CN109863089A - 用于扁平产品的份包装的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于扁平产品比如薯片的份包装的方法和装置，在该方法和装置中，产品以产品份的形式沿着邻近于彼此布置的多个产品输送路径(33)输送至用于将产品份转移到包装容器(35)中的产品转移装置(34)，其中，在所有情况下，在产品输送路径与产品转移装置(34)的两个相邻的转移输送机之间，经由产品输送路径给送的产品份通过重新分配装置(37)被分配到转移输送机上，使得在产品输送路径(33)上输送的两个产品份之间出现输送间隙的情况下，重新分配装置(37)从第一连接构型切换至第二连接构型，第一连接构型用于在产品输送路径(33)与第一转移输送机之间建立输送连接，第二连接构型用于在产品输送路径(33)与第二转移输送机之间建立输送连接，其中，同步装置(52)影响产品份在转移输送机的不同长度的输送路径上的速度，使得在包装单元的前进周期结束时，其中，包装单元在横向于产品输送路径(33)的方向上沿着包装输送路径周期性移动，并且包装单元具有布置在包装单元的包装容器矩阵的列和行中的包装容器(35)，产品份从转移位置转移到包装容器(35)中。

Description

用于扁平产品的份包装的方法和装置
本发明涉及根据权利要求1所述的用于扁平产品的份包装的方法，并且涉及根据权利要求5所述的用于扁平产品的份包装的装置。
为了在包装单元中对薯片进行包装，已知的是将薯片转移至深炸锅的卸料区域中的多个卸料输送部分，所述卸料输送部分邻近于彼此布置且在轨道扩展部分中采取分散路径，以使卸料输送部分之间的间距增大并终止于产品输送部分，产品输送部分彼此间隔开、邻近于彼此且优选是平行的。沿着产品输送部分，产品份由连续输送的薯片形成。所述产品份最终在产品包装区域中被转移到单独的包装容器中，所述包装容器沿着分配给各个产品输送部分中的每个产品输送部分的包装容器输送部分被运出产品包装区域。
特别是对于只能容纳相对较少量的薯片的小尺寸的包装容器，在每包装输送部分的产品量方面能够最大实现的包装设备的输出是相对较低的。总的来说，由于大量的包装输送部分，小包装量要求了不相称的安装复杂性。
因此，本发明的目的是提出一种用于扁平产品的份包装的方法和装置，该方法和装置使得与扁平产品的份包装有关的安装复杂性降低。
为了达到所述目的，根据本发明的方法具有权利要求1的特征。
在根据本发明的方法中，在产品输送部分与产品转移装置的邻近于彼此布置的两个转移输送机之间，经由产品输送部分递送的产品份借助于重新分配装置被分配给转移输送机，使得在产品输送部分上输送的两个产品份之间出现输送间隙期间，重新分配装置从第一连接构型切换至第二连接构型，第一连接构型用于在产品输送部分与第一转移输送机之间建立输送连接，第二连接构型用于在产品输送部分与第二转移输送机之间建立输送连接，同步器影响产品份在转移输送机的不同长度的输送部分上的速度，使得在包装单元的进给周期结束时，其中，包装单元包括布置在包装单元的包装容器矩阵的列和行中的包装容器，并且包装单元沿着垂直于产品输送部分的包装输送部分以定时方式向前移动，产品份从转移位置转移到包装容器中。
因此，由于经由产品输送部分输送的产品份被分配到多个转移输送机上并且设置有包括以矩阵阵列的方式布置的多个包装容器的包装单元，尽管本发明只设置有一个包装输送部分，但与包装单元和包装输送部分相关的包装输出根据本发明而大幅度增加。代替各自用于输送具有小的产品容量的包装单元的多个包装输送部分，在实现根据本发明的方法时只需要一个包装输送部分就够了，这意味着该方法的实现需要相应较低的装置复杂度。
优选地，在进给周期中沿着包装输送部分进行的进给运动对应于包装容器矩阵的列间距与包装容器矩阵的列数的乘积。
特别有利的是，如果包装单元在包装输送部分的包装容器生产部分中生产同时产品份在转移输送机上输送，则可以将包装容器生产整合到包装过程中。
在包装输送部分的包装容器生产部分中，包括以包装容器矩阵的方式布置的包装容器的包装单元优选地在热成型过程中用塑料膜生产，并且一旦生产出包装容器单元，该包装容器单元将以定时方式向前移动到产品转移装置的产品转移区域中，其中，进给运动对应于列间距与列数的乘积。
根据本发明的装置具有权利要求5中的特征。
