CN109859964A - 按键装置 - Google Patents

Abstract

一种按键装置，包括基板、键帽、平衡杆以及薄膜层。键帽设置于基板上方。平衡杆设于基板与键帽之间，平衡杆包括轴杆与由轴杆的侧向延伸的侧杆，侧杆具有远离轴杆的末端。薄膜层设于基板上，薄膜层开设有切割结构，切割结构邻近侧杆的末端，薄膜层更包括位于切割结构一侧的一挠性限位区，平衡杆的侧杆穿设于切割结构内，并使末端卡抵于挠性限位区。

Description

按键装置

技术领域

本发明是关于一种键盘组件，特别是指一种按键装置。

背景技术

键盘为目前十分常见的输入设备，通常是搭配电子装置使用，例如桌上型电脑、笔记型电脑、智能型手机或平板电脑等等。目前为了使键盘的按键受压后能够更平均的传递力量，通常会在按键内部安装有平衡杆件，以通过平衡杆件将按压的力量传递至角落而使按键能平均下降。

现有键盘的按键结构，主要包括有金属底板、键帽及平衡杆件，平衡杆件组装在键帽与金属底板之间，其中平衡杆件与金属底板的组装方式，一般是藉由从金属底板向上延伸一固定板，且固定板开设有滑槽，平衡杆件的端部是穿设在固定板的滑槽中以与固定板结合。然而，此种方式在按键的操作过程中，平衡杆件容易与金属底板之间互相敲击，造成键盘在使用上存在噪音的问题。

发明内容

有鉴于此，于一实施例中，提供一种按键装置，包括基板、键帽、平衡杆及薄膜层。键帽设置于基板上方。平衡杆设于基板与键帽之间，平衡杆包括轴杆与由轴杆的侧向延伸的侧杆，侧杆具有远离轴杆的一末端。薄膜层设于基板上，薄膜层开设有切割结构，切割结构邻近侧杆的末端，薄膜层更包括位于切割结构一侧的一挠性限位区，平衡杆的侧杆穿设于切割结构内，并使末端卡抵于挠性限位区。

综上所述，本发明实施例的按键装置，通过在基板上设置一薄膜层，且薄膜层邻近平衡杆的侧杆末端处开设有切割结构，使切割结构一侧形成挠性限位区，以供平衡杆的侧杆穿设于切割结构内并使侧杆末端卡抵于挠性限位区而获得限位。藉此，本发明通过薄膜层限位平衡杆的侧杆，能避免按键装置在运作过程，平衡杆与基板之间发生摩擦或敲击的情形，达到有效降低噪音的优点。

附图说明

图1为本发明按键装置第一实施例的分解立体图。

图2为本发明按键装置第一实施例的另一分解立体图。

图3为本发明按键装置第一实施例的局部俯视图。

图4为图3的4-4剖视图。

图5为图3的5-5剖视图。

图6为本发明按键装置第二实施例的局部分解立体图。

图7为本发明按键装置第三实施例的局部分解立体图。

图8为本发明按键装置第四实施例的局部剖视图。

图9为本发明按键装置第五实施例的局部剖视图。

其中，附图标记为：

1、2 按键装置

10 基板

11 连接件

20 键帽

30 平衡杆

31 轴杆

32、32’ 侧杆

321、321’ 末端

40 薄膜层

41、41’ 切割结构

42 挠性限位区

422 下表面

425 止滑结构

43 固持区

44 承靠区

45 上薄膜层

46 间隔层

47 下薄膜层

48 破孔

50 固定件

51 胶层

52 盖板

具体实施方式

图1为本发明按键装置第一实施例的分解立体图，图2为本发明按键装置第一实施例的另一分解立体图。如图1与图2所示，在本实施例中，按键装置1包括基板10、键帽20、平衡杆30以及薄膜层40。其中键帽20设置于基板10上方，平衡杆30设于基板10与键帽20之间，薄膜层40设于基板10上。

