CN109853776A - 复合高分子墙板、装配式整体卫生间主体及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种复合高分子墙板、装配式整体卫生间主体及其制作工艺，装配式整体卫生间主体包括底盘、墙体及顶板，墙体的制作工艺包括如下步骤：1、先利用高分子材料挤出成型，获得长条状的高分子墙板；2、沿高分子墙板延伸长度方向量取并裁切获得所需长度的单块高分子墙板；3、在单块高分子墙板的表面涂胶并贴上装饰板，在装饰板的表面进行加压处理以使装饰板的表面齐平度及高差达标，如此，获得复合高分子墙板；4、以装饰板的表面为加工基准面，在单块高分子墙板的侧边加工连接位；5、将两块以上的复合高分子墙板拼接形成墙体；从而，确保墙体表面平整度及高差达标，实现快速现场施工安装，装修周期短，人工成本低。
Description
技术领域
本发明涉及整体卫生间领域技术，尤其是指一种复合高分子墙板、装配式整体卫生间主体及其制作工艺。
背景技术
现有的装配式整体卫生间仍存在诸多缺陷，例如：1、装配式整体卫生间的墙体表面易出现高低不一现象，很难达到墙面的表面平整度及高差标准；2、整体卫生间的墙体容易出现渗水现象，导致湿气大；3、现有的装配式整体卫生间，大多采用胶（包括有密封胶、橡胶密封圈、橡胶密封条等）密封连接防水，一般3至5年后容易出现胶发黄、漏水的现象，影响了使用性能，给使用者造成不便。
因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种复合高分子墙板、装配式整体卫生间主体及其制作工艺，其确保墙体表面平整度及高差达标，实现快速现场施工安装，现场施工工序少，装修周期短，人工成本低，同时，现场施工垃圾、粉尘、噪音也较少。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种装配式整体卫生间主体制作工艺，所述装配式整体卫生间主体包括有自下而上依次设置的底盘、墙体及顶板；所述墙体的制作工艺包括有如下步骤
步骤1、先利用高分子材料挤出成型，获得长条状的高分子墙板；
步骤2、沿高分子墙板延伸长度方向量取并裁切获得所需长度的单块高分子墙板；
步骤3、在单块高分子墙板的表面涂胶并贴上装饰板，在装饰板的表面进行加压处理以使装饰板的表面齐平度及高差达标，如此，获得复合高分子墙板；
步骤4、以装饰板的表面为加工基准面，在单块高分子墙板的侧边加工连接位；
步骤5、将两块以上的具有连接位的复合高分子墙板拼接形成墙体。
作为一种优选方案，所述高分子材料是至少采用木粉添加塑料混合；或者，所述高分子材料是至少采用碳酸钙粉添加塑料混合；或者，所述高分子材料是至少采用木粉添加塑料、蛭石混合；或者，所述高分子材料是至少采用碳酸钙粉添加塑料、蛭石混合。
作为一种优选方案，所述步骤3，在加压处理后，对复合高分子墙板进行烘烤处理，以使胶水快速干固；或者，所述步骤3，在加压处理的同时，对复合高分子墙板进行烘烤处理，以使胶水快速干固。
作为一种优选方案，所述连接位均为第一凸部，还设置有第一型材，所述第一型材的两侧均设置有第一凹槽，利用第一型材来形成相邻两复合高分子墙板之间的连接，其第一凸部适配于第一凹槽内，以确保产品达到结构防水；
或者，所述连接位均为第二凹槽，还设置有第二型材，所述第二型材的两侧均设置有第二凹槽，利用第二型材来形成相邻两复合高分子墙板之间的连接，其第二凸部适配于第二凹槽内，以确保产品达到结构防水；
