CN109865618A - 一种全框型眼镜架自动喷漆设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种全框型眼镜架自动喷漆设备，包括架体、设于所述架体左端部的传输装置、用于放置眼镜架的支撑装置、设于所述架体右端部的卸料装置及喷漆装置，所述卸料装置包括收集箱、用于将已喷好漆的眼镜架至所述收集箱内的刮料组件及设于所述收集箱内的导料组件。本发明可实现眼镜架的自动喷漆操作，不仅节省了人力物力，还极大程度提高了加工效率；可对喷好漆的眼镜架进行快速收集，且在收集的过程中可有效避免眼镜架的损坏，进而可提高眼镜架加工的合格率。

Description

一种全框型眼镜架自动喷漆设备

技术领域

本发明属于眼镜加工设备技术领域，尤其是涉及一种全框型眼镜架自动喷漆设备。

背景技术

眼镜是人们常用的一种工具，或调节视力，或增加装饰，一般都包括镜片、镜架等，镜架由镜脚与镜框组成，其中全框架是最常用的一款镜架类型，不仅牢固、易于定型。还可遮挡一部分的镜片厚度；目前大部分镜架是采用塑料材质制成的，为了给镜架表面增加色颜，目前大多数使用喷涂技术给镜架表面喷涂上其它颜色，传统方式大多采用手动进行喷涂，需要消耗大量劳动力，生产效率不高，且在对喷好漆眼镜架进行收集时往往会由于眼镜架之间相互碰撞或眼镜架与收集箱之间的相互配碰撞对眼镜架上漆皮的造成一定程度的损坏；

现有技术如公告号为CN203264941U的中国专利，该专利为一种眼镜架喷漆机，包括机架、喷枪架、挂架驱动结构和喷枪运动机构，喷枪运动机构包括X方向的运动机构、Y方向的运动机构、Z方向的运动机构和喷枪摆放机构，Y方向运动机构安装在X方向运动机构上，由XA方向运动机构带动，Z方向运动机构安装在Y方向运动机构上，由Y方向运动机构带动；喷枪摆动机构安装在Z方向运动机构上，由Z方向运动机构带动，喷枪架安装在喷枪摆动机构上，该专利的喷枪在工作时可以沿着X、Y、Z三个方向运动，还可以随摆动机构摆动，喷漆质量好，但是，该专利未对喷好漆的眼镜架进行有效的收集，易导致喷好漆的眼镜架上漆皮产生损坏。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种喷漆效率高、便于对喷好漆的眼镜架进行收集的眼镜架喷漆设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种全框型眼镜架自动喷漆设备，包括架体、设于所述架体左端部的传输装置、用于放置眼镜架的支撑装置、设于所述架体右端部的卸料装置及喷漆装置，所述卸料装置包括收集箱、用于将已喷好漆的眼镜架至所述收集箱内的刮料组件及设于所述收集箱内的导料组件；

本发明通过传输装置、支撑装置、喷漆装置及卸料装置的相互配合，可实现眼镜架的自动喷漆操作，不仅节省了人力物力，还极大程度提高了加工效率；刮料组件可自动将已喷好的漆的眼镜架快速刮至收集中进行统一收集，其中导料组件的设置可使得眼镜架可缓慢进入收集箱中，防止眼镜架在收集箱中的磕碰，进而可有效避免眼镜架的损坏，提高眼镜架加工的合格率。

所述刮料组件包括设于所述架体上的第六驱动件、一端与所述第六驱动件相连的丝杆、套设于所述丝杆上的丝杆螺母及与所述丝杆螺母相配合的刮料结构；第六驱动件可带动丝杆转动，丝杆转动的过程中可带动丝杆螺母移动，丝杆螺母在移动的过程中通过刮料结构将已喷好漆的眼镜架刮入收集箱中，使得眼镜架的卸料过程快速高效。

所述刮料结构包括一端与所述丝杆螺母相连的支撑板及与所述支撑板另一端相连的刮件，所述刮件上套设一橡胶套；丝杆螺母在在移动的过程中通过支撑板带动刮件移动，刮件与眼镜架接触，进而将眼镜架刮至收集箱中，橡胶套的设置可减小在刮件在刮动眼镜架的过程中对眼镜架造成的损坏。

