CN203644607U - 薄型按键结构 - Google Patents
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Abstract
一种薄型按键结构，其包含底板、电路基板、支撑片体、弹性件、键帽及框架。电路基板设置于底板上，其包含多个键脚槽。支撑片体包含一安装部，其中心包含开口，且安装部向上延伸形成有倾斜结构的延伸部，延伸部向外延伸形成与安装部具有高度差的贴合部。弹性件设置于电路基板上，且位于支撑片体的贴合部下方。键帽包含键帽本体及多个由键帽本体向外延伸而成的键脚，键帽本体包含容置空间。框架包含框架开口及多个限位槽，框架开口套设于键帽，且限位槽对应套设于键脚。其中，支撑片体的贴合部贴合于键帽的容置空间的一顶面，以支撑键帽，而使键帽能活动地于框架的这些限位槽至电路基板的这些键脚槽之间位移，藉以可以有效减少按键结构的厚度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种按键结构，特别是指一种薄型按键结构。
背景技术
按键结构是一种常见的输入设备，被广泛应用于不同的电子装置中，例如手机、个人掌上电脑、及遥控器等。目前，随着各种电子装置的薄型化，按键结构的厚度也朝向薄型化发展。然而，现有的按键结构尚存在待克服的技术问题。
举例来说，一种习用的按键结构主要是由按键、弹性层、及电路板所组成。其中，弹性层布设于按键下方，并支撑于电路板上，且弹性层于对应按键处形成具有弹性的弹片。因此，于操作时向下按动按键而下压弹片，使弹片的中间部分产生下凹而弹性变形，从而触碰到电路板上的接点，藉此而使弹性层与电路板的接点导通，从而达成每次按动按键所对应产生的按键触发信号的传送。
然而，上述的设计，于按键每次下压弹片时，按键的移动路径或下降距离将随着使用者的按压位置而有所不同，使得按键所接触到的弹片位置不一定皆相同。进一步地说，若使用者按压于按键的非中心位置时，按键所接触到的弹片位置易偏离弹片的中心处，则使得弹片变形时易产生偏移，进而使弹片与电路板可能无法形成导通。
于是，本发明人有感上述缺陷的可改善，乃特潜心研究并配合学理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种薄型按键结构，其可以有效降低按键整体结构的厚度，且还可以解决现有技术中使用者按压键帽的非中心位置时，按键可能无法据以产生相对应的信号的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种薄型按键结构，薄型按键结构包含：一底板、一电路基板、一弹性件、支撑片体、一键帽及一框架。电路基板设置于底板上，且电路基板包含多个键脚槽。支撑片体包含一安装部、一延伸部及一贴合部，安装部的中心包含一开口，且安装部的其中一个侧边向上延伸而形成延伸部，延伸部为一倾斜结构，且延伸部向外延伸形成贴合部，贴合部与安装部具有一高度差。弹性件设置于电路基板上且位于支撑片体的贴合部的下方。键帽包含一键帽本体及多个键脚，该键帽本体包含一容置空间，且该些键脚由该键帽本体向外延伸而形成。框架包含一框架开口及多个限位槽，该框架开口贯穿框架，该限位槽设置于该框架开口的周缘，该框架开口套设于该键帽，且该限位槽对应套设于该键脚。其中，支撑片体的贴合部贴合于键帽的容置空间的一顶面，以支撑键帽，而使键帽能活动地在框架的限位槽至电路基板的键脚槽之间位移。
进一步地，键帽包含四个外凸的键脚，且框架包含四个对应于键脚的外型的限位槽，且电路基板对应包含有四个键脚槽。
进一步地，键帽的容置空间包含一凸轴，支撑片体的贴合面对应于键帽的凸轴的位置包含一轴孔，当支撑片体的贴合面贴合于键帽的容置空间的顶面时，凸轴对应穿过轴孔。
进一步地，薄型按键结构还包含一防水件，防水件披覆于框架及键帽的外表面。
