CN109610755B

CN109610755B - 一种墙面软包的安装结构及施工方法

Info

Publication number: CN109610755B
Application number: CN201811573405.9A
Authority: CN
Inventors: 张菁菁; 王璋
Original assignee: Wenzhou Changjiang Building Decoration Engineering Co ltd
Current assignee: Wenzhou Changjiang Building Decoration Engineering Co ltd
Priority date: 2018-12-21
Filing date: 2018-12-21
Publication date: 2020-06-30
Anticipated expiration: 2038-12-21
Also published as: CN109610755A

Abstract

本发明涉及内墙装饰施工，特别涉及一种墙面软包的安装结构，包括软包板和框形的辅助板，软包板包括底板、由柔软材料制成的填充层以及具有弹性的面料，填充层粘覆在底板的一侧，面料将填充层裹覆在底板上；底板远离填充层的一侧在底板上开设有台阶面，辅助板固定在底板远离填充层的一侧，辅助板具有与底板相适配的形状。本发明中，利用辅助板与底板的夹紧作用，能够同时或者单独扯紧面料的不同部位，实现快速方便地张紧面料使其保持平整的效果，并且采用这种制作方式简便易操作，对安装工人的熟练度要求较低，能够大大缩短软包的制作时间。

Description

一种墙面软包的安装结构及施工方法

技术领域

本发明涉及内墙装饰施工，特别涉及一种墙面软包的安装结构及施工方法。

背景技术

墙面软包是目前室内装饰中常用的一种，主要用于高档场所的室内装修或者家庭中卧室床头背景墙或者电视背景墙，具有吸音、隔音、防潮、防撞的功能。

墙面软包的施工之前首先需要在墙面上安装木龙骨架，木龙骨架纵横钉接或者榫接，在龙骨的外侧固定一块衬板，之后制作软包板，最后将软包板安装在衬板上。

现有技术中，软包板的制作过程为：S1、根据软包分块的尺寸对弹性填充料和布料进行裁剪，同时对软包板的底板进行裁剪；S2、在软包板的底板四周用封边条进行固定，在底板的地面上刷一层薄而均匀的乳胶液，之后把填充材料贴在底板上；S3、将布料按照定为标志上下摆正，之后在上端用木条加钉子临时固定布料，再把下端和两侧的位置找好展平，最后将布料卷过底板并用钉子固定在底板的背部。

上述现有技术的不足之处在于，在步骤S3展平布料的过程中，由于布料一般都具有一定的弹性，在展平的过程中非常考验操作人员的技巧和经验，否则在将布料逐步固定至底板的过程中布料会产生回弹，布料很容易在底板的折角处产生褶皱，并且固定布料所需要的钉针较多，因此展平所耗费的时间较长。

发明内容

本发明的目的是提供一种墙面软包的安装结构，达到了快速展平布料的效果，缩短墙面软包施工的时间，降低了安装工人熟练度的要求。

本发明的发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种墙面软包的安装结构，包括软包板和框形的辅助板，软包板包括底板、由柔软材料制成的填充层以及具有弹性的面料，填充层粘覆在底板的一侧，面料将填充层裹覆在底板上；底板远离填充层的一侧在底板上开设有台阶面，辅助板固定在底板远离填充层的一侧，辅助板具有与底板相适配的形状。

通过采用上述技术方案，制作软包板的过程中，首先将填充层粘覆在底板的正面一侧，之后将面料蒙在填充层的外侧，再将面料的边缘部位绕回放置在底板的背面；之后再将辅助板扣合在底板的背面一侧，利用台阶面对面料进行压紧；之后稍稍松动辅助板和底板以降低对面料的夹紧力，此时从辅助板的一侧扯紧面料的边缘部位，使面料绷紧并且完全铺平贴合封边条，最后固定辅助板和底板以完全压紧面料；这样安装制作墙面软包，利用辅助板与底板的夹紧作用，能够同时或者单独扯紧面料的不同部位，实现快速方便地张紧面料使其保持平整的效果，并且采用这种制作方式简便易操作，对安装工人的熟练度要求较低，能够大大缩短软包的制作时间。