所述导料组件包括设于所述收集箱内的固定板、一端与所述固定板相连的第二弹性件及与所述第二弹性件另一端相连的导料板，所述第二弹性件与一稳定结构相配合；在第二弹性件的作用下，导料板可进行一定程度的晃动，使得刮落的眼镜架可沿着导料板缓慢的进入收集箱中，可有效避免眼镜架的损坏。

所述稳定结构包括设于所述固定件上的凹部及一端设于所述凹部内的支杆，所述支杆的另一端伸入至所述第二弹性件内；支杆的设置可保证第二弹性件在伸缩的过程中稳定，进而可提高导料板的稳定性，便于眼镜架更好的进行下料。

所述支撑装置包括可伸入至镜圈的第一空心杆、用于对眼镜架进行限位固定的限位组件及用于同时驱动所述第一空心杆转动的第一驱动组件；第一空心杆可伸入至镜圈中对眼镜架进行支撑，第一驱动组件在驱动第一空心杆转动的过程中，在离心力的作用下使得眼镜架的各个部位都有机会暴露在外，可使得喷漆装置对眼镜架进行全面喷漆，进而有利于提高喷漆效果；限位组件的设置一方面可防止眼镜架从第一空心杆上滑脱，另一方面可防止相邻的眼镜架在转动的过程中相互影响，进而可保证每个眼镜架的喷漆效果。

所述限位组件包括一端与所述第一空心杆相连通的方形管、与所述方形管另一端相连通的气囊、用于向第一空心杆内通入空气的通气结构及与所述方形管相配合的支撑结构；当气囊不膨胀时，此时限位组件可通过镜圈，使得眼镜架可依次套设在第一空心杆上，当眼镜架套设在第一空心杆上后，通过通气结构向第一空心杆中通气使得气囊膨胀，此时眼镜架被限位在第一空心杆上的，可有效避免眼镜架从第一空心杆上滑脱，同时可避免眼镜架堆在一起影响喷漆效果，支撑结构可与膨胀后的气囊相配合，提高气囊对眼镜架的限位效果。

所述支撑结构包括设于所述方形管端部的固定件、一端与所述固定件相连的第一弹性件、一端与所述第一弹性件相连的活塞及与所述活塞相连的支撑件；当向第一空心杆内通气时，第一空心杆内的气压增大，使得活塞向气囊的方向移动，使得气囊膨胀的同时支撑件伸入至气囊中，通过支撑件与气囊之间的相互配合可大大提高对眼镜架的限位作用。

所述支撑装置还包括用于驱动所述第一空心杆左右运动的第二驱动组件；第二驱动组件的设置可使得第一空心杆左右移动，当第一空心杆向左移动后可与传输装置进行配合，进而可将待喷漆的眼镜架套设在第一空心杆上；当第一空心杆向右移动后可与卸料装置相配合，可对已喷好漆的眼镜架进行收集，整个加工过程简单高效。

所述第二驱动组件包括设于所述架体上的罩体、设于所述罩体上的通槽、可在所述通槽内左右移动的齿条、设于所述齿条上的连接块、用于驱动所述齿条动作的传动结构及与所述齿条相配合的滑动结构，所述连接块与所述第一空心杆相配合；在传动结构的驱动作用下，齿条可在通槽内移动，齿条在移动的过程中通过连接块带动第一空心杆一同运动，滑动结构的设置可提高齿条运动的稳定性。

本发明的有益效果是：本发明可实现眼镜架的自动喷漆操作，不仅节省了人力物力，还极大程度提高了加工效率；可对喷好漆的眼镜架进行快速收集，且在收集的过程中可有效避免眼镜架的损坏，进而可提高眼镜架加工的合格率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2中A-A处的剖面结构示意图。

