CN109853884B - 一种墙面软包的安装结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

一种墙面软包的安装结构，包括软包板和框形的辅助工具，辅助工具包括固定框、导向杆、压辊、弹簧和滑块，导向杆固定在固定框的内侧，并且每根固定框的框边上均固定两根导向杆，滑块套设在导向杆的外侧并且与导向杆滑动连接，压辊与固定框的框边平行并且压辊的两端均与滑块转动连接，弹簧套设在导向杆上并且两端分别与固定框和滑块抵接，导向杆远离固定框的一端固定有限位部，弹簧处于压缩状态。本发明利用辅助工具的压辊与封边条对面料的压紧作用，随着边框的逐渐下移，压辊逐渐将面料拉紧展平，实现快速方便地张紧面料使其保持平整的效果，并且采用这种制作方式简便易操作，对安装工人的熟练度要求较低，能够大大缩短软包的制作时间。

Description

一种墙面软包的安装结构及施工方法

技术领域

本发明涉及内墙装饰施工，特别涉及一种墙面软包的安装结构及施工方法。

背景技术

墙面软包是目前室内装饰中常用的一种，主要用于高档场所的室内装修或者家庭中卧室床头背景墙或者电视背景墙，具有吸音、隔音、防潮、防撞的功能。

墙面软包的施工之前首先需要在墙面上安装木龙骨架，木龙骨架纵横钉接或者榫接，在龙骨的外侧固定一块衬板，之后制作软包板，最后将软包板安装在衬板上。

现有技术中，软包板的制作过程为：S1、根据软包分块的尺寸对弹性填充料和布料进行裁剪，同时对软包板的底板进行裁剪；S2、在软包板的底板四周用封边条进行固定，在底板的底面上刷一层薄而均匀的乳胶液，之后把填充材料贴在底板上；S3、将布料按照定为标志上下摆正，之后在上端用木条加钉子临时固定布料，再把下端和两侧的位置找好展平，最后将布料卷过底板并用钉子固定在底板的背部。

上述现有技术的不足之处在于，在步骤S3展平布料的过程中，由于布料一般都具有一定的弹性，在展平的过程中非常考验操作人员的技巧和经验，否则在将布料逐步固定至底板的过程中布料会产生回弹，布料很容易在底板的折角处产生褶皱。

发明内容

本发明的目的是提供一种墙面软包的安装结构及施工方法，达到了快速展平面料的效果，缩短墙面软包施工的时间，降低了安装工人熟练度的要求。

本发明的发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种墙面软包的安装结构，包括软包板和框形的辅助工具，软包板包括底板、由柔软材料制成的填充层以及具有弹性的面料，填充层粘覆在底板的一侧，面料将填充层裹覆在底板上，在底板靠近填充层一侧的周边固定有封边条，封边条将填充层完全围在内部；辅助工具包括固定框、导向杆、压辊、弹簧和滑块，固定框的形状与软包板的形状相适配且面积大于软包板的面积，导向杆固定在固定框的内侧，并且每根固定框的框边上均固定两根导向杆，滑块套设在导向杆的外侧并且与导向杆滑动连接，压辊与固定框的框边平行并且压辊的两端均与滑块转动连接，弹簧套设在导向杆上并且两端分别与固定框和滑块抵接，导向杆远离固定框的一端固定有限位部，弹簧处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，将填充层粘贴在底板上的封边条中间，之后将面料铺在封边条和填充层的上方，将固定框从上往下盖合在封边条的上方，压辊与封边条的外侧面相接触，向下逐渐压动固定框，随着固定框的下移，压辊与封边条之间互相抵紧，将位于压辊与封边条之间的面料压紧且带动面料向下逐渐展平拉紧，实现快速方便地张紧面料使其保持平整的效果，并且采用这种制作方式简便易操作，对安装工人的熟练度要求较低，能够大大缩短软包的制作时间。

本发明进一步设置为：压辊一端的滑块上固定设置有增摩擦机构。

通过采用上述技术方案，利用增摩擦机构的作用，能够提升压辊产生滚动时所需要的摩擦力，降低由于面料张紧回弹而导致压辊反转的情况出现的可能性。

本发明进一步设置为：固定框相邻的两个边框在拐角处的导向杆固定连接，两个导向杆远离固定框的一端相互固定形成限位部。

通过采用上述技术方案，能够优化导向杆的结构，使辅助工具的结构更加紧凑合理。

本发明进一步设置为：滑块呈L型，滑块包括第一侧边和第二侧边，第一侧边套设在导向杆上且与导向杆滑动连接，第二侧边位于固定框同一框边上的两个导向杆之间，并且第二侧边远离固定框框边的一端超出导向杆。

