CN109868040A - 一种无溶剂防滑面漆及其配制工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种无溶剂防滑面漆，包括A组分和B组分，所述A组分包括按质量份数计的如下成分：无溶剂树脂：50‑55份；颜填料：50‑55份；增稠剂：1‑5份；助剂：1‑5份；重钙：5‑10份；碳化硅粉末：2‑5份；所述B组分包括按质量份数计的如下成分：固化剂：1‑5份。本发明实施例的无溶剂防滑面漆的制备过程中VOC排放量极低、环保；加碳化硅和重钙得到的无溶剂防滑面漆装饰性良好、起到很好的防滑效果，同时抗张强度、撕裂强度和耐磨性得到大幅提高。
Description
技术领域
本发明涉及面漆技术领域，尤其涉及一种无溶剂防滑面漆及其配制工艺。
背景技术
目前目前，溶剂型面漆依然占据着较大的市场份额，然而随着人们环保意识的不断提升，溶剂型面漆的VOC挥发引起了人们的重视，大量的VOC挥发会破坏环境，损害人体健康，所以现在人们更喜欢选用无溶剂型面漆，且随着生活质量的提高，人们对于面漆的美观有了更高的要求，普通的无溶剂型面漆不仅外观表现一般，易断裂起皮，而且在防滑、拉伸强度、耐磨等性能上存在缺陷。
发明内容
本发明的目的是在于提供一种无溶剂防滑面漆及其配制工艺，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
根据本发明的一个方面，提供一种无溶剂防滑面漆，包括A组分和B组分，所述A组分包括按质量份数计的如下成分：
无溶剂树脂：50-55份；
颜填料：50-55份；
增稠剂：1-5份；
助剂：1-5份；
重钙：5-10份；
碳化硅粉末：2-5份；
所述B组分包括按质量份数计的如下成分：
固化剂：1-5份。
在一些实施方式中，所述无溶剂树脂的固含量为100％，粘度为3000-5000，含水率≤0.1％。
在一些实施方式中，所述无溶剂树脂为无溶剂的环氧树脂。
在一些实施方式中，环氧树脂为环氧树脂E51、环氧树脂E44、环氧树脂E-03、环氧树脂830中的一种或上述成分按任意比例混合。
在一些实施方式中，所述碳化硅粉末为黑碳化硅粉末。
在一些实施方式中，所述固化剂为聚酰胺固化剂、脂肪胺类固化剂或其混合物。
在一些实施方式中，所述颜填料为钛白粉、滑石粉、高岭土、硅灰石或柠檬黄中的一种或多种。
在一些实施方式中，所述增稠剂是丙烯酸碱溶涨型增稠剂。
在一些实施方式中，所述助剂包括流平剂、润湿分散剂、或者硬脂酸钙、硬脂酸锌、EBS的一种或多种。
一种无溶剂防滑面漆配制工艺，包括以下步骤：
S1、将无溶剂树脂、增稠剂、助剂加入到分散机中，以1000r/min的速度分散10-15min，得到混合料；
S2、将重钙、碳化硅粉末和颜填料加入到研磨机中，以3000r/min的速度进行研磨分散；当分散细度小于30μm后，加入步骤S1得到的混合料，之后以1000r/min的速度分散10min，得到A组分；
S3、将A、B组分按照质量比20:1-100:1混合，以300-500r/min的速度搅拌5-10min，搅拌均匀，固化2小时即得到无溶剂防滑面漆。
本发明的益处：
本发明实施例的无溶剂防滑面漆的制备过程中VOC排放量极低、环保；加碳化硅和重钙得到的无溶剂防滑面漆装饰性良好、起到很好的防滑效果，同时抗张强度、撕裂强度和耐磨性得到大幅提高。
具体实施方式
下面通过实施方式对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种无溶剂防滑面漆的配制工艺，包括以下步骤：
α1、将50份的无溶剂的环氧树脂、1份增稠剂和1份的流平剂加入到分散机中，以1000r/min的速度分散10-15min，得到混合料；
α2、将2份的碳化硅粉末、5份重钙、50份的钛白粉加入到研磨机中，以3000r/min的速度进行研磨分散；当分散细度小于30μm后，加入上述混合料，之后以1000r/min的速度分散10min，得到A组分；
α3、将A、B组分按照质量比100：1混合，其中B组分为聚酰胺固化剂，以300-500r/min的速度搅拌5-10min，搅拌均匀，固化2小时即得到无溶剂防滑面漆。
实施例2
一种无溶剂防滑面漆的配制工艺，包括以下步骤：
β1、将55份的无溶剂的环氧树脂、5份增稠剂和5份的流平剂加入到分散机中，以1000r/min的速度分散10-15min，得到混合料；
β2、将5份的碳化硅粉末、10份重钙、55份的钛白粉加入到研磨机中，以3000r/min的速度进行研磨分散；当分散细度小于30μm后，加入上述混合料，之后以1000r/min的速度分散10min，得到A组分；
β3、将A、B组分按照质量比50：1混合，其中B组分为聚酰胺固化剂，以300-500r/min的速度搅拌5-10min，搅拌均匀，固化2小时即得到无溶剂防滑面漆。
实施例3
