CN109870991B - 设备参数的配置方法、装置和系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种设备参数的配置方法、装置和系统。所述设备参数的配置方法，包括：获取至少一个待配置设备的设备参数的目标信息；根据设备参数的目标信息生成参数批量配置命令；将参数批量配置命令发送给至少一个待配置设备，以供至少一个待配置设备根据参数批量配置命令将至少一个设备参数的当前信息调整为至少一个设备参数的目标信息。根据本发明的实施例，可以实现设备参数的信息批量自动下发，大大提升产品切线的效率，提高产能。

Description

设备参数的配置方法、装置和系统

技术领域

本发明涉及信息处理技术领域，尤其涉及一种设备参数的配置方法、装置和系统。

背景技术

相关技术中，设备参数都是由工艺工程师在生产线上逐台设置，由于车间设备众多，配置设备参数工作量大、时间长，这样，会耗费大量的时间及人工成本，且容易出错。

发明内容

本发明提供一种设备参数的配置方法、装置和系统，以解决相关技术中的不足。

根据本发明实施例的第一方面，提供一种设备参数的配置方法，包括：

获取至少一个待配置设备的设备参数的目标信息；

根据所述设备参数的目标信息生成参数批量配置命令；

将所述参数批量配置命令发送给所述至少一个待配置设备，以供所述至少一个待配置设备根据所述参数批量配置命令将至少一个设备参数的当前信息调整为至少一个设备参数的目标信息。

在一个实施例中，所述获取至少一个待配置设备的设备参数的目标信息，可包括：

获取设备参数的筛选条件；所述筛选条件包括待配置设备的设备标识、待配置设备对应的产品的产品标识以及待配置设备所属的生产线的生产线标识；

根据所述筛选条件从设备参数数据库中筛选出至少一个待配置设备的设备参数的目标信息；其中，设备参数数据库中预先存储有设备标识、产品标识、生产线标识以及设备参数的目标信息的对应关系。

在一个实施例中，所述根据所述设备参数的目标信息生成参数批量配置命令之后，还可包括：

针对每个待配置设备，对比待配置设备对应的产品的产品标识与待配置设备所属的生产线绑定的产品标识是否一致；若是，则将所述参数批量配置命令发送至待配置设备，若否，则输出提示信息，以提示待配置设备对应的产品的产品标识与待配置设备所属的生产线绑定的产品标识不一致，并输出询问请求，以确认是否将参数批量配置命令发送至待配置设备；

在接收到确认将参数批量配置命令发送至待配置设备的第一反馈信息后，将参数批量配置命令发送至待配置设备；

在接收到拒绝将参数批量配置命令发送至待配置设备的第二反馈信息后，根据调整后的筛选条件重新获取至少一个待配置设备的设备参数的目标信息，以更新参数批量配置命令。

在一个实施例中，所述方法，还可包括：

确定待点检设备的点检信息；所述点检信息包括待点检设备的设备标识以及待点检的第一设备参数的参数标识；

根据所述点检信息生成点检指令；

根据所述设备标识将所述点检指令发送至待点检设备，以供待点检设备根据所述点检指令读取第一设备参数的信息，得到第一点检信息；

接收待点检设备发送的所述第一点检信息；

接收输入的待点检的第二设备参数的信息，得到第二点检信息；所述待点检的第二设备参数的信息通过现场测试得到；

将所述第一点检信息、所述第二点检信息以及点检人的标识信息进行关联保存。

在一个实施例中，所述方法，还可包括：

获取在当前设备的显示界面上输入的第一设备参数的目标信息以及修改人的标识信息；

根据第一设备参数的目标信息更新第一设备参数的当前信息；

读取当前设备的第二设备参数的当前信息；所述第二设备参数的当前信息为上次现场测试得到的信息；

将更新后的第一设备参数的当前信息、第二设备参数的当前信息以及修改人的标识信息进行关联保存。

在一个实施例中，所述方法，还可包括：

接收输入的当前设备的第二设备参数的目标信息以及修改人的标识信息；所述第二设备参数的目标信息通过现场测试得到；

根据所述第二设备参数的目标信息与修改人的标识信息生成上报指令；

根据上报指令向当前设备发送第一设备参数的读取指令；

接收当前设备根据读取指令读取的第一设备参数的当前信息；

将第二设备参数的目标信息、第一设备参数的当前信息以及修改人的标识信息进行关联存储。

根据本发明实施例的第二方面，提供一种设备参数的配置方法，应用于设备参数的配置系统，所述设备参数的配置系统包括：服务端与待配置设备；所述服务端与所述待配置设备通信连接；所述方法，包括：

