CN109821777A - 电石颗粒中硅铁分拣装置 - Google Patents

Abstract

公开了电石颗粒中硅铁分拣装置，属于物质分离技术领域。其包括进料通道、接近开关、翻板、伸缩式驱动机构、电石出料槽、硅铁收集区、第一固定件、第二固定件和控制终端。通常情况下，翻板的底面与电石出料槽的底面处于同一平面内，并且，翻板的另一端的高度高于电石出料槽的卸料口的高度，电石通过电石出料槽卸料；当硅铁接近接近开关时，该分拣装置通过接近开关与伸缩式驱动机构的相互作用能够使得翻板露出翻板的卸料口，使硅铁落入至设置于翻板的卸料口下方的硅铁收集区，因此，应用该分拣装置可以使电石颗粒中的硅铁被自动分拣出来，因此，能够提高分拣效率并节约人力资源。

Description

电石颗粒中硅铁分拣装置

技术领域

本发明涉及物质分离技术领域，特别是涉及一种电石颗粒中硅铁分拣装置。

背景技术

工业电石的主要成份是碳化钙，其余为硅铁、氧化钙、镁、铝的化合物及少量的磷化物、硫化物。电石的化学性质非常活泼，遇水激烈分解产生乙炔气和氢氧化钙，是重要的基本化工原料。按国家标准GB10665-2004要求根据单位重量的电石发气量判断电石品质，而电石中的硅铁固体杂质不与水进行反应，含量多少直接影响到发气量指标，所以在电石产品品质化验之前需挑拣出硅铁。但是，一般经过破碎、筛分等工序后生成的电石颗粒具有形状不规则、大小不一、密度变化大的特点，化验工作中操作员经常是用镊子等工具拨动、翻转电石做分拣，挑出表面具有明显特征的硅铁颗粒，有些只是表面是一层电石而内部是硅铁，无法通过肉眼观察分拣出来，而且全靠人工操作耗费时间长，浪费人力，最终结果也不是很精确。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种电石颗粒中硅铁分拣装置，应用其可以使电石颗粒中的硅铁被自动分拣出来，从而更加适于实用。

为了达到上述目的，本发明提供的电石颗粒中硅铁分拣装置的技术方案如下：

本发明提供的电石颗粒中硅铁分拣装置包括进料通道(36)、接近开关(14)、翻板(17)、伸缩式驱动机构(18)、电石出料槽(28)、硅铁收集区(32)、第一固定件(33)、第二固定件(15)和控制终端，

所述进料通道(36)倾斜设置，其中，所述进料通道(36)的进料口(6)的高度高于所述进料通道(36)的出料口(37)的高度，

所述伸缩式驱动机构(18)的固定端(19)与所述第一固定件(33)铰接于第一铰接点(34)，所述伸缩式驱动机构(18)的活动端(20)与所述翻板(17)的一端铰接于第二铰接点(24)，所述翻板(17)的另一端与所述第二固定件(15)铰接于第三铰接点(16)，

所述翻板(17)的另一端承接于所述进料通道(16)的出料口下方，通常情况下，所述翻板(17)的底面(30)与所述电石出料槽(28)的底面(29)处于同一平面内，并且，所述翻板(17)的另一端的高度高于所述电石出料槽(28)的卸料口的高度；

所述接近开关(14)包括电磁线圈，所述电磁线圈用于感应接近所述电磁线圈的金属物质，当金属物质接近所述电磁线圈时，所述电磁线圈的磁场发生变化，并将所述变化发送至所述控制终端；

所述控制终端用于根据接收到的所述变化向所述伸缩式驱动机构(18)发送控制信号，以使得：

当硅铁(35)接近所述接近开关(14)时，所述伸缩式驱动机构(18)的固定端(19)以所述第一铰接点(34)为旋转中心逆时针旋转的同时，所述伸缩式驱动机构(18)的活动端(20)的伸长减小，所述翻板(17)以所述第二铰接点(24)为旋转中心旋转，致使所述翻板(17)的底面(30)的斜率增大，露出所述翻板(17)的卸料口(40)，使硅铁落入至设置于所述翻板(17)的卸料口(40)下方的硅铁收集区(32)。

