CN109867861A - 一种防尘型聚丙烯母粒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防尘型聚丙烯母粒，包括原料滑石粉、聚丙烯、加工助剂、笼型聚倍半硅氧烷和防静电助剂，其中原料的重量组分为：滑石粉150～180份、聚丙烯30～40份、加工助剂1～2份、笼型聚倍半硅氧烷8～10份、防静电助剂3～5份。本发明针对现有的聚丙烯母粒功能性单一，容易在制品的表面堆积微尘，需要经常人工进行清洁的技术问题进行改进；改进后的聚丙烯母粒使得聚丙烯母粒表面形成间距只有纳米级的“凸丘”，使得聚丙烯母粒能够起到防尘防水的效果，微尘因为具有较小的附着力便自行脱落，同时在聚丙烯母粒中加入适量的滑石粉以及加工助剂是其具有较高的机械强度，大大提高了聚丙烯母粒的使用范围。

Description

一种防尘型聚丙烯母粒

技术领域

本发明涉及塑料母粒领域，尤其涉及一种防尘型聚丙烯母粒。

背景技术

聚丙烯(Polypropylene，简称PP)是一种半结晶的热塑性塑料，具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一，主要用于各种长、短丙纶纤维的生产，打包袋、注塑制品、灯饰、照明设备及电视机的阻燃零部件等。而聚丙烯母粒则是将超量的化学助剂、分散剂以及其它填料混合在挤出机挤中，然后挤压成型，经过切粒、干燥等一系列后处理后得到的塑料粒子。然后切粒后的塑料粒子再与其它树脂材料进行再加工生产，从而提高了树脂的整体性能。虽然聚丙烯具有较强的机械性能以及较高的抗酸碱性能，但是使用聚丙烯母粒加工出来的塑料产品往往在使用一段时间后产品表面容易聚集灰尘，尤其是一些家用电器外壳，由于经常使用会使得电器外壳上附有一定的静电，这对于像汽车灯罩、家电外壳以及日常生活中要求美观的装饰品包装壳来说却是一件非常苦恼的事情，需要经常的进行人工清洁来达到洁净的效果。本发明针对以上技术问题，公开了一种防尘型聚丙烯母粒，通过将传统的聚丙烯进行改性，使得改性后的聚丙烯母粒具有较高的防尘、防水性能，能够达到一定的自清洁效果，可以减少了人工清洁的频率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种防尘型聚丙烯母粒，以解决现有技术中的聚丙烯母粒功能性单一，容易在制品的表面堆积微尘，需要经常人工进行清洁的技术问题；本发明能够起到自清洁以及避免细小微尘粘附制品表面的特点。

本发明公开了一种防尘型聚丙烯母粒，包括原料滑石粉、聚丙烯、加工助剂、笼型聚倍半硅氧烷和防静电助剂，其中原料的重量组分为：

其中，笼型聚倍半硅氧烷，是由Si-O交替连接的硅氧骨架组成的无机内核，其形状如同一个“笼子”，其尺寸在1.3nm之间，属于纳米化合物。将其与聚丙烯进行复合加工时，其八个顶角上的基团可以作为聚丙烯的交联剂，同时，由于其属于纳米级微粒，其在聚合物表面能够形成间距为几纳米的“凸丘”当细小的微粒附着在聚合物表面上时，凸丘之间填充的空气会使得微粒着力点较小，从而不容易粘附，自行脱落。通过在母粒中加入防静电助剂，可以更加的防止细小微粒的粘附。

进一步的，为了使得聚丙烯母粒具有较好强度的同时还具有较高的防尘效果，所述原料的重量组分为：

进一步的，加工助剂为硬脂酸锌和硬脂酸钙按照质量比1:1进行混合而成。

进一步的，为了使得取材便捷，降低生产成本，防静电助剂为云母粉、瓷粉或石英粉中的任意一种或两种以上的组合。

进一步的，为了增加复合剂与聚丙烯之间的相容性，所述笼型聚倍半硅氧烷为乙烯基笼型聚倍半硅氧烷或三甲基硅烷基笼形聚倍半硅氧烷。

进一步的，为了提高聚丙烯母粒的机械强度，所述滑石粉中滑石的重量比为80％，并且二氧化硅的重量组分不少于58％，所述滑石粉在1050℃时的烧失量为7％～9％。

本发明公开了一种防尘型聚丙烯母粒，通过将聚丙烯与笼型聚倍半硅氧烷以及防静电助剂一起进行混合熔融，使得聚丙烯母粒表面形成间距只有纳米级的“凸丘”，使得聚丙烯母粒能够起到防尘防水的效果，微尘因为具有较小的附着力便自行脱落，同时在聚丙烯母粒中加入适量的滑石粉以及加工助剂是其具有较高的机械强度，大大提高了聚丙烯母粒的使用范围。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

实施例1公开了一种防尘型聚丙烯母粒，包括原料滑石粉、聚丙烯、加工助剂、笼型聚倍半硅氧烷和防静电助剂，其中原料的重量组分为：滑石粉150份、聚丙烯30份、加工助剂1份、笼型聚倍半硅氧烷8份、防静电助剂3份。加工助剂为硬脂酸锌和硬脂酸钙按照质量比1:1进行混合而成。防静电助剂为云母粉。笼型聚倍半硅氧烷为乙烯基笼型聚倍半硅氧烷。其中本实施例中的滑石粉型号为ML-511T6，本实施例中的聚丙烯母粒主要应用于高端汽车聚丙烯外装品、保险杠和仪表盘等产品。滑石粉中滑石的重量比为80％，并且二氧化硅的重量组分不少于58％，滑石粉在1050℃时的烧失量为7％～9％。将本实施例中的聚丙烯母粒与聚丙烯按照质量比1:20进行配合生产，在注塑形成的平整塑料板件表面第一滴清水，经过测试，该水滴在塑料件表面的接触角为128°。在强度测试前，将塑料件试样制成10mm×5mm×5mm的尺寸，该试样的拉伸屈服强度为19.3MPa，弯曲模量为1650MPa，屈服伸长率为6.5％。该强度检测数据也达到了普通聚丙烯的使用强度标准。