所述服务端获取至少一个待配置设备的设备参数的目标信息；

所述服务端根据所述设备参数的目标信息生成参数批量配置命令；

所述服务端将所述参数批量配置命令发送给所述至少一个待配置设备；

所述至少一个待配置设备根据所述参数批量配置命令将至少一个设备参数的当前信息调整为至少一个设备参数的目标信息。

根据本发明实施例的第三方面，提供一种设备参数的配置装置，包括：

获取模块，用于获取至少一个待配置设备的设备参数的目标信息；

生成模块，用于根据所述设备参数的目标信息生成参数批量配置命令；

发送模块，用于将所述参数批量配置命令发送给所述至少一个待配置设备，以供所述至少一个待配置设备根据所述参数批量配置命令将至少一个设备参数的当前信息调整为至少一个设备参数的目标信息。

根据本发明实施例的第四方面，提供一种设备参数的配置系统，包括：服务端与待配置设备；所述服务端与所述待配置设备通信连接；

所述服务端，用于获取至少一个待配置设备的设备参数的目标信息；

所述服务端，还用于根据所述设备参数的目标信息生成参数批量配置命令；

所述服务端，还用于将所述参数批量配置命令发送给所述至少一个待配置设备；

所述至少一个待配置设备，用于根据所述参数批量配置命令将至少一个设备参数的当前信息调整为至少一个设备参数的目标信息。

根据本发明实施例的第五方面，提供一种设备参数的配置系统，包括：服务端与至少一个待配置设备；所述服务端与所述至少一个待配置设备通信连接；

所述服务端，用于获取至少一个待配置设备的设备参数的目标信息；

所述服务端，还用于根据所述设备参数的目标信息生成参数批量配置命令；

所述服务端，还用于将所述参数批量配置命令发送给所述至少一个待配置设备；

所述至少一个待配置设备，用于根据所述参数批量配置命令将至少一个设备参数的当前信息调整为至少一个设备参数的目标信息。

根据本发明实施例的第六方面，提供一种终端设备，包括处理器和存储器；所述存储器，用于存储计算机程序；所述处理器，用于执行所述存储器上所存储的计算机程序，实现上述的方法。

根据本发明实施例的第七方面，提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质内存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述的方法。

根据上述实施例可知，通过获取至少一个待配置设备的设备参数的目标信息，并根据设备参数的目标信息生成参数批量配置命令，然后将将参数批量配置命令发送给至少一个待配置设备，以供至少一个待配置设备根据参数批量配置命令将至少一个设备参数的当前信息调整为至少一个设备参数的目标信息。这样，可以实现设备参数的信息批量自动下发，大大提升产品切线的效率，提高产能，且可以提高准确率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是根据本发明实施例示出的一种设备参数的配置系统的结构示意图；

图2是根据本发明实施例示出的一种设备参数的配置方法的流程图；

图3是根据本发明实施例示出的另一种设备参数的配置方法的流程图；

图4是根据本发明实施例示出的另一种设备参数的配置方法的流程图；

图5是根据本发明实施例示出的另一种设备参数的配置方法的流程图；

图6是根据本发明实施例示出的另一种设备参数的配置方法的流程图；

图7是根据本发明实施例示出的另一种设备参数的配置方法的流程图；

图8是根据本发明实施例示出的另一种设备参数的配置方法的流程图；

图9是根据本发明实施例示出的另一种设备参数的配置装置的框图；

图10是根据本发明实施例示出的一种设备参数的配置系统的框图；

图11是根据本发明实施例示出的一种终端设备的框图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

本发明实施例提供的设备参数的配置方法可应用于如图1所示的设备参数的配置系统。在介绍设备参数的配置方法之前，先简单介绍一下设备参数的配置系统。该设备参数的配置系统可包括PLM(Product Lifecycle Management，产品生命周期管理)服务器11、MES(Manufacturing Execution System，制造企业生产过程执行系统)服务器12、控制器13以及至少一个待配置设备14、15、16以及17。控制器13可以是计算机，控制器13上可安装设备模块控制系统(Block Control System，简称BC)。其中，PLM服务器11用于给安装有PLM系统的客户端提供服务，MES服务器12用于给安装有MES的客户端提供服务。PLM服务器11与MES服务器12通信连接，例如，PLM服务器11可以通过ESB(Enterprise Service Bus，企业服务总线)与MES服务器12通信连接，MES服务器12与控制器13通信连接，控制器13与待配置设备14～17通信连接。

工艺工程师可以预先将设备参数的目标信息录入PLM服务器11。PLM服务器11在接收到设备参数的目标信息后，可以对设备参数的目标信息进行校验，例如，如果设备参数的目标信息超过预设阈值或者格式不正确，则会输出提示信息，以提醒工艺工程师进行更正。PLM服务器11可以将通过校验的设备参数的目标信息同步至指定的门户网站，以进行审批，待审批结束后，可以通过Webservice协议将设备参数的目标信息以XML文件形式传输到ESB接口模块，ESB接口模块可以通过Webservice协议将接收的XML文件下发到MES服务器12，以供MES服务器12根据设备参数的目标信息生成参数批量配置命令，并发送给多个待配置设备，以供待配置设备根据参数批量配置命令将设备参数的当前信息调整为目标信息。