进一步地，薄型按键结构还包含一定位片，定位片设置于电路基板上，且定位片包含一穿孔，弹性件设置于定位片上，且弹性件为中心凸起的圆弧拱状结构，弹性件的中心凸起的部分对应于所穿孔的位置，而弹性件的中心凸起的部分与电路基板之间具有一下压间距。
进一步地，薄型按键结构还包含一按压辅助件，按压辅助件设置于弹性件与电路基板之间或是设置于电路基板与底板之间。
进一步地，电路基板包含一第一导电层、一第二导电层及一间隔层，间隔层夹设于第一导电层与第二导电层之间，且间隔层包含一导通穿孔，导通穿孔的直径大于按压辅助件的直径，且导通穿孔的直径小于弹性件的直径。
进一步地，键帽的容置空间包含一凸轴，当键帽本体被按压于非中心部位时，凸轴抵压弹性件，而弹性件抵压按压辅助件，以抵接电路基板。
进一步地，电路基板的键脚槽穿透电路基板，且底板对应于键脚槽的位置包含有一凹槽。
进一步地，两个所键脚与键帽本体的其中一个侧壁之间形成有一间隙，当键帽设置于支撑片体的贴合部上时，支撑片体的延伸部对应设置于间隙中。
本实用新型的有益效果为：
首先，本实用新型所述的支撑片体包含有向上斜向延伸的延伸部及其水平延伸的贴合部，藉以可以同时达到支撑键帽、定位键帽的凸轴位置以及辅助键帽受压后，回复至原始位置的多个功效，如此可以解决现有技术中用来支撑键帽、定位键帽位置的支撑结构中具有厚度无法缩减且结构复杂的问题。
另外，本实用新型所述的键帽，包含有由键帽本体的下缘向下向外延伸形成的键脚，藉以当使用者按压键帽的非中心位置时，键帽可以利用相对于受压处的键脚作为支点，以进行旋转，而使键帽可以倾斜，进而连动键帽的凸轴抵压弹性件；如此，可以解决现有技术中，当使用者按压键帽的非中心部位时，按键无法有效产生相对应的按键信号的问题。再者，本实用新型利用设置于弹性件与电路基板之间的按压辅助件，还可以确保使用者按压键帽的非中心位置时，按键可以产生相对应的按键信号。
为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制者。
附图说明
图1为本实用新型薄型按键结构的第一实施例的分解图。
图2为本实用新型薄型按键结构的第一实施例的电路基板与弹性件的组装示意图。
图3为本实用新型薄型按键结构的第一实施例的支撑片体的组装示意图。
图4为本实用新型薄型按键结构的第一实施例的支撑片体组装后的侧视图。
图5为本实用新型薄型按键结构的第一实施例的键帽组装的第一示意图。
图6为本实用新型薄型按键结构的第一实施例的键帽组装的第二示意图。
图7为本实用新型薄型按键结构的第一实施例的框架组装的第一示意图。
图8为本实用新型薄型按键结构的第一实施例的框架组装的第二示意图。
图9为本实用新型薄型按键结构的第一实施例的组装完成示意图。
图10为本实用新型薄型按键结构的第二实施例的键帽未作动时的剖面示意图。
图11为本实用新型薄型按键结构的第二实施例的键帽中心部分受压的示意图。
图12为本实用新型薄型按键结构的第二实施例的键帽中心部分受压的剖面示意图。
图13为本实用新型薄型按键结构的第三实施例的键帽其中一角落受压的作动示意图。
图14为本实用新型薄型按键结构的第三实施例的键帽其中一角落受压的第一剖面示意图。
图15为本实用新型薄型按键结构的第三实施例的键帽其中一角落受压的第二剖面示意图。
图16为本实用新型薄型按键结构的第三实施例的键帽另一角落受压的作动剖面示意图。
图17为本实用新型薄型按键结构的第四实施例的键帽的其中一侧边受压的作动示意图。
图18为本实用新型薄型按键结构的第五实施例的剖面示意图。
图19为本实用新型薄型按键结构的第六实施例的剖面示意图。
【符号说明】
Z：薄型按键结构
10：底板
101：凹槽
20：电路基板
201：第一导电层
202：间隔层
2021：导通穿孔
203：第二导电层
21：键脚槽
30：弹性件
31：定位片
311：穿孔
312：第一键脚穿孔
40：支撑片体
401：安装部
4011：开口
4012：第二键脚穿孔
402：延伸部
403：贴合部
4031：轴孔
50：键帽
51：键帽本体
