CN109868604A - 一种含除尘设备的刷毛机 - Google Patents

Abstract

本发明具体涉及一种含除尘设备的刷毛机，包括封闭的壳体，以及设置在壳体内的上刷毛机构、下刷毛机构和除尘机构，除尘机构位于上刷毛机构的下游，上刷毛机构包括上刷毛辊，上刷毛辊包括辊主体和毛刷层，毛刷层包括柔性承载基层、刷毛槽和刷毛，柔性承载基层包括固定层和可拆卸层，固定层和可拆卸层通过可撕下的胶层连接在一起，固定层与辊主体的外表面连接，刷毛槽设置在可拆卸层上，刷毛插接在刷毛槽内，可拆卸层设有数层，相邻的可拆卸层之间通过可撕下的胶层连接在一起。该刷毛机的刷毛清理容易，通过撕下可拆卸层便可以清理掉粘附在刷毛上的绒毛，不需要更换整个刷毛辊，且可以对刷毛后织物表面残留的浮尘进行吸附，提高质量。

Description

一种含除尘设备的刷毛机

技术领域

本发明属于织物生产技术领域，具体涉及一种含除尘设备的刷毛机。

背景技术

纤维在纺纱井线及织造过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就耸立着一层短纤维。若将织物拉平，举在眼前沿着布面就可看到这一层长短不一的绒毛。这层绒毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病。如绒毛落入丝光碱液，使碱液含杂增多，影响丝光光泽和造成碱液回收困难：绒毛落入印花色浆，易造成拖浆及拖刀，影响花纹清晰等疵病：涤/棉织物的表面绒毛易起毛起球等。因此，一般棉、麻织物及涤纶、维纶、腈纶及棉混纺织物等在退煮漂前、印染前后均要进行刷毛、烧毛。

所以，刷毛机在织物生产领域尤为重要。刷毛机主要部件为刷毛辊，现有的刷毛机刷毛辊是在辊体的表面设置刷毛，而这些刷毛都是粘附在辊体表面或固定设置在能够套置在辊体外部的套筒上，刷毛后绒毛就会聚集在刷毛辊上，而刷毛辊难清理，时间久了刷毛辊上聚集太多的绒毛后就导致刷毛辊不能起到刷毛的作用了，必须更换刷毛辊。然而，更换整体刷毛辊，成本比较大。

中国发明专利201420406694.4公开了一种刷毛机刷毛辊，由金属制成的圆柱形辊体和固定设置在圆柱形辊体两端的辊轴构成，所述辊体上圆形阵列有刷头槽，刷头槽内插接有刷头；所述两两相邻的刷头槽之间设置有棘刺板槽，棘刺板槽内插接有棘刺板。这种刷毛机刷毛辊可以实现刷毛的局部更换，但是该刷毛辊的刷头之间设置有棘刺板，导致刷毛之间距离大，刷毛效率低，且刷下的绒毛吸附在棘刺板上，清理困难。

中国发明专利201710443979.3公开了一种印染织物刷毛机，其包括刷毛机机架、上部刷毛辊、下部刷毛辊、上驱动电机和下驱动电机，刷毛机机架上设置有封闭的罩壳，上部刷毛辊、下部刷毛辊、上驱动电机和下驱动电机设置在罩壳内，上部刷毛辊固定在上部转轴上，上部转轴通过上部联轴器与上驱动电机的输出轴固定连接，下部刷毛辊固定在下部转轴上，下部转轴通过下部联轴器与下驱动电机的输出轴固定连接。由于上部转轴、下部转轴中设有多个刷毛辊单元，从而增加其强度和刚性，而且可以根据任意增减刷毛辊单元，而且其可以单独更换单个刷毛辊单元。但是该印染织物刷毛机依然存在刷毛难清理的问题，如果每个刷毛辊单元上附着了大量绒毛就必须更换新的刷毛辊单元，浪费很大，生产成本高，且该刷毛机进行刷毛后织物表面会存在残留的浮尘，影响织物的质量。

发明内容

为了解决现有刷毛机存在的刷毛难清理、以及织物表面存在浮尘的问题，本发明提供了一种含除尘设备的刷毛机，该织物刷毛机的刷毛辊清理容易，刷毛效果好、效率高，同时该刷毛机设置有去除织物表面浮尘的除尘设备，能够较彻底的去除织物表面的浮尘。

本发明要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种含除尘设备的刷毛机，包括封闭的壳体，以及设置在壳体内的上刷毛机构和下刷毛机构，还包括去除织物表面浮尘的除尘机构，所述除尘机构设置于壳体内，且位于上刷毛机构的下游；

所述上刷毛机构包括上刷毛辊、上驱动电机和上转轴，所述上刷毛辊固定在上转轴上，所述上转轴的一端固定在壳体上，所述上转轴的另一端与上驱动电机的输出轴固定连接，所述上驱动电机固定在壳体上；

