CN109854129A - 一种建筑构件连接锁定的方法及构造 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑构件连接锁定的方法，其包括五个步骤，利用锁定连接件对建筑构件的进行连接锁定。本发明还公开了一种建筑构件连接锁定的方法的构造，其包括建筑构件和锁定连接件，建筑构件包括窗框，窗框的侧壁上对称开设有至少四个限位孔，每组锁定连接件均包括螺栓、安装板、筒体、限位杆、导向块和弹簧以及圆柱型堵头。本发明，步骤简单，施工方便，对施工人员的施工要求较低，有利于建筑工程顺利的开展，防盗性能较好，安装比较方便，制备的防护层可有效增加窗框的防腐、防粘、抗老化的性能，尤为重要的是可减少窗框在使用过程中表面的落尘量，从而可降低窗框的清洁频率，给保洁人员降低工作强度。

Description

一种建筑构件连接锁定的方法及构造

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，更具体地说，它涉及一种建筑构件连接锁定的方法及构造。

背景技术

建筑是建筑物与构筑物的总称。是人们为了满足社会生活需要，利用所掌握的物质技术手段，并运用一定的科学规律、风水理念和美学法则创造的人工环境。有些分类为了明确表达使用性，会将建筑物与人们不长期占用的非建筑结构物区别，另外有些建筑学者也为了避免混淆，而刻意在其中把外型经过人们具有意识创作出来的建筑物细分为“建筑”。

在建筑物的墙体上一般会预留有窗洞，窗洞用来安装窗户，窗户是建筑构件中的一种常见建筑构件，其中窗户的用途在不同的建筑物上是不一样的，其中一种建筑物上的窗户主要是用于为建筑物内部提供日光，而这种窗户的窗框一般采用金属制成，于是有些不法分子会去偷盗这些金属制成的窗框去变卖获取钱财，给建筑物造成较大的破坏。

为此提出一种建筑构件连接锁定的方法及构造，其施工步骤简单，施工方便，对施工人员的施工要求较低，有利于建筑工程顺利的开展，防盗性能较好，安装比较方便，可有效防止因金属制成的窗框被偷盗而导致给建筑物造成较大的破坏。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种建筑构件连接锁定的方法及构造，步骤简单，施工方便，对施工人员的施工要求较低，有利于建筑工程顺利的开展，防盗性能较好，安装比较方便，可有效防止因金属制成的窗框被偷盗而导致给建筑物造成较大的破坏，制备的防护层可有效增加窗框的防腐、防粘、抗老化的性能，尤为重要的是可减少窗框在使用过程中表面的落尘量，从而可降低窗框的清洁频率，给保洁人员降低工作强度。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种建筑构件连接锁定的方法，包括以下步骤：

步骤一、制作建筑构件，建筑构件包括窗框，在窗框的侧壁上对称开设至少四个限位孔，以此制作好建筑构件；

步骤二、制作至少四组锁定连接件，每组锁定连接件包括螺栓、安装板、一端为开口结构且另一端封闭结构的筒体、限位杆、导向块和弹簧以及圆柱型堵头，在筒体的开口端外部焊接连接座，并在安装板上开设第二螺纹孔以及在连接座上开设通孔，在筒体的封闭端上居中开设第三螺纹孔，在圆柱型堵头的外部开设外螺纹，且在圆柱型堵头的一端部居中开设六角形凹槽，利用内六角扳手将圆柱型堵头通过外螺纹安装在第三螺纹孔的内部，将限位杆的一端焊接在导向块的一侧面中心位置处，将限位杆和导向块的连接体放入筒体的内部，同时保证限位杆远离导向块的一端朝向第三螺纹孔，将弹簧放入筒体的内部，将螺栓穿过通孔螺接在第二螺纹孔的内部，以此制作至少四组锁定连接件；