511：容置空间
512：凸轴
52：键脚
521：间隙
60：框架
601：框架开口
61：限位槽
70：防水件
80：按压辅助件
A：凹陷部
H1：下压间距
H2：高度差
H3：贴合部与安装部的距离
H4：限位槽与安装部的距离
H5：键脚的下缘至凹陷部的底部的距离
H6：凸轴的下缘至电路基板的第二导电层的距离
具体实施方式
为能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型的权利要求范围作任何的限制。须说明的是，下述将主要以单颗按键的构造，作为一举例说明之用，但于实际应用时，并不局限于此。例如可以是多个按键一体成形的一次性设计组装。
〔第一实施例〕
请先一并参阅图1至图9；图1为本实用新型的薄型按键结构的分解图；图2～8为本实用新型的薄型按键结构的部分组装示意图；图9为本实用新型的薄型按键结构的组装示意图。如图1所示，薄型按键结构Z包含：一底板10、一电路基板20、一弹性件30、一支撑片体40、一键帽50及一框架60；电路基板20、弹性件30、支撑片体40、键帽50及框架60依序地设置于底板10上。优选地，底板10可以是铝制板材；电路基板20可以是电路薄膜（Membrane）、软性电路板（Flexible Printed Circuit,FPC）、软排线（Flexible Flat Cable,FFC）；弹性件30可以为金属材质（MetalDome）；支撑片体40可以为具有硬与挺的特性的可挠性薄膜，其较佳是由如聚碳酸酯（Polycarbonate,PC）、聚乙烯对苯二甲酸酯（PolyethyleneTerephthalate,PET）、热塑性聚氨酯弹性橡胶（Thermoplastic polyurethanes,TPU）或其他特性类似的材质所制成；键帽50及框架60也可以为质地较硬的塑料材质；当然，实际应用可以依据使用者需求加以选择其材质。
诚如上述，以下将详细说明各构件组合的方式。首先，如图1及图2所示，电路基板20设置于底板10上；弹性件30设置于电路基板20上。优选地，电路基板20上还可以设置有一定位片31，其具有一穿孔311，以套设该弹性件30，藉以可使弹性件30固定于电路基板20上的预定位置而不偏移；换言之，弹性件30可以是夹设于定位片31与电路基板20之间。电路基板20邻近于四角的周缘处，可以包含有多个键脚槽21（优选地为4个）。特别说明的是，图式中这些键脚槽21是以穿透电路基板20为例，但不局限于此，例如也可以是为不穿透电路基板20的凹槽。其中，弹性件30可以是中心隆起的圆弧拱状结构，而与电路基板20的表面距离有一下压间距H1；定位片31对应于电路基板20的各键脚槽21，可以包含有一第一键脚穿孔312。
如图1、图3及图4所示，支撑片体40设置于定位片31的上方。支撑片体40包含有一安装部401，该安装部401的中心部位包含有一开口4011，而使安装部401形成一框架结构。安装部401的其中一侧边向上倾斜地延伸形成一延伸部402，该延伸部402向外延伸形成有一贴合部403，且贴合部403与安装部401具有一高度差H2。贴合部403可以包含有一轴孔4031，该轴孔4031的位置可以是大致对应于弹性件30中心凸起的位置。另外，支撑片体40的开口4011的四边角可以包含有多个第二键脚穿孔4012，其分别对应于定位片31的第一键脚穿孔312及电路基板20的键脚槽21；藉以，电路基板20的键脚槽21、定位片31的第一键脚穿孔312及支撑片体40的第二键脚穿孔4012可以形成一凹陷部A，用以提供键脚52的下压活动空间。
