CN117506199A - 一种刀柄与刀体的焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种刀柄与刀体的焊接方法，属于焊接技术领域，包括如下步骤：准备刀柄与刀体，先将二者同时置于酸洗液内，提升装置内温度，对于刀柄与刀体进行一段时间的酸洗；本发明中，该方法在焊接过程中对于焊接的温度进行严格把控，从而有效防止过烧情况发生，避免材料表面发生急剧氧化的情况，有效保证焊接后材料的力学性能，焊接过程中采用分部焊接的设计，同时设置有补偿片的补偿功能，能够有效填补焊接时的侧面间隙，从而进一步提升焊接效果，最终在焊接结束后，还设置有保温过程，能够有效消除材料在骤然冷却过程中产生的残余应力，能够有效避免裂纹的产生，大大提高了焊接后材料质量，整体方法实际应用效果好。
Description
技术领域
本发明属于焊接技术领域，尤其涉及一种刀柄与刀体的焊接方法。
背景技术
焊接是一种常见的金属加工工艺，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接作业时会具有一定的危险性，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，在工业加工中，刀具是一种基础且重要的结构之一，在刀具加工时，需要对于刀柄与刀体进行焊接，使其成为一个整体，此时需要应用到焊接方法。
中国专利公开了（CN107900630A）焊接刀具的加工方法，包括：第一步：进行下料；第二步：磨平材料断面，磨削材料端面；第三步：涂层处理本发明提供的焊接刀具的加工方法，采用数控工具磨床将材料端部下料时产生的烧伤层或腐蚀层磨削去除，然后再进行将刀具加工成型，通过该加工方法制作的刀具，预先将烧伤层或腐蚀层去除后，可以有效保证加工成型后刀具刀头的强度，特别是刀头刃口的强度，防止刀具在使用时产生崩刃现象，提高了刀具的使用寿命。现如今的刀具焊接方法虽然能够完成对于刀具的焊接，但在应用时还是会存在一些问题，例如一般来说许多刀具采用的是合金钢材料制成，若在焊接加工时，未对于焊接的时间与焊接温度进行精准把控，则会出现过烧的情况，刀具表面层会发生大面积氧化，大大影响焊接后刀具的力学性能，为了解决上述问题，亟待需要一种刀柄与刀体的焊接方法。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现如今的刀具焊接方法虽然能够完成对于刀具的焊接，但在应用时还是会存在一些问题，例如一般来说许多刀具采用的是合金钢材料制成，若在焊接加工时，未对于焊接的时间与焊接温度进行精准把控，则会出现过烧的情况，刀具表面层会发生大面积氧化，大大影响焊接后刀具的力学性能的问题，而提出的一种刀柄与刀体的焊接方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种刀柄与刀体的焊接方法，包括如下步骤：
S1、准备刀柄与刀体，先将二者同时置于酸洗液内，提升装置内温度，对于刀柄与刀体进行一段时间的酸洗；
S2、取出酸洗后的刀体与刀柄，清理掉焊接面上残留的液体，将刀体与刀柄安装在夹座上，使用打磨砂轮对于刀体与刀柄进行打磨；
S3、在焊接前对于刀体与刀柄进行预热，使其预热温度达到设定标准；
S4、将刀体与刀柄的焊接面贴合并对接，开启焊机，利用焊枪对于刀体与刀柄连接后的两侧面进行焊接，焊接过程中利用红外线测温仪检测焊接温度，使焊接温度控制一定范围内；
S5、检查刀体与刀柄未焊接两侧的间隙；
S6、检查焊缝，对于焊接后焊缝进行处理；
S7、取补偿片，将补偿片通过未焊接的两侧缝隙塞入，继续利用焊枪对于补偿片进行融化，使融化材料慢慢填充缝隙；
S8、再次使用焊枪对于焊接面两侧的刀体与刀柄进行焊接，焊接过程中利用红外线测温仪检测焊接温度，使焊接温度控制一定范围内；