根据本发明，该装置具有产品转移装置、重新分配装置以及包装输送机，该产品转移装置用于将产品份转移到包装容器中；该重新分配装置设置在每个产品输送部分与邻近于彼此布置的两个转移输送机之间，所述重新分配装置能够在第一连接构型与第二连接构型之间进行切换，第一连接构型用于在产品输送部分与第一转移输送机之间建立输送连接，第二连接构型用于在产品输送部分与第二转移输送机之间建立输送连接，产品转移装置的具有不同长度的输送部分的转移输送机各自设置有同步器，同步器用于使转移位置中的产品份同步到达转移输送机的转移端部处；该包装输送机用于包括以包装容器矩阵的方式布置的包装容器的包装单元沿着垂直于产品输送部分布置的包装输送部分的定时输送。
优选地，在包装输送部分的包装容器生产部分中设置有热成型单元，热成型单元用于用塑料膜生产包括以包装容器矩阵的方式布置的包装容器的包装单元。
如果产品转移装置具有至少一个转移单元，所述至少一个转移单元包括多个转移输送机，所述多个转移输送机形成不同长度的输送部分，使得转移输送机的转移端部布置在相对于包装输送机的输送方向以一转移角度倾斜的转移线上，则包装单元的位于包装单元的矩阵阵列的不同行和列中的包装容器可以被同时填充。
优选地，转移单元的在输送方向上的最前面的转移输送机形成转移单元的最短的输送部分，并且在输送方向上的最后面的转移输送机形成转移单元的最长的输送部分。
优选地，每个转移单元被分配有数目对应于转移输送机数目的一半的产品输送机。
如果产品转移装置的转移单元数目对应于热成型单元的成型工具的成型冲模数目，该成型工具包括以矩阵的形式布置的成型冲模，成型冲模布置在垂直于输送方向定向的列中，并且转移单元的转移输送机数目对应于沿输送方向定向的成型冲模的行数，则该装置能够理想地适应于包装单元的矩阵。
重新分配装置能够实现为能够在水平平面内枢转的输送装置，并且该输送装置优选地实现为输送机带装置。
产品转移装置的转移输送机的同步器能够实现为能够绕在转移输送机的输送方向上的水平轴枢转的止动装置。
同步器的另一有利实施方式实现为输送机带装置，该输送机带装置布置在转移输送机的上方、在输送方向上循环、并且具有至少两个止动装置，这两个止动装置的相互距离可以改变且能够彼此独立地移动，这意味着同步器可以选择性地使用以包装的产品份沿着转移输送机的输送部分加速或减速。
优选地，设置有导入元件以用于将产品份从转移输送机的转移端部填充到包装单元的包装容器中。
如果导入元件能够绕水平轴线枢转，则导入元件的位置能够适应于包装容器的位置。
特别有利的是，如果导入元件布置在转移输送机的转移端部与将转移输送机的输送部分延长的向前移动元件之间，使得导入元件能够在用于将产品份填充到包装容器中的填充位置与用于使产品份向前移动的向前移动位置之间枢转，这意味着例如在包装单元的生产期间发生错误的情况下，从转移输送机输送到产品转移区域中的产品份能够被移离包装过程。
在下文中，将基于附图对该方法的优选变型以及在所述方法中使用的装置的有利实施方式进行更详细地说明。
图1示出了用于扁平产品的份包装的方法与在深炸锅的卸料区域中彼此平行布置的多个卸料输送机部分之间的关系的示意图；
图2示出了用于扁平产品的份包装的装置，该装置使用产品输送部分的示例构造；
图3以等距图的方式示出了如图2中所示的装置，其中，第一实施方式的同步器布置在产品转移装置的转移输送机的上方；
图4示出了图3中所示的同步器的示意图；
图5示出了重新分配装置的放大图，该重新分配装置布置在产品输送部分与图3中所示的装置的产品转移装置之间；
图6示出了如图3中所示的装置的实施方式，其中，该装置具有另一实施方式的重新分配装置；
图7示出了图6中所示的重新分配装置的放大图；
图8示出了形成在产品转移区域中的产品转移装置上的产品包装装置，其中，该产品包装装置具有分配给产品转移装置的各个转移输送机的导引元件；
图9示出了处于填充位置的导引元件；
图10示出了如图9中所示的导引元件，其中，该导引元件处于向前移动位置；
图11示出了邻近于多个产品输送部分形成的产品转移装置的示意图，该示意图包括关于沿着产品输送部分输送的产品份如何从三个产品输送部分中的每个产品输送部分被重新分配给产品转移装置的两个转移输送机的图示；