或者，所述复合高分子墙板的一侧边设置有第三凹槽、另一侧边设置有第三凸部；相邻两复合高分子墙板直接形成相互拼接，其第三凸部适配于相邻复合高分子墙板的第二凹槽内，以确保产品达到结构防水。
作为一种优选方案，在拼接方向上，第一凸部的外端面与第一凹槽的内端面之间、第二凸部的外端面与第一凹槽的内端面之间、第三凸部的外端面与第三凹槽的内端面之间，均设置有第一密封胶垫，达到隔断水的湿气之目的；
所述第一凸部、第二凸部、第三凸部均具有朝向装饰板所在侧的第一接触面和朝向单块高分子墙板所在侧的第二接触面；所述第一接触面上涂覆有第一密封胶，以达到隔断水的湿气之目的；
以及，在装饰板所在侧，利用第一填缝剂将相邻两复合高分子墙板的第一拼缝堵住。
作为一种优选方案，所述单块高分子墙板的底部以装饰板的表面为加工基准面，还加工有底部连接槽，所述底部连接槽自单块高分子墙板的底端向上凹设，以确保产品达到结构防水；
所述底盘上设置环形凹位，所述墙体的底部通过底部连接槽适配于环形凹位的外环边上，墙体的装饰板所在侧伸入环形凹位；在外环边的顶端与凹位的内顶面之间设置有第二密封胶垫；在外环边的内侧和/或外侧涂覆有第二密封胶；在环形凹位内以及底盘上侧设置有第二瓷砖粘接剂，在底盘上设置有底盘地砖，所述底盘地砖通过所述第二瓷砖粘接剂与底盘形成连接固定；以及，所述底盘地砖与墙体之间拼合，并且，在底盘地砖与墙体之间的第二拼缝处填设有第二填缝剂，以达到隔断水的湿气之目的。
一种装配式整体卫生间主体，包括有自下而上依次设置的底盘、墙体及顶板，其中：所述墙体包括有沿水平方向拼接的复合高分子墙板；
所述复合高分子墙板具有单块高分子墙板和装饰板；所述单块高分子墙板是在高分子材料挤出成型的长条状高分子墙板上裁切而得；所述单块高分子墙板的表面涂胶并贴上所述装饰板；以装饰板的表面为加工基准面，在所述单块高分子墙板的侧边加工有连接位；相邻复合高分子墙板之间通过连接位形成拼接。
作为一种优选方案，所述单块高分子墙板的内部设置有中空部位，所述中空部位与高分子墙板同向延伸设置。
作为一种优选方案，所述单块高分子墙板的涂胶表面设置有若干长型凹槽，与高分子墙板同向延伸设置。
一种复合高分子墙板，包括有单块高分子墙板和装饰板；所述单块高分子墙板是在高分子材料挤出成型的长条状高分子墙板上裁切而得；所述单块高分子墙板的表面涂胶并贴上所述装饰板；以装饰板的表面为加工基准面，在所述单块高分子墙板的侧边加工有供复合高分子墙板拼接的连接位。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
一、通过对墙体的制作工艺进行创新，确保复合高分子墙板的表面平整度及高差达标以及连接位的加工尺寸达标，当复合高分子墙板拼接形成墙体后，确保墙体表面平整度及高差达标，实现快速现场施工安装，现场施工工序少，装修周期短，人工成本低，同时，现场施工垃圾、粉尘、噪音也较少；以及，所述复合高分子墙板具有质轻、防潮、不吸水、不生锈、抗腐蚀、耐用等诸多优势，不管是从运输、施工方面还是从住房使用体验方面而言，相比传统技术均有较大改善；
二、墙体内相邻复合高分子墙板之间的拼接部位，以及，墙体与底盘之间的拼接部位，其均进行多道防水密封，防水效果好，避免整体卫生间出现渗漏现象，有效阻止内部的密封胶析出，确保墙体表面美观，提高整体卫生间耐久性；