通过采用上述技术方案，第二侧边超出导向杆之后，压辊的转动轴能够超出导向杆，这样导向杆的长度可以设置的更短，辅助工具的整体结构也更加紧凑，从而降低辅助工具的整体尺寸和用料。

本发明进一步设置为：固定框的每个框边的下侧面上均铰接固定有辅助固定片，辅助固定片上沿铰接轴的方向并排开设有固定孔。

通过采用上述技术方案，在利用辅助工具展平面料之后，在相对固定框反转辅助固定片，使辅助固定片贴合面料，之后再从固定孔内钉入固定钉，通过固定钉将面料固定在底板下方。

本发明进一步设置为：辅助固定片靠近固定框的一侧面上固定设置有定位钉。

通过采用上述技术方案，将底板下方的面料拉紧之后，再翻转辅助固定片，将定位钉刺破面料插入底板下方，利用定位钉能够保证面料始终处于张紧的状态，便于钉入固定钉时面料也处于张紧的状态，避免由于面料松弛而造成褶皱的现象产生。

本发明的发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：

一种墙面软包安装的施工方法，包括以下步骤： S1、在墙壁上固定纵向和横向的龙骨，之后再将衬板固定在龙骨的外侧； S2、制作软包板； S3、将软包板粘覆固定至衬板的外侧，并且多个软包板之间互相拼接；步骤S2具体如下： S21、首先用封边条对底板外侧面的四周进行固定，之后将填充层粘覆至底板的外侧，再将面料蒙在填充层的外侧； S22、底板朝下水平放置，将固定框从上往下盖合在封边条的上方，逐渐下压固定框，利用压辊将面料向下张紧拉平，使面料平贴在封边条的外侧面和填充层12的上方； S23、扯住面料位于底板下方的拐角处并且向下拉动面料，最后将面料固定在底板的下侧面。

通过采用上述技术方案，辅助工具在下压的过程中，利用压辊与封边条的贴紧压合作用，随着压辊相对封边条向下移动，逐步将面料拉紧展平，降低展平面料的难度以及效率。

本发明进一步设置为：步骤S23中，相对固定框转动辅助固定片，利用定位钉穿过面料将面料初步固定在底板上，之后从固定孔钉入固定钉将面料固定在底板上。

通过采用上述技术方案，将底板下方的面料拉紧之后，再翻转辅助固定片，将定位钉刺破面料插入底板下方，利用定位钉能够保证面料始终处于张紧的状态，便于钉入固定钉时面料也处于张紧的状态，避免由于面料松弛而造成褶皱的现象产生。

综上所述，本发明具有以下技术效果：

1.通过设置辅助工具，利用辅助工具的压辊与封边条对面料的压紧作用，随着边框的逐渐下移，压辊逐渐将面料拉紧展平，实现快速方便地张紧面料使其保持平整的效果，并且采用这种制作方式简便易操作，对安装工人的熟练度要求较低，能够大大缩短软包的制作时间；

2.通过在压辊的一端设置增摩擦机构，能够避免因为面料张紧后带动压辊反转的现象，因此避免了面料张紧展平后出现回弹的现象；

3.通过在固定框的下方设置辅助固定片，便于利用辅助固定片将面料固定在底板下方。

附图说明

图1是实施例一的三维结构示意图；

图2是图1中的局部A处放大图；

图3是突出显示辅助固定片安装结构的示意图。

图中，1、软包板；11、底板；12、填充层；14、封边条；2、辅助工具；21、固定框；22、导向杆；23、压辊；24、弹簧；25、滑块；251、第一侧边；252、第二侧边；26、增摩擦机构；27、辅助固定片；271、固定孔；272、定位钉。

具体实施方式

实施例一：

如图1所示，本实施例介绍了一种墙面软包的安装结构，包括软包板1和辅助工具2，利用辅助工具2能够实现快速安装软包板1的效果。

如图1所示，软包板1包括底板11、由柔软材料制成的填充层12、具有弹性的面料和封边条14，封边条14和填充层12粘覆在底板11的一侧，封边条14固定在底板的周边上，填充层12位于封边条14围成的框架的内部，面料将填充层12和封边条14裹覆在底板11上。封边条14为硬质材料，如木质，封边条14的上侧面和外侧面为弧面，这样面料贴合封边条14之后顺着封边条14的弧面便于面料展平。

