CN109865589A - 基于磁力的电石中硅铁的分拣装置 - Google Patents
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Abstract
公开了基于磁力的电石中硅铁分拣装置，属于物质分离技术领域。其包括第一带传动机构、第二带传动机构和永磁体，第一带传动机构包括第一主动轮、第一从动轮和第一皮带，第一皮带环绕在第一主动轮和第一从动轮的外周上，于第一主动轮、第一从动轮和第一皮带之间，形成第一容置空间，永磁体设置于第一容置空间的内部，永磁体的底面无限靠近第一皮带的下平面；第二带传动机构的第二皮带的上平面与第一皮带的下平面之间具有第二容置空间；第一皮带与第二皮带呈十字交叉方向设置。其利用硅铁中的铁能够因受到磁力而被吸附的原理，能够将电石中的硅铁自动提取并分离出来，从而达到电石与混杂于其中的硅铁分拣的目的。
Description
技术领域
本发明涉及物质分离技术领域，特别是涉及一种基于磁力的电石颗粒中硅铁分拣装置。
背景技术
工业电石的主要成份是碳化钙，其余为硅铁、氧化钙、镁、铝的化合物及少量的磷化物、硫化物。电石的化学性质非常活泼，遇水激烈分解产生乙炔气和氢氧化钙，是重要的基本化工原料。按国家标准GB10665-2004要求根据单位重量的电石发气量判断电石品质，而电石中的硅铁固体杂质不与水进行反应，含量多少直接影响到发气量指标，所以在电石产品品质化验之前需挑拣出硅铁。但是，一般经过破碎、筛分等工序后生成的电石颗粒具有形状不规则、大小不一、密度变化大的特点，化验工作中操作员经常是用镊子等工具拨动、翻转电石做分拣，挑出表面具有明显特征的硅铁颗粒，有些只是表面是一层电石而内部是硅铁，无法通过肉眼观察分拣出来，而且全靠人工操作耗费时间长，浪费人力，最终结果也不是很精确。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种基于磁力的电石中硅铁的分拣装置，其利用硅铁中的铁能够因受到磁力而被吸附的原理，能够将电石中的硅铁自动提取并分离出来，从而达到电石与混杂于其中的硅铁分拣的目的。从而更加适于实用。
为了达到上述目的，本发明提供的基于磁力的电石中硅铁分拣装置的技术方案如下：
本发明提供的基于磁力的电石中硅铁分拣装置，其特征在于，包括第一带传动机构(100)、第二带传动机构(200)和永磁体(3)，
所述第一带传动机构(100)包括第一主动轮(25)、第一从动轮(26)和第一皮带(4)，所述第一皮带(4)环绕在所述第一主动轮(25)和所述第一从动轮(26)的外周上，于所述第一主动轮(25)、所述第一从动轮(26)和所述第一皮带(4)之间，形成第一容置空间(32)，
所述永磁体(3)设置于所述第一容置空间(32)的内部，所述永磁体(3)的底面无限靠近所述第一皮带(4)的下平面(34)；
所述第二带传动机构(200)的第二皮带(10)的上平面(35)与所述第一皮带(4)的下平面(34)之间具有第二容置空间(33)；
所述第一皮带(4)与所述第二皮带(10)呈十字交叉方向设置；
所述永磁体(3)的最右侧边缘(36)与所述第二皮带(10)的最右侧边缘(38)齐平，或者，所述永磁体(3)的最右侧边缘(36)在所述第一皮带(4)的运动方向(B)超出所述第二皮带(10)的最右侧边缘(38)。
本发明提供的基于磁力的电石中硅铁分拣装置还可采用以下技术措施进一步实现。
作为优选，所述基于磁力的电石中硅铁分拣装置还包括硅铁收集槽(31)，
所述硅铁收集槽(31)固定连接于所述第二皮带的(10)的中心支架上。
作为优选，所述硅铁收集槽(31)的最左侧边缘(37)与所述永磁体(3)的最右侧边缘(36)齐平，并且，所述硅铁收集槽(31)在所述第二皮带(10)的运动方向上的宽度与所述第一皮带(4)的宽度相对应，或者，所述硅铁收集槽(31)在所述第二皮带(10)的运动方向上的宽度超出所述第一皮带(4)的宽度。