步骤三、将步骤二制作好的四组锁定连接件对称浇筑在窗洞的内侧壁上，同时保持筒体的封闭端与窗洞的内侧壁齐平设置；

步骤四、将步骤一制作好的建筑构件安放在窗洞的内部，同时将限位孔与第三螺纹孔对准放置；

步骤五、利用内六角扳手穿过限位孔插入六角形凹槽的内部将圆柱型堵头拆下，此时在弹簧的作用下限位杆将会插入限位孔的内部，以此完成锁定连接件对建筑构件的连接锁定。

通过采用上述技术方案，利用锁定连接件对建筑构件的进行连接锁定，在建筑构件被锁定连接件连接锁定以后，如果不借助专用工具很难将建筑构件进行拆卸，可有效防止建筑构件被不法人员偷盗，从而降低建筑构件被盗窃的几率，进而使得本建筑构件连接锁定的方法防盗性能较好，同时本建筑构件连接锁定的方法步骤简单，施工方便，对施工人员的施工要求较低，有利于建筑工程顺利的开展，可有效防止因金属制成的窗框被偷盗而导致给建筑物造成较大的破坏。

本发明还提出一种建筑构件连接锁定的方法的构造，包括建筑构件和锁定连接件，所述建筑构件包括窗框，所述窗框的侧壁上对称开设有至少四个限位孔；

所述锁定连接件设有至少四组，且所述锁定连接件的组数与所述限位孔的数量相等，每组锁定连接件均包括螺栓、安装板、一端为开口结构且另一端封闭结构的筒体、限位杆、导向块和弹簧以及圆柱型堵头，所述筒体的开口端外部焊接有连接座，所述筒体的封闭端上居中开设有第三螺纹孔，所述圆柱型堵头螺接在所述第三螺纹孔的内部，所述限位杆、导向块和弹簧均活动安装在所述筒体的内部，所述限位杆的一端与所述导向块的一侧面中心位置处固定连接，且所述限位杆远离所述导向块的一端与所述圆柱型堵头的端部相抵触，所述连接座和所述安装板通过所述螺栓固定连接，所述弹簧的一端与所述导向块远离所述限位杆的侧面相抵触，且所述弹簧的另一端与所述安装板的侧面相抵触。

通过采用上述技术方案，建筑构件用作透光的窗户，锁定连接件用于连接锁定建筑构件，且锁定连接件充分利用了弹簧的弹性特点，在拆卸圆柱型堵头后，弹簧将限位杆弹出，从而使得限位杆插入窗框上的限位孔的内部，以此实现锁定连接件快速将建筑构件连接锁定，同时建筑构件无需浇筑在墙体的内部，从而使得建筑构件安装比较方便。

进一步的，所述圆柱型堵头的外部开设有外螺纹，且所述圆柱型堵头的远离所述限位杆的端部居中开设有六角形凹槽。

通过采用上述技术方案，在圆柱型堵头的外部开设外螺纹，使得圆柱型堵头便于通过螺纹安装在第三螺纹孔的内部，在圆柱型堵头的远离限位杆的端部居中开设六角形凹槽，使得该圆柱型堵头便于通过内六角扳手进行安装和拆卸。

进一步的，所述安装板上开设有与所述螺栓相匹配的第二螺纹孔，所述连接座上开设有用于所述螺栓插入的通孔。

通过采用上述技术方案，第二螺纹孔和通孔的开设，使得连接座和安装板便于通过螺栓固定连接。

进一步的，所述安装板的四周边缘上均匀焊接有若干锚杆。

通过采用上述技术方案，若干锚杆可增强安装板与浇筑的混凝土之间的连接强度，从而可有效防止锁定连接件从窗洞的内侧壁上脱落，进而保证锁定连接件对建筑构件的锁定效果。

进一步的，所述窗框的内壁上还开设有安装槽，所述安装槽的内部通过框型压条固定安装有玻璃板。

通过采用上述技术方案，使得玻璃板的安装非常方便，同时玻璃板起到防风挡雨的作用，且可为建筑物内部提供日光。

进一步的，所述玻璃板与所述安装槽的槽壁之间还设有框型橡胶缓冲垫。

通过采用上述技术方案，框型橡胶缓冲垫不仅可增加玻璃板与安装槽槽壁之间的密封性能，还能防止安装槽的槽壁搁伤玻璃板，可有效防止玻璃板因安装不当而破碎。

进一步的，所述安装板和所述筒体以及所述限位杆均为不锈钢材质制成。

通过采用上述技术方案，可有效防止安装板和筒体以及限位杆被锈蚀，从而有效保证安装板和筒体以及限位杆的使用寿命，进而延长锁定连接件的使用寿命。

进一步的，所述筒体的内表面粗糙度和所述导向块的表面粗糙度以及所述限位杆的表面粗糙度均不大于Ra0.2。

通过采用上述技术方案，不仅可降低筒体的内表面和导向块的表面以及限位杆的表面的磨损，还能降低筒体与导向块之间的摩擦力以及限位杆与限位孔之间的摩擦力，同时还使得导向块能够顺畅的在筒体的内部移动。