需要说明的是，MES是核心模块，因此，先介绍一下MES的功能。MES由三部分构成，即接口模块、存储模块和下发模块(下文中所有模块的发送是否成功的校验及重新发送机制均由系统自动完成)。

其中，接口模块根据传输数据类型不同，分为如下四个接口：Processflow(工艺路线)数据接口、SOP(Standard Operating Procedure，标准作业程序)数据接口、设备参数数据接口、BOM(Bill of Material，物料清单)数据接口。设备参数的目标信息的下发通过设备参数数据接口，接口方式为PLM-ESB-MES，根据下发设备参数的不同类型，接口模块分为PLM-ESB接口模块及ESB-MES接口模块两部分，具体如下：

PLM-ESB接口模块的工作流程如下：首先，PLM系统将注册完成的要下发的设备参数的目标信息的列表以XML文件的形式并通过Webservice协议向ESB发送。接着，ESB接收XML文件，并对接收的XML文件进行校验，如果校验成功接收，则ESB发送成功接收XML文件的消息；否则，向PLM系统发送接收失败的消息(PLM系统接收到此消息后会触发自动重发)。接着，PLM系统接收到ESB返回的信息并对信息进行判断，如果XML文件发送失败，则PLM系统重新向ESB发送XML文件；如果XML文件发送成功，则流程结束。

ESB-MES接口模块的工作流程如下：首先，ESB可通过Webservice协议，向MES发送XML文件。接着，MES接收XML文件，并对接收文件进行校验，如果成功接收，则向ESB发送成功接收XML文件的消息；否则，发送接收失败的消息。接着，ESB收到MES返回信息并对信息进行判断，如果XML文件发送失败，则重新向MES发送XML文件；如果XML文件发送成功，则MES将XML文件解析为参数列表，并将参数列表并存储在MES服务器12的对应数据库表中。

关于存储模块：数据库表可包含设备标识、参数标识(例如参数名称)、参数值范围、应用线体等属性。其中，应用线体为设备参数应用的生产线。因设备限制，目前部分设备参数不能实现自动上传，且一些温度等参数需担当在现场测量并上传。为了保证参数的完整性，点检参数分为设备自动上传部分和手动上传两部分，系统会自动校验将两部分并合在一起形成统一版本上传到数据库中，同时，系统会自动记录最新一次手动点检参数列表和自动点检参数列表的功能。

关于下发模块：工程师可在MES中根据下发设备(待配置设备)的设备标识、下发线体的生产线标识、产品标识筛选要下发的参数列表(因MES中存储有所有产线、所有设备的参数列表)，即得到设备参数的目标信息，并下达下发指令，然后，下发模块会自动对产品标识进行防呆校验，当校验成功后，将设备参数的目标信息下发到待配置设备。

以上介绍了设备参数的配置系统，下面介绍本发明实施例提供的设备参数的配置方法。

本发明实施例提供一种设备参数的配置方法，应用于MES服务器12。如图2所示，该设备参数的配置方法可以包括以下步骤201～203：

在步骤201中，获取至少一个待配置设备的设备参数的目标信息。

在一个实施例中，如图3所示，步骤201可包括以下步骤301～302：

在步骤301中，获取设备参数的筛选条件。

在步骤302中，根据所述筛选条件从设备参数数据库中筛选出至少一个待配置设备的设备参数的目标信息。

在一个实施例中，MES服务器12中的设备参数数据库中存储有设备标识、产品标识、生产线标识以及设备参数的目标信息的对应关系。在一个实施例中，设备参数的目标信息以数据列表的形式存储在设备参数数据库。MES服务器12可以根据输入的信息获取设备参数的筛选条件，并可以根据获取的设备参数的筛选条件从设备参数数据库中筛选出至少一个待配置设备的设备参数的目标信息。其中，筛选条件包括待配置设备的设备标识、待配置设备对应的产品的产品标识以及待配置设备所属的生产线的生产线标识。

在步骤202中，根据所述设备参数的目标信息生成参数批量配置命令。

在一个实施例中，MES服务器12可以在接收到下发指令后根据设备参数的目标信息生成参数批量配置命令。

在步骤203中，将所述参数批量配置命令发送给所述至少一个待配置设备，以供所述至少一个待配置设备根据所述参数批量配置命令将至少一个设备参数的当前信息调整为至少一个设备参数的目标信息。

在一个实施例中，MES服务器12可以将所述参数批量配置命令发送给所述至少一个待配置设备。具体地，MES服务器12可以通过Tibco协议将参数批量配置命令发送给对应的控制器13，控制器13可以根据待配置设备的设备标识将设备参数的目标信息发送给至少一个待配置设备。

待配置设备在接收到参数批量配置命令后，判断是否处于运行中，如果是，则不执行参数批量配置命令而直接结束(为避免影响生产，正在运行中的设备不允许进行参数设定)，如果否，则执行参数批量配置命令，将设备参数的当前信息调整为设备参数的目标信息。