S9、使用焊枪围绕着刀体与刀柄侧面进行多次环焊处理，并同步处理焊缝；
S10、焊接完成后，将刀体刀柄取下，置于电炉内，控制电炉内温度，对于刀体刀柄保温一段时间；
S11、等待材料随炉冷却，完成焊接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S1中，准备刀柄与刀体，先将二者同时置于酸洗液内，提升装置内温度至50-70℃，对于刀柄与刀体进行10-20min的酸洗。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S2中，取出酸洗后的刀体与刀柄，清理掉焊接面上残留的液体，将刀体与刀柄安装在夹座上，使用打磨砂轮对于刀体与刀柄对于二者的焊接面进行打磨，直至打磨面具有光泽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S3中，在焊接前利用乙炔火焰对于刀体与刀柄进行预热，使其预热温度达到180-220℃。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S4中，将刀体与刀柄的焊接面贴合并对接，开启焊机，焊接电压控制在30-40V之间，焊接电流控制在130-160A之间，利用焊枪对于刀体与刀柄连接后的两侧面进行焊接，焊接过程中利用红外线测温仪检测焊接温度，使焊接温度控制在920-970℃之间。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S5中，检查刀体与刀柄未焊接两侧的间隙，保证间隙内无焊渣与其他杂质填充。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S6中，检查焊缝，利用敲击锤循环多次敲击焊缝，去除表面焊皮。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S7中，取补偿片，将补偿片通过未焊接的两侧缝隙塞入，继续利用焊枪对于补偿片进行融化，使融化材料慢慢填充缝隙，其中补偿片为细铜片。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S8中，再次使用焊枪对于焊接面两侧的刀体与刀柄进行焊接，焊接过程中利用红外线测温仪检测焊接温度，使焊接温度控制在950-980℃之间。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S9中，使用焊枪围绕着刀体与刀柄侧面进行5-7次环焊处理，并同步处理焊缝，所述S10中，焊接完成后，将刀体刀柄取下，置于电炉内，控制电炉内温度至280-300℃，对于刀体刀柄保温45-55min。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明中，该方法通过在焊接前设置有对于材料的酸洗与打磨过程，能够有效去除材料表面的氧化层与锈蚀物，从而能够有效保证材料焊接面的光滑度与平整度，从而提高后续焊接效果，同时方法内还设置有焊接前的材料预热过程，从而能够有效减少焊接前与焊接时的温差，从而能够有效降低焊接应力，防止焊接性能改变，同时焊接过程中对于焊接的温度进行严格把控，从而有效防止过烧情况发生，避免材料表面发生急剧氧化的情况，有效保证焊接后材料的力学性能，焊接过程中采用分部焊接的设计，同时设置有补偿片的补偿功能，能够有效填补焊接时的侧面间隙，从而进一步提升焊接效果，最终在焊接结束后，还设置有保温过程，能够有效消除材料在骤然冷却过程中产生的残余应力，能够有效避免裂纹的产生，大大提高了焊接后材料质量，通过上述方法，焊接得到的最终产品结构强度高，不易发生变形等情况，使用寿命与整体耐用性均得到了大大的提升，整体方法实际应用效果好。