进一步的，所述窗框的表面还设有防护层，所述防护层由如下方法制备：

取以下原料按重量份称量：环氧树脂18-25份、碳酸钙粉末8-12份、聚四氟乙烯颗粒20-30份、滑石粉12-16份、石英粉7-9份、聚氨酯12-16份、石蜡3-5份、醇酯十二2-4份、三乙醇胺2-4份、乳化硅油2-4份、硅烷偶联剂3-5份和乙醇30-50份；

S1、将称量好的石蜡、醇酯十二、三乙醇胺、乳化硅油、硅烷偶联剂和乙醇加入搅拌机中进行搅拌15-20min，搅拌速度为600-800r/min,制得混合溶液；

S2、将环氧树脂、碳酸钙粉末、聚四氟乙烯颗粒、滑石粉、石英粉和聚氨酯加入粉碎机中进行粉碎，直至物料颗粒直径不大于100nm，制得混合粉末物料；

S3、将步骤S1中制得的混合溶液和步骤S2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌20-30min，所述反应釜的搅拌速度设置为700-900r/min，温度设置60-70℃，以此制得防护涂料；

S4、将窗框的表面利用砂纸进行抛光处理，然后利用高压水枪冲洗干净；

S5、将步骤S4清洗后的窗框采用热风机吹干，然后利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的防护涂料均匀的喷涂在吹干后的窗框的表面；

S6、将步骤S5喷涂有防护涂料的窗框放在干燥室中进行干燥，干燥温度设置为120-140℃，时间设置为25-35min，即在窗框的表面制得防护层。

通过采用上述技术方案，制备防护涂料的工艺步骤简单，容易实现，制备的防护涂料粘度适中、不易分层、便于喷涂、无气泡产生、各组分充分结合，综合性能较好，使得防护涂料在喷涂后能够形成较好的涂膜，不易产生裂纹，成膜效果较好，制备的防护层具备较好的防腐、防粘、抗老化的性能，附着性较好，不易脱落，可有效增加窗框的防腐、防粘、抗老化的性能，尤为重要的是可减少窗框在使用过程中表面的落尘量，从而可降低窗框的清洁频率，给保洁人员降低工作强度。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

1、本发明，利用锁定连接件对建筑构件的进行连接锁定，在建筑构件被锁定连接件连接锁定以后，如果不借助专用工具很难将建筑构件进行拆卸，可有效防止建筑构件被不法人员偷盗，从而降低建筑构件被盗窃的几率，进而使得本建筑构件连接锁定的方法防盗性能较好，同时本建筑构件连接锁定的方法步骤简单，施工方便，对施工人员的施工要求较低，有利于建筑工程顺利的开展，可有效防止因金属制成的窗框被偷盗而导致给建筑物造成较大的破坏；

2、本发明,锁定连接件充分利用了弹簧的弹性特点，在拆卸圆柱型堵头后，弹簧将限位杆弹出，从而使得限位杆插入窗框上的限位孔的内部，以此实现锁定连接件快速将建筑构件连接锁定，同时建筑构件无需浇筑在墙体的内部，从而使得建筑构件安装比较方便；

3、本发明,制备防护涂料的工艺步骤简单，容易实现，制备的防护涂料粘度适中、不易分层、便于喷涂、无气泡产生、各组分充分结合，综合性能较好，使得防护涂料在喷涂后能够形成较好的涂膜，不易产生裂纹，成膜效果较好，制备的防护层具备较好的防腐、防粘、抗老化的性能，附着性较好，不易脱落，可有效增加窗框的防腐、防粘、抗老化的性能，尤为重要的是可减少窗框在使用过程中表面的落尘量，从而可降低窗框的清洁频率，给保洁人员降低工作强度。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的结构示意图；