本发明提供的电石颗粒中硅铁分拣装置还可采用以下技术措施进一步实现。

作为优选，所述进料通道(36)包括第一进料段(5)和第二进料段(8)，

所述第一进料段(5)与所述第二进料段(8)之间固定连接且相互连通，

所述第一进料段(5)的斜率大于所述第二进料段(8)的斜率。

作为优选，所述进料口(6)的直径大于所述进料通道(36)的直径。

作为优选，所述接近开关(14)箍设在所述进料通道(36)中段的外部。

作为优选，所述接近开关(14)箍设在所述第一进料段(5)与所述第二进料段(8)的连接节点(7)处。

作为优选，所述电石颗粒中硅铁分拣装置还包括安装支架(1)、第一箍紧件(9)和第二箍紧件(2)，

所述安装支架(1)的上表面设有一倾斜台面(38)，

所述第一箍紧件(2)的一端(4)箍设在所述进料通道(36)的外部，所述第一箍紧件(2)的另一端(3)固定连接于所述倾斜平台(38)；

所述第二箍紧件(9)的一端(11)箍设在所述进料通道(36)的外部，所述第二箍紧件(9)的另一端(10)固定连接于所述倾斜平台(38)。

作为优选，所述电石颗粒中硅铁分拣装置还包括安装支架(1)、第一箍紧件(9)和第二箍紧件(2)，

所述安装支架(1)的上表面设有一倾斜台面(38)，

所述第一箍紧件(2)的一端(4)箍设在所述第一进料段(5)的外部，所述第一箍紧件(2)的另一端(3)固定连接于所述倾斜平台(38)；

所述第二箍紧件(9)的一端(11)箍设在所述第二进料段(8)的外部，所述第二箍紧件(9)的另一端(10)固定连接于所述倾斜平台(38)。

作为优选，所述电石颗粒中硅铁分拣装置还包括安装支架(1)、第一箍紧件(9)和第二箍紧件(2)，

所述安装支架(1)的上表面设有一倾斜台面(38)，

所述第一箍紧件(2)的一端(4)箍设在所述第一进料段(5)的外部，所述第一箍紧件(2)的另一端(3)固定连接于所述倾斜平台(38)；

所述第二箍紧件(9)的一端(11)箍设在所述第二进料段(8)的外部，所述第二箍紧件(9)的另一端(10)固定连接于所述倾斜平台(38)；

所述第一箍紧件(2)的抱箍(4)的方向与所述第二箍紧件(9)的抱箍(11)的方向为第一方向，所述接近开关(14)的抱箍(39)的方向为第二方向，所述第一方向与所述第二方向相反。

作为优选，所述电石颗粒中硅铁分拣装置还包括第一连接耳(21)和第二连接耳(22)，

所述第一连接耳(21)固定连接于所述伸缩式驱动机构(18)的活动端(20)，所述第二连接耳(22)固定设置于所述翻板(17)的一端，

所述伸缩式驱动机构(18)的活动端(20)通过所述第一连接耳(21)、所述翻板(17)的一端通过所述第二连接耳(22)铰接于所述第二铰接点(24)；

通常情况下，所述电石出料槽(28)的进料端(27)与所述翻板(17)的卸料口(40)之间呈一夹角α；

在硅铁(35)通过所述翻板(17)卸料的过程中，当所述翻板(17)翻动至极限位置时，所述第二连接耳(22)的最左边缘线与所述电石出料槽(28)的进料端(27)之间仍具有缝隙(25)。

作为优选，所述电石出料槽(28)的进料端(27)的末端(41)呈圆角。

本发明提供的电石颗粒中硅铁分拣装置包括进料通道、接近开关、翻板、伸缩式驱动机构、电石出料槽、硅铁收集区、第一固定件、第二固定件和控制终端。通常情况下，所述翻板的底面与所述电石出料槽的底面处于同一平面内，并且，所述翻板的另一端的高度高于所述电石出料槽的卸料口的高度，电石通过电石出料槽卸料；当硅铁接近所述接近开关时，该分拣装置通过接近开关与伸缩式驱动机构的相互作用能够使得翻板露出所述翻板的卸料口，使硅铁落入至设置于所述翻板的卸料口下方的硅铁收集区。应用该分拣装置可以使电石颗粒中的硅铁被自动分拣出来，因此，能够提高分拣效率并节约人力资源。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的电石颗粒中硅铁分拣装置在通常情况下的结构原理图；