本发明进一步设置为：辅助板与底板之间通过卡钉卡接固定，辅助板的边沿部位开设有安装孔，底板开设有与安装孔对齐的扣接孔，扣接孔为阶梯孔，扣接孔包括同轴的第一孔和第二孔，第一孔靠近辅助板并且直径小于第二孔；卡钉包括钉帽、钉杆和钉头，钉头包括两片以上的卡片，卡片中间形成让位孔，卡片之间形成间隔槽，卡片的一端与钉杆固接、另一端的外侧沿径向设置有卡头；卡钉从安装孔插入扣接孔内。

通过采用上述技术方案，填充层一侧的面料展平张紧之后，将卡钉依次插入安装孔和扣接孔并且在该过程中刺破穿过面料，钉头上的卡片在第一孔内处于收缩状态，当卡片穿过第一孔进入第二孔之后卡片张开和第一孔与第二孔的阶梯面卡接，实现将辅助板与底板卡接的目的，快捷方便。

本发明进一步设置为：钉杆上套设有弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧能够增加卡钉与辅助板或者底板之间的预紧力，提升卡接的稳定性。

本发明进一步设置为：第二孔远离辅助板的一侧开设有第三孔，第三孔与第二孔同轴并且直径大于第二孔。

通过采用上述技术方案，当卡钉从安装孔插入扣接孔的过程中，在弹簧的弹力作用下，卡片首先和第一孔与第二孔的阶梯面卡接，此时辅助板与底板之间夹紧力小，便于扯紧面料使其展平张紧；面料扯紧展平之后，推动卡钉继续插入，卡片最终和第二孔与第三孔的阶梯面卡接，此时辅助板与底板完全夹紧面料。

本发明进一步设置为：钉帽和钉杆沿轴心开设有插孔，插孔内插设有加固杆，加固杆远离钉帽的一端为抵接头。

通过采用上述技术方案，利用卡钉将辅助板与底板卡接固定之后，再将加固杆从插孔插入，利用抵接头的作用将卡片中间的让位孔胀开，保证卡片卡接的稳定性，避免卡片回缩变形而导致卡接失效的情况。

本发明的发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种墙面软包安装的施工方法，包括以下步骤： S1、在墙壁上固定纵向和横向的龙骨，之后再将衬板固定在龙骨的外侧； S2、制作软包板： S3、将软包板粘覆固定至衬板的外侧，并且多个软包板之间互相拼接；步骤S2具体如下： S21、首先用封边条对底板外侧面的四周进行固定，之后将填充层粘覆至底板的外侧，再将面料蒙在填充层的外侧； S22、将面料的边缘部位绕过填充层，使面料的边缘位于底板的背面； S23、将辅助板预固定至底板的内侧，并且将面料的边缘部位全部从辅助板的中间孔处穿出； S24、稍微松动辅助板和底板以降低对面料的夹紧力，此时从辅助板的一侧扯紧面料的边缘部位，使面料绷紧并且完全铺平贴合封边条，最后压紧固定辅助板和底板以完全压紧面料。

通过采用上述技术方案，在步骤S2中，利用辅助板与底板的夹紧作用，能够同时或者单独扯紧面料的不同部位，实现快速方便地张紧面料使其保持平整的效果，并且采用这种制作方式简便易操作，对安装工人的熟练度要求较低，能够大大缩短软包的制作时间。

本发明进一步设置为：在步骤S24中，辅助板与底板之间通过卡钉固定；当卡钉从安装孔插入扣接孔的过程中，卡片首先和第一孔与第二孔的阶梯面卡接，此时辅助板与底板之间夹紧力小，便于扯紧面料使其贴合封边条；面料扯紧贴合封边条之后，推动卡钉继续插入，卡片最终和第二孔与第三孔的阶梯面卡接，此时辅助板与底板完全夹紧面料。