三、通过于单块高分子墙板的内部设置有中空部位，起到多方面的作用：1、减负，2、减少材料成本，3、中空设计隔音效果好，4、中空部位可以过电缆线；而且，中空部位是在高分子墙板挤出成型时一体形成，其中空部位的形状、数量等设置灵活、易行；
四、在单块高分子墙板的表面设置有若干长型凹槽，以提高胶水与单块高分子墙板之间的结合牢固度，从而，胶水可以加强装饰板与单块高分子墙板之间的结合力度，避免装饰板从单块高分子墙板上松脱；而且，长型凹槽是在高分子墙板挤出成型时一体形成，其长型凹槽的形状、数量等设置灵活、易行。
五、单块高分子墙板的侧边加工连接位更加方便自由，同样的单块高分子墙板可依需加工不同结构的连接位，因此，提高了单块高分子墙板的通用性，所述单块高分子墙板适于大批量生产，有利于降低生产制作成本，进一步提高了整体卫生间的市场竞争力。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之实施例的截面示图；
图2是本发明之实施例中相邻复合高分子墙板的一种拼接结构示意图；
图3是本发明之实施例中相邻复合高分子墙板的另一种拼接结构示意图；
图4是本发明之实施例的墙体制作过程示图；
图5是图1的局部放大示图。
附图标识说明：
100、底盘 200、墙体
300、顶板
1、高分子墙板 2、单块高分子墙板
3、第一瓷砖粘接剂 4、装饰板
5、连接位 6、复合高分子墙板
7、第二凹槽 8、第二型材
9、第二凸部 10、第三凹槽
11、第三凸部 12、第一密封胶垫
13、第一密封胶 14、第一填缝剂
15、底部连接槽 16、环形凹位
17、第二密封胶垫 18、第二密封胶
19、第二瓷砖粘接剂 20、底盘地砖
21、第二填缝剂 22、螺钉
23、长型凹槽 24、中空部位
25、外环边。
具体实施方式
请参照图1至图5所示，其显示出了本发明之实施例的具体结构；本实施例中所述的装配式整体卫生间，又称整体卫浴、卫生间单元等；对产品或部件的不同命名，以及，对术语的定义，均是为了便于描述本发明之技术方案，应做广义理解，不能理解为对本发明之技术方案的限定。
一种装配式整体卫生间主体制作工艺，如图1所示，所述装配式整体卫生间主体包括有自下而上依次设置的底盘100、墙体200及顶板300；本实施例中，其主要创新之处在于墙体200的制作工艺及其结构，当然，结合墙体200与底盘100的拼接结构设计，也进一步提高了整体卫生间防水密封性能，以及，所述顶板300也优先采用高分子材料制作。
首先，结合图2至图4所示，介绍所述墙体200的制作工艺，其包括有如下步骤：
步骤1、先利用高分子材料挤出成型，获得长条状的高分子墙板1；
所述高分子材料是至少采用木粉添加塑料混合（也称木塑）；或者，所述高分子材料是至少采用碳酸钙粉添加塑料混合；或者，所述高分子材料是至少采用木粉添加塑料、蛭石混合；或者，所述高分子材料是至少采用碳酸钙粉添加塑料、蛭石混合。需要说明的是，添加蛭石，考虑到蛭石质量轻、防水、耐火，从而，提高耐火性能；高分子材料的吸水率极低，防潮好。采用挤出成型工艺，高分子墙板1的宽度可以灵活设计。
步骤2、沿高分子墙板1延伸长度方向量取并裁切获得所需长度的单块高分子墙板2；可以根据整体卫生间的高度裁切获得所需长度的单块高分子墙板2；
