CN109856005A - 一种电池浆料固含量测试装置及测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池浆料固含量测试载体及测试方法，具体为凹型托盘，所述凹形托盘包括托盘底以及外边缘；凹形托盘由复合材料制备而成，复合材料的具体制备原料包括以下成分：C：0.03～0.06％,Si：0.6～0.8％，Mn：2～2.1％，Cr：19.0～22.0％，Ni：9～11.5％,N：1.0～1.2％；余量的Fe；与现有技术相比，具有以下优点：(1)凹形托盘结构的设计有效避免了待测浆料取放测定运输的存放平稳性，减少洒泼；(2)使用复合材料进行制备的测试装置其氧化活性较低，有着较强的高温耐受性，在进行烘烤前后可以保持恒重，从而减少测试方法的装置本身造成的误差；(3)测试方法简单，装置成本低。

Description

一种电池浆料固含量测试装置及测试方法

技术领域

本发明涉及锂离子电池浆料的测试领域，尤其涉及一种电池浆料固含量测试载体及测试方法。

背景技术

目前锂离子电池浆料的固含量测试方法主要有两种，一种是采用铜箔(或铝箔)作为载体，浆料涂抹于铜箔(或铝箔)上，然后放入烤箱烘烤，通过烤前和烤后重量计算固含量；另一种是采用红外线水分测试仪，浆料涂抹于铜箔(或铝箔)上，放入托盘中，点击加热，仪器自动显示烘干后固含量数据。

上述两种方法分别存在一定的缺点：铜箔(或铝箔)作为载体的方法虽然简单，但是铜铝箔不能重复使用，作为载体进行涂抹测试后就进行丢弃，造成资源浪费；其次铜铝箔在高温下烘烤下易氧化从而影响测试结果，造成一定的测试误差存在；此外红外线水分测试仪的仪器测试缺陷是其价格较为昂贵，若能通过对测试载体进行一定的改进来解决上述问题，获得双赢将会解决上述问题。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的缺陷，本发明提出了一种电池浆料固含量的测试装置及其测试方法，使用复合材料进行制备的测试装置其氧化活性较低，有着较强的高温耐受性，在进行烘烤前后可以保持恒重，从而减少测试方法的装置本身造成的误差，且测试方法简单，装置成本低。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

一种电池浆料固含量测试装置，为凹型托盘，所述凹形托盘包括托盘底以及外边缘；所述凹形托盘由复合材料制备而成，所述复合材料的具体制备原料包括以下成分：C：0.03～0.06％,Si：0.6～0.8％，Mn：2～2.1％，Cr：19.0～22.0％，Ni：9～11.5％,N：1.0～1.2％；余量的Fe。

所述外边缘高出托盘底0.5～1.5cm；该尺寸的设计一方面避免待测电池浆料放置测定过程中容易洒出，另一方面达到取放的便捷程度的平衡。

更为优选的，所述托盘底为圆形；圆形托盘底的设计不存在过多拐角，容易进行清理。

更为优选的，所述托盘底的直径为5～6cm。

本发明还公开了一种应用上述测试装置的电池浆料固含量的测试方法，具体包括如下步骤：

1)称取空的凹形托盘的重量记录为M1，取待测浆料放置于凹形托盘的托盘底(2)内，称重记录为M2；

2)将放置了待测浆料的凹形托盘放入烤箱200℃烘烤15-20min后取出称重记录为M3；

3)通过公式(M3-M1)/(M2-M1)*100％，计算出待测浆料的固含量；

4)测试完毕采用水或酒精对凹形托盘进行清洗后下次测试时进行重复利用。

更为优选的，步骤(1)中取所述待测浆料的质量为3-6g。

有益效果：本发明提供的一种电池浆料固含量测试装置及其测试方法，与现有技术相比，具有以下优点：(1)凹形托盘结构的设计有效避免了待测浆料取放测定运输的存放平稳性，减少洒泼；(2)使用复合材料进行制备的测试装置其氧化活性较低，有着较强的高温耐受性，在进行烘烤前后可以保持恒重，从而减少测试方法的装置本身造成的误差；(3)测试方法简单，装置成本低。

附图说明

图1是本发明实施例1电池浆料固含量测试装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明：

实施例1：

请参考图1所示，本发明公开了一种电池浆料固含量测试装置，具体为凹型托盘，所述凹形托盘包括直径为5cm的圆形的托盘底以及外边缘；所述外边缘高出托盘底1cm；该尺寸的设计一方面避免待测电池浆料放置测定过程中容易洒出，另一方面达到取放的便捷程度的平衡；圆形托盘底的设计不存在过多拐角，容易进行清理。

所述凹形托盘由复合材料制备而成，所述复合材料的具体制备原料包括以下成分：C：0.03％,Si：0.6％，Mn：2％，Cr：19.0％，Ni：9％,N：1.0％，Fe：68.37％。