在一个实施例中，如图4所示，在步骤202之后，还可以包括以下步骤401～405：

在步骤401中，针对每个待配置设备，对比待配置设备对应的产品的产品标识与待配置设备所属的生产线绑定的产品标识是否一致；若是，则执行步骤402，若否，则执行步骤403。

在步骤402中，将所述参数批量配置命令发送至待配置设备。

在步骤403中，输出提示信息，以提示待配置设备对应的产品的产品标识与待配置设备所属的生产线绑定的产品标识不一致，并输出询问请求，以确认是否将参数批量配置命令发送至待配置设备。

在步骤404中，在接收到确认将参数批量配置命令发送至待配置设备的第一反馈信息后，将参数批量配置命令发送至待配置设备。

在步骤405中，在接收到拒绝将参数批量配置命令发送至待配置设备的第二反馈信息后，根据调整后的筛选条件重新获取至少一个待配置设备的设备参数的目标信息，以更新参数批量配置命令。

在待配置设备对应的产品的产品标识与待配置设备所属的生产线绑定的产品标识不一致时，输出询问请求，以确认是否将参数批量配置命令发送至待配置设备，这样，可以避免设备参数下发失误。

在一个示例性实施例中，工程师可以在安装有MES的系统界面上根据生产线标识、产品标识、设备标识来筛选要下发的设备参数的目标信息，得到下发的参数列表。工程师可以点击系统界面上的Recipe Set按扭发送下发指令。MES在收到下发指令后生成参数批量配置命令，并进行自动防呆校验：下发的参数列表中要下发的产品标识与生产线标识对应的当前生产线绑定的产品标识是否一致(因为同一生产线可绑定不同产品标识对应的产品)进行一致性校验，如果不同，则弹出警告提示“下发的参数列表中要下发的产品标识与当前生产线绑定的产品标识不一致，是否继续下发”，让工程师进行确认，如果工程师确认下发，则继续执行下发操作，如果工程师取消，则自动回到筛选设备参数的目标信息的系统界面，工程师在该系统界面中重新核对并填写正确的生产线标识、产品标识、设备标识，以更新参数批量配置命令。

本发明实施例中，通过获取至少一个待配置设备的设备参数的目标信息，并根据设备参数的目标信息生成参数批量配置命令，然后将将参数批量配置命令发送给至少一个待配置设备，以供至少一个待配置设备根据参数批量配置命令将至少一个设备参数的当前信息调整为至少一个设备参数的目标信息。这样，可以实现设备参数的信息批量自动下发，节约人工成本，大大提升产品切线的效率，提高设备稼动率，提高产能，且可以提高准确率。

本发明实施例还提供一种设备参数的配置方法，在图1所示的实施例的基础上，在本实施例中，如图5所示，还包括以下步骤501～506：

在步骤501中，确定待点检设备的点检信息；所述点检信息包括待点检设备的设备标识以及待点检的第一设备参数的参数标识。

在一个实施例中，可以根据输入的信息确定待点检设备的点检信息。输入的信息中携带待点检设备的设备标识以及待点检的第一设备参数的参数标识。例如，工程师可以在车间用iPad通过无线网络登录MES的系统界面，并在在MES的系统界面中设定待点检设备的设备标识、待点检的第一设备参数的参数标识等信息，以供MES服务器12确定待点检设备的点检信息。

在步骤502中，根据所述点检信息生成点检指令。

在一个实施例中，MES服务器12可以根据上述的点检信息生成点检指令。例如，当工程师在MES的系统界面上设定待点检设备的设备标识、待点检的第一设备参数的参数标识等信息后，可以按“点检”按扭，MES服务器12在检测到“点检”按扭被点击后，可以根据所述点检信息生成点检指令。

在步骤503中，根据所述设备标识将所述点检指令发送至待点检设备，以供待点检设备根据所述点检指令读取第一设备参数的信息，得到第一点检信息。

在一个实施例中，MES服务器12可以根据设备标识将所述点检指令发送至待点检设备，以供待点检设备根据所述点检指令读取第一设备参数的信息，得到第一点检信息。在一个实施例中，第一设备参数可以是设备可以自动读取的参数。

在一个实施例中，MES服务器12可以根据设备标识将所述点检指令通过Tibco协议发送至对应的控制器13，控制器13可以判断是否接收到点检指令，如果否，则控制器13可以返回点检指令接收失败消息；如果是，则控制器13可以根据设备标识选择控制器13控制的设备中的待点检设备，并通过CCIE协议，将点检指令下发到待点检设备上。

待点检设备在接收到点检指令后，可以根据待点检的第一设备参数的参数标识读取第一设备参数的信息。具体地，待点检设备判断是否接收到点检指令，如果否，则返回读点检指令接收失败消息；如果是，则待点检设备根据待点检的第一设备参数的参数标识读取第一设备参数的信息。