作为优选，所述基于磁力的电石中硅铁分拣装置还包括连接件(39)，
所述硅铁收集槽(31)通过所述连接件(39)固定连接于所述第二皮带(10)的中心支架上，
所述连接件(39)的上表面呈一平面，或者，所述连接件(39)的上表面呈一左高右低的坡面，并且，所述连接件(39)在所述第二皮带(10)的运动方向上的宽度与所述第一皮带(4)的宽度相对应，或者，所述连接件(39)在所述第二皮带(10)的运动方向上的宽度超出所述第一皮带(4)的宽度。
作为优选，所述硅铁收集槽(31)的最右侧边缘(40)与所述第二皮带(10)的最右侧边缘(38)之间的距离其中，
v0-第一皮带(4)的运行速度，m/s，
H-硅铁收集槽(31)的底面与第一皮带(4)的下平面之间的距离，m，
g-重力加速度，m/s2。
作为优选，所述基于磁力的电石中硅铁分拣装置还包括第一支撑辊(41)、第一对轴承座(17)、第一转轴(18)、第二支撑辊(42)、第二对轴承座(19)和第二转轴(20)，
所述第一转轴(18)通过所述第一对轴承座(17)连接于所述永磁体(3)的上表面，所述第二转轴(20)通过所述第二对轴承座(19)连接于所述永磁体(3)的上表面，所述第一支撑辊(41)防转连接于所述第一转轴(18)所述第二支撑辊(42)防转连接于所述第二转轴(20)，使得，所述第二支撑辊(42)与所述第一从动轮(26)的共同外切面呈一左高右低的第一斜面(43)，所述第一支撑辊(41)与所述第一主动轮(25)的共同外切面呈一右高左低的第二斜面(48)。
作为优选，所述基于磁力的电石中硅铁分拣装置还包括第一附属部件(14)，
所述第一附属部件(14)连接于外壳上，
所述第一附属部件(14)的长度大于或者等于所述第一皮带(4)的宽度，
所述第一附属部件(14)的底面(44)无限接近于所述第一皮带(4)的下表面，并且，所述第一附属部件(14)处于所述第一皮带(4)下平面向第一斜面(43)转向的转向临界线上。
作为优选，所述基于磁力的电石中硅铁分拣装置还包括第二附属部件(2)，
所述第二附属部件(2)连接于外壳上，
所述第二附属部件(2)的长度大于或者等于所述第一皮带(4)的宽度，
所述第二附属部件(2)的底面(45)无限接近于所述斜面(43)的外表面，并且，所述第二附属部件(2)处于所述斜面(43)向所述第一皮带(4)的上平面转向的转向临界线上。
作为优选，所述基于磁力的电石中硅铁分拣装置还包括第三附属部件(1)和第四附属部件(13)，
所述第三附属部件(1)连接于外壳上，
所述第三附属部件(1)的长度大于或者等于所述第一皮带(4)的宽度，
所述第三附属部件(2)的底面(46)无限接近于与所述第二斜面(48)的外表面，并且，所述第三附属部件(2)处于所述第一皮带(4)的上平面转向所述第二斜面(48)后的转向临界线上；
所述第四附属部件(13)连接于外壳上，
所述第四附属部件(13)的长度大于或者等于所述第一皮带(4)的宽度，
所述第四附属部件(13)的底面(47)无限接近于所述第一皮带(4)的下表面，并且，所述第四附属部件(13)处于所述第二斜面(48)向所述第一皮带(4)的下平面转向后的转向临界线上。
作为优选，所述基于磁力的电石中硅铁分拣装置还包括第一旋转电机(5)、第三带传动机构(6)、第二旋转电机(27)和第四带传动机构(29)，
所述第一旋转电机(5)的输出轴(16)固定连接于所述第三带传动机构(6)的主动轮，所述第三带传动机构(6)用于驱动所述第一主动轮(25)；
所述第二旋转电机(27)的输出轴(28)固定连接于所述第四带传动机构(29)的主动轮，所述第四带传动机构(29)用于驱动所述第二带传动机构(200)的主动轮(30)。