图12示出了在第一产品份的包装紧之前到具有包括3×6个包装容器的包装容器矩阵的包装单元中的份包装；
图13示出了在第一产品份的包装紧之后的包装过程；
图14示出了包装过程的过渡阶段；
图15示出了包装单元的填充的结束阶段；
图16示出了在完成第一包装单元的填充之后的过渡阶段；
图17示出了沿着两个产品输送部分输送的产品份的重新分配，这两个产品输送部分用于填充具有包括1×4个包装容器的包装容器矩阵的包装单元；
图18示出了沿着四个产品输送部分输送的产品份的重新分配，这四个产品输送部分用于填充具有包括2×4个包装容器的包装容器矩阵的包装单元；
图19示出了沿着六个产品输送部分输送的产品份的重新分配，这六个产品输送部分用于填充具有包括3×4个包装容器的包装容器矩阵的包装单元；
图20示出了沿着三个产品输送部分输送的产品份的重新分配，这三个产品输送部分用于填充具有包括1×6个包装容器的包装容器矩阵的包装单元；
图21示出了沿着六个产品输送部分输送的产品份的重新分配，这六个产品输送部分用于填充具有包括2×6个包装容器的包装容器矩阵的包装单元。
图1示出了深炸锅(未示出)的卸料区域30，卸料区域30包括多个卸料输送部分31，所述多个卸料输送部分31彼此平行布置并且在轨道扩展部分32的下游终止于产品输送部分，产品输送部分布置成邻近于彼此且彼此相距一定距离，所述产品输送部分33通向产品转移装置34，产品转移装置34在图1中仅示意性地示出并且允许产品份47被填充到包装单元36的包装容器35中，包装单元36包括呈矩阵阵列形式的包装容器35。
图2示出了产品转移装置34，产品转移装置34形成为在输送方向上邻近于产品输送部分33，所述产品转移装置34包括布置在产品输送部分33与产品转移装置34之间的重新分配装置37，所述重新分配装置37——如能够特别是从图3和图5的组合视图中获知的——包括能够在水平平面内枢转的输送机带装置39。如特别在图5中示出的，输送机带装置39能够绕竖向枢轴43在两个连接构型之间枢转，这一方面实现了图5中所示的连接构型，在该构型中，输送机带装置39使能够实现形成输送部分33的产品输送装置40与产品转移装置34的第一转移输送机41之间的输送连接，而且在第二连接构型中(未示出)，输送机带装置39使能够实现产品输送装置40与第二转移输送机42之间的输送连接，第二转移输送机42布置成邻近于第一转移输送机41并且与第一转移输送机41相距一定距离。
在目前情况下，如图3中所示，产品输送装置40由两个振动输送机槽道44和45以及由构造为称重装置46的输送机带装置组成，两个振动输送机槽道44和45以一个位于另一个的后面的方式连续布置，第一振动输送机槽道44确保流水线上输送的薯片的大致均匀分布，而布置在下游的振动输送机槽道45允许借助于被分成接通时间和断开时间的定时操作来形成产品份47，产品份47在称重装置46上被向前输送同时被称重，以便在份重量偏离目标重量的情况下通过改变振动输送机槽道45的定时操作来改变形成产品份47的薯片的数目。重新分配装置37位于称重装置46与产品转移装置34之间，重新分配装置37在上面已作说明，并且借助于重新分配装置37，交替地，一个产品份47被分配给布置在图5中的输送方向的左侧的转移输送机41，并且在重新分配装置37进行枢转之后，下一个产品份47被分配给位于图5中的右侧的转移输送机42，并且在转移输送机42上被向前输送。在目前情况下，转移输送机41和42两者均实现为振动输送机槽道。
转移输送机41和42各自设置有同步器50，同步器50具有止动件49，止动件49能够绕如图2中所示的水平枢轴48枢转，或者转移输送机41和42各自设置有同步器52，同步器52实现为布置在相应的转移输送机41和42的上方且在输送方向上循环的输送机带装置51，其中，如图4的示意图中所示，在输送机带装置51上设置有均连接至输送机带装置51的输送机带的多个止动装置53，所述止动装置53能够彼此独立地移动，其中，每两个止动装置53能够在这两个止动装置53之间容置产品份47，并且能够延缓或加快产品份47在转移输送机41和42上的输送，以便能够影响产品份47到达转移输送机41和42的转移端部54处的时间。相比之下，图2中示出的且包括能够绕在空间上固定的枢轴48枢转的止动件49的同步器50仅能够延缓产品份47在转移输送机41和42上的输送。