步骤3、所述单块高分子墙板2具有相对侧设置的第一表面、第二表面；在单块高分子墙板2的表面（此处，本实施例中也指第一表面；事实上，在单块高分子墙板2在厚度方向上的两对侧任意表面均可）涂胶并贴上装饰板4，在装饰板4的表面进行加压处理以使装饰板4的表面齐平度及高差达标（通常，表面高差≤0.5毫米），如此，获得复合高分子墙板6；在加压处理后，对复合高分子墙板6进行烘烤处理，以使胶水快速干固；或者，所述步骤3，在加压处理的同时，对复合高分子墙板6进行烘烤处理，以使胶水快速干固；
通常，所述装饰板4包括有瓷砖、石材、彩钢板、PVC钢板、PET钢板、VCM钢板中的一种。根据装饰板4的不同，可选用相应的胶来形成粘接，例如，若装饰板4为瓷砖，则可选用第一瓷砖粘接剂3。在单块高分子墙板2的第一表面设置有若干长型凹槽23，以提高胶水与单块高分子墙板2之间的结合牢固度，从而，胶水可以加强装饰板4与单块高分子墙板2之间的结合力度，避免装饰板4从单块高分子墙板2上松脱；而且，长型凹槽23是在步骤1高分子墙板1挤出成型时一体形成，长型凹槽23与高分子墙板1同向延伸设置，其长型凹槽的形状、数量等设置灵活、易行；以及，所述单块高分子墙板2的内部设置有中空部位24，所述中空部位24与高分子墙板1同向延伸设置；通过于单块高分子墙板2的内部设置有中空部位24，起到多方面的作用：1、减负，2、减少材料成本，3、中空设计隔音效果好，4、中空部位24可以过电缆线；同样，中空部位24是在高分子墙板1挤出成型时一体形成，其中空部位的形状、数量等设置灵活、易行，因此，所制得高分子墙板1中中空高分子墙板。
步骤4、以装饰板4的表面为加工基准面，在单块高分子墙板2的侧边加工连接位5；
所述单块高分子墙板2的侧边加工连接位5更加方便自由，同样的单块高分子墙板2可依需加工不同结构的连接位5，因此，提高了单块高分子墙板2的通用性，所述单块高分子墙板2适于大批量生产，有利于降低生产制作成本，进一步提高了整体卫生间的市场竞争力；
通常，所述连接位5可以设计为如下几种方式，但是，并不局限于以下几种方式：
1、所述连接位5均为第一凸部，还设置有第一型材，所述第一型材的两侧均设置有第一凹槽，利用第一型材来形成相邻两复合高分子墙板6之间的连接，其第一凸部适配于第一凹槽内；
2、所述连接位5均为第二凹槽7，还设置有第二型材8，所述第二型材8的两侧均设置有第二凹槽7，利用第二型材8来形成相邻两复合高分子墙板6之间的连接，其第二凸部9适配于第二凹槽7内，例如：如图3所示；
3、所述复合高分子墙板6的一侧边设置有第三凹槽10、另一侧边设置有第三凸部11；相邻两复合高分子墙板6直接形成相互拼接，其第三凸部11适配于相邻复合高分子墙板6的第二凹槽7内，例如：如图2所示。
步骤5、将两块以上的具有连接位5的复合高分子墙板6拼接形成墙体200；由于步骤4中，各个单块高分子墙板2的侧边加工连接位5是以装饰板4的表面为加工基准面加工而得，因此，侧边加工连接位5的加工尺寸达标，当复合高分子墙板6拼接后，其墙体表面（也指墙体的装饰板的表面）高差≤0.5毫米；
在拼接方向上，第一凸部的外端面与第一凹槽的内端面之间、第二凸部9的外端面与第一凹槽的内端面之间、第三凸部11的外端面与第三凹槽10的内端面之间，均设置有第一密封胶垫12；
所述第一凸部、第二凸部9、第三凸部11均具有朝向装饰板4所在侧的第一接触面和朝向单块高分子墙板2所在侧的第二接触面；所述第一接触面上涂覆有第一密封胶；优选地，在第二接触面上也涂覆第一密封胶13；
以及，在装饰板4所在侧，利用第一填缝剂14将相邻两复合高分子墙板6的第一拼缝堵住；