一种无溶剂防滑面漆的配制工艺，包括以下步骤：
γ1、将52份的无溶剂的环氧树脂、2份增稠剂和2份的流平剂加入到分散机中，以1000r/min的速度分散10-15min，得到混合料；
γ2、将3份的碳化硅粉末、5份重钙、52份的硅灰石加入到研磨机中，以3000r/min的速度进行研磨分散；当分散细度小于30μm后，加入上述混合料，之后以1000r/min的速度分散10min，得到A组分；
γ3、将A、B组分按照质量比20：1混合，其中B组分为脂肪胺类固化剂，以300-500r/min的速度搅拌5-10min，搅拌均匀，固化2小时即得到无溶剂防滑面漆。
性能测试：
将实施例1-3制备的样品搅拌均匀，施工在基材上。
样品的技术指标
①附着力0级；
②拉伸强度≥6MPa；
③断裂伸长率≥80％；
④耐水性能≥168h；
⑤表干时间在6小时以内，实干在48小时以内。
本发明实施例的无溶剂防滑面漆的制备过程中VOC排放量极低、环保；加入碳化硅和重钙得到的无溶剂防滑面漆装饰性良好、起到很好的防滑效果，同时抗张强度、撕裂强度和耐磨性得到大幅提高。
以上所述仅是本发明的一种实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种无溶剂防滑面漆，其特征在于：包括A组分和B组分，所述A组分包括按质量份数计的如下成分：
无溶剂树脂：50-55份；
颜填料：50-55份；
增稠剂：1-5份；
助剂：1-5份；
重钙：5-10份；
碳化硅粉末：2-5份；
所述B组分包括按质量份数计的如下成分：
固化剂：1-5份。
2.根据权利要求1所述的一种无溶剂防滑面漆，其特征在于：所述无溶剂树脂的固含量为100％，粘度为3000-5000，含水率≤0.1％。
3.根据权利要求2所述的一种无溶剂防滑面漆，其特征在于：所述无溶剂树脂为无溶剂环氧树脂。
4.根据权利要求3所述的一种无溶剂防滑面漆，其特征在于：无溶剂环氧树脂为环氧树脂E51、环氧树脂E44、环氧树脂E-03、环氧树脂830中的一种或上述成分按任意比例混合。
5.根据权利要求1所述的一种无溶剂防滑面漆，其特征在于：所述碳化硅粉末为黑碳化硅粉末。
6.根据权利要求1所述的一种无溶剂防滑面漆，其特征在于：所述固化剂为聚酰胺固化剂、脂肪胺类固化剂或其混合物。
7.根据权利要求1所述的一种无溶剂防滑面漆，其特征在于：所述颜填料为钛白粉、滑石粉、高岭土、硅灰石或柠檬黄中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的一种无溶剂防滑面漆，其特征在于：所述增稠剂是丙烯酸碱溶涨型增稠剂。
9.根据权利要求1所述的一种无溶剂防滑面漆，其特征在于：所述助剂包括流平剂、润湿分散剂、或者硬脂酸钙、硬脂酸锌、EBS的一种或多种。
10.权利要求1至9中任一权利要求所述的一种无溶剂防滑面漆配制工艺，包括以下步骤：
S1、将无溶剂树脂、增稠剂、助剂加入到分散机中，以1000r/min的速度分散10-15min，得到混合料；
S2、将重钙、碳化硅粉末和颜填料加入到研磨机中，以3000r/min的速度进行研磨分散；当分散细度小于30μm后，加入步骤S1得到的混合料，之后以1000r/min的速度分散10min，得到A组分；
S3、将A、B组分按照质量比20:1-100:1混合，以300-500r/min的速度搅拌5-10min，搅拌均匀，固化2小时即得到无溶剂防滑面漆。
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| CN (1) | CN109868040A (zh) |
Citations (5)
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| DE102006015774A1 (de) * | 2006-04-04 | 2007-10-11 | Construction Research & Technology Gmbh | Zweikomponentiges (wässriges) Hybridreaktivharzsystem, Verfahren zu seiner Herstellung sowie dessen Verwendung |
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Non-Patent Citations (1)
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|---|
| 刘佩华: "《高分子建筑材料与检测》", 30 November 2009, 学林出版社 * |
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