CN109867834A - 一种磁性衬板及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塔立式磨机机防磨领域，具体地说是一种磁性衬板及其加工方法磁性衬板其原料由以下重量份组成，天然橡胶10‑15份、丁苯橡胶40‑60份、顺丁橡胶30‑40份、氧化锌3‑8份、硫黄1‑3份、碳黑40‑60份、机油5‑15份、促进剂1‑2份、防老剂3‑8份、白炭黑5‑10份、硅烷偶联剂1‑2份。通过炼胶、挤出成型、剪切、涂层、硫化及修整步骤加工成磁性衬板。本产品安装方便，通过磁力直接吸附上即可，降低了噪音，耐酸、碱腐蚀。
Description
技术领域
本发明涉及立式磨机机防磨领域，具体地说是一种磁性衬板及其加工方法。
背景技术
在大型矿厂内，立式磨机机是一种非常重要的粉碎设备，立式磨机机内壁依靠内部的钢衬板作为耐磨件，长期使用的过程中衬板经常会发生损坏并且更换一次非常麻烦，需要十天以上的时间，通常需要停产修理，给企业造成很大的经济损失，同时钢衬板不耐腐蚀，使用过程中噪音非常大。
发明内容
针对上述问题，为了解决现有技术中存在的不足，本发明提供了一种磁性衬板及其加工方法。
本发明技术方案如下：
一种磁性衬板，其原料由以下重量份组成，天然橡胶10-15份、丁苯橡胶40-60份、顺丁橡胶30-40份、氧化锌3-8份、硫黄1-3份、碳黑40-60份、机油5-15份、促进剂1-2份、防老剂3-8份、白炭黑5-10份、硅烷偶联剂1-2份。
所述促进剂为DM和/或CZ。
所述促进剂为DM和CZ时，其原料所用质量比为0.3∶0.9。
所述防老剂为BLE、4010NA和/或RD。
所述硅烷偶联剂为SI69。
按如下步骤：
A混炼胶加工：按上述用量将天然橡胶和丁苯橡胶切成小块；按上述比例加入其它原材料一同添加到密炼机中，进行混炼胶加工，混炼时间控制在5-7分钟，温度控制在110-120度；
B挤出成型：将混炼加工后的橡胶放到橡胶挤出机中，按挤出所需的形状的橡胶，控制温度在70-90度之间；
C剪切：将挤出的橡胶按照需要的尺寸进行剪切；
D检查：检查表面是否有气孔，尺寸和重量；
E涂层：把磁块用酒精清洗除去杂物，上表面和下表面均涂上开姆洛克胶粘剂；
F硫化：将涂层后的磁块用3.1公斤放入不锈钢模具中，再把剪切后的橡胶0.7公斤剪裁成适当的形状均匀放入不锈钢模具中，将模具放到平板硫化机中加热到150±5℃同时压力为10MPa，持续30分钟，将模具从平板硫化机取出，冷却；
G修整：取出模具中的橡胶，剪去多余的边条，即为磁性衬板；
H成品检验后入库。
所述磁块与剪切后的橡胶放入不锈钢模具中，磁块与橡胶所用的质量比为30∶6-8；
所述磁块为两种，一种为长方体长84mm*宽24mm*高18mm，另一种为84mm*宽24mm*高12mm。
本发明的主要优点是：
1：使用寿命长，可达25年，不用维护检修，使用效率提高。传统衬板使用寿命2-3年，而本产品只是在25年需要大约8个检修周期，每个周期15天，共需120天检修时间。
2：安装方便，通过磁力直接吸附上，同时效率高。和传统的衬板比，省略了安装螺丝的时间，减轻工人的劳动强度。
3：由于不使用螺栓固定，磨机筒体不打螺丝孔，增加筒体的强度。
4：经济性好。年使用费用是传统衬板的25％。(检修费没计算在内)
5：和钢衬板比，降低了噪音，耐酸、碱腐蚀。
具体实施方式
下面通过实施例详述本发明。
实施例1
一种磁性衬板，其原料由以下重量份组成，天然橡胶12.5份、丁苯橡胶50份、顺丁橡胶37.5份、氧化锌5份、硫黄2份、碳黑50份、机油10份、促进剂1.2份、防老剂4.5份、白炭黑7.5份、硅烷偶联剂1.75份。
其中促进剂为DM和CZ，其原料所用质量比为0.3∶0.9。
其中防老剂为BLE、4010NA和RD，其原料所用质量比为3∶4；2。
其中硅烷偶联剂为SI69。
磁性衬板的加工方法按如下步骤：
A混炼胶加工：按上述用量将天然橡胶和丁苯橡胶切成小块；按上述比例加入其它原材料一同添加到密炼机中，进行混炼胶加工，混炼时间5分钟，温度120度；
B挤出成型：将混炼加工后的橡胶放到橡胶挤出机中，按挤出所需的形状的橡胶，控制温度在70-90度之间；
C剪切：将挤出的橡胶按照需要的尺寸进行剪切；
D检查：检查表面是否有气孔，尺寸和重量；
E涂层：把磁块用酒精清洗除去杂物，上表面和下表面均涂上开姆洛克胶粘剂；
F硫化：将涂层后的磁块(长方体长84mm*宽24mm*高18mm，选用4块，另一种为84mm*宽24mm*高12mm，选用4块，共8块。)用3.1公斤放入不锈钢模具中，再把剪切后的橡胶取0.7公斤剪裁成适当的形状均匀放入不锈钢模具中，将模具放到平板硫化机中加热到150±5℃同时压力为10MPa，持续30分钟，将模具从平板硫化机取出，冷却；