通过采用上述技术方案，当卡片首先与第一孔和第二孔的阶梯面卡接时，能够初步固定辅助板与底板，同时辅助板与底板的卡紧程度较松，此时用力扯动面料的边缘部位，能够将面料扯紧展平；面料展平之后再将卡片与第二孔和第三孔的阶梯面抵接，就能够实现完全卡紧辅助板和底板，保证夹紧面料，防止其松动。

本发明进一步设置为：步骤S3包括以下步骤： S31、首先在衬板上固定定位架，所述定位架包括中心部和四片搭接部，四片搭接部所组成的形状分别与互相拼接的四块软包板的四个拼角相适配； S32、将软包板镶嵌至定位架之间，在中心部的外侧钉接固定帽，固定帽将定位架处拼接的四块软包板固定限位。

通过采用上述技术方案，利用定位架能够快速地将软包板与衬板相对固定，最后再利用固定帽限位，能够节省拼接软包板的施工时间，并且大大降低了软包板的拼接难度，达到快速施工的目的。

综上所述，本发明具有以下技术效果：

1.通过在底板的背面一侧设置辅助板，底板与辅助板之间采用阶梯配合，利用辅助板与底板的夹紧作用，能够同时或者单独扯紧面料的不同部位，实现快速方便地张紧面料使其保持平整的效果，并且采用这种制作方式简便易操作，对安装工人的熟练度要求较低，能够大大缩短软包的制作时间；

2.通过设置卡钉来卡接固定辅助板与底板，并且底板的扣接孔为第一孔、第二孔和第三孔组成的阶梯孔，当卡钉与第二孔卡接时辅助板与底板卡接面料较松，并且辅助板与底板也处于相对固定的状态，便于扯动面料使面料张紧展平；当卡定语第三孔卡接时辅助板与底板完全将面料卡死固定，以保证面料不会松弛；

3.通过在衬板正面一侧固定设置多个定位架，利用定位架快速地将软包板与衬板相对固定，最后再利用固定帽限位，能够节省拼接软包板的施工时间，并且大大降低了软包板的拼接难度，达到快速施工的目的。

附图说明

图1是本发明中软包的安装结构示意图；

图2是本发明中软包安装结构的爆炸结构示意图；

图3是卡钉的三维结构示意图；

图4是辅助板与底板卡接的剖面结构示意图；

图5是软包板的装配示意图；

图6是定位架和固定帽的结构示意图。

图中，1、软包板；11、底板；111、台阶面；112、扣接孔；1121、第一孔；1122、第二孔；1123、第三孔；12、填充层；13、面料；14、封边条；2、辅助板；21、安装孔；3、卡钉；31、钉帽；32、钉杆；33、钉头；331、卡片；332、卡头；333、间隔槽；334、让位孔；34、弹簧；35、插孔；36、加固杆；361、抵接头；4、衬板；41、定位架；411、中心部；412、搭接部；42、固定帽。

具体实施方式

实施例一：

如图2所示，本实施例介绍了一种墙面软包制作的安装结构，包括软包板1和框形的辅助板2。软包板1包括底板11、填充层12和具有弹性的面料13，填充层12由柔软的材料制成，如海绵，填充层12粘覆在底板11的正面一侧，面料13位于填充层12的外侧，结合图1所示，面料13将填充层12蒙覆在底板11上，并且面料13的边缘部位位于底板11的背面一侧；底板11远离填充层12的一侧在底板11开设有台阶面111，台阶面111可以开设在底板11的任意位置，在本实施例中台阶面111开设在底板11周边的边缘位置，辅助板2则是位于底板11背面的一侧并且与底板11固定连接。在制作墙面软包的过程中，首先将填充层12粘覆在底板11的正面一侧，之后将面料13从填充层12的正面一侧裹覆之后将面料13的边缘位置绕到底板11的背面一侧，再将辅助板2扣接至底板11的背面一侧，并且将面料13的边缘位置通过辅助板2与底板11夹紧，面料13的边缘部位全部位于辅助板2的中间筐孔内。