图4为图3中A处的放大图。

图5为图3中B处的放大图。

图6为本发明的部分结构示意图一。

图7为图6的俯视图。

图8为图7中B-B处的部分剖面结构示意图。

图9为图7中C-C处的剖面结构示意图。

图10为本发明的部分结构示意图二

图11为图10的俯视图。

图12为图11中D-D处的剖面结构示意图。

图13为图3中C处的放大图。

具体实施方式

如图1-13所示的一种全框型眼镜架自动喷漆设备，包括架体1、传输装置2、支撑装置、喷漆装置及卸料装置，所述架体1为一金属架，该传输装置2设于所述架体1的左端位置处，该传输装置2可对待喷漆的眼镜架进行运输传送，具体的，所述传输装置2包括主动辊21、从动辊22、传送带23、抵件24及第五驱动件25，所述主动辊21和从动辊22均为一金属辊，所述传送带23为一皮带，该传送带23套设在所述主动辊21和从动辊22上，该抵件24为一金属板，该抵件24共设置有多个，间隔均匀的粘接在所述传送带23上，所述第五驱动件25为市面上可直接购买的电机，具体结构和原理在此不再进行赘述，该第五驱动件25的输出端与所述主动辊21的端轴相连，该第五驱动件可带动主动辊进行转动，在从动辊的配合下传送带可进行运动，将待喷漆的眼镜架完全展开放置在传送带上，该眼镜脚可与抵件接触；

所述支撑装置可对喷漆的过程中用于支撑放置眼镜架，具体的，所述支撑装置包括第一空心杆31、限位组件33、第一驱动组件及第二驱动结构，所述第一空心杆31为一金属杆，该第一空心杆可插入至镜圈内；优选的，为了提高对眼镜架的支撑作用，还设置了第二空心杆32，该第二空心杆的结构和原理与所述第一空心杆相同，优选的，该第一空心杆31伸入左镜圈内，该第二空心杆32伸入至右镜圈中；

所述限位组件33可对眼镜架的位置进行限制，优选的，该限位组件33共设置了多组，其中一部分设于所述第一空心杆31上，另外一部分设置在所述第二空心杆32上，在此只对设置在第一空心杆31上的限位组件33进行详细说明；具体的，所述限位组件33包括方形管331、气囊332、通气结构及支撑结构，所述方形管331为一塑料管，该方形管331的一端与所述第一空心杆31相连通，该方形管331的另一端与所述气囊332相连通，该气囊332由乳胶材质制成，该气囊的体积可随其内部空气的量发生变化，所述通气结构35可向第一空心杆31内通气；

当气囊不膨胀时，此时限位组件可通过镜圈，使得眼镜架可依次套设在第一空心杆上，当眼镜架套设在第一空心杆上后，通过通气结构向第一空心杆中通气使得气囊膨胀，此时眼镜架被限位在第一空心杆上的，可有效避免眼镜架从第一空心杆上滑脱，同时可避免眼镜架堆在一起影响喷漆效果，所述支撑结构36可与膨胀后的气囊相配合，提高气囊对眼镜架的限位效果；

具体的，所述支撑结构包括固定件361、第一弹性件362、活塞363及支撑件364，所述固定件361为一金属件，该固定件361粘接在所述方形管331的端部，所述第一弹性件362为一弹簧，该第一弹性件362的一端与所述固定件361相连，所述第一弹性件362的另一端与所述活塞363相连，该活塞363为一橡胶方形件，该活塞363可在所述方形管331内移动，所述支撑件364为一金属块，该支撑件364的一端粘接在所述活塞363上，当向第一空心杆内通气时，第一空心杆内的气压增大，使得活塞向气囊的方向移动，使得气囊膨胀的同时支撑件伸入至气囊中，通过支撑件与气囊之间的相互配合可大大提高对眼镜架的限位作用，而当第一空心杆放气时，在第一弹性件的作用下，活塞带动支撑件复位至方形管内，此时气囊收缩，体积变小；