在一实施例中，基板10较佳可为一金属板体，例如基板10是以铁、铝或其他合金等材料所制成，而具有较佳的结构强度，但此并不局限，基板10也可为其他硬质材料所制成。

如图1与图2所示，键帽20可藉由一连接件11连接在基板10上方，例如在本实施例中，连接件11为一剪刀脚(Scissor)并连接在键帽20与基板10之间，当键帽20受到使用者按压时，连接件11会相对旋摆收合，藉此导引键帽20朝基板10方向位移；反之，当键帽20未受按压时，能藉由弹性体(图未表示)的弹性复位，连接件11则相对旋摆展开，导引键帽20朝远离基板10的方向位移。然而，上述实施例仅为举例，实际上连接件11也可为其他实施态样，例如V型(蝴蝶式)连杆、A型连杆等等。

在一实施例中，按键装置1可设有一个或多个平衡杆30，例在图1与图2的实施例中，按键装置1设有两个平衡杆30，各个平衡杆30包括一轴杆31与二侧杆32，二侧杆32分别连接在轴杆31的二端，且各侧杆32由轴杆31的侧向延伸而具有远离轴杆31的末端321，在此，各侧杆32是由轴杆31的端部一体弯折形成，且各侧杆32与轴杆31之间的夹角概为90°，但此并不局限，各侧杆32与轴杆31之间的夹角亦可为钝角或锐角。另外，各平衡杆30较佳可为一金属杆件，例如各平衡杆30是以铁、铝或其他合金等材料所制成，而具有较佳结构强度，但此并不局限，各平衡杆30也可为其他硬质材料所制成。

再如图1与图2所示，各平衡杆30的轴杆31可枢接在键帽20的底部，例如键帽20的底部可设有多个轴孔(图未表示)，以供各平衡杆30的轴杆31枢设，使轴杆31能相对于键帽20旋转。

在一实施例中，薄膜层40具体上可为一挠性薄膜层，例如，薄膜层40的材质可为聚酰亚胺(Polyimide)、聚对苯二甲酸乙二酯(Polyethylene terephthalate)、或聚碳酸酯(Polycarbonate)而具有可挠折性。如图1与图2所示，薄膜层40开设有一切割结构41，切割结构41是邻近于侧杆32的末端321，且薄膜层40更包括位于切割结构41一侧的一挠性限位区42，也就是说，挠性限位区42是薄膜层40的局部区域并形成在切割结构41一侧。各平衡杆30的侧杆32穿设于切割结构41内，且侧杆32的末端321卡抵于挠性限位区42而获得限位。藉此，本发明实施例通过薄膜层40限位平衡杆30的侧杆32，能避免按键装置1在运作过程中，平衡杆30与基板10之间发生摩擦或敲击的情形，达到有效降低噪音的优点。

例如在图1、图2及图3的实施例中，薄膜层40开设有对应连接件11的破孔48，切割结构41开设在邻近破孔48处，挠性限位区42则为破孔48与切割结构41之间形成的挠性长条带。另外，在本实施例中，平衡杆30的轴杆31是沿X轴方向延伸，平衡杆30的侧杆32是沿Y轴方向延伸，末端321为侧杆32一体弯折所形成的一弯勾，挠性限位区42是沿Y轴方向延伸，侧杆32末端321可沿X轴方向插入切割结构41，由于挠性限位区42具有可挠性，因此，可在末端321插入过程中朝键帽20方向挠性变形进而抵触在末端321上，使末端321能勾抵于挠性限位区42而获得限位并与基板10保持间距。

藉此，如图4所示，当键帽20受到使用者操作时，各平衡杆30的轴杆31能相对于键帽20旋转并导引键帽20作升降运动，侧杆32的末端321则会沿着Y轴方向滑移，并且持续受到挠性限位区42的抵触限位，此外，由于侧杆32的末端321勾抵于挠性限位区42而与基板10保持间距，因此，平衡杆30在作动过程中不会与基板10接触而能避免产生噪音。