本发明实施例提供的基于磁力的电石中硅铁分拣装置在应用过程中，待分拣的物料首先在第二带传动机构200的第二皮带10上随第二皮带10运动，当待分拣的物料运动至第一带传动机构100的第一皮带4的下方时，由于待分拣的物料中含有的硅铁能够被永磁体3的磁力所吸引，因此，待分拣的物料中含有的硅铁能够被吸附于第一皮带4的下表面上，此后，被吸附的硅铁随第一皮带4继续运动，此时，被吸附的硅铁与永磁体3之间的距离越来越大，永磁体3对被吸附的硅铁的磁力越来越小，当到达一磁力临界值之后，被吸附的硅铁脱离第一皮带4的下表面，其中，由于永磁体3的最有侧边缘36与第二皮带10的最有边缘38齐平，或者，永磁体3的最右侧边缘36在第一皮带的运动方向B超出第二皮带10的最右侧边缘，也就是说，当被吸附的永磁体3脱离第一皮带4的下表面后，被吸附的永磁体3只能落在第二皮带10的右侧外部。而在此过程中，待分拣物料中的电石由于不能与永磁体3之间产生磁力，因此，其能够留在第二皮带10上。至此便可以实现待分离物料中的电石与硅铁的分拣。其分拣效率高，并且，分拣准确，即使遇到硅铁表面被电石包裹而肉眼无法分辨时，由于被电石包过的硅铁依然能够与永磁体3产生磁力吸引，因此，也能够做到精确分拣。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的基于磁力的电石中硅铁分拣装置的原理机构示意图；
图2为拆卸掉图1中的框架15后，本发明实施例基于磁力的电石中硅铁分拣装置的A向结构示意图；
图3为本发明实施例提供的基于磁力的电石中硅铁分拣装置的俯视结构示意图；
图4为本发明实施例提供的基于磁力的电石中硅铁分拣装置在分拣出的硅铁掉落至硅铁收集槽的过程中的一种典型运动曲线示意图。
具体实施方式
本发明为解决现有技术存在的问题，提供一种基于磁力的电石中硅铁的分拣装置，其利用硅铁中的铁能够因受到磁力而被吸附的原理，能够将电石中的硅铁自动提取并分离出来，从而达到电石与混杂于其中的硅铁分拣的目的。从而更加适于实用。
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的基于磁力的电石中硅铁的分拣装置，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，具体的理解为：可以同时包含有A与B，可以单独存在A，也可以单独存在B，能够具备上述三种任一种情况。
参见附图1～附图3，本发明实施例提供的基于磁力的电石中硅铁分拣装置，其特征在于，包括第一带传动机构100、第二带传动机构200和永磁体3。第一带传动机构100包括第一主动轮25、第一从动轮26和第一皮带4，第一皮带4环绕在第一主动轮25和第一从动轮26的外周上，于第一主动轮25、第一从动轮26和第一皮带4之间，形成第一容置空间32。永磁体3设置于第一容置空间32的内部，永磁体3的底面无限靠近第一皮带4的下平面34。第二带传动机构200的第二皮带10的上平面35与第一皮带4的下平面34之间具有第二容置空间33。第一皮带4与第二皮带10呈十字交叉方向设置。永磁体3的最右侧边缘36与第二皮带10的最右侧边缘38齐平，或者，永磁体3的最右侧边缘36在第一皮带4的运动方向B超出第二皮带10的最右侧边缘38。
本发明实施例提供的基于磁力的电石中硅铁分拣装置在应用过程中，待分拣的物料首先在第二带传动机构200的第二皮带10上随第二皮带10运动，当待分拣的物料运动至第一带传动机构100的第一皮带4的下方时，由于待分拣的物料中含有的硅铁能够被永磁体3的磁力所吸引，因此，待分拣的物料中含有的硅铁能够被吸附于第一皮带4的下表面上，此后，被吸附的硅铁随第一皮带4继续运动，此时，被吸附的硅铁与永磁体3之间的距离越来越大，永磁体3对被吸附的硅铁的磁力越来越小，当到达一磁力临界值之后，被吸附的硅铁脱离第一皮带4的下表面，其中，由于永磁体3的最有侧边缘36与第二皮带10的最有边缘38齐平，或者，永磁体3的最右侧边缘36在第一皮带的运动方向B超出第二皮带10的最右侧边缘，也就是说，当被吸附的永磁体3脱离第一皮带4的下表面后，被吸附的永磁体3只能落在第二皮带10的右侧外部。而在此过程中，待分拣物料中的电石由于不能与永磁体3之间产生磁力，因此，其能够留在第二皮带10上。至此便可以实现待分离物料中的电石与硅铁的分拣。其分拣效率高，并且，分拣准确，即使遇到硅铁表面被电石包裹而肉眼无法分辨时，由于被电石包过的硅铁依然能够与永磁体3产生磁力吸引，因此，也能够做到精确分拣。