G修整：取出模具中的橡胶，剪去多余的边条，即为磁性衬板；
H成品检验后入库。
实施例2
一种磁性衬板，其原料由以下重量份组成，天然橡胶13份、丁苯橡胶48份、顺丁橡胶38份、氧化锌5份、硫黄2份、碳黑52份、机油10份、促进剂1.2份、防老剂4份、白炭黑8份、硅烷偶联剂2份。
其中促进剂为DM。
其中防老剂为BLE、4010NA和RD，其原料所用质量比为3∶4；2。
其中硅烷偶联剂为SI69。
磁性衬板的加工方法按如下步骤：
A混炼胶加工：按上述用量将天然橡胶和丁苯橡胶切成小块；按上述比例加入其它原材料一同添加到密炼机中，进行混炼胶加工，混炼时间5分钟，温度120度；
B挤出成型：将混炼加工后的橡胶放到橡胶挤出机中，按挤出所需的形状的橡胶，控制温度在70-90度之间；
C剪切：将挤出的橡胶按照需要的尺寸进行剪切；
D检查：检查表面是否有气孔，尺寸和重量；
E涂层：把磁块用酒精清洗除去杂物，上表面和下表面均涂上开姆洛克胶粘剂；
F硫化：将涂层后的磁块(长方体长84mm*宽24mm*高18mm，选用4块，另一种为84mm*宽24mm*高12mm，选用4块，共8块。)用3.1公斤放入不锈钢模具中，再把剪切后的橡胶取0.7公斤剪裁成适当的形状均匀放入不锈钢模具中，将模具放到平板硫化机中加热到150±5℃同时压力为10MPa，持续30分钟，将模具从平板硫化机取出，冷却；
G修整：取出模具中的橡胶，剪去多余的边条，即为磁性衬板；
H成品检验后入库。
有益效果
经检测生产的磁性衬板磁场强度高，大于110mT，(执行标准JB/11001-2010)，吸附牢固，25年不会脱落；橡胶与磁块粘接牢固，可达30年。耐酸碱腐蚀。可长期浸泡在酸性或碱性溶液中使用。
以上仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种磁性衬板，其特征在于：其原料由以下重量份组成，天然橡胶10-15份、丁苯橡胶40-60份、顺丁橡胶30-40份、氧化锌3-8份、硫黄1-3份、碳黑40-60份、机油5-15份、促进剂1-2份、防老剂3-8份、白炭黑5-10份、硅烷偶联剂1-2份。
2.根据权利要求1所述磁性衬板，其特征在于：所述促进剂为DM和/或CZ。
3.根据权利要求1所述磁性衬板，其特征在于：所述促进剂为DM和CZ时，其原料所用质量比为0.3∶0.9。
4.根据权利要求1所述磁性衬板，其特征在于：所述防老剂为BLE、4010NA和/或RD。
5.根据权利要求1所述磁性衬板，其特征在于：所述硅烷偶联剂为SI69。
6.一种根据权利要求1所述磁性衬板的加工方法，其特征在于：按如下步骤：
A混炼胶加工：按上述用量将天然橡胶和丁苯橡胶切成小块；按上述比例加入其它原材料一同添加到密炼机中，进行混炼胶加工，混炼时间控制在5-7分钟，温度控制在110-120度；
B挤出成型：将混炼加工后的橡胶放到橡胶挤出机中，按挤出所需的形状的橡胶，控制温度在70-90度之间；
C剪切：将挤出的橡胶按照需要的尺寸进行剪切；
D检查：检查表面是否有气孔，尺寸和重量；
E涂层：把磁块用酒精清洗除去杂物，上表面和下表面均涂上开姆洛克胶粘剂；
F硫化：将涂层后的磁块用3.1公斤放入不锈钢模具中，再把剪切后的橡胶0.7公斤剪裁成适当的形状均匀放入不锈钢模具中，将模具放到平板硫化机中加热到150±5℃同时压力为10MPa，持续30分钟，将模具从平板硫化机取出，冷却；
G修整：取出模具中的橡胶，剪去多余的边条，即为磁性衬板；
H成品检验后入库。
7.根据权利要求1所述磁性衬板的加工方法，其特征在于：所述磁块与剪切后的橡胶放入不锈钢模具中，磁块与橡胶所用的质量比为30∶6-8。
8.根据权利要求1所述磁性衬板的加工方法，其特征在于：所述磁块为两种，一种为长方体长84mm*宽24mm*高18mm，另一种为84mm*宽24mm*高12mm。
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Citations (5)
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| CN104801402A (zh) * | 2015-05-14 | 2015-07-29 | 张升龙 | 预敷式磁性衬板 |
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