辅助板2和底板11将面料13夹住之后，还需要将面料13张紧展平，展平过程如下：稍稍松动辅助板2和底板11以降低对面料13的夹紧力，此时从辅助板2的一侧扯紧面料13的边缘部位，使面料13绷紧并且完全铺平，最后固定辅助板2和底板11以完全压紧面料13；这样安装制作墙面软包，利用辅助板2与底板11的夹紧作用，能够同时或者单独扯紧面料13的不同部位，实现快速方便地张紧面料13使其保持平整的效果，并且采用这种制作方式简便易操作，对安装工人的熟练度要求较低，能够大大缩短软包的制作时间。

由于填充层12质地较为柔软，因此填充层12边缘处的面料13很难处于展平的状态，对人员的熟练度要求较高。如图2所示，为了便于保证面料13在填充层12边缘处处于展平的状态，可以在底板11正面一侧的周边固定封边条14，封边条14将填充层12完全围在内部，封边条14的远离填充层12的外侧为光滑的曲面，这样面料13就非常容易在封边条14处绷直，并且不会因为面料13绷紧挤压填充层12变形而导致二次褶皱。

在面料13张紧展平之后，需要固定辅助板2与底板11，固定方式有多种，本实施例中采用卡钉3固定。如图3所示，卡钉3包括钉帽31、钉杆32和钉头33，钉头33包括两片以上的卡片331，卡片331中间形成让位孔334，卡片331之间形成间隔槽333，卡片331的一端与钉杆32固接、另一端的外侧沿径向设置有卡头332。如图4所示，辅助板2的边沿部位开设有安装孔21，底板11开设有与安装孔21对齐的扣接孔112，扣接孔112为阶梯孔，扣接孔112包括同轴的第一孔1121和第二孔1122，第一孔1121靠近辅助板2并且直径小于第二孔1122。填充层12一侧的面料13展平张紧之后，将卡钉3依次插入安装孔21和扣接孔112，并且在该过程中卡钉3刺破穿过面料13，钉头33上的卡片331在第一孔1121内处于收缩状态，当卡片331穿过第一孔1121进入第二孔1122之后卡片331张开和第一孔1121与第二孔1122的阶梯面卡接，实现将辅助板2与底板11卡接的目的，快捷方便。

如图4所示，卡钉3的钉杆32上可以套设一个弹簧34，卡钉3处于卡接的状态时，弹簧34处于压缩状态且位于安装孔21内，弹簧34的两端分别与底板11和钉帽31抵接。利用弹簧34的弹力作用能够增加卡钉3卡接辅助板2与底板11之间的预紧力，提升卡接的稳定性。

由上文可知，在展平面料13的过程中，需要辅助板2与底板11之间先处于相对较松的卡接状态，以便于面料13能够在辅助板2与底板11之间拉动来将面料13扯动展平，最后再让辅助板2与底板11夹紧面料13。为了便于保持辅助板2与底板11之间处于相对较松的卡接状态，并且不会太松而导致面料13回弹，因此对辅助板2与底板11之间的卡紧状态以及卡紧力道的掌控非常考究。为了便于操作，如图4所示，在第二孔1122远离辅助板2的一侧开设有第三孔1123，第三孔1123与第二孔1122同轴并且直径大于第二孔1122。当钉头33的卡片331插入第二孔1122，在弹簧34的弹力作用下使卡片331上的卡头332与第一孔1121和第二孔1122的阶梯面处，此时辅助板2与底板11之间处于较松的卡接状态，卡紧力道通过卡钉3的长度以及第一孔1121的深度决定，并且不会有所变动，非常便于控制，能够大幅度降低操作的难度。卡片331的卡头332在第二孔1122内仍处于未完全张开的状态，之后再继续按压钉帽31，卡片331和卡头332进入第三孔1123后完全张开，卡头332与第二孔1122和第三孔1123的阶梯面卡接，从而进一步压紧辅助板2和底板11，使两者将面料13完全压紧。