如图3和图4中进一步示出的，在转移输送机41和42的每个转移端部54处设置有导入元件55，所述导入元件55允许产品份47的从转移端部54落入到设置在转移区域56中的包装容器35中的目标填充。
在图6和图7中，在产品输送部分33与产品转移装置34的转移输送机41和42之间设置有重新分配装置58，所述重新分配装置58具有轨道切换装置59，轨道切换装置59包括输送机带装置60，输送机带装置60始终布置就位，并且能够在输送机带装置60上绕竖向枢轴38水平枢转的切换元件61允许沿着产品输送部分33被递送的产品份47被交替分配到导轨62和导轨63上，导轨62和63相对于彼此呈V形布置并且均使能够实现与下游的转移输送机41和42的相应输送连接。
图11以示意图示出了三个产品输送部分33，这三个产品输送部分33布置成邻近于彼此并且以产品输送部分间距4a彼此平行，每个产品输送部分33经由重新分配装置37分别交替地连接至转移输送机66或67以及68或69以及70或71，转移输送机66至71一起形成产品转移装置65。转移输送机66至71具有不同的长度并且以其转移端部72终止于转移区域73，在目前情况下，转移区域73布置在包装容器链74的上方，包装容器链74具有呈矩阵的形式布置的多个整体互连的包装容器75。为了简化说明，在图11中所示的实施方式中，在没有在例如转移端部处72设置导入元件55——例如图6中提供的导入元件55——的情况下，示出了沿着转移输送机66至71输送的产品份47到均布置在转移端部72下方的包装容器75中的直接转移。
如图11中所示，转移输送机66至71分别定位成彼此相距距离2a，即相距包装容器75的矩阵阵列的列S的间距的两倍。此外，图11示出了相邻的转移输送机66至71的转移端部72彼此之间均具有间距b，该间距b对应于成行布置的包装容器75的行间距b。转移端部72位于相对于包装容器75的输送方向V以转移角度α倾斜的转移线上。在输送方向V上的最前面的转移输送机66具有最短的输送长度l，而在输送方向V上的最后面的转移输送机71具有最长的输送长度l。
从形成在各产品份47之间的间距p来看清楚的是，由于在重新分配装置37上输送的产品份47交替分配至已相应指定的转移输送机66、67和68、68和70、71，因此份间距基本上增大。此外，还可以观察到的是，产品份47之间的间距从转移输送机66上的间距p1开始到转移输送机71上的份间距p6逐渐变大，借助于同步器55带来份间距p的增大的目的在于，在相应转移输送机66至77上输送的产品份47基本上同时到达转移输送机66至71的转移端部72处，使得布置在转移端部72处的产品份47能够被同时转移到包装容器75中。
图12至图16以示例的方式示出了用产品份47对包装容器75进行的填充，所述包装容器75借助于成型工具79以矩阵阵列的方式被生产，以使得在包装输送部分77的包装容器生产部分76中，沿着包装输送方向V以定时方式向前移动的包装容器75借助于具有三个转移单元64的产品转移装置78被分别填充，这三个转移单元64各自包括六个转移输送机66至71。
在图12中，在包装容器生产部分76中示意性地示出热成型单元的成型工具79，所述热成型单元允许包装容器75被装入沿着包装输送部分77输送的膜网(film web)(未示出)中。在图12至图16所示的实施方式示例中，成型工具79包括18个成型冲模80，18个成型冲模80以矩阵阵列的方式布置并且允许以对应的矩阵阵列的方式布置的包装容器75同时生产以作为包装单元81。每当生产出包装单元81，该包装单元81就沿着包装输送部分77向前移动进给周期，从而执行对应于矩阵阵列的列间距和矩阵阵列的列数的乘积的进给运动。在所示实施方式示例的情况下，这意味着每当生产出包装单元81，就执行为列间距a的三倍——即3a——的进给运动。
在图12至图16中，周期进度基于示例性示出的、以定时方式生产的包装容器链82的在周期进度期间实现的填充水平而示出，相应的周期进度通过形成在包装容器链82上的进给标记83来说明。在该方面，图12示出了在所有包装容器75仍是空的的填充过程开始时的包装容器链82，包装容器链82是在包装容器生产部分76中借助于成型工具79以定时方式生产的。随着定时进给进行，形成在包装容器链82中的包装容器75被逐渐填充，直到最后，在启动阶段——图16中示出启动阶段的结束——之后，实现了包装容器链82的所有包装容器75的连续完全填充。