在步骤504中，接收待点检设备发送的所述第一点检信息。

在一个实施例中，MES服务器12可以接收待点检设备返回的待点检设备发送的所述第一点检信息。具体地，待点检设备可以将读取的第一设备参数的信息上传到控制器13。控制器13判断是否成功接收第一设备参数的信息，如果不是，则控制器13通过CCIS协议向待点检设备反馈第一设备参数的信息接收失败消息；如果是，则控制器13暂存待点检设备的第一设备参数的信息，并将待点检设备的第一设备参数的信息通过Tibco协议上传到MES的系统界面进行显示。

MES服务器12判断是否接收到待点检设备的第一设备参数的信息，如果否，则返回第一设备参数的信息发送失败消息；如果是，则可以输出提示信息，以提示第一设备参数的信息读取成功，并提示输入待点检的第二设备参数的信息。

在步骤505中，接收输入的待点检的第二设备参数的信息，得到第二点检信息；所述待点检的第二设备参数的信息通过现场测试得到。

在一个实施例中，MES服务器12可以接收输入的待点检的第二设备参数的信息，得到第二点检信息。其中，工程师可以通过现场测试得到待点检的第二设备参数的信息，并在MES的系统界面输入现场测试得到的待点检的第二设备参数的信息以及点检人的标识信息。

在步骤506中，将所述第一点检信息、所述第二点检信息以及点检人的标识信息进行关联保存。

在一个实施例中，MES服务器12可以在接收到第二点检信息后，可以将所述第一点检信息、所述第二点检信息以及点检人的标识信息进行关联保存，例如，可以保存在MES服务器12的设备参数数据库中。

在本实施例中，可以根据点检指令获取待点检设备能够自动读取的第一点检信息，并可以接收输入的第二点检信息，然后将第一点检信息、第二点检信息以及点检人的标识信息进行关联保存，这样，可以实现自动点检，大大减少点检工作量，提高点检效率。

本发明实施例还提供一种设备参数的配置方法，在图1所示的实施例的基础上，在本实施例中，如图6所示，还包括以下步骤601～604：

在步骤601中，获取在当前设备的显示界面上输入的第一设备参数的目标信息以及修改人的标识信息。

在一个示例性场景中，工程师可以在设备的当前显示界面上修改设备参数。具体地，当前设备可以接收输入的第一设备参数的目标信息以及修改人的标识信息，并将接收的第一设备参数的目标信息以及修改人的标识信息发送给MES服务器12，以供MES服务器12获取在当前设备的显示界面上输入的第一设备参数的目标信息以及修改人的标识信息。

在一个示例性实施例中，当前设备可以通过CCIE协议将接收的第一设备参数的目标信息以及修改人的标识信息发送给控制器13，控制器13对接收的信息进行校验，如果接收成功，则将第一设备参数的目标信息以及修改人的标识信息上传到MES的系统界面；否则，向当前设备反馈第一设备参数的目标信息以及修改人的标识信息的发送失败消息，当前设备可以重新通过CCIE协议将接收的第一设备参数的目标信息以及修改人的标识信息发送给控制器13。

在步骤602中，根据第一设备参数的目标信息更新第一设备参数的当前信息。

在一个实施例中，MES服务器12接收第一设备参数的目标信息以及修改人的标识信息并进行接收情况校验，如果接收成功，则根据第一设备参数的目标信息更新第一设备参数的当前信息，并控制MES的系统界面中显示更新后的第一设备参数的当前信息。

在步骤603中，读取当前设备的第二设备参数的当前信息；所述第二设备参数的当前信息为上次现场测试得到的信息。

在一个实施例中，MES服务器12在接收第一设备参数的目标信息以及修改人的标识信息后，可以读取设备参数数据库中存储的当前设备的第二设备参数的当前信息，第二设备参数的当前信息为上次现场测试得到的信息，第二设备参数是当前设备不能够自动读取的参数，例如，第二设备参数可以是温度。

在步骤604中，将更新后的第一设备参数的当前信息、第二设备参数的当前信息以及修改人的标识信息进行关联保存。

在一个实施例中，MES服务器12可以将更新后的第一设备参数的当前信息、第二设备参数的当前信息以及修改人的标识信息进行关联保存，例如，可以保存在MES服务器12的设备参数数据库中。

在本实施例中，可以获取在当前设备的显示界面上输入的第一设备参数的目标信息以及修改人的标识信息，并根据第一设备参数的目标信息更新第一设备参数的当前信息，然后，可以读取上次现场测试得到的当前设备的第二设备参数的当前信息，并将更新后的第一设备参数的当前信息、第二设备参数的当前信息以及修改人的标识信息进行关联保存，这样，可以实现自动记录设备的参数修改履历，减小维护设备参数的工作量。

本发明实施例还提供一种设备参数的配置方法，在图1所示的实施例的基础上，在本实施例中，如图7所示，还包括以下步骤701～705：

在步骤701中，接收输入的当前设备的第二设备参数的目标信息以及修改人的标识信息；所述第二设备参数的目标信息通过现场测试得到。

在一个实施例中，MES服务器12可以接收输入的当前设备的第二设备参数的目标信息以及修改人的标识信息，其中，当前设备不能够自动读取第二设备参数的目标信息，第二设备参数的目标信息需要工程师通过现场测试得到。

