螺钉座板7-1-3的上端与竖直标尺5-1的顶面贴合，锁紧螺钉7-1-4的下端顶在竖直标尺5-1上。所述的标尺滑座7-1在使用时，拧紧锁紧螺钉7-1-4旋松后，U型座板7-1-1可以在水平标尺滑槽5-10内前后滑动，通过拧紧锁紧螺钉7-1-4，锁紧螺钉7-1-4紧顶在竖直标尺5-1上将U型座板7-1-1和水平标尺本体7-2的位置固定，底滑块7-1-2对U型座板7-1-1起到限位导向的作用；水平标尺本体7-2可以绕着转轴7-1-6顺时针转动，水平标尺本体7-2转至水平状态时与U型座板7-1-1内侧的后端面贴合。

具体实施方式十：

下面结合图1-18说明本实施方式，所述的定位座1-3的顶面和竖直标尺5-1顶面的左右两端皆设置有刻度值，用来进行精确测量。

本发明一种服装加工用工作台的工作原理：本发明在使用时，将竖直标尺组件5和两个捋平压布组件3均调节至中间的位置，将布料的右端放置在加工平台组件1上，将两个捋平压布组件3依次抬高，向右拉布料的右端，使布料依次穿过两个捋平压布组件3的下端，调整布料使其待加工的部分处于加工平台组件1正中间的位置，两个捋平压布组件3同时将布料压住，同时向外端滑动两个捋平压布组件3，两个捋平压布组件3可以将布料褶皱的地方捋平，使布料待加工的表面光整，最后两个捋平压布组件3压在布料的两端将布料固定，手动向下压竖直测量调节组件6可以改变两个定位滑座组件4的位置，进而改变竖直标尺组件5水平方向的位置，水平标尺组件7上的水平标尺本体7-2转至水平状态后，水平标尺本体7-2可以在竖直标尺组件5内前后滑动，水平标尺组件7上的水平标尺本体7-2可以旋转，进而实现对布料水平方向、竖直方向或带有倾斜角度的测量和标记，便于精确布料的裁剪。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种服装加工用工作台，包括加工平台组件（1）、捋平压布组件（3）、定位滑座组件（4）、竖直标尺组件（5）、竖直测量调节组件（6）和水平标尺组件（7），其特征在于：所述的捋平压布组件（3）设置有两个，两个捋平压布组件（3）对称滑动配合连接在加工平台组件（1）的左右两端，定位滑座组件（4）设置有两个，两个定位滑座组件（4）对称滑动配合连接在加工平台组件（1）的前后两端，竖直标尺组件（5）固定连接在两个定位滑座组件（4）之间，竖直标尺组件（5）的两端顶靠在两个定位滑座组件（4）的内侧，竖直测量调节组件（6）滑动配合连接在竖直标尺组件（5）上，竖直测量调节组件（6）的两端顶靠在竖直标尺组件（5）的两端，水平标尺组件（7）滑动配合连接在竖直标尺组件（5）内；

所述的加工平台组件（1）包括加工平台本体（1-1）、梯形滑轨（1-2）、定位座（1-3）、定位槽（1-4）、内滑槽（1-5）和限位板（1-6）；加工平台本体（1-1）的四个角处分别固定连接一个固定座（2），加工平台本体（1-1）的前后两端分别固定连接一个定位座（1-3），两个定位座（1-3）上分别均匀设置有多个定位槽（1-4），两个定位座（1-3）的内侧面上分别设置一个内滑槽（1-5）；所述加工平台本体（1-1）前后两端的外端分别固定连接一个梯形滑轨（1-2）；所述定位座（1-3）的左右两端分别固定连接一个限位板（1-6），两个限位板（1-6）分别位于内滑槽（1-5）的两端；

所述的捋平压布组件（3）包括压布板（3-1）、竖杆架（3-2）、手握杆（3-3）、L型连接板（3-4）、插板（3-5）、插座（3-6）、T型滑块（3-7）、滑杆（3-8）、杆座板（3-9）、压缩弹簧Ⅰ（3-10）和侧连接板（3-11）；手握杆（3-3）的两端分别固定连接一个竖杆架（3-2），两个竖杆架（3-2）皆固定连接在压布板（3-1）上，压布板（3-1）的两端分别固定连接一个L型连接板（3-4），两个L型连接板（3-4）的外端分别固定连接一个插板（3-5），两个插板（3-5）分别滑动配合连接在一个插座（3-6）内，两个插座（3-6）的外侧面上分别设置一个侧滑槽，两个T型滑块（3-7）分别滑动配合连接在两个侧滑槽内，两个T型滑块（3-7）分别固定连接在两个插板（3-5）的下端，两个滑杆（3-8）分别滑动配合连接在两个T型滑块（3-7）上；所述滑杆（3-8）的两端分别固定连接一个杆座板（3-9），两个杆座板（3-9）皆固定连接在插座（3-6）上，侧滑槽位于两个杆座板（3-9）之间；所述滑杆（3-8）上套装有压缩弹簧Ⅰ（3-10），压缩弹簧Ⅰ（3-10）的两端分别固定连接T型滑块（3-7）和一个杆座板（3-9）；两个插座（3-6）的外端分别固定连接一个侧连接板（3-11），两个侧连接板（3-11）分别滑动配合连接在两个内滑槽（1-5）内，所述压布板（3-1）和两个插座（3-6）的底面皆与加工平台本体（1-1）贴合；