所述上刷毛辊包括圆柱形辊主体和设置在辊主体外周面上的毛刷层；

所述毛刷层包括柔性承载基层、刷毛槽和刷毛；

所述柔性承载基层包括固定层和可拆卸层，所述固定层和可拆卸层通过可撕下的胶层连接在一起；

所述固定层与辊主体的外表面固定连接；

所述刷毛槽设置在可拆卸层上，所述刷毛插接在刷毛槽内；

所述可拆卸层设置有数层，相邻的可拆卸层之间通过可撕下的胶层连接在一起；

所述下刷毛机构与上刷毛机构的结构相同；

所述除尘机构包括第一吸尘管、第二吸尘管和吸风装置，所述第二吸尘管的一端连接吸风装置，所述第二吸尘管的另一端连接第一吸尘管；

所述吸风装置位于壳体外，所述第二吸尘管贯通壳体的侧壁；

所述第一吸尘管的上部为L形状，所述第一吸尘管的下部为喇叭口形状，第一吸尘管的喇叭口状处设置有减震架，减震架上固定有空气炮，空气炮经管路连接有空气压缩机；

所述空气炮由缓冲腔和喷气口组成，所述喷气口位于缓冲腔的下方，缓冲腔为圆柱体结构，喷气口为喇叭口形状。

进一步地，上述刷毛槽为设置在可拆卸层上的矩形槽，且该矩形槽的长边沿辊主体轴向设置，所述刷毛布满矩形槽。

进一步地，上述可拆卸层由弹性材料制备而成。

进一步地，上述可拆卸层的端部边缘均形成有翘起的翘起部，相邻的可拆卸层的翘起部相互错开。

进一步地，上述第一吸尘管的L形状的拐角处具有弧度。

本发明的有益效果：

1.本发明的刷毛机的刷毛辊清理容易，刷毛效果好、效率高，长时间使用后只需要通过撕下可拆卸层，便可以清理掉粘附在刷毛上的绒毛，不需要更换整个刷毛辊，使用方便，节约成本；

2.本发明的刷毛机设置有除尘机构，对刷毛后织物表面残留的浮尘进行吸附，提高了织物的质量；

3.本发明刷毛机的除尘机构，在第一吸尘管的喇叭口处设置有空气炮，使织物内附着的顽固粉尘和细小绒毛在高速压缩空气的直接冲击下重新浮起而被吸入第二除尘管中，除尘较彻底。

以下将结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实施例刷毛机的结构示意图。

图2是本实施例刷毛辊的结构示意图。

图3是本实施例毛刷层的结构示意图。

图中：1、壳体；2、上刷毛机构；21、上刷毛辊；211、辊主体；212、毛刷层；213、柔性承载基层； 214、刷毛槽； 215、刷毛；216、固定层；217、可拆卸层；22、上驱动电机；23、上转轴；3、下刷毛机构；4、除尘机构；41、第一吸尘管；42、第二吸尘管；43、吸风装置；44、空气压缩机；45、减震架；46、空气炮；47、管路。

具体实施方式

为进一步阐述本发明达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本发明的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

参照图1、图2和图3，本实施例的印染织物刷毛机，包括封闭的壳体1，以及设置在壳体1内的上刷毛机构2和下刷毛机构3，还包括去除织物表面浮尘的除尘机构4，除尘机构4设置于壳体1内，且位于上刷毛机构2的下游。上刷毛机构2包括上刷毛辊21、上驱动电机22和上转轴23，上刷毛辊21固定在上转轴23上，上转轴23的一端固定在壳体1上，上转轴23的另一端与上驱动电机22的输出轴固定连接，上驱动电机22固定在壳体1上。

上刷毛辊21包括圆柱形辊主体211和设置在辊主体211外周面上的毛刷层212，毛刷层212包括柔性承载基层213、刷毛槽214和刷毛215，柔性承载基层213包括固定层216和可拆卸层217，固定层216和可拆卸层217通过可撕下的胶层连接在一起。固定层216与辊主体211的外表面固定连接，刷毛槽214设置在可拆卸层217上，刷毛215插接在刷毛槽214内。可拆卸层217设置有数层，相邻的可拆卸层217之间通过可撕下的胶层连接在一起。

下刷毛机构3与上刷毛机构2的结构相同。该下刷毛机构3和上刷毛机构2清理容易，刷毛效果好、效率高，长时间使用后只需要通过撕下可拆卸层，便可以清理掉粘附在刷毛上的绒毛，不需要更换整个刷毛辊，使用方便，节约成本。

可拆卸层217设置有数层，两层、三层、四层、五层或五层以上均可以，相邻的可拆卸层217之间通过可撕下的胶层连接在一起。当刷毛机使用久后，刷毛上会附着大量的绒毛，影响刷毛机的使用效果，将可拆卸层拆除，便可将刷毛上的绒毛清理掉，使用方便，不用更换整个刷毛辊，降低了生产成本。

本实施例的除尘机构4包括第一吸尘管41、第二吸尘管42和吸风装置43，第二吸尘管42的一端连接吸风装置43，第二吸尘管42的另一端连接第一吸尘管41。吸风装置43位于壳体1外，第二吸尘管42贯通壳体1的侧壁。