图2为本发明实施例提供的电石颗粒中硅铁分拣装置在硅铁通过所述翻板卸料的过程中的结构原理图；

图3为当电磁推杆中应用的电磁铁与芯轴42之间处于吸合状态的示意图；

图4为当电磁推杆中应用的电磁铁与芯轴42之间处于弹开状态的示意图。

具体实施方式

本发明为解决现有技术存在的问题，提供一种电石颗粒中硅铁分拣装置，应用其可以使电石颗粒中的硅铁被自动分拣出来，从而更加适于实用。

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的电石颗粒中硅铁分拣装置，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，具体的理解为：可以同时包含有A与B，可以单独存在A，也可以单独存在B，能够具备上述三种任一种情况。

参见附图1和附图2，本发明实施例提供的电石颗粒中硅铁分拣装置包括进料通道36、接近开关14、翻板17、伸缩式驱动机构18、电石出料槽28、硅铁收集区32、第一固定件33、第二固定件15和控制终端。进料通道36倾斜设置，其中，进料通道36的进料口6的高度高于进料通道36的出料口37的高度。伸缩式驱动机构18的固定端19与第一固定件33铰接于第一铰接点34，伸缩式驱动机构18的活动端20与翻板17的一端铰接于第二铰接点24，翻板17的另一端与第二固定件15铰接于第三铰接点16。翻板17的另一端承接于进料通道16的出料口下方，通常情况下，翻板17的底面30与电石出料槽28的底面29处于同一平面内，并且，翻板17的另一端的高度高于电石出料槽28的卸料口的高度。接近开关14包括电磁线圈，电磁线圈用于感应接近电磁线圈的金属物质，当金属物质接近电磁线圈时，电磁线圈的磁场发生变化，并将变化发送至控制终端。控制终端用于根据接收到的变化向伸缩式驱动机构18发送控制信号，以使得：当硅铁35接近接近开关14时，伸缩式驱动机构18的固定端19以第一铰接点34为旋转中心逆时针旋转的同时，伸缩式驱动机构18的活动端20的伸长减小，翻板17以第二铰接点24为旋转中心旋转，致使翻板17的底面30的斜率增大，露出翻板17的卸料口40，使硅铁落入至设置于翻板17的卸料口40下方的硅铁收集区32。

本发明实施例提供的电石颗粒中硅铁分拣装置包括进料通道36、接近开关14、翻板17、伸缩式驱动机构18、电石出料槽28、硅铁收集区32、第一固定件33、第二固定件15和控制终端图中未示出。通常情况下，翻板17的底面30与电石出料槽28的底面29处于同一平面内，并且，翻板17的另一端的高度高于电石出料槽28的卸料口的高度，电石通过电石出料槽28卸料；当硅铁35接近接近开关14时，该分拣装置通过接近开关14与伸缩式驱动机构18的相互作用能够使得翻板17露出翻板17的卸料口40，使硅铁35落入至设置于翻板17的卸料口40下方的硅铁收集区32。应用该分拣装置可以使电石颗粒中的硅铁被自动分拣出来，因此，能够提高分拣效率并节约人力资源。

其中，进料通道36包括第一进料段5和第二进料段8。第一进料段5与第二进料段8之间固定连接且相互连通，第一进料段5的斜率大于第二进料段8的斜率。在这种情况下，待分拣物料在第一进料段5内的运动速度大于待分拣物料在第二进料段8内的运动速度，其中，待分拣物料在第一进料段5内通过的过程中，由于运动速度较快，因此，能够节约分拣时间，而在待分拣物料进入第二进料段8之后，由于需要给接近开关14以及伸缩是驱动机构18以及翻板17预留出动作时间，因此，需要减慢待分拣物料在第二进料段5内的运动速度，以避免由于待分拣物料运动速度过快，致使硅铁未等到翻板17完成动作即通过电石出料槽28卸料至电石中，而造成分拣错误。

