CN109865915B - 一种系泊吊钩的焊接工艺 - Google Patents
一种系泊吊钩的焊接工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109865915B CN109865915B CN201910207529.3A CN201910207529A CN109865915B CN 109865915 B CN109865915 B CN 109865915B CN 201910207529 A CN201910207529 A CN 201910207529A CN 109865915 B CN109865915 B CN 109865915B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- hook
- lifting hook
- backing ring
- seam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
一种系泊吊钩的焊接工艺，包括以下操作步骤：步骤一，焊前准备；步骤二，开始焊接；先将第一垫环、第二垫环组合批量焊接，置炉中保温待用；然后将第一垫环、第二垫环组合焊接，通过焊缝a相连接；再将吊钩圆环、连接杆、横支杆、第一支杆、第二支杆、钩状体在平放模具上依次装配好，把点焊固定的吊钩置于炉中预热；钩状体与连接杆之间通过焊缝b相连接，第一垫环与第二垫环的组合体与钩状体之间通过焊缝c相连接，吊钩圆环与连接杆之间通过焊缝e连接，横支杆与连接杆之间通过焊缝f连接；再对焊口进行打磨修整，置于保温炉中冷却；本发明使吊钩结构牢固稳定，力学性能好，使用寿命长，先预热再焊接，有效减少吊钩的变形量，保证吊钩的质量。
Description
技术领域
本发明涉及系泊吊钩的领域，尤其涉及一种系泊吊钩的焊接工艺。
背景技术
用于石油平台上系泊用的吊钩能够临时性的将系泊链链条与平台船体相连接，具备高强度、强韧性的技术特征，热处理后的吊钩，按照制造要求，其外表和内在质量应满足船级社的相关要求。
发明内容
本发明目的是提供一种系泊吊钩的焊接方法，生产出的吊钩具有良好的力学性能，稳定性好，安全可靠；解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种系泊吊钩的焊接工艺，其特征在于：包括以下操作步骤：步骤一，焊前准备：先将焊条烘干，烘干温度设置为300~400℃，保温1h，后将焊条置于保温筒中，保温桶温度设置为100-250℃；使用直流弧焊机，采取反极性接法，电压调至24~26V，焊接电流150-185A；步骤二，开始焊接；先将第一垫环、第二垫环组合批量焊接，置炉中保温待用；
然后将第一垫环、第二垫环组合焊接，通过焊缝a相连接；第一垫环、第二垫环预热至350±20℃，保温1h，将焊接部位砂磨去除表面氧化物及杂物后开始施焊；所述的焊缝a采用多层多道焊，焊缝两端封口焊接；每一道焊接完成后清渣，层间温度控制≤250℃；焊接完成后打磨，去除飞溅，圆滑过渡；第一垫环、第二垫环的组件焊接完成后，立即置于炉中350℃保温1h处理；
将吊钩圆环、连接杆、横支杆、第一支杆、第二支杆、钩状体在平放模具上依次装配好，清除焊接面氧化层，将除第一支杆之外的其他各构件间点焊固定，使用GEL-66焊条点焊固定，焊接电压为25V，焊接电流为150-185A；
把点焊固定的吊钩置于炉中预热，350±20℃保温3h以上，对预热好的吊钩开始焊接，焊缝焊接前需清除焊接面氧化层及杂物；
钩状体与连接杆之间通过焊缝b相连接，焊缝b采取四边对称交叉焊接，消除工件因热应力变形；采用多层多道焊，控制层间温度≤250℃，每一焊道完成，及时清渣砂磨；焊接完成后形成余高，后打磨与本体圆滑过渡；焊接作业过程应监测焊缝b的相邻区域温度应不低于200℃，当温度低于200℃时应采取加温措施或再次进炉加热处理；
第一垫环与第二垫环的组合体与钩状体之间通过焊缝c相连接，焊缝c采用多层多道焊，焊缝两端封口焊接，各焊道交叉焊接，每道焊接完成后清渣砂磨；
吊钩圆环与连接杆之间通过焊缝e连接，横支杆与连接杆之间通过焊缝f连接，焊缝e、焊缝f为多层多道焊,且焊缝两端封口焊接；第一支杆、第二支杆与连接杆之间的焊缝g,第一支杆、第二支杆与横支杆之间的焊缝h,横支杆与钩状体之间的焊缝i为多层多道焊，各焊道交叉焊接，每道焊接完成后清渣砂磨。