图2为本发明一种实施方式的不同视角的结构示意图；

图3为本发明一种实施方式的爆炸结构示意图；

图4为本发明一种实施方式的不同视角的爆炸结构示意图；

图5为本发明一种实施方式锁定连接件的爆炸结构示意图之一；

图6为本发明一种实施方式锁定连接件的爆炸结构示意图之二；

图7为本发明一种实施方式锁定连接件的剖视结构示意图；

图8为本发明一种实施方式锁定连接件装配圆柱型堵头后的结构示意图；

图9为为本发明一种实施方式锁定连接件装配圆柱型堵头后的剖视结构示意图。

图中：1、建筑构件；2、锁定连接件；3、窗框；4、限位孔；5、圆柱型堵头；6、六角形凹槽；7、安装槽；8、框型橡胶缓冲垫；9、玻璃板；10、框型压条；11、安装板；12、筒体；13、连接座；14、弹簧；15、导向块；16、限位杆；17、第三螺纹孔；18、螺栓；19、锚杆；20、第二螺纹孔；21、通孔。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本发明作进一步详细说明。

实施例1

一种建筑构件连接锁定的方法，包括以下步骤：

步骤一、制作建筑构件1，建筑构件1包括窗框3，在窗框3的侧壁上对称开设至少四个限位孔4，以此制作好建筑构件1；

步骤二、制作至少四组锁定连接件2，每组锁定连接件2包括螺栓18、安装板11、一端为开口结构且另一端封闭结构的筒体12、限位杆16、导向块15和弹簧14以及圆柱型堵头5，在筒体12的开口端外部焊接连接座13，并在安装板11上开设第二螺纹孔20以及在连接座13上开设通孔21，在筒体12的封闭端上居中开设第三螺纹孔17，在圆柱型堵头5的外部开设外螺纹，且在圆柱型堵头5的一端部居中开设六角形凹槽6，利用内六角扳手将圆柱型堵头5通过外螺纹安装在第三螺纹孔17的内部，将限位杆16的一端焊接在导向块15的一侧面中心位置处，将限位杆16和导向块15的连接体放入筒体12的内部，同时保证限位杆16远离导向块15的一端朝向第三螺纹孔17，将弹簧14放入筒体12的内部，将螺栓18穿过通孔21螺接在第二螺纹孔20的内部，以此制作至少四组锁定连接件2；

步骤三、将步骤二制作好的四组锁定连接件2对称浇筑在窗洞的内侧壁上，同时保持筒体12的封闭端与窗洞的内侧壁齐平设置；

步骤四、将步骤一制作好的建筑构件1安放在窗洞的内部，同时将限位孔4与第三螺纹孔17对准放置；

步骤五、利用内六角扳手穿过限位孔4插入六角形凹槽6的内部将圆柱型堵头5拆下，此时在弹簧14的作用下限位杆16将会插入限位孔4的内部，以此完成锁定连接件2对建筑构件1的连接锁定。

通过采用上述技术方案，利用锁定连接件2对建筑构件1的进行连接锁定，在建筑构件1被锁定连接件2连接锁定以后，如果不借助专用工具很难将建筑构件1进行拆卸，可有效防止建筑构件1被不法人员偷盗，从而降低建筑构件1被盗窃的几率，进而使得本建筑构件连接锁定的方法防盗性能较好，同时本建筑构件连接锁定的方法步骤简单，施工方便，对施工人员的施工要求较低，有利于建筑工程顺利的开展，可有效防止因金属制成的窗框3被偷盗而导致给建筑物造成较大的破坏。

本发明还提出一种建筑构件连接锁定的方法的构造，如图1-3所示，包括建筑构件1和锁定连接件2，所述建筑构件1包括窗框3，所述窗框3的侧壁上对称开设有至少四个限位孔4；

如图3-9所示，所述锁定连接件2设有至少四组，且所述锁定连接件2的组数与所述限位孔4的数量相等，每组锁定连接件2均包括螺栓18、安装板11、一端为开口结构且另一端封闭结构的筒体12、限位杆16、导向块15和弹簧14以及圆柱型堵头5，所述筒体12的开口端外部焊接有连接座13，所述筒体12的封闭端上居中开设有第三螺纹孔17，所述圆柱型堵头5螺接在所述第三螺纹孔17的内部，所述限位杆16、导向块15和弹簧14均活动安装在所述筒体12的内部，所述限位杆16的一端与所述导向块15的一侧面中心位置处固定连接，且所述限位杆16远离所述导向块15的一端与所述圆柱型堵头5的端部相抵触，所述连接座13和所述安装板11通过所述螺栓18固定连接，所述弹簧14的一端与所述导向块15远离所述限位杆16的侧面相抵触，且所述弹簧14的另一端与所述安装板11的侧面相抵触。