然而，上述实施例仅为举例，实际上，切割结构41的位置与挠性限位区42的延伸方向可视平衡杆30的位置与形状而有不同。例如图6所示，为本发明按键装置第二实施例的局部分解立体图。本实施例的按键装置2的平衡杆30的侧杆32’是呈一直杆型态(在此是沿Y轴延伸)，本实施例的的挠性限位区42是垂直于侧杆32’(在此是沿X轴方向延伸)，使侧杆32’能穿入切割结构41内并使侧杆32’的末端321’卡抵于挠性限位区42。

在一实施例中，薄膜层40可为一薄膜电路板，当用户按压键帽20时，可对应触发薄膜电路板，以产生相对应的信号。如图5所示，在本实施例中，薄膜层40包括上薄膜层45、间隔层46及下薄膜层47，间隔层46夹设于上薄膜层45与下薄膜层47之间，下薄膜层47相对上薄膜层45远离键帽20，切割结构41至少贯穿上薄膜层45。例如在图5的实施例中，局部的切割结构41是贯穿上薄膜层45、间隔层46及下薄膜层47，构成挠性限位区42呈三层薄膜的结构，其中，各平衡杆30的侧杆32末端321可根据需求卡抵在挠性限位区42的至少其中一层的下方。然而，在其他实施例中，切割结构41可仅贯穿上薄膜层45、或者切割结构41也可仅贯穿上薄膜层45与间隔层46，此并不局限。藉此，本实施例的薄膜层40可同时具有产生触发信号以及限位各平衡杆30的侧杆32的功能，达到进一步节省成本的优点。

如图1所示，薄膜层40可包括一承靠区44，承靠区44与挠性限位区42可分别位于切割结构41的相对二侧，侧杆32底部更抵靠于承靠区44上。例如图5所示在本实施例中，切割结构41远离挠性限位区42的局部区域是仅贯穿上薄膜层45与间隔层46，侧杆32末端321的底部可承靠在未受切割结构41贯穿的局部下薄膜层47，以进一步防止按键装置1在运作过程中，侧杆32末端321有接触到基板10的可能性。需特别说明的是，切割结构41亦可仅贯穿上薄膜层45，侧杆32末端321的底部可承靠在未受切割结构41贯穿的局部间隔层46，本发明不以此为限制。

如图1与图2所示，薄膜层40所设切割结构41可为具有一定面积的开槽，例如在本实施例中，切割结构41为概呈矩形的开槽，但此并不局限，切割结构41亦可为圆型、椭圆形、梯形或其他不规则形的开槽。或者，如图7所示，为本发明按键装置第三实施例的局部分解立体图，本实施例与图1实施例的差异在于切割结构的型态，本实施例的薄膜层40上所设切割结构41’为一切缝，藉此，可进一步降低加工的困难度且减少废料的产生。

如图4所示，在一实施例中，薄膜层40包括有分别邻接于挠性限位区42二端的二固持区43，按键装置1更包括固定件50以对应固定二固持区43，达到避免平衡杆30在作动时，挠性限位区42因受力而发生位移的情形，使平衡杆30与挠性限位区42的组接状态更加稳固。例如在本实施例中，固定件50包括一胶层51，胶层51粘着于各固持区43与基板10之间，使各固持区43固定在基板10上。

在另一实施例中，如图8所示，固定件50也可固定于薄膜层40上方并抵压于二固持区43使固持区43获得定位。例如在图8的实施例中，固定件50可包括一盖板52，盖板52盖设于薄膜层40上方并抵压于二固持区43。但此并不局限，在其他实施例中，固定件50也可为按键装置1的其他构件(例如基板10、连接件11或键帽20)所延伸出的压块或凸肋以抵压于二固持区43上。请对照图4与图8所示，在一些实施例中，固定件50也可同时包括胶层51与盖板52，而能进一步加强固持区43的定位效果。