优选的：所述的吊钩的各个构件间焊接，需要连续作业完成，每一焊道完成后，清渣砂磨，目检，确保表面无夹渣及气孔后进行下一道焊接，如有焊接过程中断情况，把吊钩置于炉中，300±20℃保温1h 以上再焊接。
优选的：焊接完成后吊钩打磨修整后立即装入加热炉中加热至300℃，保温2h后炉冷。
本发明的有益效果；一种系泊链的焊接工艺，使结构牢固稳定，吊钩的力学性能好，使用寿命长，先预热再焊接，有效减少吊钩的变形量，保证吊钩的质量。
附图说明
图1为本发明吊钩的结构示意图；
在图中：1.第一垫环；2.第二垫环；3.吊钩圆环；4.连接杆；5.横支杆；6.第一支杆；7.第二支杆；8.钩状体；11.焊缝a；12.焊缝b；13.焊缝c；14.焊缝e；15.焊缝f；16.焊缝g；17.焊缝h；18.焊缝i。
具体实施方式
为了使本发明的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明；
在附图中：一种系泊吊钩的焊接工艺，其特征在于：包括以下操作步骤：步骤一，焊前准备：先将焊条烘干，烘干温度设置为300~400℃，保温1h，后将焊条置于保温筒中，保温桶温度设置为100-250℃；使用直流弧焊机，采取反极性接法，电压调至24~26V，焊接电流150-185A；
步骤二，开始焊接；先分别将第一垫环1、第二垫环2各自批量焊接，置炉中保温待用；然后将第一垫环1、第二垫环2组合焊接，通过焊缝a11相连接；第一垫环1、第二垫环2预热至350±20℃，保温1h，将焊接部位砂磨去除表面氧化物及杂物后开始施焊；所述的焊缝a11采用多层多道焊，焊缝两端封口焊接；每一道焊接完成后清渣，层间温度控制≤250℃；焊接完成后打磨，去除飞溅，圆滑过渡；第一垫环1、第二垫环2的组件焊接完成后，立即置于炉中350℃保温1h处理；
将吊钩圆环3、连接杆4、横支杆5、第一支杆6、第二支杆7、钩状体8在平放模具上依次装配好，清除焊接面氧化层，将除第一支杆之外的其他各构件间点焊固定，使用GEL-66焊条点焊固定，焊接电压为25V，焊接电流为150-185A；
把点焊固定的吊钩置于炉中预热，350±20℃保温3h以上，对预热好的吊钩开始焊接，焊缝焊接前需清除焊接面氧化层及杂物；
钩状体8与连接杆4之间通过焊缝b12相连接，焊缝b12采取四边对称交叉焊接，消除工件因热应力变形；采用多层多道焊，控制层间温度≤250℃，每一焊道完成，及时清渣砂磨；焊接完成后形成余高，后打磨与本体圆滑过渡；焊接作业过程应监测焊缝b12的相邻区域温度应不低于200℃，当温度低于200℃时应采取加温措施或再次进炉加热处理；
第一垫环1与第二垫环2的组合体与钩状体8之间通过焊缝c13相连接，焊缝c13采用多层多道焊，焊缝两端封口焊接，各焊道交叉焊接，每道焊接完成后清渣砂磨；
吊钩圆环3与连接杆4之间通过焊缝e14连接，横支杆5与连接杆4之间通过焊缝f15连接，焊缝e14、焊缝f15为多层多道焊,且焊缝两端封口焊接；第一支杆6、第二支杆7与连接杆4之间的焊缝g16,第一支杆6、第二支杆7与横支杆5之间的焊缝h17,横支杆5与钩状体8之间的焊缝i18为多层多道焊，各焊道交叉焊接，每道焊接完成后清渣砂磨。
所述的吊钩的各个构件间焊接，需要连续作业完成，每一焊道完成后，清渣砂磨，目检，确保表面无夹渣及气孔后进行下一道焊接，如有焊接过程中断情况，把吊钩置于炉中，300±20℃保温1h 以上再焊接；焊接完成后吊钩立即装入加热炉中加热至300℃，保温2h后炉冷。
具体实施时，首先进行焊前准备，按要求准备相关设备和材料；然后焊接作业，按规定的焊接顺序及要求依次焊接各附件，并检查焊口质量是否满足要求；其中焊缝c的长度为110-120mm，焊缝f的长度为210±5mm，焊缝h的纵向焊缝余高：1-2mm，打磨圆滑过渡；再进行打磨修整，各焊口打磨修整完毕，将吊钩整体置于保温炉中冷却。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (3)