如图1、图5及图6所示，键帽50包含有一键帽本体51及多个键脚52。键帽本体51的内部包含有一容置空间511，且容置空间511包含有一凸轴512，而键帽本体51的周缘向外延伸有多个键脚52。键帽50套设于支撑片体40上，而受支撑片体40支撑。详细地说，键帽本体51的容置空间511的顶面对应贴合于支撑片体40的贴合部403，而键帽本体51的凸轴512对应穿过贴合部403的轴孔4031，藉以键帽50可以被支撑片体40的贴合部403所支撑，而使各键脚52不与其他构件相接触而悬空，且各键脚52位于该支撑片体40的第二键脚穿孔4012、该定位片31的第一键脚穿孔312及电路基板20的键脚槽21所形成的凹陷部A的上方，藉以当键帽50受压时，键脚52可以于该凹陷部A中上下位移。
特别说明的是，实际应用中，支撑片体40的贴合部403可以是利用胶合、黏合、熔接等方式贴合于键帽本体51的容置空间511的顶面。另外，键脚52可以是由键帽本体51的容置空间511的四个侧壁下缘向下向外延伸而形成，藉以两个键脚52与容置空间511的其中一侧壁之间可以形成有一间隙521；当键帽50盖设于支撑片体40上时，支撑片体40的延伸部402则可以对应设置于该间隙521中，而于键帽50受压而向下位移时，不与键帽本体51的侧壁相互干涉。
如图1、图7及图8所示，框架60的中心部位包含有一框架开口601，且该框架开口601的周缘包含有多个限位槽61。框架60套设于键帽50上，且框架开口601略大于键帽本体51，而使键帽本体51可以穿过该框架开口601而露出于框架60外；而框架60的各限位槽61对应于各键脚52的外型，套设于键脚52上，藉以限制键帽50无法脱离框架60。换言之，如图8所示，当框架60套设于键帽50上后，键脚52可以于框架60的限位槽61与凹陷部A之间随着键帽50的受压而向下位移，且随着弹性件30的弹性回复力以向上位移回复至原位。如图9所示，其为本实用新型的薄型按键结构Z的组装完成的示意图。
〔第二实施例〕
请一并参阅图10至图12，其显示当使用者按压薄型按键结构的键帽中心部分时，各构件相关的作动关系。如图10所示，其显示当键帽50未被按压时的剖面示意图；电路基板20可以是三层结构，其由上而下包含有一第一导电层201、一间隔层202及一第二导电层203。其中，第一导电层201与第二导电层203具有相反电性的电极；间隔层202的中心部分可以包含有一导通穿孔2021；弹性件30中心凸起的部分可以对应于间隔层202的导通穿孔2021的位置，且键帽本体51的凸轴512可以对应位于弹性件30的中心凸起位置；实际实施中，当键帽本体51盖设于支撑片体40的贴合部403上时，键帽本体51的凸轴512恰好接触该弹性件30的中心凸起的位置。
另外，如图10所示，支撑片体40的贴合部403的顶面与安装部401的距离H3可以是高于框架60的限位槽61的底面与安装部401的距离H4，藉以可以使各键脚52的顶面抵顶于框架60的限位槽61的底面。另外，键脚52的下缘至凹陷部A的底部的距离H5可以是大于键帽50的凸轴512的下缘（即弹性件30中心凸起的顶部）至电路基板20的第二导电层203的距离H6。如图11及图12所示，当使用者按压键帽本体51的中心部分时，键帽50受压而铅直地向下位移，而凸轴512随之向下抵压弹性件30，进而使弹性件30变形而向下弯曲，并挤压该电路基板20的第一导电层201，而使第一导电层201与第二导电层203电性导通，以产生相对应的按键信号。另外，特别一提的是，键帽50受压向下的同时，各键脚52随之于相对应的凹陷部A中向下移动。当使用者松手，而键帽本体51不再受压时，弹性件30的弹性回复力推抵键帽本体51的凸轴512，使键帽本体51向上位移回复至原位，且各键脚52亦随之于凹陷部A中向上位移。换言之，各键脚52随着键帽本体51的按压，可以于相对应的凹陷部A中上下位移。
在另外的应用中，电路基板20也可以是由第一导电层201与第二导电层203所组成的双层结构。其中，第一导电层201与第二导电层203之间未形成电性导通，而第一导电层201对应于凸轴512位置（弹性件30中心凸起部分）具有一穿孔，用以显露第二导电层20；第一导电层201的外表面与显露于穿孔的第二导电层203分别设有相反电性的电极，而弹性件30可以是设置于第一导电层201的电极上。