其中，进料口6的直径大于进料通道36的直径。在这种情况下，能够使得待分拣物料在进入进料口6的过程中不至于由于进料通道36的直径过小而难以进入进料通道，致使分拣时间被拖延，因此，能够提高分拣效率。

其中，接近开关14箍设在进料通道36中段的外部。在这种情况下，既能够使得待分拣物料在运动最稳定的状态下被分拣出，也能够避免由于待分拣物料运动速度过快，致使硅铁未等到翻板17完成动作即通过电石出料槽28卸料至电石中，而造成分拣错误。

其中，接近开关14箍设在第一进料段5与第二进料段8的连接节点7处。在这种情况下，当待分拣物料经过第一进料段5与第二进料段8的连接节点7的瞬间，由于待分拣物料的运动速度突然改变，能够使得接近开关14更加精确地被触发，并且，由于连接节点7处于进料通道的中段，既能够使得待分拣物料在运动最稳定的状态下被分拣出，也能够避免由于待分拣物料运动速度过快，致使硅铁未等到翻板17完成动作即通过电石出料槽28卸料至电石中，而造成分拣错误。

其中，电石颗粒中硅铁分拣装置还包括安装支架1、第一箍紧件9和第二箍紧件2。安装支架1的上表面设有一倾斜台面38。第一箍紧件2的一端4箍设在进料通道36的外部，第一箍紧件2的另一端3固定连接于倾斜平台38；第二箍紧件9的一端11箍设在进料通道36的外部，第二箍紧件9的另一端10固定连接于倾斜平台38。在这种情况下，能够使得进料通道36的倾斜设置更加简单。

其中，电石颗粒中硅铁分拣装置还包括安装支架1、第一箍紧件9和第二箍紧件2。安装支架1的上表面设有一倾斜台面38。第一箍紧件2的一端4箍设在第一进料段5的外部，第一箍紧件2的另一端3固定连接于倾斜平台38；第二箍紧件9的一端11箍设在第二进料段8的外部，第二箍紧件9的另一端10固定连接于倾斜平台38。第一箍紧件2的抱箍4的方向与第二箍紧件9的抱箍11的方向为第一方向，接近开关14的抱箍39的方向为第二方向，第一方向与第二方向相反。在这种情况下，第一箍紧件2和第二箍紧件9均能够对进料通道36提供倾斜向右下角的作用力，而接近开关14能够对进料通道36提供倾斜向左上角的作用力，能够更加方便地保证进料通道36的受力平衡。

其中，电石颗粒中硅铁分拣装置还包括第一连接耳21和第二连接耳22。第一连接耳21固定连接于伸缩式驱动机构18的活动端20，第二连接耳22固定设置于翻板17的一端。伸缩式驱动机构18的活动端20通过第一连接耳21、翻板17的一端通过第二连接耳22铰接于第二铰接点24。通常情况下，电石出料槽28的进料端27与翻板17的卸料口40之间呈一夹角α；在硅铁35通过翻板17卸料的过程中，当翻板17翻动至极限位置时，第二连接耳22的最左边缘线与电石出料槽28的进料端27之间仍具有缝隙25。在这种情况下，能够避免翻板17在以第二铰接点24为旋转中心逆时针旋转的过程中被电石出料槽28干涉。另外，除应用本实施例方法外，还可以通过使得电石出料槽28的进料端27与翻板17的卸料口40之间具有空隙避免翻板17在以第二铰接点24为旋转中心逆时针旋转的过程中被电石出料槽28干涉，但是，在这种情况下，颗粒较小的电石又会通过电石出料槽28的进料端27与翻板17的卸料口40之间具有空隙卸料至硅铁收集区32而造成分拣错误。

其中，电石出料槽28的进料端27的末端41呈圆角。由于在翻板17以第二铰接点24为旋转中心逆时针旋转的过程中，电石出料槽28的进料端27的末端41始终与翻板17接触，在这种情况下，能够减少翻板17在运动过程中与电石出料槽28之间的磨损，延长本发明实施例提供的电石颗粒中硅铁分拣装置的服役寿命。