其中，基于磁力的电石中硅铁分拣装置还包括硅铁收集槽31。硅铁收集槽31固定连接于第二皮带的10的中心支架上。在这种情况下，从第一皮带4的下表面脱落的硅铁能够通过硅铁收集槽10被收集，而不至于造成脱落后的硅铁散落，能够节约清理时间。
其中，硅铁收集槽31的最左侧边缘37与永磁体3的最右侧边缘36齐平，并且，硅铁收集槽31在第二皮带10的运动方向上的宽度与第一皮带4的宽度相对应，或者，硅铁收集槽31在第二皮带10的运动方向上的宽度超出第一皮带4的宽度。在这种情况下，即使被吸附的硅铁在刚刚到达永磁体3的最右侧边缘36即从第一皮带4的下表面脱落，也能够被硅铁收集槽31准确地收集到，能够避免在硅铁脱落的过程中造成的硅铁散落，能够节约清理时间。
其中，基于磁力的电石中硅铁分拣装置还包括连接件39。硅铁收集槽31通过连接件39固定连接于第二皮带10的中心支架上。连接件39的上表面呈一平面，或者，连接件39的上表面呈一左高右低的坡面，并且，连接件39在第二皮带10的运动方向上的宽度与第一皮带4的宽度相对应，或者，连接件39在第二皮带10的运动方向上的宽度超出第一皮带4的宽度。在这种情况下，即使被吸附的硅铁在刚刚到达永磁体3的最右侧边缘36即从第一皮带4的下表面脱落，其也能够散落在连接件39的上表面，或者经由连接件39上表面的坡面进一步滑落至硅铁收集槽31中，能够避免在硅铁脱落的过程中造成的硅铁散落，能够节约清理时间。
其中，硅铁收集槽31的最右侧边缘40与第二皮带10的最右侧边缘38之间的距离其中，v0-第一皮带4的运行速度，m/s，H-硅铁收集槽31的底面与第一皮带4的下平面之间的距离，m，g-重力加速度，m/s2。硅铁在跟随第一皮带4运行时，其运行速度与第一皮带4的运行速度相同，一旦其脱离永磁体的引力，即转换为平抛运动，其运动轨迹如图4所示，在此过程中，若被吸附的硅铁从第一皮带4的下表面脱落的临界点为第二皮带10的最有侧边缘38对应的临界点，则保证被吸附的硅铁不至于超出硅铁收集槽31的最右侧边缘而散落的最小距离为而若被吸附的硅铁从第一皮带4的下表面脱落的临界点超过为第二皮带10的最有侧边缘38对应的竖直平面的距离为L，则保证被吸附的硅铁不至于超出硅铁收集槽31的最右侧边缘而散落的最小距离为
其中，基于磁力的电石中硅铁分拣装置还包括第一支撑辊41、第一对轴承座17、第一转轴18、第二支撑辊42、第二对轴承座19和第二转轴20。第一转轴18通过第一对轴承座17连接于永磁体3的上表面，第二转轴20通过第二对轴承座19连接于永磁体3的上表面，第一支撑辊41防转连接于第一转轴18第二支撑辊42防转连接于第二转轴20，使得，第二支撑辊42与第一从动轮26的共同外切面呈一左高右低的第一斜面43，第一支撑辊41与第一主动轮25的共同外切面呈一右高左低的第二斜面48。在这种情况下，即使有被吸附的硅铁跟随第一皮带4继续运动至第一斜面，其依然能够从该第一斜面43滑落至硅铁收集槽，此时，由于被吸附的硅铁的运动轨迹为向右下方的斜抛运动，因此，其需要的硅铁收集槽31的最左侧边缘与最右侧边缘之间的距离更小。本实施例中，第一支撑辊41与第二支撑辊42的规格相同，第一对轴承座17与第二对轴承座19的规格相同，第一转轴18与第二转轴20的规格相同，使得，第一皮带4的上表面呈一平面，在这种情况下，能够使得本发明实施例提供的基于磁力的电石中硅铁分拣装置中应用的零部件的规格种类更少，更容易制造和组装本发明实施例提供的基于磁力的电石中硅铁分拣装置。其中，第一支撑辊41和第二支撑辊42还具有增加第一皮带4与永磁体3之间的距离的作用，众所周知，被吸附的硅铁与永磁体3之间的磁力随着被吸附的硅铁与永磁体3之间的距离的增大而减小，因此，增设了第一支撑辊41和第二支撑辊42之后，能够减少被吸附的硅铁一直被永磁体3吸附运动的可能性，能够尽可能地保证被吸附的硅铁落入到硅铁收集槽31中。
