CN109865917A - 钢板焊接用的块状衬垫夹持固定装置 - Google Patents

Abstract

一种钢板焊接用的块状衬垫夹持固定装置。利用该装置，可以避免现有衬垫使用时需要粘贴铝箔的问题，只需要通过该装置将多个衬垫直接夹持成一排，然后利用磁力吸附原理固定在待焊钢板上，装拆都十分方便。其特征在于：所述装置包括主支架、压缩弹簧、弹簧压圈、压圈螺钉、固定支座、磁铁转轴、强力磁铁、转轴扳杆、连体夹、夹子螺钉以及夹子扳环；主支架作为装置主体，用于支撑和安装各个部件；主支架包括夹子固定体、小圆筒、横向连板和辅助筋板；压缩弹簧套在固定支座的立杆上部，用于顶压主支架；固定支座用于将本装置吸附固定在钢板上；连体夹为长条的鞍形结构弹性夹子，用于夹持多个衬垫，连体夹侧壁面割缝成若干个开孔的小单元。

Description

钢板焊接用的块状衬垫夹持固定装置

技术领域

本发明涉及的是一种在钢板焊接时用于将块状衬垫夹持并固定到待焊钢板上的装置。

背景技术

压力容器等制造过程的钢板单面焊接工艺一般采用加装辅助衬垫技术，以保证焊接质量，避免未焊透等缺陷。目前，焊接领域用的衬垫多数为块状衬垫，多个块状衬垫用单面带胶的铝箔粘贴排列成一个长条组。焊接工艺使用衬垫时，利用带胶铝箔将衬垫组粘附到被焊接钢板上，焊后清除干净。

衬垫上粘贴铝箔不但浪费材料，而且焊后铝箔上的胶质残留在钢板上，给后期清理带来了困难。并且，带胶铝箔不能被加热，以免胶质失效，而衬垫如果储存或者运输不当，吸潮后会影响焊接质量，由于衬垫粘贴铝箔不能进行焊前烘干加热，只能返厂去除铝箔后，再重新粘贴新铝箔。

发明内容

为了解决背景技术中所提到的技术问题，本发明提供一种钢板焊接用的块状衬垫夹持固定装置，利用该种夹持固定装置避免了常规衬垫使用时需要粘贴铝箔的问题，只需要通过该装置将多个衬垫直接夹持成一排，然后利用磁力吸附原理固定在待焊钢板上，装拆都十分方便。

本发明的技术方案是：该种钢板焊接用的块状衬垫夹持固定装置，包括：主支架、压缩弹簧、弹簧压圈、压圈螺钉、固定支座、磁铁转轴、强力磁铁、转轴扳杆、连体夹、夹子螺钉以及夹子扳环；

所述主支架作为装置主体，用于支撑和安装各个部件；所述主支架包括夹子固定体、小圆筒、横向连板和辅助筋板；所述夹子固定体焊接在主支架的中间下部，为一个长条形结构，下部开有浅凹槽，并加工螺纹孔，通过夹子螺钉将连体夹固定在其下部凹槽处；所述小圆筒焊接在主支架的两端，用于穿入固定支座的立杆，并使之可以自由滑动；所述横向连板和辅助筋板用于连接夹子固定体和小圆筒，并且横向连板开有长条孔，以方便手动把持；

所述压缩弹簧套在固定支座的立杆上部，用于顶压主支架，以便使所夹持的衬垫贴紧焊接钢板；所述弹簧压圈为垫圈形状，通过压圈螺钉固定在固定支座的立杆顶端，用于挡住压缩弹簧；

所述固定支座用于将本装置吸附固定在钢板上，由立杆和卧筒两部分焊接而成；所述立杆穿入主支架的小圆筒里，上部加工螺纹孔，用于压圈螺钉连接；所述卧筒用于装入磁铁转轴，一侧下部有弧形凸台，用于挡住转轴扳杆，使之在上部90°范围内转动；

