CN109865422A - 急冷干法脱酸系统 - Google Patents
急冷干法脱酸系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109865422A CN109865422A CN201910197661.0A CN201910197661A CN109865422A CN 109865422 A CN109865422 A CN 109865422A CN 201910197661 A CN201910197661 A CN 201910197661A CN 109865422 A CN109865422 A CN 109865422A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tower
- ash bucket
- chilling
- ship type
- inner cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明公开了急冷干法脱酸系统，其特征在于包括船型灰斗，所述船型灰斗的上部依次连通急冷塔和干法塔，所述船型灰斗由一竖直设置的直面板和若干倾斜设置的斜面板围成，且其上端口大于其下端口，所述急冷塔包括塔筒，所述塔筒的环状底端与所述船型灰斗的直面板相切，所述干法塔包括与所述船型灰斗相连通的内筒，所述内筒一侧连接喷枪，所述内筒的上部固定罩设有外罩，所述外罩的内壁与所述内筒的外壁之间形成与所述内筒的顶端出气口相连通的流通腔，所述外罩上还设有气体出口。本发明能够提高脱酸的质量和效果，并有效节省脱酸的成本。
Description
技术领域
本发明涉及脱酸设备，具体涉及急冷干法脱酸系统。
背景技术
现阶段市场上的废气处理装置还采用的是化学方式对废气中的二噁英进行处理，传统的这种处理方式对化学药剂的消耗极大，耗资较大，而二噁英的毒性及其强大，所以急需价格低廉的二噁英降产和处理设备，一般考虑使用急冷塔。
传统的废气处理装置一般采用急冷塔、灰斗及干法塔，其中，从急冷塔中会渗出高温高浓度的盐溶液，流入灰斗中，传统的灰斗是对称的斗状的，高温高浓度的盐溶液遇到冷的灰斗侧壁会结晶，一旦有结晶就更容易结晶，结晶颗粒附着在灰斗侧壁内表面，由于急冷塔的渗出口较小，结晶颗粒堵在渗出口处，影响急冷塔渗出盐溶液的速度，同时影响灰斗的容积。
而传统的干法塔通常是使用和烟道配合的方式对烟气进行输送，这种输送方式有个明显的弊端，即由于干法塔的出气口的高度是固定的，如果要实现对烟气的有效输送需要在干法塔上连接一定长度和形状的烟道，且为了减小风阻，烟道的转弯半径必须等于烟道的直径，如此便拉长了干法塔和急冷塔之间的距离，需要占用较大的空间，直接导致场地费用增加，另一方面，由于烟道中的烟气需要用风机进行吹动，也将导致耗电量增加，脱酸的成本较高。
发明内容
鉴于背景技术的不足，本发明是提供了急冷干法脱酸系统，所要解决的技术问题如何有效提高脱酸的质量和效果，并有效节省脱酸成本。
为解决以上技术问题，本发明提供了如下技术方案：
急冷干法脱酸系统，包括船型灰斗，船型灰斗的上部依次连通急冷塔和干法塔，船型灰斗由一竖直设置的直面板和若干倾斜设置的斜面板围成，且其上端口大于其下端口，急冷塔包括塔筒，塔筒的环状底端与船型灰斗的直面板相切，干法塔包括与船型灰斗相连通的内筒，内筒一侧连接第一喷枪，内筒的上部固定罩设有外罩，外罩的内壁与内筒的外壁之间形成与内筒的顶端出气口相连通的流通腔，外罩上还设有气体出口。
直面板和斜面板上均设置有纵横交错的筋板。
塔筒的筒壁上设有至少两个喷淋口，塔筒的筒顶设有至少两个第二喷枪。
塔筒的筒壁分为至少三段，每段筒壁上均设有喷淋口。
本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：由于本发明的塔筒的环状底端与船型灰斗的直面板相切，因而从急冷塔中渗出的高温高浓度的盐溶液就不能流到直面板上，而是直接流入到船型灰斗围成的口中，这将避免高温高浓度的盐溶液遇冷结晶，进而避免结晶颗粒堵在渗出口处，防止急冷塔渗出盐溶液的速度受到影响，并保证船型灰斗的正常容积；而本发明的干法塔采用内筒和外罩相组合的方式，克服了传统的干法塔必须与烟道连通且占空间大的问题，能够依据需要在制造时就控制好外罩在内筒上的安装高度，拔高顶部高度，降低成本，同时，还能保证烟气在干法塔内与小苏打粉充分混合，提高脱酸效果。
附图说明
本发明有如下附图：
图1为本发明的示意图。
具体实施方式