在一个实施例中，工程师可以通过IPad登录MES，并可以在MES的系统界面上输入当前设备的第二设备参数的目标信息以及修改人的标识信息，然后，可以点击“上报”按扭，上报给MES服务器12。

在步骤702中，根据所述第二设备参数的目标信息与修改人的标识信息生成上报指令。

在一个实施例中，MES服务器12在检测到“上报”按扭被点击后，可以根据所述第二设备参数的目标信息与修改人的标识信息生成上报指令。

在步骤703中，根据上报指令向当前设备发送第一设备参数的读取指令。

在一个实施例中，MES服务器12可以根据上报指令向当前设备发送第一设备参数的读取指令。其中，第一设备参数是当前设备能够自动读取的参数。读取指令中携带当前设备的设备标识。

在一个实施例中，MES服务器12可以根据当前设备的设备标识通过Tibco协议向控制器13发送第一设备参数的读取指令。控制器13判断是否接到第一设备参数的读取指令，如果否，则控制器13返回第一设备参数的读取指令接收失败消息；如果是，则控制器13根据当前设备的设备标识从控制器13控制的设备中选择出当前设备，并通过CCIE协议将第一设备参数的读取指令下发到当前设备上。当前设备判断是否接收到第一设备参数的读取指令，如果否，则返回第一设备参数的读取指令接收失败消息；如果是，则当前设备将第一设备参数的当前信息发送给控制器13。

在步骤704中，接收当前设备根据读取指令读取的第一设备参数的当前信息。

在一个实施例中，MES服务器12可以接收当前设备根据读取指令读取的第一设备参数的当前信息。具体地，当前设备向控制器13发送第一设备参数的当前信息后，控制器13判断是否成功接收第一设备参数的当前信息，如果不是，则控制器13通过CCIS协议向当前设备反馈第一设备参数的当前信息接收失败消息；如果是，则控制器13暂存第一设备参数的当前信息。然后，控制器13可通过Tibco协议将第一设备参数的当前信息上传到MES的系统界面进行显示(iPad在车间可通过无线访问MES)。MES服务器12判断是否接收到第一设备参数的当前信息，如果否，则返回第一设备参数的当前信息发送失败消息，以使控制器13重新发送。

在步骤705中，将第二设备参数的目标信息、第一设备参数的当前信息以及修改人的标识信息进行关联存储。

在一个实施例中，MES服务器12可以将第二设备参数的目标信息、第一设备参数的当前信息以及修改人的标识信息进行关联存储，具体地，可以存储在MES服务器12的设备参数数据库中。

在本实施例中，可以接收输入的通过现场测试得到的当前设备的第二设备参数的目标信息以及修改人的标识信息，并根据第二设备参数的目标信息与修改人的标识信息生成上报指令，然后，根据上报指令向当前设备发送第一设备参数的读取指令，并接收当前设备根据读取指令读取的第一设备参数的当前信息，然后，将第二设备参数的目标信息、第一设备参数的当前信息以及修改人的标识信息进行关联存储，这样，在手动维护设备参数时，可以减小维护设备参数的工作量，提高参数维护效率。

本发明实施例还提供一种设备参数的配置方法，可应用于设备参数的配置系统，所述设备参数的配置系统包括：服务端与待配置设备；所述服务端与所述待配置设备通信连接。如图8所示，该设备参数的配置方法可包括以下步骤801～804：

在步骤801中，所述服务端获取至少一个待配置设备的设备参数的目标信息。

在步骤802中，所述服务端根据所述设备参数的目标信息生成参数批量配置命令。

在步骤803中，所述服务端将所述参数批量配置命令发送给所述至少一个待配置设备。

在步骤804中，所述至少一个待配置设备根据所述参数批量配置命令将至少一个设备参数的当前信息调整为至少一个设备参数的目标信息。

本实施例中的服务端可以是上述的MES服务器12，本实施例中的设备参数的配置方法与如图2所示的设备参数的配置方法相似，在此不再赘述。

本发明的实施例还提出了一种设备参数的配置装置，如图9所示，包括：

获取模块901，用于获取至少一个待配置设备的设备参数的目标信息；

生成模块902，用于根据所述设备参数的目标信息生成参数批量配置命令；

发送模块903，用于将所述参数批量配置命令发送给所述至少一个待配置设备，以供所述至少一个待配置设备根据所述参数批量配置命令将至少一个设备参数的当前信息调整为至少一个设备参数的目标信息。

本发明的实施例还提出了一种设备参数的配置系统，如图10所示，该设备参数的配置系统包括：服务端1001与至少一个待配置设备1002；所述服务端1001与至少一个待配置设备1002通信连接；