其中，基于磁力的电石中硅铁分拣装置还包括第一附属部件14。第一附属部件14连接于外壳上，第一附属部件14的长度大于或者等于第一皮带4的宽度，第一附属部件14的底面44无限接近于第一皮带4的下表面，并且，第一附属部件14处于第一皮带4下平面向第一斜面43转向的转向临界线上。在这种情况下，第一附属部件14既能够保证第一皮带4的运行平整性，也能够将吸附于第一皮带4下表面的硅铁刮落至硅铁收集槽31中而避免被吸附的硅铁随第一皮带继续运动至第一斜面43。
其中，基于磁力的电石中硅铁分拣装置还包括第二附属部件2。第二附属部件2连接于外壳上，第二附属部件2的长度大于或者等于第一皮带4的宽度，第二附属部件2的底面45无限接近于斜面43的外表面，并且，第二附属部件2处于斜面43向第一皮带4的上平面转向的转向临界线上。在这种情况下，即使有部分被吸附的硅铁运动至第一斜面43上，由于第二附属部件2的刮落作用，其最终也会从第一斜面43上滑落至硅铁收集槽31内。
其中，基于磁力的电石中硅铁分拣装置还包括第三附属部件1和第四附属部件13。第三附属部件1连接于外壳上，第三附属部件1的长度大于或者等于第一皮带4的宽度，第三附属部件2的底面46无限接近于与第二斜面48的外表面，并且，第三附属部件2处于第一皮带4的上平面转向第二斜面48后的转向临界线上。第四附属部件13连接于外壳上，第四附属部件13的长度大于或者等于第一皮带4的宽度，第四附属部件13的底面47无限接近于第一皮带4的下表面，并且，第四附属部件13处于第二斜面48向第一皮带4的下平面转向后的转向临界线上。设置第三附属部件1和第四附属部件13的目的为保证第一皮带4的运行平整性。
本实施例中，无限接近的意思是接触但不产生摩擦力，在这种情况下，第一附属部件14、第二附属部件2、第三附属部件1和第四附属部件13都不会对第一皮带4的运动产生阻力，因此，既能够使它们各自发挥其作用，又不至于给第一皮带4的运行造成干涉。
其中，基于磁力的电石中硅铁分拣装置还包括第一旋转电机5、第三带传动机构6、第二旋转电机27和第四带传动机构29。第一旋转电机5的输出轴16固定连接于第三带传动机构6的主动轮，第三带传动机构6用于驱动第一主动轮25。第二旋转电机27的输出轴28固定连接于第四带传动机构29的主动轮，第四带传动机构29用于驱动第二带传动机构200的主动轮30。在这种情况下，第一带传动机构100的运行是第一旋转电机5经由第三带传动机构6的传递而被驱动，能够保证第一带传动机构100的第一皮带4的运行平稳性；第二带传动机构200的运行是第二旋转电机27经由第四带传动机构29的传递而被驱动，能够保证第二带传动机构200的第二皮带10的运行平稳性。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种基于磁力的电石中硅铁分拣装置，其特征在于，包括第一带传动机构(100)、第二带传动机构(200)和永磁体(3)，
所述第一带传动机构(100)包括第一主动轮(25)、第一从动轮(26)和第一皮带(4)，所述第一皮带(4)环绕在所述第一主动轮(25)和所述第一从动轮(26)的外周上，于所述第一主动轮(25)、所述第一从动轮(26)和所述第一皮带(4)之间，形成第一容置空间(32)，
