CN109868509A - 一种棉短绒清理回收系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种棉短绒清理回收系统,包括依次连接的除杂装置、剥绒装置、清理装置和回收装置,所述剥绒装置为不同区域辊锯上采用不同型号锯片的依次连接的一、二、三道剥绒机,一道剥绒机为去除棉籽中三丝的棉籽三丝清理机,二、三道剥绒机为能够得到光籽和棉短绒的二道剥绒机和三道剥绒机,本发明是一种完整的棉短绒清理回收系统,适用于大生产条件,可有效的降低棉短绒中的硫酸不溶物,提高棉短绒的质量,充分回收绒土(棉短绒下脚料),提高棉短绒的得率。
Description
技术领域
本发明涉及一种棉短绒清理回收系统,属于棉短绒回收领域。
背景技术
棉短绒是经过轧花后的棉籽(毛籽)上残留的用剥绒机剥下来的短纤维,棉短绒是国防、纺织、化纤、造纸等轻、化工业的重要原料,是重要的战略物资;我国盛产棉花,棉短绒资源十分丰富,如将轧花后的棉籽全部剥绒,所得短绒可相当于皮棉总产量的15%-20%,所以棉短绒是一项不可忽视的纤维素资源。但现有生产中毛籽经过剥绒后得到的棉短绒中含有较多的碎棉仁、棉壳以及籽中的花杆花落等,短绒的灰分和硫酸不溶物较高,影响短绒的用途,并且棉短绒清理后的绒土直接浪费,为降低短绒中的杂质含量,提高短绒质量,除去对剥绒前毛籽的清理外,剥绒后短绒的清理也至关重要,总之,现有的棉短绒的清理回收系统中,未有从棉籽原料到棉短绒成品的完整的生产系统,短绒产品的质量及得率也不能能同时保证,不适用与大生产中。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种棉短绒清理回收系统,能够有效的降低棉短绒的硫酸不溶物和杂质,提高棉短绒的质量,回收绒土,提高棉短绒的得率。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
一种棉短绒清理回收系统,包括依次连接的除杂装置、剥绒装置、清理装置和回收装置;所述剥绒装置为不同区域辊锯上采用不同型号锯片的依次连接的一、二、三道剥绒机,一道剥绒机为去除棉籽中三丝的棉籽三丝清理机,二、三道剥绒机为能够得到光籽和棉短绒的二道剥绒机和三道剥绒机。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述除杂装置包括依次连接的除去石块等重杂的圆筛、除去花茎花落等轻杂的1#棒条机和除去重杂的风力清籽机。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述清理装置包括收集和清理棉短绒的集绒机、五联筛和淸绒机,集绒机的进料口与三道剥绒机的出料口相连,集绒机的出料口直接与1#五联筛相连,1#五联筛的出料口与清绒机的进料口相连,清绒机通过尘笼与2#五联筛相连,2#五联筛的出料口与总集绒机相连。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述回收装置包括回收绒土的2#、3#、4#棒条机和350回收机,2#棒条机进料口通过除尘器与清理装置中的集绒机相连,2#棒条机的棉短绒出口与350回收机相连,1#五联筛、清绒机和2#五联筛的出口连接3#棒条机的进料口,3#棒条机的棉短绒出口与350回收机相连,350回收机的出料口与集绒机进料口相连,3#棒条机的杂质出口与光籽绞龙相连,350回收机的杂质出口与4#棒条机的进料口相连,4#棒条机的棉短绒出口与350回收机的进料口相连,4#棒条机的杂质出口与光籽绞龙相连。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述回收装置中能够将绒土再次回收的2#棒条机呈三层阶梯状设置,每层阶梯内部均设置有一条均布有第一棒条的第一棒条转轴,每层第一棒条转轴的下方均设置有第一筛板,从上至下第一筛板的孔径分别为4mm、3mm、2mm。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述回收装置中的3#、4#棒条机均设置有一个由第二筛板和侧壁组成的进口小、出口大的内腔,内腔内部设置有第二棒条转轴,第二棒条转轴上均布有从进口到出口逐渐变长的第二棒条,所述第二筛板的孔径为3mm。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述剥绒装置中二道剥绒机的锯辊上的锯片分别为:第一台为307铣片或斩片,第二、三台为318铣片或斩片,第四、五台为330铣片,第六台为307铣片或斩片;三道剥绒机的锯辊上的锯片分别为:第一台为330铣片,第二台为318斩片,第三、四、五为330铣片。