在图17至图21中，示出了替代性实施方式的产品转移装置84至88，产品转移装置84至88用于填充包装容器链89至93，并且包装容器链89至93各自具有包装单元99至103，包装单元99至103具有在包装输送部分77的包装容器生产部分76中使用不同的成型工具94至98生产的不同矩阵形式，这意味着，在进给周期期间相应地执行与包装容器矩阵的列间距a和列数的乘积对应的不同的进给运动。例如，在图17和图20中所示的包装容器链89和92中，在一个进给周期期间执行与列间距a的一倍对应的进给运动，并且在图18和图21所示的包装容器链90和93中，在一个进给周期期间执行与列间距a的两倍对应的进给运动，然而在图19中所示的包装容器链91中，在一个进给周期期间执行与列间距a的三倍对应的进给运动。
除了图3和图6中所示的实施方式以外，图8至图10示出了导入元件55如何布置在转移输送机41和42的转移端部72与将转移输送机41和42的输送部分延长的向前移动元件104之间以使得导入元件55能够在用于将产品份47填充到包装容器35中的填充位置与用于使产品份47向前的向前移动位置之间枢转。

Claims (17)

1.一种用于扁平产品比如薯片的份包装的方法，在所述方法中，所述产品作为产品份(47)沿着邻近于彼此布置的多个产品输送部分(33)被输送至用于将所述产品份(47)转移到包装容器(35、75)中的产品转移装置(34)，其中，在每个产品输送部分与所述产品转移装置(34)的邻近于彼此布置的两个转移输送机(41、42)之间，经由所述产品输送部分递送的所述产品份(47)借助于重新分配装置(37、58)被分配给所述转移输送机(41、42)，使得在所述产品输送部分(33)上输送的两个产品份(47)之间出现输送间隙期间，所述重新分配装置(37、58)从第一连接构型切换至第二连接构型，所述第一连接构型用于在所述产品输送部分(33)与所述第一转移输送机(41)之间建立输送连接，所述第二连接构型用于在所述产品输送部分(33)与所述第二转移输送机(42)之间建立输送连接，所述产品份(47)在所述转移输送机(41、42)的不同长度的输送部分上的速度借助于同步器(50、52)来影响，使得在包装单元(81)的进给周期结束时，其中，所述包装单元(81)包括布置在所述包装单元的包装容器矩阵的列和行中的包装容器(35、75)并且所述包装单元(81)沿着垂直于所述产品输送部分(33)的包装输送部分(77)以定时方式向前移动，所述产品份(47)从转移位置转移到所述包装容器(35、75)中。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述进给周期中沿着所述包装输送部分(77)进行的进给运动对应于所述包装容器矩阵的列间距a与所述包装容器矩阵的列数的乘积。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述产品份(47)在所述转移输送机(41、42)上的输送期间，在所述包装输送部分(77)的包装容器生产部分(76)中生产包装单元(81)。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述包装输送部分(77)的所述包装容器生产部分(76)中，包括以包装容器矩阵的方式布置的包装容器(75)的包装单元(81)在热成型过程中用塑料膜生产，并且一旦生产出包装容器单元(81)，所述包装容器单元(81)将通过对应于所述列间距a与所述列数的乘积的进给运动以定时方式向前移动到所述产品转移装置(78)的产品转移区域(73)中。