所述磁铁转轴中间开有长方孔，用于装入强力磁铁，磁铁转轴的小头端加工螺纹孔，用于安装转轴扳杆，并保证转轴扳杆轴线与长方孔成45°角；所述强力磁铁为与所述磁铁转轴的长方孔配合的长方形，选用耐高温强力磁铁，安装后磁力方向顺着长方孔方向；所述转轴扳杆端部为外螺纹，安装到磁铁转轴上，用于扳动磁铁转轴；

所述连体夹为弹性夹子，用于夹持多个衬垫，所述连体夹为一个长条的鞍形结构，侧壁面割缝成若干个小单元，每个小单元上表面开孔，所述连体夹通过夹子螺钉安装到主支架的夹子固定体下表面，每个小单元两侧面冲压出来小支耳，用于连接夹子扳环；所述夹子扳环由高强度钢丝弯成长方形，装到连体夹的侧面支耳上。

本发明具有如下有益效果：利用本装置可以代替粘贴铝箔，衬垫可以焊前预热，焊后无残留；其次，利用本装置代替一次性使用的铝箔，节省了衬垫制造成本；另外，本装置结构简单，磁力转换使得装拆都十分方便。同时，本装置既可以使用陶质衬垫，也可以使用金属衬垫。应用时，将多个衬垫直接夹持成一排，然后利用磁力吸附原理固定在待焊钢板上，可大大提高焊接的效率和作业质量。

附图说明：

图1为块状衬垫夹持固定装置的主视图；

图2为钢板焊接时的衬垫装置的主视图；

图3为钢板焊接时的衬垫装置的俯视图；

图4为装置的主支架的立体图；

图5为装置的连体夹的立体图；

图6为装置夹持衬垫时的局部剖视图；

图7为装置的夹子扳环的主视图；

图8为装置固定钢板上的支座等部件的主视图；

图9为装置固定钢板上的支座等部件的剖切左视图；

图10为装置拆离钢板的支座等部件的主视图；

图11为装置拆离钢板的支座等部件的剖切左视图；

图12为装置的固定支座的主视图；

图13为装置的固定支座的剖切左视图；

图14为装置的磁铁转轴的主视图；

图15为装置的转轴扳杆的主视图。

图中：1、主支架；1-1、夹子固定体；1-2、小圆筒；1-3、横向连板；1-4、辅助筋板；2、压缩弹簧；3、弹簧压圈；4、压圈螺钉；5、固定支座：5-1、立杆，5-2、卧筒；6、夹子扳环；7、连体夹；8、钢板；9、块状衬垫；10、焊缝；11、夹子螺钉；12、转轴扳杆；13、磁铁转轴；14、强力磁铁。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步说明：

由图1至图15所示，本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：衬垫装置组成包括：主支架、压缩弹簧、弹簧压圈、压圈螺钉、固定支座、磁铁转轴、强力磁铁、转轴扳杆、连体夹、夹子螺钉、夹子扳环。

所述主支架作为装置主体，用于支撑和安装各个部件。主支架由夹子固定体、小圆筒、横向连板、辅助筋板四部分组焊而成。所述夹子固定体焊接在主支架的中间下部，为一个长条形结构，下部开有浅凹槽，并加工螺纹孔，通过夹子螺钉将连体夹固定在其下部凹槽处。所述小圆筒焊接在主支架的两端，用于穿入固定支座的立杆，并使之可以自由滑动。所述横向连板和辅助筋板用于连接夹子固定体和小圆筒，并且横向连板开有长条孔，以方便手动把持。

所述压缩弹簧套在固定支座的立杆上部，用于顶压主支架，以便使所夹持的衬垫贴紧焊接钢板。

所述弹簧压圈为垫圈形状，通过压圈螺钉固定在固定支座的立杆顶端，用于挡住压缩弹簧。

所述固定支座用于将装置吸附固定在钢板上，由立杆和卧筒两部分焊接而成。所述立杆穿入主支架的小圆筒里，上部加工螺纹孔，用于压圈螺钉连接。所述卧筒用于装入磁铁转轴，一侧下部有弧形凸台，用于挡住转轴扳杆，使之在上部90°范围内转动。