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述清理装置中的1#、2#五联筛由五个并排同向转轴组成,每根转轴上均匀分布有细小棒条。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述经过除杂装置的原料杂质由1.0~2.5wt%降为0.6~1.0wt%,剥绒装置得到灰分为2.0-2.5wt%、硫酸不溶物为15-25wt%的棉短绒,清理装置得到灰分含量为1.0-1.4wt%、硫酸不溶物为5.0-6.0wt%的棉短绒,回收装置回收得到灰分为5-7wt%,硫酸不溶物为20-40wt%的棉短绒。
由于采用了上述技术方案,本发明取得的技术进步是:
本发明提供一种完整的棉短绒清理回收系统,,适用于大生产条件,可有效的降低棉短绒中的硫酸不溶物和杂质,提高棉短绒的质量,充分回收绒土(棉短绒下脚料),提高棉短绒的得率;剥绒装置中的剥绒机的不同区域辊锯上设置有不同型号的锯片,不同型号的锯片合理搭配使得剥绒更干净,减少光籽残绒量,提高得率,同时方便锯片的维修更换;回收装置中的2#棒条机由三层成阶梯状的棒条机组成,每一层所用的筛板孔径不同,便于清除杂质,同时能够将绒土再次回收,提高棉短绒的得率,3#和4#棒条机的进口小,出口大,棒条机从进口至出口的转轴上设置有从短逐渐变长的棒条,有利于将棉短绒充分打散,便于去除棉短绒中包裹的杂质。
附图说明
图1是本发明原理框图;
图2是本发明2#棒条机结构示意图;
图3是本发明3#和4#棒条机结构示意图;
其中,1、第一棒条转轴,2、第一筛板,3、第二筛板,4、第二棒条转轴,5、第二棒条。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明:
如图1、图2和图3所示,一种棉短绒清理回收系统,包括依次连接的除杂装置、剥绒装置、清理装置和回收装置,除杂装置包括能够去除石块、砖头等重杂的圆筛、风力清籽机和除去花茎花落等轻杂的1#棒条机,毛棉籽通过进料双绞龙进入1#提升机至圆筛中,圆筛出料口与1#棒条机进料口相连,1#棒条机与风力清籽机进料口连接,风力清籽机出料口与棉籽小料仓侧面开口相接,小料仓下方绞龙出口为2#提升机进料口,2#提升机落料口为毛籽大绞龙,毛籽大绞龙将棉籽输送至剥绒装置中,大大减少了毛棉籽剥绒前的杂质,原料杂质由1.0-2.5wt%降至0.6-1.0wt%。
所述剥绒装置包括依次连接的一、二、三道剥绒机,一道剥绒机为去除棉籽中三丝的棉籽三丝清理机,二、三道剥绒机不同区域的辊锯上采用不同型号的锯片,二道剥绒机的锯辊上的锯片分别为:第一台为307铣片或斩片,第二、三台为318铣片或斩片,第四、五台为330铣片,第六台为307铣片或斩片;三道剥绒机的锯辊上的锯片分别为:第一台为330铣片,第二台为318斩片,第三、四、五为330铣片,不同型号的锯片合理搭配使得剥绒更干净,减少光籽残绒量,提高得率,同时方便锯片的维修更换,棉籽三丝清理机下方出料口为二道剥绒机的进料口,二道剥绒机出料口为三道剥绒机进料口,三道剥绒机出料口接长绞龙,输送光籽,剥绒装置得到灰分为2.0-2.5wt%、硫酸不溶物为15-25wt%的棉短绒。
所述清理装置包括收集和清理棉短绒的集绒机、五联筛和淸绒机,收集清理棉短绒中的杂质,集绒机的进料口与三道剥绒机的出料口相连,集绒机的出料口直接与1#五联筛相连,1#五联筛的出料口与清绒机的进料口相连,清绒机通过尘笼与2#五联筛相连,2#五联筛的出料口与总集绒机相连,1#、2#五联筛由五个并排同向转轴组成,每根转轴上均匀分布有细小棒条,清理装置得到灰分含量为1.0-1.4wt%、硫酸不溶物为5.0-6.0wt%的棉短绒。
所述回收装置包括回收绒土的棒条机和350回收机,清理装置中的集绒机内尘笼的风管道与一排并排的除尘器相连,除尘器下方为一绞龙,绞龙落料口为2#棒条机进料口,2#棒条机的棉短绒出口与350回收机相连,1#五联筛、清绒机和2#五联筛的杂质通过绞龙输送汇集至排杂绞龙中,排杂绞龙出口为3#棒条机进口,3#棒条机的绒出口的风管道与350回收机相连,350回收机的绒出口的风管道与集绒机进料风管道相通,3#棒条机的杂质出口与光籽绞龙相连,350回收机的杂质出口与4#棒条机相连,4#棒条机的绒出口的风管道与350回收机进料口相连,4#棒条机杂质出口与光籽绞龙相连,回收装置回收得到灰分为5-7wt%,硫酸不溶物为20-40wt%的棉短绒。