所述服务端1001，用于获取至少一个待配置设备的设备参数的目标信息；

所述服务端1001，还用于根据所述设备参数的目标信息生成参数批量配置命令；

所述服务端1001，还用于将所述参数批量配置命令发送给所述至少一个待配置设备；

所述至少一个待配置设备1002，用于根据所述参数批量配置命令将至少一个设备参数的当前信息调整为至少一个设备参数的目标信息。

图11是根据一示例性实施例示出的一种终端设备的框图。例如，设备1100可以被提供为一服务器。参照图11，设备1100包括处理组件1122，其进一步包括一个或多个处理器，以及由存储器1132所代表的存储器资源，用于存储可由处理部件1122的执行的指令，例如应用程序。存储器1132中存储的应用程序可以包括一个或一个以上的每一个对应于一组指令的模块。此外，处理组件1122被配置为执行指令，以执行上述的设备参数的配置方法。

设备1100还可以包括一个电源组件1126被配置为执行设备1100的电源管理，一个有线或无线网络接口1150被配置为将设备1100连接到网络，和一个输入输出(I/O)接口1158。设备1100可以操作基于存储在存储器1132的操作系统，例如Windows ServerTM，MacOS XTM，UnixTM，LinuxTM，FreeBSDTM或类似。

在示例性实施例中，还提供了一种包括指令的非临时性计算机可读存储介质，例如包括指令的存储器1132，上述指令可由设备1100的处理组件1122执行以完成上述方法。例如，所述非临时性计算机可读存储介质可以是ROM、随机存取存储器(RAM)、CD-ROM、磁带、软盘和光数据存储设备等。

在本发明中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本发明的其它实施方案。本发明旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (11)

1.一种设备参数的配置方法，其特征在于，应用于设备参数的配置系统中的制造企业生产过程执行系统MES服务器，所述设备参数的配置系统还包括产品生命周期管理PLM服务器、控制器以及至少一个待配置设备，所述控制器上安装设备模块控制系统BC，所述PLM服务器通过企业服务总线ESB与所述MES服务器通信连接，所述MES服务器与所述控制器通信连接，所述控制器与所述至少一个待配置设备通信连接，所述ESB包括ESB接口模块，所述方法，包括：

所述MES服务器通过所述ESB接口模块从所述PLM服务器获取至少一个待配置设备的设备参数的目标信息；

所述MES服务器根据所述设备参数的目标信息生成参数批量配置命令；

所述MES服务器通过所述控制器将所述参数批量配置命令发送给所述至少一个待配置设备，以供所述至少一个待配置设备根据所述参数批量配置命令将至少一个设备参数的当前信息调整为至少一个设备参数的目标信息；

所述根据所述设备参数的目标信息生成参数批量配置命令之后，还包括：

针对每个待配置设备，所述MES服务器对比待配置设备对应的产品的产品标识与待配置设备所属的生产线绑定的产品标识是否一致；若是，则将所述参数批量配置命令发送至待配置设备。

2.根据权利要求1所述的设备参数的配置方法，其特征在于，所述获取至少一个待配置设备的设备参数的目标信息，包括：

获取设备参数的筛选条件；所述筛选条件包括待配置设备的设备标识、待配置设备对应的产品的产品标识以及待配置设备所属的生产线的生产线标识；

根据所述筛选条件从设备参数数据库中筛选出至少一个待配置设备的设备参数的目标信息；其中，设备参数数据库中预先存储有设备标识、产品标识、生产线标识以及设备参数的目标信息的对应关系。

3.根据权利要求2所述的设备参数的配置方法，其特征在于，所述对比待配置设备对应的产品的产品标识与待配置设备所属的生产线绑定的产品标识是否一致之后，还包括：

若所述待配置设备对应的产品的产品标识与所述待配置设备所属的生产线绑定的产品标识不一致，则输出提示信息，以提示待配置设备对应的产品的产品标识与待配置设备所属的生产线绑定的产品标识不一致，并输出询问请求，以确认是否将参数批量配置命令发送至待配置设备；