通过采用上述技术方案，建筑构件1用作透光的窗户，锁定连接件2用于连接锁定建筑构件1，且锁定连接件2充分利用了弹簧14的弹性特点，在拆卸圆柱型堵头5后，弹簧14将限位杆16弹出，从而使得限位杆16插入窗框3上的限位孔4的内部，以此实现锁定连接件2快速将建筑构件1连接锁定，同时建筑构件1无需浇筑在墙体的内部，从而使得建筑构件1安装比较方便，可有效防止因金属制成的窗框被偷盗而导致给建筑物造成较大的破坏。

较佳地，如图8-9所示，所述圆柱型堵头5的外部开设有外螺纹，且所述圆柱型堵头5的远离所述限位杆16的端部居中开设有六角形凹槽6。

通过采用上述技术方案，在圆柱型堵头5的外部开设外螺纹，使得圆柱型堵头5便于通过螺纹安装在第三螺纹孔17的内部，在圆柱型堵头5的远离限位杆16的端部居中开设六角形凹槽6，使得该圆柱型堵头5便于通过内六角扳手进行安装和拆卸。

较佳地，如图6所示，所述安装板11上开设有与所述螺栓18相匹配的第二螺纹孔20，所述连接座13上开设有用于所述螺栓18插入的通孔21。

通过采用上述技术方案，第二螺纹孔20和通孔21的开设，使得连接座13和安装板11便于通过螺栓18固定连接。

较佳地，如图5-6所示，所述安装板11的四周边缘上均匀焊接有若干锚杆19。

通过采用上述技术方案，若干锚杆19可增强安装板11与浇筑的混凝土之间的连接强度，从而可有效防止锁定连接件2从窗洞的内侧壁上脱落，进而保证锁定连接件2对建筑构件1的锁定效果。

较佳地，如图4所示，所述窗框3的内壁上还开设有安装槽7，所述安装槽7的内部通过框型压条10固定安装有玻璃板9。

通过采用上述技术方案，使得玻璃板9的安装非常方便，同时玻璃板9起到防风挡雨的作用，且可为建筑物内部提供日光。

较佳地，如图4所示，所述玻璃板9与所述安装槽7的槽壁之间还设有框型橡胶缓冲垫8。

通过采用上述技术方案，框型橡胶缓冲垫8不仅可增加玻璃板9与安装槽7槽壁之间的密封性能，还能防止安装槽7的槽壁搁伤玻璃板9，可有效防止玻璃板9因安装不当而破碎。

较佳地，所述安装板11和所述筒体12以及所述限位杆16均为不锈钢材质制成。

通过采用上述技术方案，可有效防止安装板11和筒体12以及限位杆16被锈蚀，从而有效保证安装板11和筒体12以及限位杆16的使用寿命，进而延长锁定连接件2的使用寿命。

较佳地，所述筒体12的内表面粗糙度和所述导向块15的表面粗糙度以及所述限位杆16的表面粗糙度均不大于Ra0.2。

通过采用上述技术方案，不仅可降低筒体12的内表面和导向块15的表面以及限位杆16的表面的磨损，还能降低筒体12与导向块15之间的摩擦力以及限位杆16与限位孔4之间的摩擦力，同时还使得导向块15能够顺畅的在筒体12的内部移动。

实施例2

与实施例1的不同之处在于所述窗框3的表面还设有防护层，所述防护层由如下方法制备：

取以下原料按重量份称量：环氧树脂18份、碳酸钙粉末8份、聚四氟乙烯颗粒20份、滑石粉12份、石英粉7份、聚氨酯12份、石蜡3份、醇酯十二2份、三乙醇胺2份、乳化硅油2份、硅烷偶联剂3份和乙醇30份；

S1、将称量好的石蜡、醇酯十二、三乙醇胺、乳化硅油、硅烷偶联剂和乙醇加入搅拌机中进行搅拌15min，搅拌速度为600r/min,制得混合溶液；

S2、将环氧树脂、碳酸钙粉末、聚四氟乙烯颗粒、滑石粉、石英粉和聚氨酯加入粉碎机中进行粉碎，直至物料颗粒直径不大于100nm，制得混合粉末物料；

S3、将步骤S1中制得的混合溶液和步骤S2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌20min，所述反应釜的搅拌速度设置为700r/min，温度设置60℃，以此制得防护涂料；