实施例2

实施例2公开了一种防尘型聚丙烯母粒，包括原料滑石粉、聚丙烯、加工助剂、笼型聚倍半硅氧烷和防静电助剂，原料的重量组分为：滑石粉160份、聚丙烯37.5份、加工助剂2份、笼型聚倍半硅氧烷8份、防静电助剂5份。加工助剂为硬脂酸锌和硬脂酸钙按照质量比1:1进行混合而成。防静电助剂为云母粉与瓷粉按照质量比2:1混合配比而成。笼型聚倍半硅氧烷为三甲基硅烷基笼形聚倍半硅氧烷。滑石粉中滑石的重量比为80％，并且二氧化硅的重量组分不少于58％，滑石粉在1050℃时的烧失量为7％～9％。将本实施例中的聚丙烯母粒与聚丙烯按照质量比1:20进行配合生产，在注塑形成的平整塑料板件表面第一滴清水，经过测试，该水滴在塑料件表面的接触角达到了145°，稍微倾斜该水滴便只有滚落，塑料板件表面不残留水渍。在强度测试前，将塑料件试样制成10mm×5mm×5mm的尺寸，该试样的拉伸屈服强度为20.6MPa，弯曲模量为1730MPa，屈服伸长率为4％。

实施例3

实施例3公开了一种防尘型聚丙烯母粒，包括原料滑石粉、聚丙烯、加工助剂、笼型聚倍半硅氧烷和防静电助剂，其中原料的重量组分为：滑石粉180份、聚丙烯40份、加工助剂2份、笼型聚倍半硅氧烷10份、防静电助剂5份。加工助剂为硬脂酸锌和硬脂酸钙按照质量比1:1进行混合而成。防静电助剂为石英粉，笼型聚倍半硅氧烷为乙烯基笼型聚倍半硅氧烷。滑石粉中滑石的重量比为80％，并且二氧化硅的重量组分不少于58％，滑石粉在1050℃时的烧失量为7％～9％。本实施例中的聚丙烯母粒与聚丙烯按照质量比1:30进行配合生产，在注塑形成的平整塑料板件表面第一滴清水，经过测试，该水滴在塑料件表面的接触角达到了133°。在强度测试前，将塑料件试样制成10mm×5mm×5mm的尺寸，该试样的拉伸屈服强度为18.1MPa，弯曲模量为1559MPa，屈服伸长率为4.6％。

实施例4

实施例4公开了一种防尘型聚丙烯母粒，包括原料滑石粉、聚丙烯、加工助剂、笼型聚倍半硅氧烷和防静电助剂，其中原料的重量组分为：滑石粉170份、聚丙烯35份、加工助剂2份、笼型聚倍半硅氧烷8份、防静电助剂4份。加工助剂为硬脂酸锌和硬脂酸钙按照质量比1:1进行混合而成。防静电助剂为瓷粉与石英粉按照质量比1:1进行混合而成。笼型聚倍半硅氧烷为三甲基硅烷基笼形聚倍半硅氧烷。滑石粉中滑石的重量比为80％，并且二氧化硅的重量组分不少于58％，滑石粉在1050℃时的烧失量为7％～9％。本实施例中的聚丙烯母粒与聚丙烯按照质量比1:30进行配合生产，在注塑形成的平整塑料板件表面第一滴清水，经过测试，该水滴在塑料件表面的接触角达到了115°。在强度测试前，将塑料件试样制成10mm×5mm×5mm的尺寸，该试样的拉伸屈服强度为18.2MPa，弯曲模量为1521MPa，屈服伸长率为5％。

通过以上实验数据可以看出，改性后的聚丙烯母粒在防尘清洁方面均具有明显的提高，同时在使用强度方面也达到了普通聚丙烯母粒的使用强度，本申请对于要改进塑料件自清洁美观性能等方面具有较高的启示作用。

Claims (6)

1.一种防尘型聚丙烯母粒，其特征在于，包括原料滑石粉、聚丙烯、加工助剂、笼型聚倍半硅氧烷和防静电助剂，其中所述原料的重量组分为：

2.如权利要求1所述的防尘型聚丙烯母粒，其特征在于，所述原料的重量组分为：

3.如权利要求1所述的防尘型聚丙烯母粒，其特征在于，所述加工助剂为硬脂酸锌和硬脂酸钙按照质量比1:1进行混合而成。

4.如权利要求1所述的防尘型聚丙烯母粒，其特征在于，所述防静电助剂为云母粉、瓷粉或石英粉中的任意一种或两种以上的组合。

5.如权利要求1所述的防尘型聚丙烯母粒，其特征在于，所述笼型聚倍半硅氧烷为乙烯基笼型聚倍半硅氧烷或三甲基硅烷基笼形聚倍半硅氧烷。

6.如权利要求1所述的防尘型聚丙烯母粒，其特征在于，所述滑石粉中滑石的重量比为80％，并且二氧化硅的重量组分不少于58％，所述滑石粉在1050℃时的烧失量为7％～9％。