附图说明
图1为一种刀柄与刀体的焊接方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。:
实施例1：请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种刀柄与刀体的焊接方法，包括如下步骤：
S1、准备刀柄与刀体，先将二者同时置于酸洗液内，提升装置内温度至50℃，对于刀柄与刀体进行10min的酸洗；
S2、取出酸洗后的刀体与刀柄，清理掉焊接面上残留的液体，将刀体与刀柄安装在夹座上，使用打磨砂轮对于刀体与刀柄对于二者的焊接面进行打磨，直至打磨面具有光泽；
S3、在焊接前利用乙炔火焰对于刀体与刀柄进行预热，使其预热温度达到180℃；
S4、将刀体与刀柄的焊接面贴合并对接，开启焊机，焊接电压控制在30-40V之间，焊接电流控制在130-160A之间，利用焊枪对于刀体与刀柄连接后的两侧面进行焊接，焊接过程中利用红外线测温仪检测焊接温度，使焊接温度控制在920-970℃之间；
S5、检查刀体与刀柄未焊接两侧的间隙，保证间隙内无焊渣与其他杂质填充；
S6、检查焊缝，利用敲击锤循环多次敲击焊缝，去除表面焊皮；
S7、取补偿片，将补偿片通过未焊接的两侧缝隙塞入，继续利用焊枪对于补偿片进行融化，使融化材料慢慢填充缝隙，其中补偿片为细铜片；
S8、再次使用焊枪对于焊接面两侧的刀体与刀柄进行焊接，焊接过程中利用红外线测温仪检测焊接温度，使焊接温度控制在950-980℃之间；
S9、使用焊枪围绕着刀体与刀柄侧面进行次环焊处理，并同步处理焊缝；
S10、焊接完成后，将刀体刀柄取下，置于电炉内，控制电炉内温度至280℃，对于刀体刀柄保温45min；
S11、等待材料随炉冷却，完成焊接。
本实施例中，该方法通过在焊接前设置有对于材料的酸洗与打磨过程，能够有效去除材料表面的氧化层与锈蚀物，从而能够有效保证材料焊接面的光滑度与平整度，从而提高后续焊接效果。
实施例2：请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种刀柄与刀体的焊接方法，包括如下步骤：
S1、准备刀柄与刀体，先将二者同时置于酸洗液内，提升装置内温度至60℃，对于刀柄与刀体进行12min的酸洗；
S2、取出酸洗后的刀体与刀柄，清理掉焊接面上残留的液体，将刀体与刀柄安装在夹座上，使用打磨砂轮对于刀体与刀柄对于二者的焊接面进行打磨，直至打磨面具有光泽；
S3、在焊接前利用乙炔火焰对于刀体与刀柄进行预热，使其预热温度达到190℃；
S4、将刀体与刀柄的焊接面贴合并对接，开启焊机，焊接电压控制在30-40V之间，焊接电流控制在130-160A之间，利用焊枪对于刀体与刀柄连接后的两侧面进行焊接，焊接过程中利用红外线测温仪检测焊接温度，使焊接温度控制在920-970℃之间；
S5、检查刀体与刀柄未焊接两侧的间隙，保证间隙内无焊渣与其他杂质填充；
S6、检查焊缝，利用敲击锤循环多次敲击焊缝，去除表面焊皮；
S7、取补偿片，将补偿片通过未焊接的两侧缝隙塞入，继续利用焊枪对于补偿片进行融化，使融化材料慢慢填充缝隙，其中补偿片为细铜片；
S8、再次使用焊枪对于焊接面两侧的刀体与刀柄进行焊接，焊接过程中利用红外线测温仪检测焊接温度，使焊接温度控制在950-980℃之间；
S9、使用焊枪围绕着刀体与刀柄侧面进行6次环焊处理，并同步处理焊缝；
S10、焊接完成后，将刀体刀柄取下，置于电炉内，控制电炉内温度至290℃，对于刀体刀柄保温48min；
S11、等待材料随炉冷却，完成焊接。