本实施例的吸风装置43采用负压风机，第一吸尘管41与第二吸尘管42之间可以为焊接、卡槽配合等连接方式，最好保证连接处密封，保证具有较大的吸风动力。

为了提高除尘效果，本实施例的第一吸尘管41的上部为L形状，第一吸尘管41的下部为喇叭口形状，第一吸尘管41的喇叭口状处设置有减震架45，减震架45上固定有空气炮46，空气炮46经管路47连接有空气压缩机44。空气炮46由缓冲腔461和喷气口462组成，喷气口462位于缓冲腔461的下方，缓冲腔461为圆柱体结构，喷气口462为喇叭口形状。空气炮46可以使织物内附着的顽固粉尘和细小绒毛在高速压缩空气的直接冲击下重新浮起而被吸入第二除尘管中，进而被除尘器吸附，除尘较彻底。

刷毛槽214为设置在可拆卸层217上的矩形槽，且该矩形槽的长边沿辊主体211轴向设置，可以保证织物的表面全部被刷毛刷到，如果是横向设置，会出现相邻刷毛槽之间的位置不能被刷毛刷到，影响织物的质量。刷毛215布满矩形槽，可以较为彻底的利用拆除可拆卸层达到清理刷毛上附着的绒毛的目的。

本实施例的可拆卸层217由弹性材料制备而成，具有一定的柔性和强度，可以防止拆除时出现可拆卸层断裂现象，影响操作速度和使用效果。

可拆卸层217的端部边缘均形成有翘起的翘起部，便于操作人员将可拆卸层撕下。相邻的可拆卸层217的翘起部相互错开，可以使相邻的翘起部相互之间不影响，便于把持，提高了操作速度。

第一吸尘管41的L形状的拐角处具有弧度，防止了粉尘直接冲刷直角转弯处，减小了磨损现象的发生，延长了使用寿命，可以降低设备的维修成本，还保证了生产作业的连续性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种含除尘设备的刷毛机，包括封闭的壳体（1），以及设置在壳体（1）内的上刷毛机构（2）和下刷毛机构（3），其特征在于：还包括去除织物表面浮尘的除尘机构（4），所述除尘机构（4）设置于壳体（1）内，且位于上刷毛机构（2）的下游；

所述上刷毛机构（2）包括上刷毛辊（21）、上驱动电机（22）和上转轴（23），所述上刷毛辊（21）固定在上转轴（23）上，所述上转轴（23）的一端固定在壳体（1）上，所述上转轴（23）的另一端与上驱动电机（22）的输出轴固定连接，所述上驱动电机（22）固定在壳体（1）上；

所述上刷毛辊（21）包括圆柱形辊主体（211）和设置在辊主体（211）外周面上的毛刷层（212）；

所述毛刷层（212）包括柔性承载基层（213）、刷毛槽（214）和刷毛（215）；

所述柔性承载基层（213）包括固定层（216）和可拆卸层（217），所述固定层（216）和可拆卸层（217）通过可撕下的胶层连接在一起；

所述固定层（216）与辊主体（211）的外表面固定连接；

所述刷毛槽（214）设置在可拆卸层（217）上，所述刷毛（215）插接在刷毛槽（214）内；

所述可拆卸层（217）设置有数层，相邻的可拆卸层（217）之间通过可撕下的胶层连接在一起；

所述下刷毛机构（3）与上刷毛机构（2）的结构相同；

所述除尘机构（4）包括第一吸尘管（41）、第二吸尘管（42）和吸风装置（43），所述第二吸尘管（42）的一端连接吸风装置（43），所述第二吸尘管（42）的另一端连接第一吸尘管（41）；

所述吸风装置（43）位于壳体（1）外，所述第二吸尘管（42）贯通壳体（1）的侧壁；

所述第一吸尘管（41）的上部为L形状，所述第一吸尘管（41）的下部为喇叭口形状，第一吸尘管（41）的喇叭口状处设置有减震架（45），减震架（45）上固定有空气炮（46），空气炮（46）经管路（47）连接有空气压缩机（44）；

所述空气炮（46）由缓冲腔（461）和喷气口（462）组成，所述喷气口（462）位于缓冲腔（461）的下方，缓冲腔（461）为圆柱体结构，喷气口（462）为喇叭口形状。

2.如权利要求1所述的刷毛机，其特征在于，所述刷毛槽（214）为设置在可拆卸层（217）上的矩形槽，且该矩形槽的长边沿辊主体（211）轴向设置，所述刷毛（215）布满矩形槽。

3.如权利要求2所述的刷毛机，其特征在于，所述可拆卸层（217）由弹性材料制备而成。

4.如权利要求3所述的刷毛机，其特征在于，所述可拆卸层（217）的端部边缘均形成有翘起的翘起部，相邻的可拆卸层（217）的翘起部相互错开。

5.如权利要求1-4中任一项所述的刷毛机，其特征在于，所述第一吸尘管（41）的L形状的拐角处具有弧度。