所述的定位滑座组件（4）包括活动座（4-1）、边板（4-2）、顶板（4-3）、滑框（4-4）、连接杆（4-5）、弹簧套杆（4-6）、压缩弹簧Ⅱ（4-7）、弹簧座板（4-8）、U型定位板（4-9）、联动板（4-10）和限位滑块（4-11）；活动座（4-1）滑动配合连接在梯形滑轨（1-2）上，活动座（4-1）的上端固定连接边板（4-2），边板（4-2）内侧的上端固定连接顶板（4-3），顶板（4-3）内侧的两端分别固定连接一个滑框（4-4），两个滑框（4-4）的下端分别固定连接一个连接杆（4-5），两个连接杆（4-5）皆固定连接在竖直标尺组件（5）上；弹簧套杆（4-6）的两端分别固定连接活动座（4-1）和顶板（4-3），弹簧座板（4-8）滑动配合连接在弹簧套杆（4-6）上，压缩弹簧Ⅱ（4-7）套装在弹簧套杆（4-6）上，压缩弹簧Ⅱ（4-7）的两端分别固定连接顶板（4-3）和弹簧座板（4-8），U型定位板（4-9）的两端分别固定连接弹簧座板（4-8）和联动板（4-10），联动板（4-10）的两端分别固定连接一个限位滑块（4-11），两个限位滑块（4-11）分别滑动配合连接在两个滑框（4-4）内；所述U型定位板（4-9）间隙配合连接在定位槽（1-4）内；

所述的竖直标尺组件（5）包括竖直标尺（5-1）、圆滑杆（5-2）、压缩弹簧Ⅲ（5-3）、限位盘（5-4）、矩形槽（5-5）、推杆滑槽（5-6）、凸块滑槽（5-7）、三角形顶块（5-8）、凸块（5-9）、水平标尺滑槽（5-10）和底滑槽（5-11）；竖直标尺（5-1）的顶面固定连接圆滑杆（5-2），圆滑杆（5-2）上套装有压缩弹簧Ⅲ（5-3），圆滑杆（5-2）的顶面固定连接限位盘（5-4）；所述竖直标尺（5-1）的两端分别设置一个矩形槽（5-5），两个三角形顶块（5-8）对称滑动配合连接在两个矩形槽（5-5）内；所述竖直标尺（5-1）两端的下端分别设置一个推杆滑槽（5-6），推杆滑槽（5-6）与矩形槽（5-5）连通，竖直标尺（5-1）两端的下端分别设置一个凸块滑槽（5-7），凸块滑槽（5-7）与矩形槽（5-5）连通；所述三角形顶块（5-8）的两端分别固定连接一个凸块（5-9），两个凸块（5-9）分别滑动配合连接在凸块滑槽（5-7）的两端；所述竖直标尺（5-1）的中端设置有水平标尺滑槽（5-10），竖直标尺（5-1）的底面设置有底滑槽（5-11），底滑槽（5-11）与水平标尺滑槽（5-10）连通；

所述的竖直测量调节组件（6）包括手压板（6-1）、斜板（6-2）和推杆（6-3）；手压板（6-1）的两端分别通过铰接轴转动连接一个斜板（6-2），两个斜板（6-2）的下端分别固定连接一个推杆（6-3），手压板（6-1）的中端滑动配合连接在圆滑杆（5-2）上，压缩弹簧Ⅲ（5-3）的两端分别固定连接手压板（6-1）和竖直标尺（5-1）；所述推杆（6-3）的两端分别滑动配合连接在推杆滑槽（5-6）的两端，推杆（6-3）顶靠在三角形顶块（5-8）的内端面上；

所述的水平标尺组件（7）包括标尺滑座（7-1）和水平标尺本体（7-2）；标尺滑座（7-1）滑动配合连接在水平标尺滑槽（5-10）和底滑槽（5-11）内，水平标尺本体（7-2）转动配合连接在标尺滑座（7-1）内；所述的水平标尺本体（7-2）的两端分别设置一个切割导向槽。

2.根据权利要求1所述的一种服装加工用工作台，其特征在于：四个固定座（2）上皆设置有贯穿的固定通孔。

3.根据权利要求2所述的一种服装加工用工作台，其特征在于：所述的标尺滑座（7-1）包括U型座板（7-1-1）、底滑块（7-1-2）、L型螺钉座板（7-1-3）、锁紧螺钉（7-1-4）、轴座板（7-1-5）和转轴（7-1-6）；U型座板（7-1-1）的底面固定连接底滑块（7-1-2），U型座板（7-1-1）上端的右端固定连接L型螺钉座板（7-1-3），锁紧螺钉（7-1-4）通过螺纹配合连接在L型螺钉座板（7-1-3）上，转轴（7-1-6）的两端分别固定连接一个轴座板（7-1-5），两个轴座板（7-1-5）分别固定连接在U型座板（7-1-1）左端的上下两端；所述水平标尺本体（7-2）的中端转动配合连接在转轴（7-1-6）上；U型座板（7-1-1）滑动配合连接在水平标尺滑槽（5-10）内，底滑块（7-1-2）滑动配合连接在底滑槽（5-11）内，L型螺钉座板（7-1-3）的上端与竖直标尺（5-1）的顶面贴合，锁紧螺钉（7-1-4）的下端顶在竖直标尺（5-1）上。

4.根据权利要求3所述的一种服装加工用工作台，其特征在于：所述的定位座（1-3）的顶面设置有刻度值、水平标尺本体（7-2）设置有刻度值和竖直标尺（5-1）顶面的左右两端设置有刻度值。

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