CN109868042A - 一种过期报废聚酯漆的再生工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于漆的回收再生技术领域，具体涉及一种过期报废聚酯漆的再生工艺。该过期报废聚酯漆的再生工艺是将收集的报废聚酯漆缓慢分多次加入乳化助剂进行水分乳化，然后加入强力稀释剂，投入高速搅拌的容器内，高速搅拌，再以500转/分的转速加入多功能树脂分散15分钟后，再依次加入分散剂、流平剂、消泡剂、润湿剂进行匀速搅拌均匀，最后进入卧式砂磨机研磨细度为40μm，过滤、检测，符合国家相关技术指标即可包装为成品。该工艺生产、处置过程方便简单，绿色环保，具有较好的经济效益与社会效益。

Description

一种过期报废聚酯漆的再生工艺

技术领域

本发明属于漆的回收再生技术领域，具体涉及一种过期报废聚酯漆的再生工艺。

背景技术

随着我国工业项目的高速发展，人们生活水平的日渐提高。工业及民用所产生的相关废料与垃圾产品等废弃物爆发式增多，产生量巨大。

在工业项目的高速发展的同时，轻钢车间上需大批量使用彩色钢瓦，因而需使用大量的彩瓦漆进行涂覆，涂装过程中约有15％的库存过期与涂料缺陷、次品，进而形成报废产品。涂料在生产过程中，大多涉及树脂合成，并使用有机溶剂和助剂等多种化工原料，同时还含有大量作为增稠剂和分散剂等各种高分子有机化合物及纳米级超细无机物料等，如钛白粉、高岭土和各种有色颜料。含有这些成分的涂料残渣及报废涂料如不做无害化处置或加以资源重生利用，将会对环境造成严重污染，成为“环境毒瘤”。

当前，环境保护和绿色发展已成为鲜明的时代主题，环境污染治理既是环保工作重中之重，又是绿色发展的基本保障，促进行业走上良性可持续发展的轨道，最终实现环境质量的极大改善与提高。

遵照国家的政策法规，加强企业的自身管理理念，确保“资源化”，防止二次污染的生产过程，与“无害化”的达标产品。提升废旧资源再利用的兴奋点，加快构建危废协同处置与循环利用产业体系废物利用，循环经济全链条资源化利用，是跨学科、跨行业、跨部门、相互扶持的全面系统工程，为了让地球更环保，人民生活更美好，通过制度创新、思想创新、视界拓展，让废旧资源重新利用，变废为宝意义重大。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中存在的问题提供一种过期报废聚酯漆的再生工艺，该工艺生产、处置过程方便简单，绿色环保，具有较好的经济效益与社会效益。

本发明的技术方案是：

一种过期报废聚酯漆的再生工艺，包括如下步骤：

一、将回收的过期报废聚酯漆放入搅拌容器中，缓慢并分多次加入乳化助剂进行水分乳化，乳化时间为20-30分钟，然后启动搅拌容器内的搅拌器进行搅拌，以1500转/分的转速搅拌30分钟，过滤分离杂质,得到已乳化的聚酯聚酯絮凝物B备用；