所述2#棒条机呈三层阶梯状设置,每层阶梯内部均设置有一条均第一棒条转轴1,第一棒条转轴1上均布有长短一致的第一棒条,每层第一棒条转轴1的下方均设置有第一筛板2,从上至下第一筛板2的孔径分别为4mm、3mm、2mm,便于清除杂质,同时能够将绒土再次回收,提高棉短绒的得率;3#、4#棒条机由第二筛板3和侧壁组成的内腔进口小、出口大,内腔内部设置有第二棒条转轴4,第二棒条转轴4上均布有第二棒条5,第二棒条5跟随内腔设置从进口到出口逐渐变长,所述第二筛板3的孔径为3mm,有利于将棉短绒充分打散,便于去除棉短绒中包裹的杂质。
实施例1:
将毛棉籽按35吨/小时投入进料系统中,棉籽依次通过圆筛、1#棒条机和风力清籽机将其中的全部固体杂质、异性纤维和大部分灰尘除去,送入一、二、三道剥绒机中进行剥绒,三道剥绒得到灰分为2.3wt%,硫酸不溶物为16.1wt%的含杂棉短绒,通过风送进入集绒机,1#五联筛清理后得到灰分含量为1.9wt% 的棉短绒,棉短绒进入清绒机中,两道清绒后得到灰分含量为1.6wt%的棉短绒,经过2#五联筛清理后得到灰分含量为1.5wt%的棉短绒,风送回收的绒土的灰分为6.2wt%,硫酸不溶物为38.5wt%,经过多次清理回收后,所得到的成品棉短绒中灰分为1.5wt%,硫酸不溶物为6.0wt%。
Claims (9)
1.一种棉短绒清理回收系统,其特征在于:包括依次连接的除杂装置、剥绒装置、清理装置和回收装置;所述剥绒装置为不同区域辊锯上采用不同型号锯片的依次连接的一、二、三道剥绒机,一道剥绒机为去除棉籽中三丝的棉籽三丝清理机,二、三道剥绒机为能够得到光籽和棉短绒的二道剥绒机和三道剥绒机。
2.根据权利要求1所述的一种棉短绒清理回收系统,其特征在于:所述除杂装置包括依次连接的除去石块等重杂的圆筛、除去花茎花落等轻杂的1#棒条机和除去重杂的风力清籽机。
3.根据权利要求1或2任一项所述的一种棉短绒清理回收系统,其特征在于:所述清理装置包括收集和清理棉短绒的集绒机、五联筛和淸绒机,集绒机的进料口与三道剥绒机的出料口相连,集绒机的出料口直接与1#五联筛相连,1#五联筛的出料口与清绒机的进料口相连,清绒机通过尘笼与2#五联筛相连,2#五联筛的出料口与总集绒机相连。
4.根据权利要求3所述的一种棉短绒清理回收系统,其特征在于:所述回收装置包括回收绒土的2#、3#、4#棒条机和350回收机,2#棒条机进料口通过除尘器与清理装置中的集绒机相连,2#棒条机的棉短绒出口与350回收机相连,1#五联筛、清绒机和2#五联筛的出口连接3#棒条机的进料口,3#棒条机的棉短绒出口与350回收机相连,350回收机的出料口与集绒机进料口相连,3#棒条机的杂质出口与光籽绞龙相连,350回收机的杂质出口与4#棒条机的进料口相连,4#棒条机的棉短绒出口与350回收机的进料口相连,4#棒条机的杂质出口与光籽绞龙相连。
5.根据权利要求4所述的一种棉短绒清理回收系统,其特征在于:所述回收装置中能够将绒土再次回收的2#棒条机呈三层阶梯状设置,每层阶梯内部均设置有一条均布有第一棒条的第一棒条转轴(1),每层第一棒条转轴(1)的下方均设置有第一筛板(2),从上至下第一筛板(2)的孔径分别为4mm、3mm、2mm。
6.根据权利要求4所述的一种棉短绒清理回收系统,其特征在于:所述回收装置中的3#、4#棒条机均设置有一个由第二筛板(3)和侧壁组成的进口小、出口大的内腔,内腔内部设置有第二棒条转轴(4),第二棒条转轴(4)上均布有从进口到出口逐渐变长的第二棒条(5),所述第二筛板(3)的孔径为3mm。
7.根据权利要求1所述的一种棉短绒清理回收系统,其特征在于:所述剥绒装置中二道剥绒机的锯辊上的锯片分别为:第一台为307铣片或斩片,第二、三台为318铣片或斩片,第四、五台为330铣片,第六台为307铣片或斩片;三道剥绒机的锯辊上的锯片分别为:第一台为330铣片,第二台为318斩片,第三、四、五为330铣片。
8.根据权利要求3所述的一种棉短绒清理回收系统,其特征在于:所述清理装置中的1#、2#五联筛由五个并排同向转轴组成,每根转轴上均匀分布有细小棒条。
9.根据权利要求1所述的一种棉短绒清理回收系统,其特征在于:所述经过除杂装置的原料杂质由1.0~2.5wt%降为0.6~1.0wt%,剥绒装置得到灰分为2.0-2.5wt%、硫酸不溶物为15-25wt%的棉短绒,清理装置得到灰分含量为1.0-1.4wt%、硫酸不溶物为5.0-6.0wt%的棉短绒,回收装置回收得到灰分为5-7wt%,硫酸不溶物为20-40wt%的棉短绒。
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