〔第三实施例〕
请参阅图13至图16，其显示当使用者按压键帽的非中心位置时的作动示意图。如图所示，当使用者按压键帽50的其中一角落时，键帽50相对于该角落的另一端（例如是对角线的角落）的键脚52随之上扬，而抵顶于框架60的限位槽61，藉以做为键帽50的支点，而使键帽50可以该支点为中心而转动，进而可使键帽50转动倾斜后，凸轴512可以抵压弹性件30，以使电路基板20的第一导电层201与第二导电层203电性导通，进而产生相对应的按键信号。
〔第四实施例〕
请参阅图17，其显示当使用者按压键帽的其中一侧边时的作动示意图。如图所示，当使用者按压键帽50的侧边时，邻近于键帽50的受压地方的两个键脚52向下位移，而相对边的两个键脚52则对应抵顶于框架60的限位槽61，此时键帽52是以相对边的两个键脚52为支点（双支点的形式）而进行旋转，藉以使键帽50整体呈现为倾斜的状态，进而可以使键帽本体51的凸轴512随之旋转，而抵压弹性件30，以使第一导电层201与第二导电层202电性导通而产生相对应的键盘信号。
〔第五实施例〕
请参阅图18，其显示一种可以增加按键在使用者按压非中心位置部分时的灵敏度的实施例。如图所示，薄型按键结构Z包含：一底板10、一电路基板20、一弹性件30、一定位片31、一支撑片体40、一键帽50及一框架60。本实施例与上述实施例不同之处在于：弹性件30与电路基板20的第一导电层201之间可以设置有一按压辅助件80，其可以是设置于第一导电层201上，且对应位于键帽50的凸轴512的下压位置上，藉以当弹性件30受压而向下弯曲变形时，弹性件30直接抵压按压辅助件80，并通过按压辅助件80以抵压第一导电层201，以使其与第二导电层203电性导通。举例来说，按压辅助件80可以是圆柱状，其内径可以小于弹性件30及导通穿孔2021的内径；且按压辅助件80的厚度可以是略等于第一导电层201与第二导电层203的间距。在另外的实施态样中，按压辅助件80也可以是设置于电路基板20的第二导电层203与底板10之间。
〔第六实施例〕
请参阅图19，其为本实用新型的薄型按键结构的第六实施例。如图所示，薄型按键结构Z包含：一底板10、一电路基板20、一弹性件30、一支撑片体40、一键帽50、一框架60及一防水件70。本实施例与上述实施例不同之处在于，键帽50及框架60上还可以披覆有防水件70，藉以有效地防止水气或是脏污，由键帽本体51与框架60的间隙中渗入或是掉入，而造成电路基板20或是相关构件的损坏。实际应用中，防水件70可以是依据键帽本体51及框架60的外型设计，藉以完全地披覆于键帽本体51及框架60的外表面上。另外，底板10相对于穿透该电路基板20的键脚槽21，可以包含有一凹槽101，藉以可以在缩减底板10、电路基板20、支撑片体40、键帽50及框架60的厚度的情况下，仍使键帽50保持有相同的下压行程。特别说明的是，实际应用中，薄型按键结构Z可以是单独设置有防水件70，或者可以是单独于底板10设置有凹槽101，并不局限于本实施例图式中所示，两者同时存在的示范态样。
〔本实用新型实施的可能效果〕
综合上述，本实用新型的薄型按键结构相较于现有技术包含有以下多项进步及其功效：首先，本实用新型所述的支撑片体包含有向上斜向延伸的延伸部及其水平延伸的贴合部，藉以可以同时达到支撑键帽、定位键帽的凸轴位置以及辅助键帽受压后，回复至原始位置的多个功效，如此可以解决现有技术中，用来支撑键帽、定位键帽位置的支撑结构具有厚度无法缩减且结构复杂的问题。
另外，本实用新型所述的键帽包含有由键帽本体的下缘向下向外延伸形成的键脚，藉以当使用者按压键帽的非中心位置时，键帽可以利用相对于受压处的键脚作为支点，以进行旋转，而使键帽可以倾斜，进而连动键帽的凸轴抵压弹性件，而促使电路基板的第一导电层与第二导电层导通而产生相对应的按键信号；如此可以解决现有技术中，当使用者按压键帽的非中心部位时，键帽无法有效地使第一导电层与第二导电层电性导通，而造成按键无法有效产生相对应的按键信号的问题。