在接收到确认将参数批量配置命令发送至待配置设备的第一反馈信息后，将参数批量配置命令发送至待配置设备；

在接收到拒绝将参数批量配置命令发送至待配置设备的第二反馈信息后，根据调整后的筛选条件重新获取至少一个待配置设备的设备参数的目标信息，以更新参数批量配置命令。

4.根据权利要求1所述的设备参数的配置方法，其特征在于，还包括：

确定待点检设备的点检信息；所述点检信息包括待点检设备的设备标识以及待点检的第一设备参数的参数标识；

根据所述点检信息生成点检指令；

根据所述设备标识将所述点检指令发送至待点检设备，以供待点检设备根据所述点检指令读取第一设备参数的信息，得到第一点检信息；

接收待点检设备发送的所述第一点检信息；

接收输入的待点检的第二设备参数的信息，得到第二点检信息；所述待点检的第二设备参数的信息通过现场测试得到；

将所述第一点检信息、所述第二点检信息以及点检人的标识信息进行关联保存。

5.根据权利要求1所述的设备参数的配置方法，其特征在于，还包括：

获取在当前设备的显示界面上输入的第一设备参数的目标信息以及修改人的标识信息；

根据第一设备参数的目标信息更新第一设备参数的当前信息；

读取当前设备的第二设备参数的当前信息；所述第二设备参数的当前信息为上次现场测试得到的信息；

将更新后的第一设备参数的当前信息、第二设备参数的当前信息以及修改人的标识信息进行关联保存。

6.根据权利要求1所述的设备参数的配置方法，其特征在于，还包括：

接收输入的当前设备的第二设备参数的目标信息以及修改人的标识信息；所述第二设备参数的目标信息通过现场测试得到；

根据所述第二设备参数的目标信息与修改人的标识信息生成上报指令；

根据上报指令向当前设备发送第一设备参数的读取指令；

接收当前设备根据读取指令读取的第一设备参数的当前信息；

将第二设备参数的目标信息、第一设备参数的当前信息以及修改人的标识信息进行关联存储。

7.一种设备参数的配置方法，其特征在于，应用于设备参数的配置系统，所述设备参数的配置系统包括：产品生命周期管理PLM服务器、控制器、服务端与待配置设备；所述服务端为制造企业生产过程执行系统MES服务器，所述控制器上安装设备模块控制系统BC，所述PLM服务器通过企业服务总线ESB与所述服务端通信连接，所述服务端通过所述控制器与所述待配置设备通信连接；所述ESB包括ESB接口模块，所述方法，包括：

所述服务端通过所述ESB接口模块从所述PLM服务器获取至少一个待配置设备的设备参数的目标信息；

所述服务端根据所述设备参数的目标信息生成参数批量配置命令；

所述服务端通过所述控制器将所述参数批量配置命令发送给所述至少一个待配置设备；

所述至少一个待配置设备根据所述参数批量配置命令将至少一个设备参数的当前信息调整为至少一个设备参数的目标信息；

所述服务端根据所述设备参数的目标信息生成参数批量配置命令之后，还包括：

针对每个待配置设备，所述MES服务器对比待配置设备对应的产品的产品标识与待配置设备所属的生产线绑定的产品标识是否一致；若是，则将所述参数批量配置命令发送至所述待配置设备。

8.一种设备参数的配置装置，其特征在于，应用于设备参数的配置系统中的制造企业生产过程执行系统MES服务器，所述设备参数的配置系统还包括产品生命周期管理PLM服务器、控制器以及至少一个待配置设备，所述控制器上安装设备模块控制系统BC，所述PLM服务器通过企业服务总线ESB与所述MES服务器通信连接，所述MES服务器与所述控制器通信连接，所述控制器与所述至少一个待配置设备通信连接，所述ESB包括ESB接口模块，所述装置，包括：

获取模块，用于通过所述ESB接口模块从所述PLM服务器获取至少一个待配置设备的设备参数的目标信息；

生成模块，用于根据所述设备参数的目标信息生成参数批量配置命令；

发送模块，用于通过所述控制器将所述参数批量配置命令发送给所述至少一个待配置设备，以供所述至少一个待配置设备根据所述参数批量配置命令将至少一个设备参数的当前信息调整为至少一个设备参数的目标信息；

所述装置，还包括：

对比模块，还用于针对每个待配置设备，对比待配置设备对应的产品的产品标识与待配置设备所属的生产线绑定的产品标识是否一致；若是，则所述发送模块将所述参数批量配置命令发送至所述待配置设备。

9.一种设备参数的配置系统，其特征在于，包括：产品生命周期管理PLM服务器、控制器、服务端与至少一个待配置设备；所述服务端为制造企业生产过程执行系统MES服务器，所述控制器上安装设备模块控制系统BC，所述PLM服务器通过企业服务总线ESB与所述服务端通信连接，所述服务端通过所述控制器与所述至少一个待配置设备通信连接；所述ESB包括ESB接口模块；

所述服务端，用于通过所述ESB接口模块从所述PLM服务器获取至少一个待配置设备的设备参数的目标信息；

所述服务端，还用于根据所述设备参数的目标信息生成参数批量配置命令；

所述服务端，还用于通过所述控制器将所述参数批量配置命令发送给所述至少一个待配置设备；

所述至少一个待配置设备，用于根据所述参数批量配置命令将至少一个设备参数的当前信息调整为至少一个设备参数的目标信息；

所述服务端，还用于针对每个待配置设备，对比待配置设备对应的产品的产品标识与待配置设备所属的生产线绑定的产品标识是否一致；若是，则将所述参数批量配置命令发送至所述待配置设备。

10.一种终端设备，其特征在于，包括处理器和存储器；所述存储器，用于存储计算机程序；所述处理器，用于执行所述存储器上所存储的计算机程序，实现权利要求1-6任一项所述的方法。

11.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质内存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1-6任一项所述的方法。

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