如图所示，这种急冷干法脱酸系统，主要用于对去除烟气中的酸性气体，主要包括船型灰斗1，船型灰斗1的上部依次连通急冷塔2和干法塔3，船型灰斗1由一竖直设置的直面板11和若干倾斜设置的斜面板12围成，且其上端口大于其下端口，急冷塔2包括塔筒21，塔筒21的环状底端与船型灰斗1的直面板11相切，干法塔3包括与船型灰斗1相连通的内筒31，内筒31一侧连接喷枪4，第一喷枪4的作用是向内筒31内喷射小苏打粉，使小苏打粉与烟气中的酸性气体反应，以实现脱酸效果。内筒31的上部固定罩设有外罩32，外罩32的内壁与内筒31的外壁之间形成与内筒的顶端出气口相连通的流通腔33，外罩32上还设有气体出口321。
直面板11和斜面板12上均设置有纵横交错的筋板5。筋板5的作用是提高船型灰斗1的整体结构强度。
塔筒21的筒壁上设有至少两个喷淋口6，塔筒21的筒顶设有至少两个第二喷枪7。通过第二喷枪7的设置，喷洒经过废气脱硫之后的废溶液，让废溶液中没有完全反应的碱性物质能与废气中的硫化物进一步反应，从而使得废溶液完全利用同时降低了烟气中的硫化物的含量，减轻了后续除硫工艺的负担。
塔筒21的筒壁分为至少三段，每段筒壁上均设有喷淋口6。通过喷淋口6的设置，使得工业水能够通过喷淋口6喷洒进塔体内，从而对急冷塔2内的烟气进行快速降温，因而二噁英的生成温度在300～600摄氏度之间，通过喷洒工业水，进而能够使得废弃的温度从600摄氏度左右的温度急剧下降至200摄氏度以下，从而避免了废弃中的二噁英的继续生成。
由于本实施例中的塔筒21的环状底端与船型灰斗1的直面板11相切，因而从急冷塔2中渗出的高温高浓度的盐溶液就不能流到直面板11上，而是直接流入到船型灰斗1围成的口中，这将避免高温高浓度的盐溶液遇冷结晶，进而避免结晶颗粒堵在渗出口处，防止急冷塔渗出盐溶液的速度受到影响，并保证船型灰斗1的正常容积。
而本实施例中的干法塔3采用内筒31和外罩32相组合的方式，克服了传统的干法塔3必须与烟道连通且占空间大的问题，能够依据需要在制造时就控制好外罩在内筒31上的安装高度，拔高顶部高度，降低成本，同时，还能保证烟气在干法塔3内与小苏打粉充分混合，提高脱酸效果。
本实施例的工作原理如下：将烟气先经急冷塔2进行冷却，冷却后通过船型灰斗1并从下往上进入干法塔3的内筒31，然后第一喷枪4向内筒31中喷射小苏打粉，小苏打粉随着烟气上升并与其混合并反应，当烟气上升到内筒31的顶部后将进入流通腔33的顶部，在此处烟气和小苏打粉会发生剧烈混合并形成湍流，然后反应后的气体顺着流通腔33向下从气体出口321流出，整个过程与传统的逆流式或顺流式的干法塔相比，能保证烟气在塔内停留较长的时间，并与小苏打粉进行充分反应，有效提高脱酸效果。
Claims (4)
1.急冷干法脱酸系统，其特征在于包括船型灰斗，所述船型灰斗的上部依次连通急冷塔和干法塔，所述船型灰斗由一竖直设置的直面板和若干倾斜设置的斜面板围成，且其上端口大于其下端口，所述急冷塔包括塔筒，所述塔筒的环状底端与所述船型灰斗的直面板相切，所述干法塔包括与所述船型灰斗相连通的内筒，所述内筒一侧连接第一喷枪，所述内筒的上部固定罩设有外罩，所述外罩的内壁与所述内筒的外壁之间形成与所述内筒的顶端出气口相连通的流通腔，所述外罩上还设有气体出口。
2.根据权利要求1所述的急冷干法脱酸系统，其特征在于所述直面板和所述斜面板上均设置有纵横交错的筋板。
3.根据权利要求1所述的急冷干法脱酸系统，其特征在于所述塔筒的筒壁上设有至少两个喷淋口，所述塔筒的筒顶设有至少两个第二喷枪。
4.根据权利要求3所述的急冷干法脱酸系统，其特征在于所述塔筒的筒壁分为至少三段，每段所述筒壁上均设有所述喷淋口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910197661.0A CN109865422A (zh) | 2019-03-15 | 2019-03-15 | 急冷干法脱酸系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910197661.0A CN109865422A (zh) | 2019-03-15 | 2019-03-15 | 急冷干法脱酸系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109865422A true CN109865422A (zh) | 2019-06-11 |
Family