1.一种系泊吊钩的焊接工艺，其特征在于：包括以下操作步骤：步骤一，焊前准备：先将焊条烘干，烘干温度设置为300~400℃，保温1h，后将焊条置于保温筒中，保温桶温度设置为100-250℃；使用直流弧焊机，采取反极性接法，电压调至24~26V，焊接电流150-185A；
步骤二，开始焊接；先分别将第一垫环（1）、第二垫环（2）各自批量焊接，置炉中保温待用；然后将第一垫环（1）、第二垫环（2）组合焊接，通过焊缝a（11）相连接；第一垫环（1）、第二垫环（2）预热至350±20℃，保温1h，将焊接部位砂磨去除表面氧化物及杂物后开始施焊；所述的焊缝a（11）采用多层多道焊，焊缝两端封口焊接；每一道焊接完成后清渣，层间温度控制≤250℃；焊接完成后打磨，去除飞溅，圆滑过渡；第一垫环（1）、第二垫环（2）的组件焊接完成后，立即置于炉中350℃保温1h处理；
将吊钩圆环（3）、连接杆（4）、横支杆（5）、第一支杆（6）、第二支杆（7）、钩状体（8）在平放模具上依次装配好，清除焊接面氧化层，将除第一支杆之外的其他各构件间点焊固定，使用GEL-66焊条点焊固定，焊接电压为25V，焊接电流为150-185A；
把点焊固定的吊钩置于炉中预热，350±20℃保温3h以上，对预热好的吊钩开始焊接，焊缝焊接前需清除焊接面氧化层及杂物；
钩状体（8）与连接杆（4）之间通过焊缝b（12）相连接，焊缝b（12）采取四边对称交叉焊接，消除工件因热应力变形；采用多层多道焊，控制层间温度≤250℃，每一焊道完成，及时清渣砂磨；焊接完成后形成余高，后打磨与本体圆滑过渡；焊接作业过程应监测焊缝b（12）的相邻区域温度应不低于200℃，当温度低于200℃时应采取加温措施或再次进炉加热处理；
第一垫环（1）与第二垫环（2）的组合体与钩状体（8）之间通过焊缝c（13）相连接，焊缝c（13）采用多层多道焊，焊缝两端封口焊接，各焊道交叉焊接，每道焊接完成后清渣砂磨；
吊钩圆环（3）与连接杆（4）之间通过焊缝e（14）连接，横支杆（5）与连接杆（4）之间通过焊缝f（15）连接，焊缝e（14）、焊缝f（15）为多层多道焊,且焊缝两端封口焊接；第一支杆（6）、第二支杆（7）与连接杆（4）之间的焊缝g（16）,第一支杆（6）、第二支杆（7）与横支杆（5）之间的焊缝h（17）,横支杆（5）与钩状体（8）之间的焊缝i（18）为多层多道焊，各焊道交叉焊接，每道焊接完成后清渣砂磨。
2.根据权利要求1所述的一种系泊吊钩的焊接工艺，其特征在于：所述的吊钩的各个构件间焊接，需要连续作业完成，每一焊道完成后，清渣砂磨，目检，确保表面无夹渣及气孔后进行下一道焊接，如有焊接过程中断情况，把吊钩置于炉中，300±20℃保温1h 以上再焊接。
3.根据权利要求1所述的一种系泊吊钩的焊接工艺，其特征在于：焊接完成后吊钩立即装入加热炉中加热至300℃，保温2h后炉冷。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910207529.3A CN109865915B (zh) | 2019-03-19 | 2019-03-19 | 一种系泊吊钩的焊接工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910207529.3A CN109865915B (zh) | 2019-03-19 | 2019-03-19 | 一种系泊吊钩的焊接工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109865915A CN109865915A (zh) | 2019-06-11 |
| CN109865915B true CN109865915B (zh) | 2021-06-04 |
Family
ID=66920801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910207529.3A Active CN109865915B (zh) | 2019-03-19 | 2019-03-19 | 一种系泊吊钩的焊接工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109865915B (zh) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8327788B1 (en) * | 2011-08-24 | 2012-12-11 | Venanzio Cardarelli | Mooring pendant apparatus |