S4、将窗框3的表面利用砂纸进行抛光处理，然后利用高压水枪冲洗干净；

S5、将步骤S4清洗后的窗框3采用热风机吹干，然后利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的防护涂料均匀的喷涂在吹干后的窗框3的表面；

S6、将步骤S5喷涂有防护涂料的窗框3放在干燥室中进行干燥，干燥温度设置为120℃，时间设置为25min，即在窗框3的表面制得防护层。

实施例3

与实施例2的不同之处在于防护层的制备，其具体制备方法如下：

取以下原料按重量份称量：环氧树脂23份、碳酸钙粉末10份、聚四氟乙烯颗粒25份、滑石粉14份、石英粉8份、聚氨酯14份、石蜡4份、醇酯十二3份、三乙醇胺3份、乳化硅油3份、硅烷偶联剂4份和乙醇40份；

S1、将称量好的石蜡、醇酯十二、三乙醇胺、乳化硅油、硅烷偶联剂和乙醇加入搅拌机中进行搅拌18min，搅拌速度为700r/min,制得混合溶液；

S2、将环氧树脂、碳酸钙粉末、聚四氟乙烯颗粒、滑石粉、石英粉和聚氨酯加入粉碎机中进行粉碎，直至物料颗粒直径不大于100nm，制得混合粉末物料；

S3、将步骤S1中制得的混合溶液和步骤S2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌25min，所述反应釜的搅拌速度设置为800r/min，温度设置65℃，以此制得防护涂料；

S4、将窗框3的表面利用砂纸进行抛光处理，然后利用高压水枪冲洗干净；

S5、将步骤S4清洗后的窗框3采用热风机吹干，然后利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的防护涂料均匀的喷涂在吹干后的窗框3的表面；

S6、将步骤S5喷涂有防护涂料的窗框3放在干燥室中进行干燥，干燥温度设置为130℃，时间设置为30min，即在窗框3的表面制得防护层。

实施例4

与实施例2的不同之处在于防护层的制备，其具体制备方法如下：

取以下原料按重量份称量：环氧树脂25份、碳酸钙粉末12份、聚四氟乙烯颗粒30份、滑石粉16份、石英粉9份、聚氨酯16份、石蜡5份、醇酯十二4份、三乙醇胺4份、乳化硅油4份、硅烷偶联剂5份和乙醇50份；

S1、将称量好的石蜡、醇酯十二、三乙醇胺、乳化硅油、硅烷偶联剂和乙醇加入搅拌机中进行搅拌20min，搅拌速度为800r/min,制得混合溶液；

S2、将环氧树脂、碳酸钙粉末、聚四氟乙烯颗粒、滑石粉、石英粉和聚氨酯加入粉碎机中进行粉碎，直至物料颗粒直径不大于100nm，制得混合粉末物料；

S3、将步骤S1中制得的混合溶液和步骤S2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌30min，所述反应釜的搅拌速度设置为900r/min，温度设置70℃，以此制得防护涂料；

S4、将窗框3的表面利用砂纸进行抛光处理，然后利用高压水枪冲洗干净；

S5、将步骤S4清洗后的窗框3采用热风机吹干，然后利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的防护涂料均匀的喷涂在吹干后的窗框3的表面；

S6、将步骤S5喷涂有防护涂料的窗框3放在干燥室中进行干燥，干燥温度设置为140℃，时间设置为35min，即在窗框3的表面制得防护层。

对实施例1-4中的窗框3在实验室中在相同的条件下对其表面的落尘情况统计结果如下表：

	放置100小时后统计结果
		实施例1	窗框3的表面落尘较多
实施例2	窗框3的表面落尘较少
		实施例3	窗框3的表面落尘较少
实施例4	窗框3的表面落尘极少

从上表测试结果比较分析可知实施例4为最优实施例，通过采用上述技术方案，制备防护涂料的工艺步骤简单，容易实现，制备的防护涂料粘度适中、不易分层、便于喷涂、无气泡产生、各组分充分结合，综合性能较好，使得防护涂料在喷涂后能够形成较好的涂膜，不易产生裂纹，成膜效果较好，制备的防护层具备较好的防腐、防粘、抗老化的性能，附着性较好，不易脱落，可有效增加窗框3的防腐、防粘、抗老化的性能，尤为重要的是可减少窗框3在使用过程中表面的落尘量，从而可降低窗框3的清洁频率，给保洁人员降低工作强度。