实施例2：

请参考图1所示，本发明公开了一种电池浆料固含量测试装置，具体为凹型托盘，所述凹形托盘包括直径为5.5cm的圆形的托盘底以及外边缘；所述外边缘高出托盘底1cm；该尺寸的设计一方面避免待测电池浆料放置测定过程中容易洒出，另一方面达到取放的便捷程度的平衡；圆形托盘底的设计不存在过多拐角，容易进行清理。

所述凹形托盘由复合材料制备而成，所述复合材料的具体制备原料包括以下成分：C：0.06％,Si：0.8％，Mn：2.1％，Cr：22.0％，Ni：11.5％,N：1.2％；Fe：62.34％。

实施例3：

请参考图1所示，本发明公开了一种电池浆料固含量测试装置，具体为凹型托盘，所述凹形托盘包括直径为6cm的圆形的托盘底以及外边缘；所述外边缘高出托盘底1.5cm；该尺寸的设计一方面避免待测电池浆料放置测定过程中容易洒出，另一方面达到取放的便捷程度的平衡；圆形托盘底的设计不存在过多拐角，容易进行清理。

所述凹形托盘由复合材料制备而成，所述复合材料的具体制备原料包括以下成分：C：0.05％,Si：0.7％，Mn：2.05％，Cr：20.5％，Ni：10％,N：1.1％；Fe：65.6％。

实施例4：

一种应用实施例1的测试装置的电池浆料固含量的测试方法，具体包括如下步骤：(测试对象为正极磷酸铁锂电池浆料)

1)称取空的凹形托盘的重量记录为M1为9.2355g，取待测浆料3.4556g放置于凹形托盘的托盘底2内，称重记录为M2为12.6911g；

2)将放置了待测浆料的凹形托盘放入烤箱200℃烘烤20min后取出称重记录为M3为11.1706g；

3)通过公式(M3-M1)/(M2-M1)*100％，计算出待测浆料的固含量为56％；

4)测试完毕采用水或酒精对凹形托盘进行清洗烘干后下次测试时进行重复利用。

测试装置材料对比测试：

采用实施例1的凹形托盘以及传统铜箔、传统铝箔进行烘烤前后重量变化测试，测试方法为，将三种装置材料先进行重量称量记录，再放入烘箱中200℃进行烘烤20min后进行称量，重复进行三次试验，结果如下：

表1实施例1复合材料与传统铜箔或铝箔烘烤前后重量差对比

从上表可以看出，本发明使用复合材料进行制备的测试装置在进行烘烤前后几乎可以保持恒重，重量差为0.0001g,对浆料固含量测定结果的影响微乎其微，从而减少测试方法的装置本身造成的误差；而传统铜箔或铝箔在进行一次烘烤后重量差即达到0.0009-0.0012g,二次烘烤后重量差达到0.0011-0.0013g,三次烘烤后重量差达到0.0013-0.0014g；对于固含量浆料测试结果影响较大，误差较大。

本发明一种电池浆料固含量测试装置及其测试方法，使用复合材料进行制备的测试装置其氧化活性较低，有着较强的高温耐受性，从而减少测试方法的装置本身造成的误差；且测试方法简单，装置成本低。

Claims (6)

1.一种电池浆料固含量测试装置，其特征在于为凹型托盘，所述凹形托盘包括托盘底(1)以及外边缘(2)；所述凹形托盘由复合材料制备而成，所述复合材料的具体制备原料包括以下成分：C：0.03～0.06％,Si：0.6～0.8％，Mn：2～2.1％，Cr：19.0～22.0％，Ni：9～11.5％,N：1.0～1.2％；余量的Fe。

2.根据权利要求1所述的电池浆料固含量测试装置，其特征在于：所述所述外边缘(2)高出托盘底(1)0.5～1.5cm。

3.根据权利要求1或2所述的电池浆料固含量测试装置，其特征在于：所述托盘底(2)为圆形。

4.根据权利要求3所述的电池浆料固含量测试装置，其特征在于：所述托盘底(2)的直径为5～6cm。

5.一种应用权利要求1所述测试装置的电池浆料固含量的测试方法，其特征在于包括如下步骤：

1)称取空的凹形托盘的重量记录为M1，取待测浆料放置于凹形托盘的托盘底(2)内，称重记录为M2；

2)将放置了待测浆料的凹形托盘放入烤箱200℃烘烤15-20min后取出称重记录为M3；

3)通过公式(M3-M1)/(M2-M1)*100％，计算出待测浆料的固含量；

4)测试完毕采用水或酒精对凹形托盘进行清洗后下次测试时进行重复利用。

6.根据权利要求5所述电池浆料固含量的测试方法，其特征在于：步骤(1)中取所述待测浆料的质量为3-6g。