所述磁铁转轴中间开有长方孔，用于装入强力磁铁，磁铁转轴的小头端加工螺纹孔，用于安装转轴扳杆，并保证转轴扳杆轴线与长方孔成45°角。

所述强力磁铁为与所述磁铁转轴的长方孔配合的长方形，选用耐高温强力磁铁，安装后磁力方向顺着长方孔方向。

所述转轴扳杆端部为外螺纹，安装到磁铁转轴上，用于扳动磁铁转轴，以改变强力磁铁的磁力作用方向，方便拆装衬垫装置。

所述连体夹为弹性夹子，用于夹持多个衬垫。连体夹采用薄钢板裁剪冲压成一个长条的鞍形结构，并按照衬垫常规尺寸，侧壁面割缝成一个个小单元，每个小单元上表面开孔，通过夹子螺钉安装到主支架的夹子固定体下表面，每个小单元两侧面冲压出来小支耳，用于连接夹子扳环。

所述夹子扳环由高强度钢丝弯成长方形，装到连体夹的侧面支耳上，用于扳动连体夹，夹持块状衬垫。

使用时，通过该装置将多个衬垫直接夹持成一排，然后利用磁力吸附原理固定在待焊钢板上，装拆都十分方便。具体过程如下：先将强力磁铁转到磁力水平方向，使之向下吸附力减弱，将多个块状衬垫夹持到连体夹上；再将衬垫装置安放到待焊钢板上，使得衬垫组凹面对正钢板坡口，将强力磁铁转到磁力竖直方向，使之向下吸附力增强，装置将衬垫按压固定在钢板上，然后进行焊接作业；焊后再将强力磁铁转到磁力水平方向，使之向下吸附力减弱，方便地拆离装置和衬垫。

Claims (1)

1.一种钢板焊接用的块状衬垫夹持固定装置，其特征在于：所述夹持固定装置包括主支架、压缩弹簧、弹簧压圈、压圈螺钉、固定支座、磁铁转轴、强力磁铁、转轴扳杆、连体夹、夹子螺钉以及夹子扳环；

所述主支架作为装置主体，用于支撑和安装各个部件；所述主支架包括夹子固定体、小圆筒、横向连板和辅助筋板；所述夹子固定体焊接在主支架的中间下部，为一个长条形结构，下部开有浅凹槽，并加工螺纹孔，通过夹子螺钉将连体夹固定在其下部凹槽处；所述小圆筒焊接在主支架的两端，用于穿入固定支座的立杆，并使之可以自由滑动；所述横向连板和辅助筋板用于连接夹子固定体和小圆筒，并且横向连板开有长条孔，以方便手动把持；

所述压缩弹簧套在固定支座的立杆上部，用于顶压主支架，以便使所夹持的衬垫贴紧焊接钢板；所述弹簧压圈为垫圈形状，通过压圈螺钉固定在固定支座的立杆顶端，用于挡住压缩弹簧；

所述固定支座用于将本装置吸附固定在钢板上，由立杆和卧筒两部分焊接而成；所述立杆穿入主支架的小圆筒里，上部加工螺纹孔，用于压圈螺钉连接；所述卧筒用于装入磁铁转轴，一侧下部有弧形凸台，用于挡住转轴扳杆，使之在上部90°范围内转动；

所述磁铁转轴中间开有长方孔，用于装入强力磁铁，磁铁转轴的小头端加工螺纹孔，用于安装转轴扳杆，并保证转轴扳杆轴线与长方孔成45°角；所述强力磁铁为与所述磁铁转轴的长方孔配合的长方形，选用耐高温强力磁铁，安装后磁力方向顺着长方孔方向；所述转轴扳杆端部为外螺纹，安装到磁铁转轴上，用于扳动磁铁转轴；

所述连体夹为弹性夹子，用于夹持多个衬垫，所述连体夹为一个长条的鞍形结构，侧壁面割缝成若干个小单元，每个小单元上表面开孔，所述连体夹通过夹子螺钉安装到主支架的夹子固定体下表面，每个小单元两侧面冲压出来小支耳，用于连接夹子扳环；所述夹子扳环由高强度钢丝弯成长方形，装到连体夹的侧面支耳上。