本实施例中，伸缩式驱动机构18可以为液压机构、气压机构，或者电磁推杆。下面以电磁推杆为例介绍其工作原理，如下：

参见附图3和附图4，电磁推杆包括第一截止件47、芯轴42、弹性部件43(本实施例中，弹性部件43由圆柱弹簧制成)、第二介截止件45、铁芯48、线圈44、活动端20和电线46。线圈44绕制于铁芯48的外周上构成电磁铁。弹性部件43的顶端固定连接于第一截止件47，弹性部件43的底端固定连接于第二截止件45。芯轴42的顶端固定连接于第一截止件47。弹性部件43套设在芯轴42的外周上。第二截止件45固定连接于铁芯48的顶部。活动端20固定连接于铁芯48的底部。芯轴42由可被磁体吸引的材质制成，本实施例中，芯轴42由铁制成。通常情况下，线圈44通过电线46与电源连接而处于通电状态，弹性部件43处于受压状态，使得铁芯48与线圈44构成电磁铁而被吸合于芯轴42上，一旦由于接近开关14的电磁线圈的磁场发生变化时，控制终端通过PLC对应的程序段运行，切断线圈44的电源，在这种情况下，由铁芯48和线圈44构成的电磁铁断电而失去磁性，进而，在电磁铁自重、活动端20的重力及弹性部件43的弹力作用下，电磁铁及与其固定连接的活动端20被弹开，使得活动端20的伸长增大，翻板17以第二铰接点24为旋转中心旋转，致使翻板17的底面30的斜率增大，露出翻板17的卸料口40，此时，PLC延时设定的时间，使硅铁落入至设置于翻板17的卸料口40下方的硅铁收集区32。

值得说明的是，由于电石颗粒中硅铁的含量较少，因此，还可以通过结构设计，使得线圈在断电的情况下，翻板17的底面30与电石出料槽28的底面29处于同一平面内，而在线圈44通电的情况下，翻板17以第二铰接点24为旋转中心旋转，致使翻板17的底面30的斜率增大，露出翻板17的卸料口40，使硅铁落入至设置于翻板17的卸料口40下方的硅铁收集区32。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种电石颗粒中硅铁分拣装置，其特征在于，包括进料通道(36)、接近开关(14)、翻板(17)、伸缩式驱动机构(18)、电石出料槽(28)、硅铁收集区(32)、第一固定件(33)、第二固定件(15)和控制终端，

所述进料通道(36)倾斜设置，其中，所述进料通道(36)的进料口(6)的高度高于所述进料通道(36)的出料口(37)的高度，

所述伸缩式驱动机构(18)的固定端(19)与所述第一固定件(33)铰接于第一铰接点(34)，所述伸缩式驱动机构(18)的活动端(20)与所述翻板(17)的一端铰接于第二铰接点(24)，所述翻板(17)的另一端与所述第二固定件(15)铰接于第三铰接点(16)，

所述翻板(17)的另一端承接于所述进料通道(16)的出料口下方，通常情况下，所述翻板(17)的底面(30)与所述电石出料槽(28)的底面(29)处于同一平面内，并且，所述翻板(17)的另一端的高度高于所述电石出料槽(28)的卸料口的高度；

所述接近开关(14)包括电磁线圈，所述电磁线圈用于感应接近所述电磁线圈的金属物质，当金属物质接近所述电磁线圈时，所述电磁线圈的磁场发生变化，并将所述变化发送至所述控制终端；

所述控制终端用于根据接收到的所述变化向所述伸缩式驱动机构(18)发送控制信号，以使得：

当硅铁(35)接近所述接近开关(14)时，所述伸缩式驱动机构(18)的固定端(19)以所述第一铰接点(34)为旋转中心逆时针旋转的同时，所述伸缩式驱动机构(18)的活动端(20)的伸长减小，所述翻板(17)以所述第二铰接点(24)为旋转中心旋转，致使所述翻板(17)的底面(30)的斜率增大，露出所述翻板(17)的卸料口(40)，使硅铁落入至设置于所述翻板(17)的卸料口(40)下方的硅铁收集区(32)。