ID=66920494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910197661.0A Pending CN109865422A (zh) | 2019-03-15 | 2019-03-15 | 急冷干法脱酸系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109865422A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112628781A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-09 | 四川天壹环保科技有限公司 | 一种干式脱酸降温设备 |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1721045A (zh) * | 2000-12-21 | 2006-01-18 | 康肯科技股份有限公司 | 废气处理装置的废气处理塔及该处理塔所用的电加热器 |
| JP2007021442A (ja) * | 2005-07-20 | 2007-02-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排ガス処理方法及び設備 |
| CN102407070A (zh) * | 2011-11-21 | 2012-04-11 | 北京建筑工程学院 | 一种烟气余热回收利用与除尘净化复合型设备 |
| CN103047659A (zh) * | 2013-01-20 | 2013-04-17 | 北京华电光大新能源环保技术有限公司 | 一种处理高浓度含盐有机废液的焚烧工艺及焚烧锅炉 |
| CN203002206U (zh) * | 2013-01-06 | 2013-06-19 | 深圳市汉环科技有限公司 | 烟气急冷脱酸装置 |
| CN203208880U (zh) * | 2013-02-17 | 2013-09-25 | 张毅 | 组合式急冷脱酸装置 |
| CN203355605U (zh) * | 2013-06-18 | 2013-12-25 | 安徽盛运环保工程有限公司 | 集成式烟气净化塔 |
| CN203725012U (zh) * | 2014-03-20 | 2014-07-23 | 叶宏 | 节能型湿式双级脱硫除尘器 |
| CN104607020A (zh) * | 2013-11-05 | 2015-05-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 烟气除尘脱硫反应器及烟气脱硫方法 |
| CN104607018A (zh) * | 2013-11-05 | 2015-05-13 | 中国石油化工股份有限公司 | H型烟气除尘脱硫反应器及烟气脱硫方法 |
| CN105854571A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-08-17 | 南通天蓝环保能源成套设备有限公司 | 新型医疗垃圾焚烧烟气净化系统 |
| CN205517237U (zh) * | 2016-01-29 | 2016-08-31 | 苏州新区环保服务中心有限公司 | 工业废弃物处理的烟尘净化处理系统 |
| CN205965496U (zh) * | 2016-08-25 | 2017-02-22 | 南京中电环保科技有限公司 | 一种高效的干法脱硫除尘装置 |
-
2019
- 2019-03-15 CN CN201910197661.0A patent/CN109865422A/zh active Pending
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1721045A (zh) * | 2000-12-21 | 2006-01-18 | 康肯科技股份有限公司 | 废气处理装置的废气处理塔及该处理塔所用的电加热器 |
| JP2007021442A (ja) * | 2005-07-20 | 2007-02-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排ガス処理方法及び設備 |
| CN102407070A (zh) * | 2011-11-21 | 2012-04-11 | 北京建筑工程学院 | 一种烟气余热回收利用与除尘净化复合型设备 |
| CN203002206U (zh) * | 2013-01-06 | 2013-06-19 | 深圳市汉环科技有限公司 | 烟气急冷脱酸装置 |
| CN103047659A (zh) * | 2013-01-20 | 2013-04-17 | 北京华电光大新能源环保技术有限公司 | 一种处理高浓度含盐有机废液的焚烧工艺及焚烧锅炉 |
| CN203208880U (zh) * | 2013-02-17 | 2013-09-25 | 张毅 | 组合式急冷脱酸装置 |
| CN203355605U (zh) * | 2013-06-18 | 2013-12-25 | 安徽盛运环保工程有限公司 | 集成式烟气净化塔 |