在一实施例中，薄膜层40的挠性限位区42的下表面422抵触于侧杆32上，且下表面422设有止滑结构425，以避免平衡杆30在作动时发生晃动的情形而更加稳固。例如在图9的实施例中，止滑结构425为开设于下表面422的切槽，但此并不局限，在其他实施例中，止滑结构425也可为设于下表面422的凸纹、孔洞或防滑垫(此些实施例图面省略绘示)。

综上所述，本发明实施例的按键装置，通过在基板上设置一薄膜层，且薄膜层邻近平衡杆的侧杆末端处开设有切割结构，使切割结构一侧形成挠性限位区，以供平衡杆的侧杆穿设于切割结构内并使侧杆末端卡抵于挠性限位区而获得限位。藉此，本发明通过薄膜层限位平衡杆的侧杆，能避免按键装置在运作过程，平衡杆与基板之间发生摩擦或敲击的情形，达到有效降低噪音的优点。

虽然本发明的技术内容已经以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明的精神所作些许的更动与润饰，皆应涵盖于本发明的范畴内，因此本发明的保护范围当视后附的申请专利范围所界定者为准。

Claims (15)

1.一种按键装置，其特征在于，包括：

一基板；

一键帽，设置于该基板上方；

一平衡杆，设于该基板与该键帽之间，该平衡杆包括一轴杆与由该轴杆的侧向延伸的一侧杆，该侧杆具有远离该轴杆的一末端；以及

一薄膜层，设于该基板上，该薄膜层开设有一切割结构，该切割结构邻近该侧杆的该末端，该薄膜层更包括位于该切割结构一侧的一挠性限位区，该平衡杆的该侧杆穿设于该切割结构内，并使该末端卡抵于该挠性限位区。

2.如权利要求1所述的按键装置，其特征在于，该薄膜层的该挠性限位区为一长条带。

3.如权利要求2所述的按键装置，其特征在于，该长条带垂直于该轴杆，该侧杆的该末端为一弯勾，该弯勾勾抵于该挠性限位区。

4.如权利要求2所述的按键装置，其特征在于，该长条带垂直于该侧杆，该侧杆的该末端穿入该切割结构内并卡抵于该挠性限位区。

5.如权利要求1所述的按键装置，其特征在于，该切割结构为一切缝。

6.如权利要求1所述的按键装置，其特征在于，该薄膜层包括分别邻接于该挠性限位区二端的二固持区，该按键装置更包括一固定件以对应固定该二固持区。

7.如权利要求6所述的按键装置，其特征在于，该固定件包括粘着于各该固持区与该基板之间的一胶层。

8.如权利要求6所述的按键装置，其特征在于，该固定件固定于该薄膜层上方并抵压于该二固持区。

9.如权利要求1所述的按键装置，其特征在于，该薄膜层包括一承靠区，该侧杆的该末端底部更抵靠于该承靠区上。

10.如权利要求1所述的按键装置，其特征在于，该薄膜层为一薄膜电路板。

11.如权利要求10所述的按键装置，其特征在于，该薄膜电路板包括一上薄膜层、一间隔层及一下薄膜层，该间隔层夹设于该上薄膜层与该下薄膜层之间，该下薄膜层相对该上薄膜层远离该键帽，该切割结构至少贯穿该上薄膜层。

12.如权利要求11所述的按键装置，其特征在于，该切割结构贯穿该上薄膜层与该间隔层，该侧杆的该末端的底部承靠该下薄膜层。

13.如权利要求11所述的按键装置，其特征在于，该切割结构贯穿该上薄膜层，该侧杆的该末端的底部承靠在该间隔层。

14.如权利要求1所述的按键装置，其特征在于，该挠性限位区包括一下表面以接触于该侧杆上，且该下表面设有一止滑结构。

15.如权利要求14所述的按键装置，其特征在于，该止滑结构包括开设于该下表面的一切槽。