CN109871141A - 一种触摸屏制作工艺中的布线区保护方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种触摸屏制作工艺中的布线区保护方法,所述方法包括:在ITO导电层的可视区域外覆盖第一保护胶;在ITO导电层的布线区覆盖第二保护胶,所述第二保护胶的内边缘位于所述第一保护胶的边缘与所述布线区的内部边缘之间,所述第二保护胶的外边缘与所述触摸屏外形区的外部边缘重合;将所述第一保护胶和第二保护胶固化成膜状,并剥离所述第二保护胶;进行触摸屏布线区的印刷,对触摸屏的布线区域进行保护。
Description
技术领域
本发明涉及触摸屏技术领域,尤其涉及一种触摸屏制作工艺中的布线区保护方法。
背景技术
图1给出了传统的电容式触摸屏和四线电阻式触摸屏的结构,布线区位于触摸屏的四条边上,图中阴影填充部分abcd为布线区,中间部分ABCD为可视区,e为布线区的引线。布线区的印刷有很多道工序,包括银浆印刷、绝缘油印刷、透明油印刷、装饰油墨印刷、黏胶印刷等。如此繁多的多道工序印刷工序和固化过程中会伤害或者污染可视区域的铟锡氧化物(Indium Tin Oxide,ITO)导电层,产生划伤、脏污、白点等功能不良和外观不良。
因此,在触摸屏制作工艺中,为了保护ITO导电层,在布线区丝印工序之前在可视区域ABCD内印刷一种可剥离保护胶,这种可剥离保护胶通过丝网印刷方式附着于ITO导电层的表面上,经过热烘固化,可以保护ITO导电层在后续的多道印刷工序中免受划伤、脏污等干扰,最后这种可剥离保护胶可以在丝印完毕后剥离去。
但是现有技术中,只对可视区域进行了保护,并没有对布线区域进行保护。在布线区丝印工序之前,由于生产的周转过程较多,布线区域容易产生污染,对布线区域的线路有影响,导致布线区域的丝印线路不良,比如,断线或者因脏污导致附着力不良等。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供一种触摸屏制作工艺中的布线区保护方法,对触摸屏的布线区域进行保护,降低了布线区域的丝印线路的不良率。
根据上述发明目的,本发明提供一种触摸屏制作工艺中的布线区保护方法,所述方法包括:
在ITO导电层的可视区域外覆盖第一保护胶;
在ITO导电层的布线区覆盖第二保护胶,所述第二保护胶的内边缘位于所述第一保护胶的边缘与所述布线区的内部边缘之间,所述第二保护胶的外边缘与所述触摸屏外形区的外部边缘重合;
将所述第一保护胶和第二保护胶固化成膜状,并剥离所述第二保护胶;
进行触摸屏布线区的印刷。
优选地,所述第一保护胶与所述可视区域各边的距离为0.3mm-0.5mm。
优选地,所述第二保护胶为中空的框形。
优选地,所述第二保护胶的内框与所述第一保护胶各边的距离为0.5mm,所述第二保护胶的外框与所述述触摸屏外形区的外部边缘重合。
优选地,所述第一保护胶为可剥离保护胶,所述第二保护胶为可剥离保护胶。
优选地,所述第一保护胶通过丝网印刷的方式附着于所述ITO导电层的可视区域,所述第二保护胶通过丝网印刷的方式附着于所述ITO导电层的布线区。
相比现有技术,本发明的有益效果在于:通过在布线区印刷前,在ITO导电层的可视区域和布线区各覆盖一层保护胶,在线路印刷时剥离该布线区的保护胶,从而达到对布线区域的保护的目的,解决了在生成过程中布线区域被污染而导致线路丝印出现断线、连线以及因脏污导致附着力不良的问题,降低了线路丝印的不良率,提供了生产效率,节省了生产成本。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明实施例的现有技术的四线电阻式触摸屏的结构示意图;
图2是本发明实施例的触摸屏制作工艺中的布线区保护方法的流程图;
图3是本发明实施例提供的覆盖第一保护胶和第二保护胶的触摸屏的结构示意图。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对本发明做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图2所述,本发明的一实施例,一种触摸屏制作工艺中的布线区保护方法,所述方法包括:
S201、在ITO导电层的可视区域外覆盖第一保护胶;