所述第一驱动组件34用于同时驱动所述第一空心杆31和第二空心杆32转动，具体的，该第一驱动组件包括连接板341、第三转轴342、第三齿轮343及驱动结构，所述连接板341为一金属板，该第三转轴342为一金属空心轴，该第三转轴342的一端穿过所述连接板341与所述第一空心杆31和第二空心杆32相连，所述第三转轴342通过轴承与所述连接板341相配合，该第三转轴342的另一端设有第三齿轮343，所述驱动结构61用于驱动所述第三齿轮343进行转动，第三齿轮转动的过程中带动第三转轴进行转动，进而第三转轴带动第一空心杆进行转动，第一空心杆在转动的过程中可带动眼镜架进行转动，使得喷漆装置可对整个眼镜架进行喷漆操作，可大大提高眼镜架的喷漆效果；

所述通气结构与所述第三转轴342相配合，具体的，所述通气结构包括第一通气管351、第二通气管352、移动件353及第八驱动件354，所述第一通气管351和第二通气管352为一塑料管，该第一通气管351的一端与所述第一空心杆31相连通，该第一通气管351的另一端与所述第三转轴342相连通，所述第二通气管352的一端与所述第二空心杆32相连通，所述第二通气管352的另一端与所述第三转轴342相连通，所述移动件353由橡胶材料制成，该移动件353位于所述第三转轴342内，所述第八驱动件354为市面上可直接购买的气缸，具体结构和原理在此不再进行赘述，该第八驱动件354固定在所述第三齿轮343上，该第八驱动件354的活塞杆与所述移动件353相连；第八驱动件带动移动件移动时，可改变第一空心杆和第二空心杆内的气压，进而可使得气囊膨胀或收缩；

具体的，所述驱动结构包括第四齿轮611、第四转轴612、第一驱动件613、凹槽614、第四驱动件615及托件616，所述第四齿轮611与所述第三齿轮343相啮合，所述第四转轴612为一金属轴，该第四转轴612的一端与所述第四齿轮611相连，该第四转轴612的另一端与所述第一驱动件613相连，该第一驱动件613为市面上可直接够买的电机，具体结构和原理在此不再进行赘述，所述凹槽614设于所述架体1上，所述第四驱动件615为市面上可直接购买的气缸，具体结构和原理在此不再进行赘述，该第四驱动件615的活塞杆与所述托件616相连，该托件616为一金属件，该托件616与所述第一驱动件613相连；第一驱动件通过第四转轴带动第四齿轮转动，第四齿轮转动的过程中可带动第三齿轮进行转动，第四驱动件可通过托件带动第一驱动件上下动作，使得第四齿轮既可与第三齿轮配合，又可与第三齿轮分离，进而使得第一空心杆在喷漆的过程中可进行转动，同时驱动结构又不会影响第一空心杆的左右移动，整个驱动结构的结构设置简单，配合稳定；

所述第二驱动组件的设置可可使得第一空心杆和第二空心杆左右移动，当第一空心杆和第二空心杆向左移动后可与传输装置进行配合，进而可将待喷漆的眼镜架套设在第一空心杆和第二空心杆上；当第一空心杆和第二空心杆向右移动后可与卸料装置相配合，可对已喷好漆的眼镜架进行收集，整个加工过程简单高效；

具体的，所述第二驱动组件包括罩体371、通槽372、齿条373、连接块374、传动结构及滑动结构，所述罩体371为一金属罩，该罩体371设于所述架体1上，所述通槽372设于所述罩体371的侧壁上，附图中并未将通槽372的附图标号标出，所述齿条373为一金属齿条，该齿条373设于所述通槽372上，该齿条373可在所述通槽372左右移动，所述连接块374为一金属块，该连接块374设于所述齿条373上，该连接块374与所述连接板341相连，所述传动结构38用于驱动所述齿条动作，齿条在移动的过程中通过连接块带动第一空心杆一同运动；

具体的，所述传动结构包括第一齿轮381、第一转轴382、第二驱动件383、第二齿轮384、第二转轴385及第三驱动件386，所述第二驱动件383设于所述架体1上，该第二驱动件383位于所述通槽372的左端部，所述第一转轴382的一端与所述第二驱动件383的输出端相连，该第一转轴382的另一端与所述第一齿轮381相连，该第一齿轮381与所述齿条373相啮合，所述第三驱动件386设于所述架体1上，该第三驱动件386位于所述通槽372的右端部，所述第二转轴385为一金属轴，该第二转轴385的一端与所述第三驱动件386的输出端相连，该第二转轴385的另一端与所述第二齿轮384相连，该第二齿轮384与齿条373相啮合；第二驱动件通过第一转轴带动第一齿轮进行转动，第一齿轮转动的过程即可带动齿条向左运动；第三驱动件通过第二转轴带动第二齿轮进行转动，第二齿轮转动的过程中即可带动齿条向右运动，该传动结构的结构设置简单，传动稳定；