2.根据权利要求1所述的电石颗粒中硅铁分拣装置，其特征在于，所述进料通道(36)包括第一进料段(5)和第二进料段(8)，

所述第一进料段(5)与所述第二进料段(8)之间固定连接且相互连通，

所述第一进料段(5)的斜率大于所述第二进料段(8)的斜率。

3.根据权利要求1所述的电石颗粒中硅铁分拣装置，其特征在于，所述进料口(6)的直径大于所述进料通道(36)的直径。

4.根据权利要求1所述的电石颗粒中硅铁分拣装置，其特征在于，所述接近开关(14)箍设在所述进料通道(36)中段的外部。

5.根据权利要求2所述的电石颗粒中硅铁分拣装置，其特征在于，所述接近开关(14)箍设在所述第一进料段(5)与所述第二进料段(8)的连接节点(7)处。

6.根据权利要求1所述的电石颗粒中硅铁分拣装置，其特征在于，还包括安装支架(1)、第一箍紧件(9)和第二箍紧件(2)，

所述安装支架(1)的上表面设有一倾斜台面(38)，

所述第一箍紧件(2)的一端(4)箍设在所述进料通道(36)的外部，所述第一箍紧件(2)的另一端(3)固定连接于所述倾斜平台(38)；

所述第二箍紧件(9)的一端(11)箍设在所述进料通道(36)的外部，所述第二箍紧件(9)的另一端(10)固定连接于所述倾斜平台(38)。

7.根据权利要求2所述的电石颗粒中硅铁分拣装置，其特征在于，还包括安装支架(1)、第一箍紧件(9)和第二箍紧件(2)，

所述安装支架(1)的上表面设有一倾斜台面(38)，

所述第一箍紧件(2)的一端(4)箍设在所述第一进料段(5)的外部，所述第一箍紧件(2)的另一端(3)固定连接于所述倾斜平台(38)；

所述第二箍紧件(9)的一端(11)箍设在所述第二进料段(8)的外部，所述第二箍紧件(9)的另一端(10)固定连接于所述倾斜平台(38)。

8.根据权利要求5所述的电石颗粒中硅铁分拣装置，其特征在于，还包括安装支架(1)、第一箍紧件(9)和第二箍紧件(2)，

所述安装支架(1)的上表面设有一倾斜台面(38)，

所述第一箍紧件(2)的一端(4)箍设在所述第一进料段(5)的外部，所述第一箍紧件(2)的另一端(3)固定连接于所述倾斜平台(38)；

所述第二箍紧件(9)的一端(11)箍设在所述第二进料段(8)的外部，所述第二箍紧件(9)的另一端(10)固定连接于所述倾斜平台(38)；

所述第一箍紧件(2)的抱箍(4)的方向与所述第二箍紧件(9)的抱箍(11)的方向为第一方向，所述接近开关(14)的抱箍(39)的方向为第二方向，所述第一方向与所述第二方向相反。

9.根据权利要求1所述的电石颗粒中硅铁分拣装置，其特征在于，还包括第一连接耳(21)和第二连接耳(22)，

所述第一连接耳(21)固定连接于所述伸缩式驱动机构(18)的活动端(20)，所述第二连接耳(22)固定设置于所述翻板(17)的一端，

所述伸缩式驱动机构(18)的活动端(20)通过所述第一连接耳(21)、所述翻板(17)的一端通过所述第二连接耳(22)铰接于所述第二铰接点(24)；

通常情况下，所述电石出料槽(28)的进料端(27)与所述翻板(17)的卸料口(40)之间呈一夹角α；

在硅铁(35)通过所述翻板(17)卸料的过程中，当所述翻板(17)翻动至极限位置时，所述第二连接耳(22)的最左边缘线与所述电石出料槽(28)的进料端(27)之间仍具有缝隙(25)。

10.根据权利要求1或9所述的电石颗粒中硅铁分拣装置，其特征在于，所述电石出料槽(28)的进料端(27)的末端(41)呈圆角。