如图1所示，辅助工具2包括固定框21、导向杆22、压辊23、弹簧24和滑块25，固定框21的形状与软包板1的形状相适配且面积大于软包板1的面积；如图2所示，导向杆22固定在固定框21的内侧，并且每根固定框21的框边上均固定两根导向杆22，滑块25套设在导向杆22的外侧并且与导向杆22滑动连接，压辊23与固定框21的框边平行并且压辊23的两端均与滑块25转动连接，弹簧24套设在导向杆22上并且两端分别与固定框21和滑块25抵接，导向杆22远离固定框21的一端固定有限位部，弹簧24处于压缩状态。在展平面料时，首先将固定框21从上往下盖合在软包板1的上方，压辊23与封边条14的外侧面相接触，向下逐渐压动固定框21，随着固定框21的下移，压辊23与封边条14之间互相抵紧，将位于压辊23与封边条14之间的面料压紧且带动面料向下逐渐展平拉紧，实现快速方便地张紧面料使面料保持平整的效果，并且采用这种制作方式简便易操作，对安装工人的熟练度要求较低，能够大大缩短软包板1的制作时间。随着压辊23的下压，压辊23沿封边条14外侧的弧形面逐渐下移，压辊23也逐渐朝向固定框21的边框方向移动，压辊23带动滑块25在导向杆22上滑动，在处于压缩状态的弹簧24的弹力作用下保证压辊23始终压在封边条14的外侧面。

当压辊23带动面料向下移动进行展平张紧后，若面料张紧程度较高时可能会产生回弹而带动压辊23转动，从而使得面料产生松弛。为了避免上述情况产生，如图2所示，可以在压辊23的一端的滑块25上固定设置一个增摩擦机构26，增摩擦机构26可以为松紧度可调的抱刹机构，通过调节抱刹抱死压辊23转轴的程度来调节压辊23转动的摩擦力，这样就能够保证当面料的张紧力低于阻碍压辊23转动的摩擦力时，压辊23是不会转动的，因此能够保证面料处于一定的张紧程度而不会回弹松弛。

当压辊23将填充层12上方的面料展平之后，底板11下方的面料还需要拉紧并且固定在底板11的下方，这样在将辅助工具2取下后才能够保证面料仍处于展平张紧的状态。如图3所示，为了便于将底板11下方的面料固定在底板11的下方，固定框21的每个框边的下侧面上均铰接固定有辅助固定片27，辅助固定片27上沿铰接轴的方向并排开设有固定孔271。在利用辅助工具2展平面料之后，在相对固定框21反转辅助固定片27，使辅助固定片27贴合面料并压紧面料，之后再从固定孔271内钉入固定钉，通过固定钉将面料固定在底板11下方。

如图1所示，辅助固定片27靠近固定框21的一侧面上固定设置有定位钉272，将底板11下方的面料拉紧之后，再翻转辅助固定片27，将定位钉272刺破面料插入底板11下方，利用定位钉272能够保证面料与底板11初步固定并且保证面料始终处于张紧的状态，便于钉入固定钉时面料也处于张紧的状态，避免由于面料松弛而造成褶皱的现象产生。

另外，固定框21的结构也可以进行优化，以降低固定框21所占用的面积和所使用的材料。如图2所示，固定框21相邻的两个边框在拐角处的导向杆22固定连接，两个导向杆22远离固定框21的一端相互固定形成限位部，这样能够优化导向杆22的结构，使辅助工具2的结构更加紧凑合理。

如图2所示，将滑块25设计成L型，滑块25包括第一侧边251和第二侧边252，第一侧边251套设在导向杆22上且与导向杆22滑动连接，第二侧边252位于固定框21同一框边上的两个导向杆22之间，并且第二侧边252远离固定框21框边的一端超出导向杆22。第二侧边252超出导向杆22之后，压辊23的转动轴能够超出导向杆22，这样导向杆22的长度可以设置的更短，辅助工具2的整体结构也更加紧凑，从而降低辅助工具2的整体尺寸和用料。

实施例二：

本实施例介绍了一种墙面软包安装的施工方法，包括步骤S1-S3。

S1、在墙壁上固定纵向和横向的龙骨，之后再将衬板固定在龙骨的外侧；

S2、制作软包板1：

S21、首先用封边条14对底板11外侧面的四周进行固定，之后将填充层12粘覆至底板11的外侧，再将面料蒙在填充层12的外侧；

S22、底板11朝下水平放置，将固定框21从上往下盖合在封边条14的上方，逐渐下压固定框21，利用压辊23将面料向下张紧拉平，使面料平贴在封边条14的外侧面和填充层12的上方；