5.一种用于扁平产品比如薯条的份包装的装置，所述装置具有多个产品输送部分(33)并且具有产品转移装置(34、78)、重新分配装置(37、58)和转移输送机(41、42)，所述多个产品输送部分(33)布置成邻近于彼此并且用于输送产品份(47)，所述产品转移装置(34、78)用于将所述产品份(47)转移到包装容器(35、75)中，所述重新分配装置(37、58)设置在每个产品输送部分(33)与邻近于彼此布置的两个转移输送机(41、42)之间，所述重新分配装置(37、58)能够在第一连接构型与第二连接构型之间进行切换，所述第一连接构型用于在所述产品输送部分(33)与所述第一转移输送机(41)之间建立输送连接，所述第二连接构型用于在所述产品输送部分(33)与所述第二转移输送机(42)之间建立输送连接，所述产品转移装置(34)的具有不同长度的输送部分的所述转移输送机(41、42)各自设置有同步器(50、52)，所述同步器(50、52)用于使处于转移位置的所述产品份(47)同步到达所述转移输送机(41、42)的转移端部(72)，所述包装输送机用于包括以包装容器矩阵的方式布置的包装容器(75)的包装单元(81)沿着垂直于所述产品输送部分布置的包装输送部分(77)的定时输送。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，在所述包装输送部分(77)的包装容器生产部分(76)中设置有热成型装置，所述热成型装置用于用塑料膜生产包括以包装容器矩阵的方式布置的包装容器(75)的包装单元(81)。
7.根据权利要求5或6所述的装置，其特征在于，所述产品转移装置(34、78)具有至少一个转移单元(64)，所述至少一个转移单元(64)包括多个转移输送机(41、42)，所述多个转移输送机(41、42)形成不同长度的输送部分(33)，使得所述转移输送机(41、42)的所述转移端部(72)布置在相对于所述包装输送机的输送方向V以转移角度α倾斜的转移线上。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，转移单元(64)的在所述输送方向上的最前面的转移输送机(66)形成所述转移单元的最短的输送部分，并且在所述输送方向上的最后面的转移输送机(71)形成所述转移单元(64)的最长的输送部分。
9.根据权利要求5至8中的任一项所述的装置，其特征在于，每个转移单元(64)被分配有数目对应于转移输送机数目的一半的产品输送机。
10.根据权利要求5至9中的任一项所述的装置，其特征在于，所述产品转移装置(65)的转移单元(64)数目对应于所述热成型单元的成型工具(79)的成型冲模(80)数目，所述成型工具(79)包括以矩阵的形式布置的成型冲模，所述成型冲模布置在垂直于输送方向V定向的列中，并且所述转移单元(64)的转移输送机(66至71)数目对应于所述成型冲模(80)的行数，所述行沿所述输送方向V定向。
11.根据权利要求5至10中的任一项所述的装置，其特征在于，所述重新分配装置(37)实现为能够在水平平面内枢转的输送装置。
12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述输送装置实现为输送机带装置(39)。
13.根据权利要求5至12中的任一项所述的装置，其特征在于，所述产品转移装置(34)的所述转移输送机(41、42)的所述同步器(50)实现为能够绕在所述转移输送机的输送方向上的水平轴(48)枢转的止动装置(49)。
14.根据权利要求5至13中的任一项所述的装置，其特征在于，所述转移输送机(41、42)的所述同步器(52)实现为布置在所述转移输送机的上方、在输送方向上循环且具有至少两个止动装置(53)的输送机带装置，所述至少两个止动装置(53)的相互距离能够改变，并且所述至少两个止动装置(53)能够彼此独立地移动。
15.根据权利要求5至14中的任一项所述的装置，其特征在于，设置有导入元件(55)以用于将产品份(47)从所述转移输送机(41、42)的所述转移端部(72)填充到所述包装单元(81)的包装容器(35、75)中。
16.根据权利要求15所述的装置，其特征在于，所述导入元件(55)能够绕水平轴线枢转。
17.根据权利要求16所述的装置，其特征在于，所述导入元件(55)布置在所述转移输送机(41、42)的转移端部(72)与将所述转移输送机的所述输送部分延长的向前移动元件(104)之间，使得所述导入元件(55)能够在用于将所述产品份(47)填充到所述包装容器(35、75)中的填充位置与用于使所述产品份(47)向前移动的向前移动位置之间枢转。
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