所述永磁体(3)设置于所述第一容置空间(32)的内部，所述永磁体(3)的底面无限靠近所述第一皮带(4)的下平面(34)；
所述第二带传动机构(200)的第二皮带(10)的上平面(35)与所述第一皮带(4)的下平面(34)之间具有第二容置空间(33)；
所述第一皮带(4)与所述第二皮带(10)呈十字交叉方向设置；
所述永磁体(3)的最右侧边缘(36)与所述第二皮带(10)的最右侧边缘(38)齐平，或者，所述永磁体(3)的最右侧边缘(36)在所述第一皮带(4)的运动方向(B)超出所述第二皮带(10)的最右侧边缘(38)。
2.根据权利要求1所述的基于磁力的电石中硅铁分拣装置，其特征在于，还包括硅铁收集槽(31)，
所述硅铁收集槽(31)固定连接于所述第二皮带的(10)的中心支架上。
3.根据权利要求2所述的基于磁力的电石中硅铁分拣装置，其特征在于，所述硅铁收集槽(31)的最左侧边缘(37)与所述永磁体(3)的最右侧边缘(36)齐平，并且，所述硅铁收集槽(31)在所述第二皮带(10)的运动方向上的宽度与所述第一皮带(4)的宽度相对应，或者，所述硅铁收集槽(31)在所述第二皮带(10)的运动方向上的宽度超出所述第一皮带(4)的宽度。
4.根据权利要求2所述的基于磁力的电石中硅铁分拣装置，其特征在于，还包括连接件(39)，
所述硅铁收集槽(31)通过所述连接件(39)固定连接于所述第二皮带(10)的中心支架上，
所述连接件(39)的上表面呈一平面，或者，所述连接件(39)的上表面呈一左高右低的坡面，并且，所述连接件(39)在所述第二皮带(10)的运动方向上的宽度与所述第一皮带(4)的宽度相对应，或者，所述连接件(39)在所述第二皮带(10)的运动方向上的宽度超出所述第一皮带(4)的宽度。
5.根据权利要求2所述的基于磁力的电石中硅铁分拣装置，其特征在于，
所述硅铁收集槽(31)的最右侧边缘(40)与所述第二皮带(10)的最右侧边缘(38)之间的距离其中，
v0-第一皮带(4)的运行速度，m/s，
H-硅铁收集槽(31)的底面与第一皮带(4)的下平面之间的距离，m，
g-重力加速度，m/s2。
6.根据权利要求1所述的基于磁力的电石中硅铁分拣装置，其特征在于，还包括第一支撑辊(41)、第一对轴承座(17)、第一转轴(18)、第二支撑辊(42)、第二对轴承座(19)和第二转轴(20)，
所述第一转轴(18)通过所述第一对轴承座(17)连接于所述永磁体(3)的上表面，所述第二转轴(20)通过所述第二对轴承座(19)连接于所述永磁体(3)的上表面，所述第一支撑辊(41)防转连接于所述第一转轴(18)所述第二支撑辊(42)防转连接于所述第二转轴(20)，使得，所述第二支撑辊(42)与所述第一从动轮(26)的共同外切面呈一左高右低的第一斜面(43)，所述第一支撑辊(41)与所述第一主动轮(25)的共同外切面呈一右高左低的第二斜面(48)。
7.根据权利要求1所述的基于磁力的电石中硅铁分拣装置，其特征在于，还包括第一附属部件(14)，
所述第一附属部件(14)连接于外壳上，
所述第一附属部件(14)的长度大于或者等于所述第一皮带(4)的宽度，
所述第一附属部件(14)的底面(44)无限接近于所述第一皮带(4)的下表面，并且，所述第一附属部件(14)处于所述第一皮带(4)下平面向第一斜面(43)转向的转向临界线上。
8.根据权利要求6所述的基于磁力的电石中硅铁分拣装置，其特征在于，还包括第二附属部件(2)，
所述第二附属部件(2)连接于外壳上，
所述第二附属部件(2)的长度大于或者等于所述第一皮带(4)的宽度，
所述第二附属部件(2)的底面(45)无限接近于所述斜面(43)的外表面，并且，所述第二附属部件(2)处于所述斜面(43)向所述第一皮带(4)的上平面转向的转向临界线上。
9.根据权利要求6所述的基于磁力的电石中硅铁分拣装置，其特征在于，还包括第三附属部件(1)和第四附属部件(13)，