S202、在ITO导电层的布线区覆盖第二保护胶,所述第二保护胶的内边缘位于所述第一保护胶的边缘与所述布线区的内部边缘之间,所述第二保护胶的外边缘与所述触摸屏外形区的外部边缘重合;
S203、将所述第一保护胶和第二保护胶固化成膜状,并剥离所述第二保护胶;
S204、进行触摸屏布线区的印刷。
现结合图2和图3所示,在步骤S201中,在ITO导电层的可视区域ABCD外的EFGH区域覆盖第一保护胶。本发明的一具体实施例,第一保护胶为可剥离保护胶。通过丝网印刷的方式附着于触摸屏的可视区域外EFGH区域上。EFGH区域与可视区域ABCD各边的距离均为0.3mm-0.5mm,即:EF边与AB边的距离为0.3mm-0.5mm,FG边与BC边的距离为0.3mm-0.5mm,HG边与CD边的距离为0.3mm-0.5mm,EH边与AD的距离为0.3mm-0.5mm。
在步骤S202中,在ITO导电层的布线区覆盖第二保护胶,所述第二保护胶的内边缘位于所述第一保护胶的边缘与所述布线区的内部边缘之间,所述第二保护胶的外边缘与所述触摸屏外形区的外部边缘重合。为了更方便地剥离第二保护胶,本发明的一具体实施例,所示第二保护胶为一中空的框形。第二保护胶的内框IJLK与第一保护胶EFGH各边的距离为0.5mm,即IJ边与EF边的距离为0.5mm,JL边与FG边的距离为0.5mm,KL边与HG边的距离为0.5mm,IK边与EH边的距离为0.5mm。所述第二保护胶的外框MNOP与所述触摸屏外形区的外部边缘重合。
本发明的一具体实施例,第二保护胶为可剥离保护胶。第二保护胶通过丝网印刷的方式附着于所述ITO导电层的布线区,即附着于有MNOP与IJLK组成的中空框形。所述第二保护胶可以是任意一种触摸屏可用保护胶,主要组份包括:热塑性树脂聚氯乙烯聚合物,比例为55-65%;酯类可塑剂,比例为30-40%;无机填料,比例为3-8%,安定剂,比例为小于4%。
在所述步骤S203中,将所述第一保护胶和第二保护胶固化成膜状,并剥离所述第二保护胶。在保护胶固化过程和周转过程中,对布线区覆盖保护胶,从而实现对布线区的保护,以免出现布线区被划伤或者脏污,从而导致布线丝印出现产品不良的问题。
在所述步骤S204中,进行触摸屏布线区的印刷。布线区域的印刷主要包括:银浆印刷、绝缘油印刷,透明油印刷、装饰油墨印刷、粘胶印刷。
根据该技术方案,通过在布线区印刷前,在ITO导电层可视区域和布线区域各覆盖一层保护胶,在线路印刷时剥离该布线区的保护胶,从而达到对布线区域的保护的目的,解决了在生成过程中布线区域被污染而导致线路丝印出现断线、连线以及因脏污导致附着力不良的问题,降低了线路丝印的不良率,提供了生产效率,节省了生产成本。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式,不能以此来限定本发明保护的范围,本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种触摸屏制作工艺中的布线区保护方法,其特征在于,所述方法包括:
在ITO导电层的可视区域外覆盖第一保护胶;
在ITO导电层的布线区覆盖第二保护胶,所述第二保护胶的内边缘位于所述第一保护胶的边缘与所述布线区的内部边缘之间,所述第二保护胶的外边缘与所述触摸屏外形区的外部边缘重合;
将所述第一保护胶和第二保护胶固化成膜状,并剥离所述第二保护胶;
进行触摸屏布线区的印刷。
2.根据权利要求1所述的触摸屏制作工艺中的布线区保护方法,其特征在于,所述第一保护胶与所述可视区域各边的距离为0.3mm-0.5mm。
3.根据权利要求2所述的触摸屏制作工艺中的布线区保护方法,其特征在于,所述第二保护胶为中空的框形。
4.根据权利要求3所述的触摸屏制作工艺中的布线区保护方法,其特征在于,所述第二保护胶的内框与所述第一保护胶各边的距离为0.5mm,所述第二保护胶的外框与所述述触摸屏外形区的外部边缘重合。
5.根据权利要求1所述的触摸屏制作工艺中的布线区保护方法,其特征在于,所述第一保护胶为可剥离保护胶,所述第二保护胶为可剥离保护胶。
6.根据权利要求5所述的触摸屏制作工艺中的布线区保护方法,其特征在于,所述第一保护胶通过丝网印刷的方式附着于所述ITO导电层的可视区域,所述第二保护胶通过丝网印刷的方式附着于所述ITO导电层的布线区。
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