S23、扯住面料位于底板11下方的拐角处并且向下拉动面料，最后将面料位于底板11下方的部分张紧并固定在底板11的下侧面。

S3、将软包板1粘覆固定至衬板的外侧，并且多个软包板1之间互相拼接。

其中，在步骤S23中，固定面料之前，首先扯住面料位于底板下方的拐角处并且向下拉动面料，之后再将其他边沿部位的面料向下拉动使底板11上方的面料处于展平状态。此时再相对固定框21转动辅助固定片27，利用定位钉272穿过面料将面料初步固定在底板11上，在展平面料的手松开后面料也能够在定位钉272的作用下保持张紧状态，之后从固定孔271钉入固定钉将面料固定在底板11上。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种墙面软包的安装结构，其特征在于，包括软包板（1）和框形的辅助工具（2），软包板（1）包括底板（11）、由柔软材料制成的填充层（12）以及具有弹性的面料，填充层（12）粘覆在底板（11）的一侧，面料将填充层（12）裹覆在底板（11）上，在底板（11）靠近填充层（12）一侧的周边固定有封边条（14），封边条（14）将填充层（12）完全围在内部；辅助工具（2）包括固定框（21）、导向杆（22）、压辊（23）、弹簧（24）和滑块（25），固定框（21）的形状与软包板（1）的形状相适配且面积大于软包板（1）的面积，导向杆（22）固定在固定框（21）的内侧，并且每根固定框（21）的框边上均固定两根导向杆（22），滑块（25）套设在导向杆（22）的外侧并且与导向杆（22）滑动连接，压辊（23）与固定框（21）的框边平行并且压辊（23）的两端均与滑块（25）转动连接，弹簧（24）套设在导向杆（22）上并且两端分别与固定框（21）和滑块（25）抵接，导向杆（22）远离固定框（21）的一端固定有限位部，弹簧（24）处于压缩状态。

2.根据权利要求1所述的一种墙面软包的安装结构，其特征在于，压辊（23）一端的滑块（25）上固定设置有增摩擦机构（26）。

3.根据权利要求2所述的一种墙面软包的安装结构，其特征在于，固定框（21）相邻的两个边框在拐角处的导向杆（22）固定连接，两个导向杆（22）远离固定框（21）的一端相互固定形成限位部。

4.根据权利要求3所述的一种墙面软包的安装结构，其特征在于，滑块（25）呈L型，滑块（25）包括第一侧边（251）和第二侧边（252），第一侧边（251）套设在导向杆（22）上且与导向杆（22）滑动连接，第二侧边（252）位于固定框（21）同一框边上的两个导向杆（22）之间，并且第二侧边（252）远离固定框（21）框边的一端超出导向杆（22）。

5.根据权利要求1~4任一所述的一种墙面软包的安装结构，其特征在于，固定框（21）的每个框边的下侧面上均铰接固定有辅助固定片（27），辅助固定片（27）上沿铰接轴的方向并排开设有固定孔（271）。

6.根据权利要求5所述的一种墙面软包的安装结构，其特征在于，辅助固定片（27）靠近固定框（21）的一侧面上固定设置有定位钉（272）。

7.一种如权利要求1～6任一所述的墙面软包安装结构的施工方法，包括以下步骤：S1、在墙壁上固定纵向和横向的龙骨，之后再将衬板固定在龙骨的外侧； S2、制作软包板（1）； S3、将软包板（1）粘覆固定至衬板的外侧，并且多个软包板（1）之间互相拼接； 其特征在于，步骤S2具体如下： S21、首先用封边条（14）对底板（11）外侧面的四周进行固定，之后将填充层（12）粘覆至底板（11）的外侧，再将面料蒙在填充层（12）的外侧； S22、底板（11）朝下水平放置，将固定框（21）从上往下盖合在封边条（14）的上方，逐渐下压固定框（21），利用压辊（23）将面料向下张紧拉平，使面料平贴在封边条（14）的外侧面和填充层12的上方；S23、扯住面料位于底板（11）下方的拐角处并且向下拉动面料，最后将面料固定在底板（11）的下侧面。

8.根据权利要求7所述的一种墙面软包安装的施工方法，其特征在于，步骤S23中，相对固定框（21）转动辅助固定片（27），利用定位钉（272）穿过面料将面料初步固定在底板（11）上，之后从固定孔（271）钉入固定钉将面料固定在底板（11）上。

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