CN109867160A - 钢丝绳输送装置的直线夹紧机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢丝绳输送装置的直线夹紧机构，包括：夹持体，所述夹持体的一侧为受力面，另一侧设有用于与钢丝绳配合的凹槽，若干个所述夹持体可相互串联成用于输送钢丝绳的输送链；加压导轨，所述加压导轨的一侧安装有滚轮，所述滚轮与夹持体的受力面相对，通过驱动装置推动所述直线夹紧机构的加压导轨向所述夹持体施加推力。本发明可在钢丝绳输送时提供稳定、均匀的夹持力，既保证输送绳工作的安全，又保证钢丝绳本身的安全。钢丝绳及夹持体可在该夹紧机构中流畅的移动、输送，可有效提高钢丝绳输送装置的工作效率。对于连续夹持输送式钢丝绳输送装置，本发明为其往高效、安全方向的研发提供了条件。
Description
技术领域
本发明属于矿山设备领域，具体涉及一种直线夹紧机构，主要用于钢丝绳输送装置中，是钢丝绳输送装置的重要组成部分。
背景技术
钢丝绳输送装置是矿山立井提升钢丝绳更换的重要装备，连续夹持输送式钢丝绳输送装置更是目前该类装备开发的重点和主要方向。
在钢丝绳输送过程中，钢丝绳可靠夹持是保证安全、稳定工作的关键环节。在连续夹持输送式钢丝绳输送装置中，钢丝绳夹持机构既要能提供稳定的夹持力，又要有利于钢丝绳夹持体的运行和移动，是该类装置的重要组成部分。
目前，连续夹持输送式钢丝绳输送装置还处于持续开发阶段，其中的夹紧机构也没有可供参考的成熟方案。因此，开发一种有效的直线夹紧机构是十分迫切的，可为钢丝绳输送装置的创新提供必要的支撑。
发明内容
本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种直线夹紧机构。该机构主要用于连续夹持输送式钢丝绳输送装置，在钢丝绳输送时提供稳定、均匀的夹持力，并且实现钢丝绳及夹持体的连续移动输送，保证钢丝绳输送装置安全、可靠运行。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
钢丝绳输送装置的直线夹紧机构，包括：
夹持体，所述夹持体的一侧为受力面，另一侧设有用于与钢丝绳配合的凹槽，若干个所述夹持体可相互串联成用于输送钢丝绳的输送链；
加压导轨，所述加压导轨的一侧安装有滚轮，所述滚轮与夹持体的受力面相对，通过驱动装置推动所述直线夹紧机构的加压导轨向所述夹持体施加推力。
更进一步地，所述加压导轨上设置有至少一条滚轮槽，若干个滚轮通过滚轮轴安装于滚轮槽中，形成至少一排滚轮。将滚轮设置于滚轮槽中后，有利于减小直线夹紧机构占用的空间；呈排状的滚轮与输送链接触，受力或施力更加均匀，从而有利于装置的稳定运行。
更进一步地，所述滚轮槽设置有两条，若干个滚轮安装于滚轮槽中，形成两排滚轮。多滚轮槽和多排滚轮的结构，使该直线夹紧机构能更好地适应不同宽度钢丝绳夹持体的推力需求。
更进一步地，所述滚轮中安装有轴承，所述轴承与滚轮、滚轮轴配合，使滚轮通过轴承绕滚轮轴转动。由于滚轮的数量较多，如果均为实心滚轮，将不利于整个装置的轻便化，安装轴承后的滚轮可以设计为空心滚轮，从而明显减轻整个装置的重量。
更进一步地，所述夹持体一侧的受力面为平面。平面结构的受力面和滚轮配合，使钢丝绳的输送过程更为流畅。
更进一步地，两组所述直线夹紧机构相对安装，钢丝绳从两组机构的夹持体的凹槽中穿过。
更进一步地，一组所述直线夹紧机构中的加压导轨固定，另一组所述直线夹紧机构中的加压导轨在驱动装置提供的推力作用下运动，使两组所述夹持体贴合钢丝绳并夹持。
更进一步地，两组所述直线夹紧机构中的加压导轨均在驱动装置提供的推力作用下相向运动，使两组所述夹持体贴合钢丝绳并夹持。
更进一步地，所述加压导轨为单体成型或多段拼接而成的长条形。