二、将上述步骤一中得到的聚酯絮凝物B投入搅拌容器内，并加入稀释剂进行稀释作业，之后启动搅拌器进行搅拌，以2000转/分的转速高速搅拌20分钟；

三、在上述步骤二搅拌过的搅拌容器中加入多功能树脂的同时启动搅拌容器内的搅拌器以500转/分的转速进行分散搅拌15分钟；

四、在上述步骤三分散后的搅拌容器中依次加入分散剂、流平剂、消泡剂、润湿剂，同时以转速为200转/分的速度匀速搅拌，得到漆料A；

五、将得到的漆料A投入卧式砂磨机，启动砂磨机进行研磨，直到研磨细度达到40μm停止，然后过滤、检测，符合国家相关技术指标即可包装为成品溶剂漆。

具体的，所述的乳化助剂与过期报废聚酯漆的比例按重量计为1：50。

具体的，所述的加入的稀释剂与聚酯絮凝物B的比例按重量计为1：15。

具体的，所述的加入的乳化助剂、多功能树脂、消泡剂、流平剂、润湿剂、分散剂的比例按重量计为16:80:1：1：1：1。

具体的，所述的稀释剂为环已酮、丁酯中的一种或者其组合。

具体的，所述的多功能树脂E20型或者是E51或者是两者的组合。

具体的，所述的漆料A为丙烯酸聚氨酯与环氧树脂互穿网络漆。

具体的，所述的步骤二中加入的乳化助剂第一次加入量为总量的一半，第二次加入剩余量的一半，第三次加入剩余量的一半，以后每次加入的量为剩余量的一半，分五次或六次加入完。

本发明的有益效果是：发明公开了一种过期报废聚酯漆的再利用，将油漆水分乳化，得到的絮凝物加助剂进行分解，然后添加强力稀释剂，这样处理的目的是保留原有有机溶剂，进而降低了有机挥发物VOC对环境的污染排放，再加入多功能树脂后进行高速搅拌分散，得到目的产物，进行测试合格后过滤包装成品。本发明工艺是将原报废过期的聚酯漆经过本发明工艺的一系列处理形成丙烯酸聚氨酯与环氧树脂互穿网络漆膜，而且性能上由于环氧树脂的加入，:使得成品漆的涂膜的附着力增大，增强了整体涂膜耐酸碱性、耐紫外线性，防腐蚀性能大大提高。改变了以往只有烘干才能硬化形成漆膜的境况，改变了以往使用现有技术中的聚酯漆只有在单一流水线上才能施工的现状，使用本发明提供的工艺制作的漆可以单罐装或者是双罐装，在一般施工环境和条件下均可施工，全方位、全天候可以施工作业，不再受施工专业或特种流水线设备的限制。本发明工艺既降低了成品防腐涂料的生产成本，又节约了宝贵的资源，又杜绝了过期报废油漆在焚烧或填埋对环境的污染，一举三得。

本发明工艺过程方便简单，绿色环保，具有较好的经济效益与社会效益。

具体实施方式

为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中为注明具体条件者按照常规条件或制造上建议的条件进行。所用试剂未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

实施例1

本实施例提供一种过期报废聚酯漆的再生工艺，包括如下步骤：

一、将回收的过期报废聚酯漆800㎏放入搅拌容器中，缓慢并分多次加入乳化助剂16㎏进行水分乳化，加入的乳化助剂第一次加入量为总量的一半8㎏，第二次加入剩余量的一半是4㎏，第三次加入剩余量的一半是2㎏，以后每次加入的量为剩余量的一半，分五次或六次加入完，乳化时间为20-30分钟，然后启动搅拌容器内的搅拌器进行搅拌，以1500转/分的转速搅拌30分钟，过滤分离杂质,得到已乳化的聚酯聚酯絮凝物B备用；

二、将上述步骤一中得到的聚酯絮凝物B1投入搅拌容器内，并加入稀释剂100㎏进行稀释作业，之后启动搅拌器进行搅拌，以2000转/分的转速高速搅拌20分钟，将废聚酯漆水分乳化，将乳化得到的絮凝物添加强力稀释剂，保留原有有机溶剂，进而降低了有机挥发物VOC对环境的污染排放，所述的稀释剂为环已酮；

三、在上述步骤二搅拌过的搅拌容器中加入多功能树脂80㎏的同时启动搅拌容器内的搅拌器以500转/分的转速进行分散搅拌15分钟，所述的多功能树脂为E20型；

四、在上述步骤三分散后的搅拌容器中依次加入分散剂1㎏、流平剂1㎏、消泡剂1㎏、润湿剂1㎏，同时以转速为200转/分的速度匀速搅拌，得到漆料A1，得到的漆料A1为丙烯酸聚氨酯与环氧树脂互穿网络漆；