本实施例中，该方法设置有焊接前的材料预热过程，从而能够有效减少焊接前与焊接时的温差，从而能够有效降低焊接应力，防止焊接性能改变，同时焊接过程中对于焊接的温度进行严格把控，从而有效防止过烧情况发生，避免材料表面发生急剧氧化的情况，有效保证焊接后材料的力学性能。
实施例3：S1、准备刀柄与刀体，先将二者同时置于酸洗液内，提升装置内温度至60℃，对于刀柄与刀体进行15min的酸洗；
S2、取出酸洗后的刀体与刀柄，清理掉焊接面上残留的液体，将刀体与刀柄安装在夹座上，使用打磨砂轮对于刀体与刀柄对于二者的焊接面进行打磨，直至打磨面具有光泽；
S3、在焊接前利用乙炔火焰对于刀体与刀柄进行预热，使其预热温度达到190℃；
S4、将刀体与刀柄的焊接面贴合并对接，开启焊机，焊接电压控制在30-40V之间，焊接电流控制在130-160A之间，利用焊枪对于刀体与刀柄连接后的两侧面进行焊接，焊接过程中利用红外线测温仪检测焊接温度，使焊接温度控制在920-970℃之间；
S5、检查刀体与刀柄未焊接两侧的间隙，保证间隙内无焊渣与其他杂质填充；
S6、检查焊缝，利用敲击锤循环多次敲击焊缝，去除表面焊皮；
S7、取补偿片，将补偿片通过未焊接的两侧缝隙塞入，继续利用焊枪对于补偿片进行融化，使融化材料慢慢填充缝隙，其中补偿片为细铜片；
S8、再次使用焊枪对于焊接面两侧的刀体与刀柄进行焊接，焊接过程中利用红外线测温仪检测焊接温度，使焊接温度控制在950-980℃之间；
S9、使用焊枪围绕着刀体与刀柄侧面进行6次环焊处理，并同步处理焊缝；
S10、焊接完成后，将刀体刀柄取下，置于电炉内，控制电炉内温度至290℃，对于刀体刀柄保温50min；
S11、等待材料随炉冷却，完成焊接。
本实施例中，该方法的焊接过程中采用分部焊接的设计，同时设置有补偿片的补偿功能，能够有效填补焊接时的侧面间隙，从而进一步提升焊接效果。
实施例4：S1、准备刀柄与刀体，先将二者同时置于酸洗液内，提升装置内温度至70℃，对于刀柄与刀体进行20min的酸洗；
S2、取出酸洗后的刀体与刀柄，清理掉焊接面上残留的液体，将刀体与刀柄安装在夹座上，使用打磨砂轮对于刀体与刀柄对于二者的焊接面进行打磨，直至打磨面具有光泽；
S3、在焊接前利用乙炔火焰对于刀体与刀柄进行预热，使其预热温度达到220℃；
S4、将刀体与刀柄的焊接面贴合并对接，开启焊机，焊接电压控制在30-40V之间，焊接电流控制在130-160A之间，利用焊枪对于刀体与刀柄连接后的两侧面进行焊接，焊接过程中利用红外线测温仪检测焊接温度，使焊接温度控制在920-970℃之间；
S5、检查刀体与刀柄未焊接两侧的间隙，保证间隙内无焊渣与其他杂质填充；
S6、检查焊缝，利用敲击锤循环多次敲击焊缝，去除表面焊皮；
S7、取补偿片，将补偿片通过未焊接的两侧缝隙塞入，继续利用焊枪对于补偿片进行融化，使融化材料慢慢填充缝隙，其中补偿片为细铜片；
S8、再次使用焊枪对于焊接面两侧的刀体与刀柄进行焊接，焊接过程中利用红外线测温仪检测焊接温度，使焊接温度控制在950-980℃之间；
S9、使用焊枪围绕着刀体与刀柄侧面进行7次环焊处理，并同步处理焊缝；
S10、焊接完成后，将刀体刀柄取下，置于电炉内，控制电炉内温度至300℃，对于刀体刀柄保温55min；
S11、等待材料随炉冷却，完成焊接。
本实施例中，该方法在焊接结束后，还设置有保温过程，能够有效消除材料在骤然冷却过程中产生的残余应力，能够有效避免裂纹的产生，大大提高了焊接后材料质量，整体方法实际应用效果好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种刀柄与刀体的焊接方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、准备刀柄与刀体，先将二者同时置于酸洗液内，提升装置内温度，对于刀柄与刀体进行一段时间的酸洗；