为了提高齿条运动的稳定性，设置滑动结构，该滑动结构包括滑槽391、滑块392及滚珠393，所述滑槽391色设于所述架体1上，该滑块392为一金属块，该滑块392焊接在所述齿条373上，该滑块392与所述滑槽391相配合，齿条在左右移动的过程中可带动滑块在滑槽中运动，通过滑块与滑槽之间的相互配合可大大提高齿条运动的稳定性，进而可提高第一空心杆和第二空心杆运动的稳定性，所述滚珠393为一金属钢珠，该滚珠393设于所述滑块392的底部，该滚珠的设置可减小滑块运动时的摩擦，既可减小滑块的磨损，又可便于滑块的运动；

当第一空心杆和第二空心杆带动眼镜架转动的过程中，所述喷漆装置4可对眼镜架进行喷漆操作，具体的，所述喷漆装置包括箱体41、导漆管42、喷枪43及第三驱动组件，所述箱体41为一金属箱，该箱体41上设有一进液口411，用于喷涂眼镜架的漆液可从该进液口411进入箱体41内，所述导液管42为一塑料软管，该导液管42的一端与所述箱体41相连通，该导液管42的另一端与所述喷枪43相连通，该喷枪43为市面上可直接购买的普通喷油漆用喷枪，具体结构和原理在此不再进行赘述，箱体内漆液通过导漆管进入喷枪中，通过喷枪喷射在眼镜架上，所述第三驱动组件可带动喷枪运动，使得漆液可被均匀喷射在眼镜架上，同时便于喷枪对位于第一空心杆上的多个眼镜架进行喷涂，提高工作的效率，具体的，所述第三驱动组件包括第七驱动件441、固定块442及套环443，所述第七驱动件441为市面上可直接购买的无杆气缸，具体结构和原理在此不再进行赘述，所述固定块442为一金属块，该固定块442设于所述第七驱动件的活塞上，该套环443为一金属环，该套环443套设在所述喷枪43上，该套环443焊接在所述固定块442上，该套环在随着无杆气缸上的活塞运动的过程中可带动喷枪移动；

喷好漆的眼镜架在第一空心杆和第二空心杆的带动下运动至卸料装置处，该卸料装置位于所述架体1的右端位置处，该卸料装置5可将眼镜架从第一空心杆和第二空心杆刮下进行收集，具体的，所述卸料装置包括收集箱51、刮料组件及导料组件，所述收集箱51为一金属箱，喷好漆的眼镜架可收集在该收集箱51内，所述刮料组件52可将眼镜架从第一空心杆和第二空心杆，具体的，所述刮料组件包括第六驱动件521、丝杆522、丝杆螺母523及刮料结构，所述刮料结构包括支撑板524和刮件525，所述第六驱动件521为市面上可直接购买的电机，具体结构和原理在此不再进行赘述，该第六驱动件521的端轴与所述丝杆522相连，该丝杆522为市面上可直接购买的双向丝杆，具体结构和原理在此不再进行赘述，所述丝杆螺母523套设在所述丝杆522上，该所述支撑板524为一呈“L”型的金属件，该支撑板524的一端与所述丝杆螺母523相连，该支撑板524的另一端与所述刮件525相连，该刮件525为一金属件，优选的，该刮件525上套设有一橡胶套，这样设置可减小刮件对眼镜架的损坏；