更进一步地，所述夹持体包括夹持体本体和镶块；所述夹持体本体具有容纳槽和连接部，沿钢丝绳延伸方向的容纳槽的侧壁上设有避让槽，所述连接部的两端设有连接孔，若干个夹持体本体可通过所述连结部上的连接孔串联成用于输送钢丝绳的输送链；所述镶块设置于夹持体本体的容纳槽中，所述镶块上设有沿容纳槽的避让槽贯通的凹槽。采用该结构的夹持体，可对钢丝绳进行可靠夹持，当多组夹持体串联成输送单元时，可实现钢丝绳的连续输送，该结构尤其适合用于大直径、大载荷的钢丝绳输送。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明提供了一种钢丝绳输送装置的直线夹紧机构，可在钢丝绳输送时提供稳定、均匀的夹持力，既可以保证输送绳工作的安全，又可以保证钢丝绳本身的安全。并且，钢丝绳及夹持体可在该夹紧机构中流畅的移动、输送，可有效提高钢丝绳输送装置的工作效率。对于连续夹持输送式钢丝绳输送装置，本发明为其往高效、安全方向的研发提供了条件。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，以下附图中描述的是本发明的一些具体实施方式，不应将其视为对本发明技术方案的限制。
图1为本发明的正面视图；
图2为本发明的侧面视图；
图3为本发明安装轴承滚轮的侧面视图；
图4为本发明两排滚轮的侧面视图；
图5为本发明工作时的正面视图；
图6为本发明工作时的侧面视图。
图中标记：1-夹持体，2-滚轮，3-滚轮轴，4-加压导轨，5-轴承，6-钢丝绳。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
实施例一
如图1-2所示，本实施例提供一种钢丝绳输送装置的直线夹紧机构，该直线夹紧机构包括夹持体1和加压导轨4。其中：
夹持体1的一侧为受力面，另一侧设有用于与钢丝绳6配合的凹槽，若干个所述夹持体1可相互串联成用于输送钢丝绳6的输送链。
加压导轨4的一侧安装有滚轮2，滚轮2与夹持体1的受力面相对，通过驱动装置推动直线夹紧机构的加压导轨4向夹持体1施加推力。
本实施例中，夹持体1一侧的受力面为平面。平面结构的受力面和滚轮2配合，使钢丝绳6的输送过程更为流畅。
本实施例中，加压导轨4为单体成型或多段拼接而成的长条形。
本实施例中，夹持体1包括夹持体本体和镶块；所述夹持体本体具有容纳槽和连接部，沿钢丝绳6延伸方向的容纳槽的侧壁上设有避让槽，所述连接部的两端设有连接孔，若干个夹持体本体可通过所述连结部上的连接孔串联成用于输送钢丝绳的输送链；所述镶块设置于夹持体本体的容纳槽中，所述镶块上设有沿容纳槽的避让槽贯通的凹槽。采用该结构的夹持体，可对钢丝绳进行可靠夹持，当多组夹持体串联成输送单元时，可实现钢丝绳的连续输送，该结构尤其适合用于大直径、大载荷的钢丝绳输送。
采用本实施例的钢丝绳输送装置的直线夹紧机构，可在钢丝绳输送时提供稳定、均匀的夹持力，既可以保证输送绳工作的安全，又可以保证钢丝绳本身的安全。并且，钢丝绳及夹持体可在该夹紧机构中流畅的移动、输送，可有效提高钢丝绳输送装置的工作效率。对于连续夹持输送式钢丝绳输送装置，本发明为其往高效、安全方向的研发提供了条件。
实施例二
如图3所示，本实施例提供一种钢丝绳输送装置的直线夹紧机构，该直线夹紧机构包括夹持体1和加压导轨4。其中：
夹持体1的一侧为受力面，另一侧设有用于与钢丝绳6配合的凹槽，若干个所述夹持体1可相互串联成用于输送钢丝绳6的输送链。
加压导轨4的一侧安装有滚轮2，滚轮2与夹持体1的受力面相对，通过驱动装置推动直线夹紧机构的加压导轨4向夹持体1施加推力。
所述滚轮2中安装有轴承5，所述轴承5与滚轮2、滚轮轴3配合，使滚轮通过轴承绕滚轮轴转动。
由于滚轮的数量较多，如果均为实心滚轮，将不利于整个装置的轻便化，采用本实施例的钢丝绳输送装置的直线夹紧机构，安装轴承后的滚轮可以设计为空心滚轮，从而明显减轻整个装置的重量。
实施例三
如图4所示，本实施例提供一种钢丝绳输送装置的直线夹紧机构，该直线夹紧机构包括夹持体1和加压导轨4。其中：
夹持体1的一侧为受力面，另一侧设有用于与钢丝绳6配合的凹槽，若干个所述夹持体1可相互串联成用于输送钢丝绳6的输送链。
加压导轨4的一侧安装有滚轮2，滚轮2与夹持体1的受力面相对，通过驱动装置推动直线夹紧机构的加压导轨4向夹持体1施加推力。