S2、取出酸洗后的刀体与刀柄，清理掉焊接面上残留的液体，将刀体与刀柄安装在夹座上，使用打磨砂轮对于刀体与刀柄进行打磨；
S3、在焊接前对于刀体与刀柄进行预热，使其预热温度达到设定标准；
S4、将刀体与刀柄的焊接面贴合并对接，开启焊机，利用焊枪对于刀体与刀柄连接后的两侧面进行焊接，焊接过程中利用红外线测温仪检测焊接温度，使焊接温度控制一定范围内；
S5、检查刀体与刀柄未焊接两侧的间隙；
S6、检查焊缝，对于焊接后焊缝进行处理；
S7、取补偿片，将补偿片通过未焊接的两侧缝隙塞入，继续利用焊枪对于补偿片进行融化，使融化材料慢慢填充缝隙；
S8、再次使用焊枪对于焊接面两侧的刀体与刀柄进行焊接，焊接过程中利用红外线测温仪检测焊接温度，使焊接温度控制一定范围内；
S9、使用焊枪围绕着刀体与刀柄侧面进行多次环焊处理，并同步处理焊缝；
S10、焊接完成后，将刀体刀柄取下，置于电炉内，控制电炉内温度，对于刀体刀柄保温一段时间；
S11、等待材料随炉冷却，完成焊接。
2.根据权利要求1所述的一种刀柄与刀体的焊接方法，其特征在于，所述S1中，准备刀柄与刀体，先将二者同时置于酸洗液内，提升装置内温度至50-70℃，对于刀柄与刀体进行10-20min的酸洗。
3.根据权利要求1所述的一种刀柄与刀体的焊接方法，其特征在于，所述S2中，取出酸洗后的刀体与刀柄，清理掉焊接面上残留的液体，将刀体与刀柄安装在夹座上，使用打磨砂轮对于刀体与刀柄对于二者的焊接面进行打磨，直至打磨面具有光泽。
4.根据权利要求1所述的一种刀柄与刀体的焊接方法，其特征在于，所述S3中，在焊接前利用乙炔火焰对于刀体与刀柄进行预热，使其预热温度达到180-220℃。
5.根据权利要求1所述的一种刀柄与刀体的焊接方法，其特征在于，所述S4中，将刀体与刀柄的焊接面贴合并对接，开启焊机，焊接电压控制在30-40V之间，焊接电流控制在130-160A之间，利用焊枪对于刀体与刀柄连接后的两侧面进行焊接，焊接过程中利用红外线测温仪检测焊接温度，使焊接温度控制在920-970℃之间。
6.根据权利要求1所述的一种刀柄与刀体的焊接方法，其特征在于，所述S5中，检查刀体与刀柄未焊接两侧的间隙，保证间隙内无焊渣与其他杂质填充。
7.根据权利要求1所述的一种刀柄与刀体的焊接方法，其特征在于，所述S6中，检查焊缝，利用敲击锤循环多次敲击焊缝，去除表面焊皮。
8.根据权利要求1所述的一种刀柄与刀体的焊接方法，其特征在于，所述S7中，取补偿片，将补偿片通过未焊接的两侧缝隙塞入，继续利用焊枪对于补偿片进行融化，使融化材料慢慢填充缝隙，其中补偿片为细铜片。
9.根据权利要求1所述的一种刀柄与刀体的焊接方法，其特征在于，所述S8中，再次使用焊枪对于焊接面两侧的刀体与刀柄进行焊接，焊接过程中利用红外线测温仪检测焊接温度，使焊接温度控制在950-980℃之间。
10.根据权利要求1所述的一种刀柄与刀体的焊接方法，其特征在于，所述S9中，使用焊枪围绕着刀体与刀柄侧面进行5-7次环焊处理，并同步处理焊缝，所述S10中，焊接完成后，将刀体刀柄取下，置于电炉内，控制电炉内温度至280-300℃，对于刀体刀柄保温45-55min。
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2023
- 2023-12-04 CN CN202311647430.8A patent/CN117506199A/zh active Pending
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| PB01 | Publication | ||
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