综上所述：该建筑构件连接锁定的方法，利用锁定连接件2对建筑构件1的进行连接锁定，在建筑构件1被锁定连接件2连接锁定以后，如果不借助专用工具很难将建筑构件1进行拆卸，可有效防止建筑构件1被不法人员偷盗，从而降低建筑构件1被盗窃的几率，进而使得本建筑构件连接锁定的方法防盗性能较好，同时本建筑构件连接锁定的方法步骤简单，施工方便，对施工人员的施工要求较低，有利于建筑工程顺利的开展，可有效防止因金属制成的窗框3被偷盗而导致给建筑物造成较大的破坏；

该建筑构件连接锁定的方法的构造，锁定连接件2充分利用了弹簧14的弹性特点，在拆卸圆柱型堵头5后，弹簧14将限位杆16弹出，从而使得限位杆16插入窗框3上的限位孔4的内部，以此实现锁定连接件2快速将建筑构件1连接锁定，同时建筑构件1无需浇筑在墙体的内部，从而使得建筑构件1安装比较方便；

制备防护涂料的工艺步骤简单，容易实现，制备的防护涂料粘度适中、不易分层、便于喷涂、无气泡产生、各组分充分结合，综合性能较好，使得防护涂料在喷涂后能够形成较好的涂膜，不易产生裂纹，成膜效果较好，制备的防护层具备较好的防腐、防粘、抗老化的性能，附着性较好，不易脱落，可有效增加窗框3的防腐、防粘、抗老化的性能，尤为重要的是可减少窗框3在使用过程中表面的落尘量，从而可降低窗框3的清洁频率，给保洁人员降低工作强度。

本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种建筑构件连接锁定的方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、制作建筑构件(1)，建筑构件(1)包括窗框(3)，在窗框(3)的侧壁上对称开设至少四个限位孔(4)，以此制作好建筑构件(1)；

步骤二、制作至少四组锁定连接件(2)，每组锁定连接件(2)包括螺栓(18)、安装板(11)、一端为开口结构且另一端封闭结构的筒体(12)、限位杆(16)、导向块(15)和弹簧(14)以及圆柱型堵头(5)，在筒体(12)的开口端外部焊接连接座(13)，并在安装板(11)上开设第二螺纹孔(20)以及在连接座(13)上开设通孔(21)，在筒体(12)的封闭端上居中开设第三螺纹孔(17)，在圆柱型堵头(5)的外部开设外螺纹，且在圆柱型堵头(5)的一端部居中开设六角形凹槽(6)，利用内六角扳手将圆柱型堵头(5)通过外螺纹安装在第三螺纹孔(17)的内部，将限位杆(16)的一端焊接在导向块(15)的一侧面中心位置处，将限位杆(16)和导向块(15)的连接体放入筒体(12)的内部，同时保证限位杆(16)远离导向块(15)的一端朝向第三螺纹孔(17)，将弹簧(14)放入筒体(12)的内部，将螺栓(18)穿过通孔(21)螺接在第二螺纹孔(20)的内部，以此制作至少四组锁定连接件(2)；

步骤三、将步骤二制作好的四组锁定连接件(2)对称浇筑在窗洞的内侧壁上，同时保持筒体(12)的封闭端与窗洞的内侧壁齐平设置；

步骤四、将步骤一制作好的建筑构件(1)安放在窗洞的内部，同时将限位孔(4)与第三螺纹孔(17)对准放置；

步骤五、利用内六角扳手穿过限位孔(4)插入六角形凹槽(6)的内部将圆柱型堵头(5)拆下，此时在弹簧14的作用下限位杆16将会插入限位孔(4)的内部，以此完成锁定连接件(2)对建筑构件(1)的连接锁定。

2.一种权利要求1所述建筑构件连接锁定的方法的构造，包括建筑构件(1)和锁定连接件(2)，其特征在于：所述建筑构件(1)包括窗框(3)，所述窗框(3)的侧壁上对称开设有至少四个限位孔(4)；