如此，在相邻的复合高分子墙板6之间形成多道防水密封，防水效果好，避免整体卫生间墙体200出现渗漏现象，有效阻止墙体200内部的第一密封胶析出，确保墙体200表面美观，提高整体卫生间墙体200的耐久性。
接下来，介绍墙体200与底盘100之间的拼接及防水密封设计：
如图1所示，所述单块高分子墙板2的底部以装饰板4的表面为加工基准面，还加工有底部连接槽15，所述底部连接槽15自单块高分子墙板2的底端向上凹设；
所述底盘100可以选用玻璃钢底盘100，其是采用玻璃纤维增强材料一体成型；所述底盘100上设置环形凹位16，所述墙体200的底部通过底部连接槽15适配于环形凹位16的外环边25上，墙体200的装饰板4所在侧伸入环形凹位16；在外环边的顶端与凹位的内顶面之间设置有第二密封胶垫17；在外环边的内侧和/或外侧涂覆有第二密封胶18；在环形凹位16内以及底盘100上侧设置有第二瓷砖粘接剂19，在底盘100上设置有底盘地砖20，所述底盘地砖20可以是瓷砖或石材等，所述底盘地砖20为瓷砖时其通过所述第二瓷砖粘接剂19与底盘100形成连接固定；以及，所述底盘地砖20与墙体200之间拼合，并且，在底盘地砖20与墙体200之间的第二拼缝处填设有第二填缝剂21；因此，墙体200与底盘100之间也形成了多道防水密封，防水效果好，避免整体卫生间墙体200底部与底盘100之间出现渗漏现象。
在底盘100上贴底盘瓷砖，可以采用干法作业，例如：利用改性硅烷胶，改性硅烷胶是一种基于硅烷封端聚醚的交联聚合物，改性硅烷胶由于不含甲醛，不含异氰酸酯，具有无溶剂、无毒无味、低 VOC 释放等突出的环保特性，对环境和人体亲和；适应绝大多数建筑基材，具有良好的施工性、粘结性、耐久性及耐候性，尤其是具有非污染性和可涂饰性，在建筑装饰上有着广泛的应用。
以及，本实施例中，如图1所示，墙体200与顶板300（也可指天花板）之间采用螺钉22连接固定；螺钉22是从顶板300朝向墙体200的顶端旋入，在整体卫生间空间内无任何连接痕迹。需要说明的是，本实施例中，所述顶板300优先采用所述墙体200的制作工艺制得，也就是，所述顶板300也采用墙体200的步骤1至5制得。当然，也可以直接利用高分子材料一次性模压或注塑成型，获得与整体卫生间的顶部形状匹配的一体式顶板，易于制作及安装。
从上述整体卫生间制作工艺的描述可知，所述装配式整体卫生间主体，包括有自下而上依次设置的底盘100、墙体200及顶板300，其中：所述墙体200包括有沿水平方向拼接的复合高分子墙板6；所述复合高分子墙板6具有单块高分子墙板2和装饰板4；所述单块高分子墙板2是在高分子材料挤出成型的长条状高分子墙板1上裁切而得；所述单块高分子墙板2具有相对侧设置的第一表面、第二表面；所述单块高分子墙板2的第一表面涂胶并贴上所述装饰板4；以装饰板4的表面为加工基准面，在所述单块高分子墙板2的侧边加工有连接位5；相邻复合高分子墙板6之间通过连接位5形成拼接。
所述整体卫生间、复合单块高分子墙板广泛适用于住宅、酒店、游轮、应急房等各种建筑/场合。当然，复合单块高分子墙板并不局限应用于整体卫生间。
综上所述，本发明的设计重点在于，其主要是通过对墙体的制作工艺进行创新，确保复合高分子墙板的表面平整度及高差达标以及连接位的加工尺寸达标，当复合高分子墙板拼接形成墙体后，确保墙体表面平整度及高差达标，实现快速现场施工安装，现场施工工序少，装修周期短，人工成本低，同时，现场施工垃圾、粉尘、噪音也较少；以及，所述复合高分子墙板具有质轻、防潮、不吸水、不生锈、抗腐蚀、耐用等诸多优势，不管是从运输、施工方面还是从住房使用体验方面而言，相比传统技术均有较大改善。