五、将得到的漆料A1投入卧式砂磨机，启动砂磨机进行研磨，直到研磨细度达到40μm停止，然后过滤、检测，符合国家相关技术指标即可包装为成品溶剂漆。

得到的该漆料A1产品的性能与技术指标如下：

通过上述表格显示的测试指标数据，与氯磺化、氯化橡胶、丙烯酸、醇酸等防腐涂料的国家涂层性能标准的对比，得出该产品的性能指标均优于氯磺化、氯化橡胶、丙烯酸、醇酸几个产品的性能，可替代氯磺化、氯化橡胶、丙烯酸、醇酸几个产品的生产涂装，节约了宝贵的资源。

实施例2

本实施例提供一种过期报废聚酯漆的再生工艺，包括如下步骤：

一、将回收的过期报废聚酯漆400㎏放入搅拌容器中，缓慢并分多次加入乳化助剂8㎏进行水分乳化，加入的乳化助剂第一次加入量为总量的一半4㎏，第二次加入剩余量的一半是2㎏，第三次加入剩余量的一半是1㎏，以后每次加入的量为剩余量的一半，分五次或六次加入完，乳化时间为20-30分钟，然后启动搅拌容器内的搅拌器进行搅拌，以1500转/分的转速搅拌30分钟，过滤分离杂质,得到已乳化的聚酯聚酯絮凝物B备用；

二、将上述步骤一中得到的聚酯絮凝物B2投入搅拌容器内，并加入稀释剂50㎏进行稀释作业，之后启动搅拌器进行搅拌，以2000转/分的转速高速搅拌20分钟，将废聚酯漆水分乳化，将乳化得到的絮凝物添加强力稀释剂，保留原有有机溶剂，进而降低了有机挥发物VOC对环境的污染排放，所述的稀释剂为丁酯；

三、在上述步骤二搅拌过的搅拌容器中加入多功能树脂40㎏的同时启动搅拌容器内的搅拌器以500转/分的转速进行分散搅拌15分钟，所述的多功能树脂为E51型；

四、在上述步骤三分散后的搅拌容器中依次加入分散剂0.5㎏、流平剂0.5㎏、消泡剂0.5㎏、润湿剂0.5㎏，同时以转速为200转/分的速度匀速搅拌，得到漆料A2，得到的漆料A2为丙烯酸聚氨酯与环氧树脂互穿网络漆；

五、将得到的漆料A2投入卧式砂磨机，启动砂磨机进行研磨，直到研磨细度达到40μm停止，然后过滤、检测，符合国家相关技术指标即可包装为成品溶剂漆。

得到的该漆料A2产品的性能与技术指标如下：

通过上述表格显示的测试指标数据，与氯磺化、氯化橡胶、丙烯酸、醇酸等防腐涂料的国家涂层性能标准的对比，得出该产品的性能指标均优于氯磺化、氯化橡胶、丙烯酸、醇酸几个产品的性能，可替代氯磺化、氯化橡胶、丙烯酸、醇酸几个产品的生产涂装，节约了宝贵的资源。

实施例3

本实施例提供一种过期报废聚酯漆的再生工艺，包括如下步骤：

一、将回收的过期报废聚酯漆200㎏放入搅拌容器中，缓慢并分多次加入乳化助剂4㎏进行水分乳化，加入的乳化助剂第一次加入量为总量的一半2㎏，第二次加入剩余量的一半是1㎏，第三次加入剩余量的一半是0.5㎏，以后每次加入的量为剩余量的一半，分五次或六次加入完，乳化时间为20-30分钟，然后启动搅拌容器内的搅拌器进行搅拌，以1500转/分的转速搅拌30分钟，过滤分离杂质,得到已乳化的聚酯聚酯絮凝物B备用；

二、将上述步骤一中得到的聚酯絮凝物B3投入搅拌容器内，并加入稀释剂25㎏进行稀释作业，之后启动搅拌器进行搅拌，以2000转/分的转速高速搅拌20分钟，将废聚酯漆水分乳化，将乳化得到的絮凝物添加强力稀释剂，保留原有有机溶剂，进而降低了有机挥发物VOC对环境的污染排放，所述的稀释剂为环已酮、丁酯的组合物，组合成分比例为1:1；