| CN104607020A (zh) * | 2013-11-05 | 2015-05-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 烟气除尘脱硫反应器及烟气脱硫方法 |
| CN104607018A (zh) * | 2013-11-05 | 2015-05-13 | 中国石油化工股份有限公司 | H型烟气除尘脱硫反应器及烟气脱硫方法 |
| CN203725012U (zh) * | 2014-03-20 | 2014-07-23 | 叶宏 | 节能型湿式双级脱硫除尘器 |
| CN205517237U (zh) * | 2016-01-29 | 2016-08-31 | 苏州新区环保服务中心有限公司 | 工业废弃物处理的烟尘净化处理系统 |
| CN105854571A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-08-17 | 南通天蓝环保能源成套设备有限公司 | 新型医疗垃圾焚烧烟气净化系统 |
| CN205965496U (zh) * | 2016-08-25 | 2017-02-22 | 南京中电环保科技有限公司 | 一种高效的干法脱硫除尘装置 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 依•斯•奥尔洛夫: "《锅炉受热面内外污垢清除法》", 30 April 1955, 燃料工业出版社 * |
| 徐志毅: "《环境保护技术和设备》", 31 December 1999, 上海交通大学出版社 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112628781A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-09 | 四川天壹环保科技有限公司 | 一种干式脱酸降温设备 |
| CN112628781B (zh) * | 2020-12-29 | 2022-11-11 | 四川天壹环保科技有限公司 | 一种干式脱酸降温设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109097816A (zh) | 一种溶铜装置及其溶铜方法 | |
| CN109865422A (zh) | 急冷干法脱酸系统 | |
| CN203043827U (zh) | 一种从高温烟气中回收二氧化硫的装置 | |
| CN208003729U (zh) | 一种烟气湿法脱硫脱硝一体化装置 | |
| CN209475974U (zh) | 一种高效率喷淋脱硫设备 | |
| CN204767470U (zh) | 一种硝酸铵浓缩结晶装置 | |
| CN208429991U (zh) | 一种焦化脱硫废液处理设备 | |
| CN104500183B (zh) | 虹吸式添蓝加注方法和装置 | |
| CN205066506U (zh) | 一种二氧化硫冷却器 | |
| CN109433039A (zh) | 一种焦化行业用硫酸配制工艺及设备 | |
| CN108636093A (zh) | 一种船舶尾气处理装置 | |
| CN209066045U (zh) | 一种溶铜装置 | |
| CN209501394U (zh) | 一种焦化行业用硫酸配制工艺设备 | |
| CN208287796U (zh) | 高温急冷脱酸塔 | |
| CN210303137U (zh) | 一种用于氟化物生产的尾气回收设备 | |
| CN207805373U (zh) | 一种防堵型喷淋式脱硫塔 | |
| CN107470049B (zh) | 具有防汽化作用的脱硫脱硝用喷枪管 | |
| CN203700414U (zh) | 一种气旋侧逸式脱硫喷枪 | |
| CN207734825U (zh) | 一种硫酸工业尾气脱硫装置 | |
| CN201990487U (zh) | 一种立式燃硫炉 | |
| CN203862119U (zh) | 改良型脱硫脱硝喷枪 | |
| CN217383843U (zh) | 一种耐酸防堵型冷却装置 | |
| CN206560788U (zh) | 选择性酸性气体控制系统 | |
| CN208097755U (zh) | 一种环保型电解铝烟气脱硫塔 | |
| CN211462657U (zh) | 一种用于生产磷酸氢二铵的尾气处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190611 |