所述锁定连接件(2)设有至少四组，且所述锁定连接件(2)的组数与所述限位孔(4)的数量相等，每组锁定连接件(2)均包括螺栓(18)、安装板(11)、一端为开口结构且另一端封闭结构的筒体(12)、限位杆(16)、导向块(15)和弹簧(14)以及圆柱型堵头(5)，所述筒体(12)的开口端外部焊接有连接座(13)，所述筒体(12)的封闭端上居中开设有第三螺纹孔(17)，所述圆柱型堵头(5)螺接在所述第三螺纹孔(17)的内部，所述限位杆(16)、导向块(15)和弹簧(14)均活动安装在所述筒体(12)的内部，所述限位杆(16)的一端与所述导向块(15)的一侧面中心位置处固定连接，且所述限位杆(16)远离所述导向块(15)的一端与所述圆柱型堵头(5)的端部相抵触，所述连接座(13)和所述安装板(11)通过所述螺栓(18)固定连接，所述弹簧(14)的一端与所述导向块(15)远离所述限位杆(16)的侧面相抵触，且所述弹簧(14)的另一端与所述安装板(11)的侧面相抵触。

3.根据权利要求2所述的一种建筑构件连接锁定的方法的构造，其特征在于：所述圆柱型堵头(5)的外部开设有外螺纹，且所述圆柱型堵头(5)的远离所述限位杆(16)的端部居中开设有六角形凹槽(6)。

4.根据权利要求2所述的一种建筑构件连接锁定的方法的构造，其特征在于：所述安装板(11)上开设有与所述螺栓(18)相匹配的第二螺纹孔(20)，所述连接座(13)上开设有用于所述螺栓(18)插入的通孔(21)。

5.根据权利要求2所述的一种建筑构件连接锁定的方法的构造，其特征在于：所述安装板(11)的四周边缘上均匀焊接有若干锚杆(19)。

6.根据权利要求2所述的一种建筑构件连接锁定的方法的构造，其特征在于：所述窗框(3)的内壁上还开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)的内部通过框型压条(10)固定安装有玻璃板(9)。

7.根据权利要求6所述的一种建筑构件连接锁定的方法的构造，其特征在于：所述玻璃板(9)与所述安装槽(7)的槽壁之间还设有框型橡胶缓冲垫(8)。

8.根据权利要求2所述的一种建筑构件连接锁定的方法的构造，其特征在于：所述安装板(11)和所述筒体(12)以及所述限位杆(16)均为不锈钢材质制成。

9.根据权利要求2所述的一种建筑构件连接锁定的方法的构造，其特征在于：所述筒体(12)的内表面粗糙度和所述导向块(15)的表面粗糙度以及所述限位杆(16)的表面粗糙度均不大于Ra0.2。

10.根据权利要求2所述的一种建筑构件连接锁定的方法的构造，其特征在于：所述窗框(3)的表面还设有防护层，所述防护层由如下方法制备：

取以下原料按重量份称量：环氧树脂18-25份、碳酸钙粉末8-12份、聚四氟乙烯颗粒20-30份、滑石粉12-16份、石英粉7-9份、聚氨酯12-16份、石蜡3-5份、醇酯十二2-4份、三乙醇胺2-4份、乳化硅油2-4份、硅烷偶联剂3-5份和乙醇30-50份；

S1、将称量好的石蜡、醇酯十二、三乙醇胺、乳化硅油、硅烷偶联剂和乙醇加入搅拌机中进行搅拌15-20min，搅拌速度为600-800r/min,制得混合溶液；

S2、将环氧树脂、碳酸钙粉末、聚四氟乙烯颗粒、滑石粉、石英粉和聚氨酯加入粉碎机中进行粉碎，直至物料颗粒直径不大于100nm，制得混合粉末物料；

S3、将步骤S1中制得的混合溶液和步骤S2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌20-30min，所述反应釜的搅拌速度设置为700-900r/min，温度设置60-70℃，以此制得防护涂料；

S4、将窗框(3)的表面利用砂纸进行抛光处理，然后利用高压水枪冲洗干净；

S5、将步骤S4清洗后的窗框(3)采用热风机吹干，然后利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的防护涂料均匀的喷涂在吹干后的窗框(3)的表面；

S6、将步骤S5喷涂有防护涂料的窗框(3)放在干燥室中进行干燥，干燥温度设置为120-140℃，时间设置为25-35min，即在窗框(3)的表面制得防护层。