所述导料组件可使得眼镜架缓慢进入收集箱中，避免眼镜架跌入至收集箱中对眼镜架造成磨损，该导料组件设置在收集箱的右端，于当然，为了进一步提高导料效果，该导料组件也可设置在收集箱的左端；具体的，所述导料组件包括固定板531、第二弹性件532、导料板533及稳定结构，该固定板531为一金属件，该固定板531焊接在所述收集箱51内，所述第二弹性件532为一弹簧，该第二弹性件532的一端与所述固定板531相连，该第二弹性件532的另一端与所述导料板533相连，该导料板533为一金属板，该导料板533的一端与所述收集箱的内壁铰接；所述稳定结构54用于提高第二弹性件532伸缩的稳定性，具体的，所述稳定结构包括凹部541和支杆542，所述凹部541设于所述固定件531上，该支杆542为一金属杆，该支杆542的一端与所述凹部541的底部相连，该支杆542的另一端伸入至所述第二弹性件53内。

Claims (10)

1.一种全框型眼镜架自动喷漆设备，包括架体(1)、设于所述架体(1)左端部的传输装置(2)、用于放置眼镜架的支撑装置、设于所述架体(1)右端部的卸料装置及喷漆装置，其特征在于：所述卸料装置包括收集箱(51)、用于将已喷好漆的眼镜架至所述收集箱(51)内的刮料组件及设于所述收集箱(51)内的导料组件。

2.根据权利要求1所述的一种全框型眼镜架自动喷漆设备，其特征在于：所述刮料组件包括设于所述架体(1)上的第六驱动件(521)、一端与所述第六驱动件(521)相连的丝杆(522)、套设于所述丝杆(522)上的丝杆螺母(523)及与所述丝杆螺母(522)相配合的刮料结构。

3.根据权利要求2所述的一种全框型眼镜架自动喷漆设备，其特征在于：所述刮料结构包括一端与所述丝杆螺母(523)相连的支撑板(524)及与所述支撑板(524)另一端相连的刮件(525)，所述刮件(525)上套设一橡胶套。

4.根据权利要求1所述的一种全框型眼镜架自动喷漆设备，其特征在于：所述导料组件包括设于所述收集箱(51)内的固定板(531)、一端与所述固定板(531)相连的第二弹性件(532)及与所述第二弹性件(532)另一端相连的导料板(533)，所述第二弹性件(532)与一稳定结构相配合。

5.根据权利要求4所述的一种全框型眼镜架自动喷漆设备，其特征在于：所述稳定结构包括设于所述固定件(531)上的凹部(541)及一端设于所述凹部(541)内的支杆(542)，所述支杆(542)的另一端伸入至所述第二弹性件(532)内。

6.根据权利要求1所述的一种全框型眼镜架自动喷漆设备，其特征在于：所述支撑装置包括可伸入至镜圈的第一空心杆(31)、用于对眼镜架进行限位固定的限位组件(33)及用于同时驱动所述第一空心杆(31)转动的第一驱动组件。

7.根据权利要求6所述的一种全框型眼镜架自动喷漆设备，其特征在于：所述限位组件(33)包括一端与所述第一空心杆(31)相连通的方形管(331)、与所述方形管(331)另一端相连通的气囊(332)、用于向第一空心杆(31)内通入空气的通气结构及与所述方形管(331)相配合的支撑结构。

8.根据权利要求7所述的一种全框型眼镜架自动喷漆设备，其特征在于：所述支撑结构包括设于所述方形管(331)端部的固定件(361)、一端与所述固定件(361)相连的第一弹性件(362)、一端与所述第一弹性件(362)相连的活塞(363)及与所述活塞(363)相连的支撑件(364)。

9.根据权利要求6所述的一种全框型眼镜架自动喷漆设备，其特征在于：所述支撑装置(3)还包括用于驱动所述第一空心杆(31)左右运动的第二驱动组件。

10.根据权利要求9所述的一种全框型眼镜架自动喷漆设备，其特征在于：所述第二驱动组件包括设于所述架体(1)上的罩体(371)、设于所述罩体(371)上的通槽(372)、可在所述通槽(372)内左右移动的齿条(373)、设于所述齿条(373)上的连接块(374)、用于驱动所述齿条(373)动作的传动结构及与所述齿条(373)相配合的滑动结构，所述连接块(374)与所述第一空心杆(31)相配合。