再者，本实用新型其中一实施例中，还于第一导电层与弹性件或是第一导电层与第二导电层之间设置有按压辅助件；藉以还可以确保使用者按压键帽的非中心位置时，第一导电层与第二导电层可以有效地电性导通，据以产生相对应的按键信号。
然而以上所述仅为本实用新型的优选实施例，非意欲局限本实用新型的专利保护范围，故举凡运用本实用新型说明书及图式内容所为的等效变化，均同理均包含于本实用新型的权利要求保护范围内，合予陈明。
Claims (10)
1.一种薄型按键结构，其特征在于，所述薄型按键结构包含：
一底板；
一电路基板，所述电路基板设置于所述底板上，且所述电路基板包含多个键脚槽；
一支撑片体，所述支撑片体包含一安装部、一延伸部及一贴合部，所述安装部的中心包含一开口，且所述安装部的其中一个侧边向上延伸而形成所述延伸部，所述延伸部为一倾斜结构，且所述延伸部向外延伸形成所述贴合部，所述贴合部与所述安装部具有一高度差；
一弹性件，所述弹性件设置于所述电路基板上且位于所述支撑片体的所述贴合部的下方；
一键帽，所述键帽包含一键帽本体及多个键脚，所述键帽本体包含一容置空间，且所述键脚由所述键帽本体向外延伸而形成；以及
一框架，所述框架包含一框架开口及多个限位槽，所述框架开口贯穿所述框架，所述限位槽设置于所述框架开口的周缘，所述框架开口套设于所述键帽，且所述限位槽对应套设于所述键脚；
其中，所述支撑片体的所述贴合部贴合于所述键帽的所述容置空间的一顶面，以支撑所述键帽，而使所述键帽能活动地在所述框架的所述限位槽至所述电路基板的所述键脚槽之间位移。
2.根据权利要求1所述的薄型按键结构，其特征在于，所述键帽包含四个外凸的所述键脚，且所述框架包含四个对应于所述键脚的外型的所述限位槽，且所述电路基板对应包含有四个所述键脚槽。
3.根据权利要求1所述的薄型按键结构，其特征在于，所述键帽的所述容置空间包含一凸轴，所述支撑片体的所述贴合面对应于所述键帽的所述凸轴的位置包含一轴孔，当所述支撑片体的所述贴合面贴合于所述键帽的所述容置空间的顶面时，所述凸轴对应穿过所述轴孔。
4.根据权利要求1所述的薄型按键结构，其特征在于，所述薄型按键结构还包含一防水件，所述防水件披覆于所述框架及所述键帽的外表面。
5.根据权利要求1所述的薄型按键结构，其特征在于，所述薄型按键结构还包含一定位片，所述定位片设置于所述电路基板上，且所述定位片包含一穿孔，所述弹性件设置于所述定位片上，且所述弹性件为中心凸起的圆弧拱状结构，所述弹性件的中心凸起的部分对应于所述穿孔的位置，而所述弹性件的中心凸起的部分与所述电路基板之间具有一下压间距。
6.根据权利要求1所述的薄型按键结构，其特征在于，所述薄型按键结构还包含一按压辅助件，所述按压辅助件设置于所述弹性件与所述电路基板之间或是设置于所述电路基板与所述底板之间。
7.根据权利要求6所述的薄型按键结构，其特征在于，所述电路基板包含一第一导电层、一第二导电层及一间隔层，所述间隔层夹设于所述第一导电层与所述第二导电层之间，且所述间隔层包含一导通穿孔，所述导通穿孔的直径大于所述按压辅助件的直径，且所述导通穿孔的直径小于所述弹性件的直径。
8.根据权利要求6所述的薄型按键结构，其特征在于，所述键帽的所述容置空间包含一凸轴，当所述键帽本体被按压于非中心部位时，所述凸轴抵压所述弹性件，而所述弹性件抵压所述按压辅助件，以抵接所述电路基板。
9.根据权利要求1所述的薄型按键结构，其特征在于，所述电路基板的所述键脚槽穿透所述电路基板，且所述底板对应于所述键脚槽的位置包含有一凹槽。
10.根据权利要求1所述的薄型按键结构，其特征在于，两个所述键脚与所述键帽本体的其中一个侧壁之间形成有一间隙，当所述键帽设置于所述支撑片体的所述贴合部上时，所述支撑片体的所述延伸部对应设置于所述间隙中。
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