| CN204976083U (zh) * | 2015-08-07 | 2016-01-20 | 江苏亚星锚链股份有限公司 | 一种石油平台系泊用吊钩本体的机加工夹具 |
| CN104986292B (zh) * | 2015-08-12 | 2017-08-29 | 江苏亚星锚链股份有限公司 | 石油平台系泊用吊钩 |
| CN107876944A (zh) * | 2017-12-04 | 2018-04-06 | 攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司 | 水渣锤吊环与吊钩焊接方法 |
-
2019
- 2019-03-19 CN CN201910207529.3A patent/CN109865915B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109865915A (zh) | 2019-06-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10155283B2 (en) | Method for manufacturing mill roll, mill roll and manufacturing apparatus of mill roll | |
| CN110421238B (zh) | 一种高强度筒体对接焊的焊接工艺 | |
| CN107322141A (zh) | 一种船用曲轴局部缺陷的焊接修复方法 | |
| KR102101443B1 (ko) | 진공로를 이용한 브레이징 용접방법 및 이에 의해 제조된 금속부품 | |
| CN109865915B (zh) | 一种系泊吊钩的焊接工艺 | |
| CN106270935A (zh) | 一种离心复合轧辊轴表面缺陷的焊补方法 | |
| CN104551523A (zh) | 铸铁件的修补方法 | |
| CN113118419B (zh) | 电渣重熔复合(再)制造梯度复合层金属轧辊的工艺 | |
| EP1459829A1 (en) | Method of build up welding to thin-walled portion | |
| CN109604927B (zh) | 连铸结晶器短边铜板侧面的堆焊修复方法 | |
| CN104191066A (zh) | 一种铸钢补焊工艺 | |
| CN108015409B (zh) | 一种带支板头固定支板的扩散焊接方法 | |
| CN102248281A (zh) | 厚板对接接头的焊接方法 | |
| CN109676531B (zh) | 一种不锈钢管件与铝合金工件窄深槽钎焊装接方法 | |
| CN211029333U (zh) | 一种不锈钢管焊缝打磨装置 | |
| CN105483695B (zh) | 一种炉底辊的制作方法 | |
| CN217394001U (zh) | 一种大型高压电机底耳座开裂的简易焊接装置 | |
| CN116475539A (zh) | 一种桥式机械手横梁横向开裂焊接加固装置及工艺 | |
| KR20120041654A (ko) | 다결정 실리콘의 제조 방법 | |
| CN110711924A (zh) | 适用于降低钛合金tig焊环缝气孔缺陷的方法 | |
| CN214350629U (zh) | 一种悬挂式齿轮减速机箱体开裂手工焊接装置 | |
| CN110449837B (zh) | 一种氧枪喷头焊接工艺 | |
| CN113828924A (zh) | 一种k438高温合金焊接方法 | |
| CN109648271B (zh) | 一种车辆行走部的侧架组焊工艺 | |
| CN117506199A (zh) | 一种刀柄与刀体的焊接方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |