CN109867163A - 一种钢丝绳连续输送单元的夹持体结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢丝绳连续输送单元的夹持体结构，包括：夹持体本体，所述夹持体本体具有容纳槽和连接部，沿钢丝绳延伸方向的容纳槽的侧壁上设有避让槽，所述连接部的两端设有连接孔，若干个夹持体本体可通过所述连结部上的连接孔串联成与待输送钢丝绳长度相匹配的输送链；镶块，所述镶块设置于夹持体本体的容纳槽中，所述镶块上设有沿容纳槽的避让槽贯通的通长凹槽。本发明可对钢丝绳进行可靠夹持，当多组夹持体串联成输送单元时，可实现钢丝绳的连续输送。本发明尤其适应大直径、大载荷的钢丝绳输送。

Description

一种钢丝绳连续输送单元的夹持体结构

技术领域

本发明属于矿山设备领域，具体涉及一种夹持体结构，主要用于钢丝绳连续输送，是钢丝绳连续输送单元的关键部件。

背景技术

目前，在更换矿山立井提升钢丝绳过程中，如何有效进行连续夹持输送钢丝绳仍属空白。连续夹持输送钢丝绳是钢丝绳输送装置的研发重点和主要方向，也是矿山立井提升钢丝绳更换的新技术。

在钢丝绳输送过程中，钢丝绳能被可靠夹持是保证安全、稳定输送的关键环节。夹持钢丝绳时，既要产生足够的拉力，又要避免对钢丝绳造成损伤。这就要求夹持体不仅要具备较高的强度，而且要具有适宜的摩擦系数和柔韧性，尤其是对直径大、载荷大的钢丝绳进行夹持。

当前，连续夹持钢丝绳输送装置还处于持续开发阶段，其中的夹持体结构也没有可供参考的成熟方案。因此，开发一种有效的夹持体结构是十分迫切的，可为钢丝绳输送装置的创新提供必要的支撑。

发明内容

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种夹持体结构。该结构主要用于钢丝绳连续输送单元，在钢丝绳输送时可对钢丝绳进行安全、有效的夹持，保证钢丝绳输送装置可靠、稳定运行。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种钢丝绳连续输送单元的夹持体结构，包括：

夹持体本体，所述夹持体本体具有容纳槽和连接部，沿钢丝绳延伸方向的容纳槽的侧壁上设有避让槽，所述连接部的两端设有连接孔，若干个夹持体本体可通过所述连结部上的连接孔串联成与待输送钢丝绳长度相匹配的输送链；

镶块，所述镶块设置于夹持体本体的容纳槽中，所述镶块上设有沿容纳槽的避让槽贯通的通长凹槽。

更进一步地，所述连接部包括设置于容纳槽下方的两侧边。当连接部设计为侧边结构时，简化了夹持体本体的结构，有利于与容纳槽一体成型地生产。

更进一步地，所述侧边的端部为圆弧形。当相邻夹持体结构之间呈一定夹角连接时，圆弧形的端部结构能够有效避免对相邻夹持体结构的干扰，从而使整个输送链有效而顺利地运输。

更进一步地，所述侧边的长度大于容纳槽沿避让槽贯通方向的尺寸。该结构有利于相邻夹持体结构无缝对接地连接，从而有利于在钢丝绳的输送过程中保护钢丝绳不被损坏。

更进一步地，夹持体本体一端的两侧边间距大于夹持体本体另一端的两侧边间距，或者，夹持体本体一端的两侧边间距小于夹持体本体另一端的两侧边间距。

更进一步地，同一夹持体本体两端的两侧边间距相同，但与该夹持体本体相邻的夹持体本体的两侧边间距大于该夹持体本体的两侧边间距，或者，与该夹持体本体相邻的夹持体本体的两侧边间距小于该夹持体本体的两侧边间距。

相对于夹持体本体两端的两侧边间距相同，且相邻的夹持体本体的两侧边间距也相同的情形，上述两种结构能够有效避免因相邻夹持体本体相对位置偏离而导致钢丝绳非直线输送的问题，同时，这两种结构使任意的夹持体结构上的通长凹槽能够沿容纳槽的同一轴线位置设置，从而简化生产工艺，避免安装错位。

更进一步地，所述避让槽设置为圆弧形槽。避让槽可设置为半圆弧形、方形等多种形状，当优选为半圆弧形时，更有利于与通长凹槽配合达到最佳的夹持效果。

更进一步地，所述通长凹槽设置为圆弧形通长凹槽。通长凹槽可设置为半圆弧形、方形、V形、波浪形等多种形状，当优选为圆弧形时，对钢丝绳的夹持效果最佳。

更进一步地，进行钢丝绳输送时，两组所述夹持体结构上下相对使用，两组所述夹持体结构的通长凹槽将钢丝绳夹持于其中。

更进一步地，所述镶块的材质选用具有可逆形变的高弹性耐磨聚合物材料，能够可靠保护钢丝绳免受损伤。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明可对钢丝绳进行可靠夹持，当多组夹持体串联成输送单元时，可实现钢丝绳的连续输送。本发明尤其适应大直径、大载荷的钢丝绳输送。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，以下附图中描述的是本发明的一些具体实施方式，不应将其视为对本发明技术方案的限制。

图1为夹持体结构的正面剖视图；

图2为夹持体结构的侧面剖视图；

图3为夹持体结构的俯视图；

图4为夹持体本体上侧边的第一种实施例结构示意图；

图5为夹持体本体上侧边的第二种实施例结构示意图；

图6为夹持体结构串联成输送链的正面视图；

图7为钢丝绳被夹持时输送链的侧面剖视图。

图中标记，1-夹持体本体，2-镶块，3-销轴，4-钢丝绳。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1-2所示，本实施例提供一种钢丝绳连续输送单元的夹持体结构，该夹持体结构包括夹持体本体1和镶块2。其中：

夹持体本体1具有容纳槽和连接部，沿钢丝绳4延伸方向的容纳槽的侧壁上设有避让槽，连接部的两端设有连接孔，若干个夹持体本体1可通过所述连结部上的连接孔串联成与待输送钢丝绳4长度相匹配的输送链。

镶块2设置于夹持体本体1的容纳槽中，所述镶块2上设有沿容纳槽的避让槽贯通的通长凹槽。

本实施例中，夹持体本体1上的容纳槽和连接部可以是一体成型，也可以是通过焊接等方式固定连接，从而形成顶部敞开的壳体结构。

本实施例中，夹持体本体1上的容纳槽为矩形凹槽，在容纳槽相对的侧壁上设置避让槽，用于使钢丝绳通过。通长凹槽与夹持体本体1的避让槽对接。使用时，该通长凹槽与钢丝绳4贴合。

本实施例中，镶块2的外形与容纳槽的形状相匹配，其上端面与容纳槽的上端面平齐。镶块2的材质选用具有可逆形变的高弹性耐磨聚合物材料，优选橡胶，可靠保护钢丝绳免受损伤。

本实施例中，避让槽设置为圆弧形槽。避让槽可设置为半圆弧形、方形等多种形状，当优选为半圆弧形时，更有利于与通长凹槽配合达到最佳的夹持效果。

本实施例中，通长凹槽设置为圆弧形通长凹槽。通长凹槽可设置为半圆弧形、方形、V形、波浪形等多种形状，当为圆弧形时，对钢丝绳的夹持效果最佳。

采用本实施例的钢丝绳连续输送单元的夹持体结构，可对钢丝绳进行可靠夹持，当多组夹持体串联成输送单元时，可实现钢丝绳的连续输送。本发明尤其适合用于大直径、大载荷的钢丝绳输送。

实施例二

如图2所示，本实施例提供一种钢丝绳连续输送单元的夹持体结构，该夹持体结构包括夹持体本体1和镶块2。其中：

夹持体本体1具有容纳槽和连接部，沿钢丝绳4延伸方向的容纳槽的侧壁上设有避让槽，连接部的两端设有连接孔，若干个夹持体本体1可通过所述连结部上的连接孔串联成与待输送钢丝绳4长度相匹配的输送链。

镶块2设置于夹持体本体1的容纳槽中，所述镶块2上设有沿容纳槽的避让槽贯通的通长凹槽。

夹持体本体1的连接部包括设置于容纳槽下方的两个侧边。

本实施例中，容纳槽下方的两个侧边呈片状的长条结构，其沿着通长凹槽的延伸方向延伸。连接孔设置于侧边的两端，侧边上可以设置两组或两组以上的连接孔。除了采用本实施例中的片状的长条结构侧边，也可以采用其它形式的侧边，例如，在靠近容纳槽的两端各设置一个连接板，共同组成一个侧边，再如，在容纳槽的两端下部各设一个开有通孔的侧耳等。

本实施例中，容纳槽下方的两个侧边相互平行设置。

采用本实施例的钢丝绳连续输送单元的夹持体结构，简化了夹持体本体的整体结构，有利于使夹持体本体与容纳槽一体成型地生产制造。

本实施例中，侧边的端部为圆弧形。串联状态下，当相邻夹持体结构之间呈一定夹角连接时，圆弧形的端部结构能够有效避免对相邻夹持体结构的干扰，从而使整个输送链有效而顺利地运输。

本实施例中，侧边的长度大于容纳槽沿避让槽贯通方向的尺寸。该结构有利于相邻夹持体结构无缝地对接，从而有利于在钢丝绳的输送过程中保护钢丝绳不被损坏。

本实施例中，除侧边的结构外，其它部分的结构均与实施例一相同，此处不再赘述。

实施例三

如图3所示，本实施例提供一种钢丝绳连续输送单元的夹持体结构，该夹持体结构包括夹持体本体1和镶块2。其中：

夹持体本体1具有容纳槽和连接部，沿钢丝绳4延伸方向的容纳槽的侧壁上设有避让槽，连接部的两端设有连接孔，若干个夹持体本体1可通过所述连结部上的连接孔串联成与待输送钢丝绳4长度相匹配的输送链。

镶块2设置于夹持体本体1的容纳槽中，所述镶块2上设有沿容纳槽的避让槽贯通的通长凹槽。

夹持体本体1一端的两侧边间距大于夹持体本体1另一端的两侧边间距，或者，夹持体本体1一端的两侧边间距小于夹持体本体1另一端的两侧边间距。即，夹持体本体1一端的两侧边间距较大，另一端的两侧边间距较小。

本实施例中，为了使夹持体本体1一端的两侧边间距与夹持体本体1另一端的两侧边间距不同，当连结部采用如实施例二中所述的片状的长条结构时，该片状的长条结构的中部还设有弧形或折线形或其它类型的过渡区域，当采用分体式结构时，夹持体本体1一端的两侧边的间距与另一端的两侧边的间距不同。

本实施例中，相邻夹持体结构串联过程中，较宽的两侧边与较窄的两侧边交叠时，较窄的两侧边刚好紧贴于较宽的两侧边的内侧。

本实施例中，除两侧边的设置方式外，其它部分的结构均与实施例一相同，此处不再赘述。

实施例四

如图4-5所示，本实施例提供一种钢丝绳连续输送单元的夹持体结构，该夹持体结构包括夹持体本体1和镶块2。其中：

夹持体本体1具有容纳槽和连接部，沿钢丝绳4延伸方向的容纳槽的侧壁上设有避让槽，连接部的两端设有连接孔，若干个夹持体本体1可通过所述连结部上的连接孔串联成与待输送钢丝绳4长度相匹配的输送链。

镶块2设置于夹持体本体1的容纳槽中，所述镶块2上设有沿容纳槽的避让槽贯通的通长凹槽。

同一夹持体本体1两端的两侧边间距相同，但与该夹持体本体1相邻的夹持体本体1的两侧边间距大于该夹持体本体1的两侧边间距，或者，与该夹持体本体1相邻的夹持体本体1的两侧边间距小于该夹持体本体1的两侧边间距。即，夹持体本体1采用宽、窄两种结构，即一种夹持体本体1下部的两侧边整体较宽(如图4所示)，另一种夹持体本体1下部的两侧边整体较窄(如图5所示)，两种夹持体间隔串联。