加压导轨4上设置有至少一条滚轮槽，若干个滚轮2通过滚轮轴3安装于滚轮槽中，形成至少一排滚轮。
本实施例中，滚轮2安装在加压导轨4的滚轮槽内，滚轮轴3穿过加压导轨4和滚轮2，滚轮2可绕滚轮轴3在加压导轨4内转动。
本实施例中，滚轮槽设置有两条，若干个滚轮安装于滚轮槽中，形成两排滚轮。具体地，当夹持体1较宽时，加压导轨4一侧可加工成两条或两条以上的滚轮槽，安装两排或两排以上的滚轮2，使多排滚轮2和夹持体1平面配合。
本实施例中，各排滚轮的滚轮轴3位于同一平面，且各排滚轮的直径均相同。
采用本实施例的钢丝绳输送装置的直线夹紧机构，将滚轮设置于滚轮槽中后，有利于减小直线夹紧机构占用的空间；呈排状的滚轮与输送链接触，受力或施力更加均匀，从而有利于装置的稳定运行；多滚轮槽和多排滚轮的结构，使该直线夹紧机构能更好地适应不同宽度钢丝绳夹持体的推力需求。
本发明中驱动装置的施力方式包括两种：一组所述直线夹紧机构中的加压导轨固定，另一组所述直线夹紧机构中的加压导轨在驱动装置提供的推力作用下运动，使两组所述夹持体贴合钢丝绳并夹持；或者，两组所述直线夹紧机构中的加压导轨均在驱动装置提供的推力作用下相向运动，使两组所述夹持体贴合钢丝绳并夹持。如图5、图6所示，工作时，可使用两组本直线夹紧机构，两组机构对称安装，钢丝绳6从两组机构中间穿过。当其中一组中的加压导轨4固定，另一组中的加压导轨4受到外驱动装置提供的推力，使该加压导轨4向中间压紧时，或两组机构中的加压导轨4均受到外驱动装置提供的推力，使加压导轨4向中间压紧时，两组钢丝绳夹持体1贴合住钢丝绳6并夹持。当串联成链状的钢丝绳夹持体1沿加压导轨4移动时，钢丝绳6随之移动，从而实现钢丝绳6的输送动作。
最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.钢丝绳输送装置的直线夹紧机构，其特征在于，包括：
夹持体，所述夹持体的一侧为受力面，另一侧设有用于与钢丝绳配合的凹槽，若干个所述夹持体可相互串联成用于输送钢丝绳的输送链；
加压导轨，所述加压导轨的一侧安装有滚轮，所述滚轮与夹持体的受力面相对，通过驱动装置推动所述直线夹紧机构的加压导轨向所述夹持体施加推力。
2.根据权利要求1所述的钢丝绳输送装置的直线夹紧机构，其特征在于，所述加压导轨上设置有至少一条滚轮槽，若干个滚轮通过滚轮轴安装于滚轮槽中，形成至少一排滚轮。
3.根据权利要求2所述的钢丝绳输送装置的直线夹紧机构，其特征在于，所述滚轮槽设置有两条，若干个滚轮安装于滚轮槽中，形成两排滚轮。
4.根据权利要求2所述的钢丝绳输送装置的直线夹紧机构，其特征在于，所述滚轮中安装有轴承，所述轴承与滚轮、滚轮轴配合，使滚轮通过轴承绕滚轮轴转动。
5.根据权利要求1所述的钢丝绳输送装置的直线夹紧机构，其特征在于，所述夹持体一侧的受力面为平面。
6.根据权利要求1所述的钢丝绳输送装置的直线夹紧机构，其特征在于，两组所述直线夹紧机构相对安装，钢丝绳从两组机构的夹持体的凹槽中穿过。
7.根据权利要求6所述的钢丝绳输送装置的直线夹紧机构，其特征在于，一组所述直线夹紧机构中的加压导轨固定，另一组所述直线夹紧机构中的加压导轨在驱动装置提供的推力作用下运动，使两组所述夹持体贴合钢丝绳并夹持。
8.根据权利要求6所述的钢丝绳输送装置的直线夹紧机构，其特征在于，两组所述直线夹紧机构中的加压导轨均在驱动装置提供的推力作用下相向运动，使两组所述夹持体贴合钢丝绳并夹持。
9.根据权利要求1所述的钢丝绳输送装置的直线夹紧机构，其特征在于，所述加压导轨为单体成型或多段拼接而成的长条形。
10.根据权利要求1所述的钢丝绳输送装置的直线夹紧机构，其特征在于，所述夹持体包括夹持体本体和镶块；所述夹持体本体具有容纳槽和连接部，沿钢丝绳延伸方向的容纳槽的侧壁上设有避让槽，所述连接部的两端设有连接孔，若干个夹持体本体可通过所述连结部上的连接孔串联成用于输送钢丝绳的输送链；所述镶块设置于夹持体本体的容纳槽中，所述镶块上设有沿容纳槽的避让槽贯通的凹槽。
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