所述第三附属部件(1)连接于外壳上，
所述第三附属部件(1)的长度大于或者等于所述第一皮带(4)的宽度，
所述第三附属部件(2)的底面(46)无限接近于与所述第二斜面(48)的外表面，并且，所述第三附属部件(2)处于所述第一皮带(4)的上平面转向所述第二斜面(48)后的转向临界线上；
所述第四附属部件(13)连接于外壳上，
所述第四附属部件(13)的长度大于或者等于所述第一皮带(4)的宽度，
所述第四附属部件(13)的底面(47)无限接近于所述第一皮带(4)的下表面，并且，所述第四附属部件(13)处于所述第二斜面(48)向所述第一皮带(4)的下平面转向后的转向临界线上。
10.根据权利要求1所述的基于磁力的电石中硅铁分拣装置，其特征在于，还包括第一旋转电机(5)、第三带传动机构(6)、第二旋转电机(27)和第四带传动机构(29)，
所述第一旋转电机(5)的输出轴(16)固定连接于所述第三带传动机构(6)的主动轮，所述第三带传动机构(6)用于驱动所述第一主动轮(25)；
所述第二旋转电机(27)的输出轴(28)固定连接于所述第四带传动机构(29)的主动轮，所述第四带传动机构(29)用于驱动所述第二带传动机构(200)的主动轮(30)。
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|---|---|---|---|
| CN201910189602.9A CN109865589A (zh) | 2019-03-13 | 2019-03-13 | 基于磁力的电石中硅铁的分拣装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910189602.9A CN109865589A (zh) | 2019-03-13 | 2019-03-13 | 基于磁力的电石中硅铁的分拣装置 |
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| CN201910189602.9A Pending CN109865589A (zh) | 2019-03-13 | 2019-03-13 | 基于磁力的电石中硅铁的分拣装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114433353A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-05-06 | 长安大学 | 一种基于铁尾矿品位的分级磁选装置 |
Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN208070760U (zh) * | 2018-04-12 | 2018-11-09 | 内江市川威特殊钢有限公司 | 新型带选机及带选机系统 |
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2019
- 2019-03-13 CN CN201910189602.9A patent/CN109865589A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN208070760U (zh) * | 2018-04-12 | 2018-11-09 | 内江市川威特殊钢有限公司 | 新型带选机及带选机系统 |
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| CN114433353B (zh) * | 2021-12-22 | 2024-01-30 | 长安大学 | 一种基于铁尾矿品位的分级磁选装置 |
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