本实施例中，相邻夹持体结构串联过程中，较宽的两侧边与较窄的两侧边交叠时，较窄的两侧边刚好紧贴于较宽的两侧边内侧。

本实施例中，较宽的两侧边与容纳槽的两侧边对齐。

本实施例中，除两侧边的设置方式外，其它部分的结构均与实施例一相同，此处不再赘述。

采用实施例三和实施例四的钢丝绳连续输送单元的夹持体结构，相对于夹持体本体两端的两侧边间距相同，且相邻的夹持体本体的两侧边间距也相同的情形，因输送链的任一连接点处均处于内外夹连(而非并排错开连接)状态，实施例三和实施例四的两种结构能够有效避免因相邻夹持体本体相对位置偏离而导致钢丝绳在输送过程中被扭曲变形的问题；同时，实施例三和实施例四的两种结构使任意夹持体上的通长凹槽均能够沿同一中心轴线在容纳槽上设置，从而简化了生产工艺，避免出现安装错位的情况。

如图6所示，使用时，多组夹持体通过销轴3和连接孔串联成链状的输送单元。如图7所示，进行钢丝绳输送时，采用两组输送单元上下相对使用，钢丝绳4放置于中间的通长凹槽内。当对上下两组单元施加相向的压力时，可将钢丝绳4夹持在夹持体的通长凹槽内，使钢丝绳4不产生滑动；当外部驱动设备对输送单元进行驱动时，可带动钢丝绳4直线运动，从而实现钢丝绳4的连续输送。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种钢丝绳连续输送单元的夹持体结构，其特征在于，包括：

夹持体本体，所述夹持体本体具有容纳槽和连接部，沿钢丝绳延伸方向的容纳槽的侧壁上设有避让槽，所述连接部的两端设有连接孔，若干个夹持体本体可通过所述连结部上的连接孔串联成用于输送钢丝绳的输送链；

镶块，所述镶块设置于夹持体本体的容纳槽中，所述镶块上设有沿容纳槽的避让槽贯通的通长凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳连续输送单元的夹持体结构，其特征在于，所述连接部包括设置于容纳槽下方的两侧边。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝绳连续输送单元的夹持体结构，其特征在于，所述侧边的端部为圆弧形。

4.根据权利要求2所述的一种钢丝绳连续输送单元的夹持体结构，其特征在于，所述侧边的长度大于容纳槽沿避让槽贯通方向的尺寸。

5.根据权利要求2-4中任意一项所述的一种钢丝绳连续输送单元的夹持体结构，其特征在于，夹持体本体一端的两侧边间距大于夹持体本体另一端的两侧边间距，或者，夹持体本体一端的两侧边间距小于夹持体本体另一端的两侧边间距。

6.根据权利要求2-4中任意一项所述的一种钢丝绳连续输送单元的夹持体结构，其特征在于，同一夹持体本体两端的两侧边间距相同，但与该夹持体本体相邻的夹持体本体的两侧边间距大于该夹持体本体的两侧边间距，或者，与该夹持体本体相邻的夹持体本体的两侧边间距小于该夹持体本体的两侧边间距。

7.根据权利要求1所述的一种钢丝绳连续输送单元的夹持体结构，其特征在于，所述避让槽设置为圆弧形槽。

8.根据权利要求1所述的一种钢丝绳连续输送单元的夹持体结构，其特征在于，所述通长凹槽设置为圆弧形通长凹槽。

9.根据权利要求1所述的一种钢丝绳连续输送单元的夹持体结构，其特征在于，进行钢丝绳输送时，两组所述夹持体结构上下相对使用，两组所述夹持体结构的通长凹槽将钢丝绳夹持于其中。

10.根据权利要求1所述的一种钢丝绳连续输送单元的夹持体结构，其特征在于，所述镶块的材质选用具有可逆形变的高弹性耐磨聚合物材料。