为避免由于卡钉3穿过面料13后导致卡钉3处的面料13不能拉动绷紧，可以在面料13上剪出几个预留孔，在安装卡钉3时使卡钉3穿过预留孔，这样就能保证面料13在各个部位的移动，不受卡钉3的束缚。

为了避免卡头332和卡片331由于疲劳或者受阻而难以完全张开，如图3所示，可以在钉帽31和钉杆32沿轴心开设有插孔35，插孔35内插设有加固杆36，加固杆36远离钉帽31的一端为抵接头361。卡钉3将辅助板2与底板11卡接固定之后，再将加固杆36从插孔35插入，利用抵接头361的作用将卡片331中间的让位孔334胀开，保证卡片331和卡头332卡接的稳定性，避免卡片331回缩变形而导致卡接失效的情况。

实施例二：

一种墙面软包的施工方法，包括以下步骤：

S1、在墙壁上固定纵向和横向的龙骨，之后再将衬板4固定在龙骨的外侧。

S2、制作软包板1，具体包括以下步骤：

S21、首先用封边条14对底板11外侧面的四周进行固定，之后将填充层12粘覆至底板11的外侧，再将面料13蒙在填充层12的外侧；

S22、将面料13的边缘部位绕过填充层12，使面料13的边缘位于底板11的背面；

S23、将辅助板2预固定至底板11的内侧，并且将面料13的边缘部位全部从辅助板2的中间孔处穿出；

S24、稍微松动辅助板2和底板11以降低对面料13的夹紧力，此时从辅助板2的一侧扯紧面料13的边缘部位，使面料13绷紧并且完全铺平贴合封边条14，最后压紧固定辅助板2和底板11以完全压紧面料13。

S3、将软包板1粘覆固定至衬板4的外侧，并且多个软包板1之间互相拼接。

其中，如图4所示，在步骤S24中，若将扣接孔112设置成包括第一孔1121、第二孔1122和第三孔1123的结构，则在绷紧面料13时，首先将卡片331和卡头332穿过第一孔1121后，卡片331部分张开使卡头332与第一孔1121和第二孔1122的阶梯面卡接，利用弹簧34的弹力作用能够初步固定辅助板2与底板11，同时辅助板2与底板11的卡紧程度较松，此时用力扯动面料13的边缘部位，能够将面料13扯紧展平；面料13展平之后，再,继续按压钉帽31使弹簧34继续压缩，卡片331和卡头332穿过第二孔1122后卡片331完全张开，卡头332与第二孔1122和第三孔1123的阶梯面抵接，就能够实现完全卡紧辅助板2和底板11，保证夹紧面料，防止其松动。过程简便，容易控制辅助板2与底板11的卡紧力度，大大降低了操作的难度，达到了快速施工的目的。

另外在步骤S3中，如图5所示，可以首先在衬板4的正面一侧固定多个定位架41，如图6所示，定位架41包括中心部411和四片搭接部412，四片搭接部412所组成的形状分别与互相拼接的四块软包板1的四个拼角相适配。利用搭接部412与软包板1的支撑作用，可以在安装软包板1的过程中，直接将软包板1镶嵌至定位架41之间，利用不同的定位架41上的搭接部412对软包板1进行支撑，即对软包板1和衬板4进行精准的预固定，这样能够大大降低的拼接软包板1拼接的难度和精准度，并且大大提升了施工的速度。最后，再在中心部411的外侧钉接固定帽42，利用固定帽42压紧定位架41处的四个软包板1的一角，完成最终的安装。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims

1.一种墙面软包的安装结构，其特征在于，包括软包板（1）和框形的辅助板（2），软包板（1）包括底板（11）、由柔软材料制成的填充层（12）以及具有弹性的面料（13），填充层（12）粘覆在底板（11）的一侧，面料（13）将填充层（12）裹覆在底板（11）上；底板（11）远离填充层（12）的一侧在底板（11）上开设有台阶面（111），辅助板（2）固定在底板（11）远离填充层（12）的一侧，辅助板（2）具有与底板（11）相适配的形状，辅助板（2）与底板（11）之间通过卡钉（3）卡接固定，辅助板（2）的边沿部位开设有安装孔（21），底板（11）开设有与安装孔（21）对齐的扣接孔（112），扣接孔（112）为阶梯孔，扣接孔（112）包括同轴的第一孔（1121）和第二孔（1122），第一孔（1121）靠近辅助板（2）并且直径小于第二孔（1122）；卡钉（3）包括钉帽（31）、钉杆（32）和钉头（33），钉头（33）包括两片以上的卡片（331），卡片（331）中间形成让位孔（334），卡片（331）之间形成间隔槽（333），卡片（331）的一端与钉杆（32）固接、另一端的外侧沿径向设置有卡头（332）；卡钉（3）从安装孔（21）插入扣接孔（112）内。

2.根据权利要求1所述的一种墙面软包的安装结构，其特征在于，钉杆（32）上套设有弹簧（34）。

3.根据权利要求2所述的一种墙面软包的安装结构，其特征在于，第二孔（1122）远离辅助板（2）的一侧开设有第三孔（1123），第三孔（1123）与第二孔（1122）同轴并且直径大于第二孔（1122）。

4.根据权利要求1~3任一所述的一种墙面软包的安装结构，其特征在于，钉帽（31）和钉杆（32）沿轴心开设有插孔（35），插孔（35）内插设有加固杆（36），加固杆（36）远离钉帽（31）的一端为抵接头（361）。

5.一种如权利要求1~4任一所述的墙面软包的安装结构的施工方法，包括以下步骤：S1、在墙壁上固定纵向和横向的龙骨，之后再将衬板（4）固定在龙骨的外侧； S2、制作软包板（1）： S3、将软包板（1）粘覆固定至衬板（4）的外侧，并且多个软包板（1）之间互相拼接；其特征在于，步骤S2具体如下： S21、首先用封边条（14）对底板（11）外侧面的四周进行固定，之后将填充层（12）粘覆至底板（11）的外侧，再将面料（13）蒙在填充层（12）的外侧；S22、将面料（13）的边缘部位绕过填充层（12），使面料（13）的边缘位于底板（11）的背面；S23、将辅助板（2）预固定至底板（11）的内侧，并且将面料（13）的边缘部位全部从辅助板（2）的中间孔处穿出； S24、稍微松动辅助板（2）和底板（11）以降低对面料（13）的夹紧力，此时从辅助板（2）的一侧扯紧面料（13）的边缘部位，使面料（13）绷紧并且完全铺平贴合封边条（14），最后压紧固定辅助板（2）和底板（11）以完全压紧面料（13）。

6.根据权利要求5所述的一种墙面软包的安装结构的施工方法，其特征在于，在步骤S24中，辅助板（2）与底板（11）之间通过卡钉（3）固定；当卡钉（3）从安装孔（21）插入扣接孔（112）的过程中，卡片（331）首先和第一孔（1121）与第二孔（1122）的阶梯面卡接，此时辅助板（2）与底板（11）之间夹紧力小，便于扯紧面料（13）使其贴合封边条（14）；面料（13）扯紧贴合封边条（14）之后，推动卡钉（3）继续插入，卡片（331）最终和第二孔（1122）与第三孔（1123）的阶梯面卡接，此时辅助板（2）与底板（11）完全夹紧面料（13）。

7.根据权利要求5所述的一种墙面软包的安装结构的施工方法，其特征在于，步骤S3包括以下步骤： S31、首先在衬板（4）上固定定位架（41），所述定位架（41）包括中心部（411）和四片搭接部（412），四片搭接部（412）所组成的形状分别与互相拼接的四块软包板（1）的四个拼角相适配； S32、将软包板（1）镶嵌至定位架（41）之间，在中心部（411）的外侧钉接固定帽（42），固定帽（42）将定位架（41）处拼接的四块软包板（1）固定限位。