三、在上述步骤二搅拌过的搅拌容器中加入多功能树脂20㎏的同时启动搅拌容器内的搅拌器以500转/分的转速进行分散搅拌15分钟，所述的多功能树脂为E20型和E51组合，组合成分比例为1:1；

四、在上述步骤三分散后的搅拌容器中依次加入分散剂0.25㎏、流平剂0.25㎏、消泡剂0.25㎏、润湿剂0.25㎏，同时以转速为200转/分的速度匀速搅拌，得到漆料A3得到的漆料A3丙烯酸聚氨酯与环氧树脂互穿网络漆；

五、将得到的漆料A3入卧式砂磨机，启动砂磨机进行研磨，直到研磨细度达到40μm停止，然后过滤、检测，符合国家相关技术指标即可包装为成品溶剂漆。

得到的该漆料A3产品的性能与技术指标如下：

通过上述表格显示的测试指标数据，与氯磺化、氯化橡胶、丙烯酸、醇酸等防腐涂料的国家涂层性能标准的对比，得出该产品的性能指标均优于氯磺化、氯化橡胶、丙烯酸、醇酸几个产品的性能，可替代氯磺化、氯化橡胶、丙烯酸、醇酸几个产品的生产涂装，节约了宝贵的资源。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1.一种过期报废聚酯漆的再生工艺，其特征在于，包括如下步骤：

一、将回收的过期报废聚酯漆放入搅拌容器中，缓慢并分多次加入乳化助剂进行水分乳化，乳化时间为20-30分钟，然后启动搅拌容器内的搅拌器进行搅拌，以1500转/分的转速搅拌30分钟，过滤分离杂质,得到已乳化的聚酯絮凝物B备用，

二、将上述步骤一中得到的聚酯絮凝物B投入搅拌容器内，并加入稀释剂进行稀释作业，之后启动搅拌器进行搅拌，以2000转/分的转速高速搅拌20分钟；

三、在上述步骤二搅拌过的搅拌容器中加入多功能树脂的同时启动搅拌容器内的搅拌器以500转/分的转速进行分散搅拌15分钟；

四、在上述步骤三分散后的搅拌容器中依次加入分散剂、流平剂、消泡剂、润湿剂，同时以转速为200转/分的速度匀速搅拌，得到漆料A；

五、将得到的漆料A投入卧式砂磨机，启动砂磨机进行研磨，直到研磨细度达到40μm停止，然后过滤、检测，符合国家相关技术指标即可包装为成品溶剂漆。

2.根据权利要求1所述过期报废聚酯漆的再生工艺，其特征在于，所述的乳化助剂与过期报废聚酯漆的比例按重量计为1：50。

3.根据权利要求2所述过期报废聚酯漆的再生工艺，其特征在于，所述的加入的稀释剂与聚酯絮凝物B的比例按重量计为1：15。

4.根据权利要求2所述过期报废聚酯漆的再生工艺，其特征在于，所述的加入的乳化助剂、多功能树脂、消泡剂、流平剂、润湿剂、分散剂的比例按重量计为16:80:1：1：1：1。

5.根据权利要求1所述过期报废聚酯漆的再生工艺，其特征在于，所述的稀释剂为环已酮、丁酯中的一种或者其组合。

6.根据权利要求1所述过期报废聚酯漆的再生工艺，其特征在于，所述的多功能树脂为E20型或者是E51型或者是两者的组合。

7.根据权利要求1所述过期报废聚酯漆的再生工艺，其特征在于，所述的漆料A为丙烯酸聚氨酯与环氧树脂互穿网络漆。

8.根据权利要求2所述过期报废聚酯漆的再生工艺，其特征在于，所述的步骤二中加入的乳化助剂第一次加入量为总量的一半，第二次加入剩余量的一半，第三次加入剩余量的一半，以后每次加入的量为剩余量的一半，分五次或六次加入完。