其次是，墙体内相邻复合高分子墙板之间的拼接部位，以及，墙体与底盘之间的拼接部位，其均进行多道防水密封，防水效果好，避免整体卫生间出现渗漏现象，有效阻止内部的密封胶析出，确保墙体表面美观，提高整体卫生间耐久性；
再者是，通过于单块高分子墙板的内部设置有中空部位，起到多方面的作用：1、减负，2、减少材料成本，3、中空设计隔音效果好，4、中空部位可以过电缆线；而且，中空部位是在高分子墙板挤出成型时一体形成，其中空部位的形状、数量等设置灵活、易行；
以及，在单块高分子墙板的表面设置有若干长型凹槽，以提高胶水与单块高分子墙板之间的结合牢固度，从而，胶水可以加强装饰板与单块高分子墙板之间的结合力度，避免装饰板从单块高分子墙板上松脱；而且，长型凹槽是在高分子墙板挤出成型时一体形成，其长型凹槽的形状、数量等设置灵活、易行；还有，单块高分子墙板的侧边加工连接位更加方便自由，同样的单块高分子墙板可依需加工不同结构的连接位，因此，提高了单块高分子墙板的通用性，所述单块高分子墙板适于大批量生产，有利于降低生产制作成本，进一步提高了整体卫生间的市场竞争力。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种装配式整体卫生间主体制作工艺，所述装配式整体卫生间主体包括有自下而上依次设置的底盘、墙体及顶板，其特征在于：所述墙体的制作工艺包括有如下步骤
步骤1、先利用高分子材料挤出成型，获得长条状的高分子墙板；
步骤2、沿高分子墙板延伸长度方向量取并裁切获得所需长度的单块高分子墙板；
步骤3、在单块高分子墙板的表面涂胶并贴上装饰板，在装饰板的表面进行加压处理以使装饰板的表面齐平度及高差达标，如此，获得复合高分子墙板；
步骤4、以装饰板的表面为加工基准面，在单块高分子墙板的侧边加工连接位；
步骤5、将两块以上的具有连接位的复合高分子墙板拼接形成墙体。
2.根据权利要求1所述的装配式整体卫生间主体制作工艺，其特征在于：所述高分子材料是至少采用木粉添加塑料混合；或者，所述高分子材料是至少采用碳酸钙粉添加塑料混合；或者，所述高分子材料是至少采用木粉添加塑料、蛭石混合；或者，所述高分子材料是至少采用碳酸钙粉添加塑料、蛭石混合。
3.根据权利要求1所述的装配式整体卫生间主体制作工艺，其特征在于：所述步骤3，在加压处理后，对复合高分子墙板进行烘烤处理，以使胶水快速干固；或者，所述步骤3，在加压处理的同时，对复合高分子墙板进行烘烤处理，以使胶水快速干固。
4.根据权利要求1所述的装配式整体卫生间主体制作工艺，其特征在于：所述连接位均为第一凸部，还设置有第一型材，所述第一型材的两侧均设置有第一凹槽，利用第一型材来形成相邻两复合高分子墙板之间的连接，其第一凸部适配于第一凹槽内；
或者，所述连接位均为第二凹槽，还设置有第二型材，所述第二型材的两侧均设置有第二凹槽，利用第二型材来形成相邻两复合高分子墙板之间的连接，其第二凸部适配于第二凹槽内；
或者，所述复合高分子墙板的一侧边设置有第三凹槽、另一侧边设置有第三凸部；相邻两复合高分子墙板直接形成相互拼接，其第三凸部适配于相邻复合高分子墙板的第二凹槽内。
5.根据权利要求4所述的装配式整体卫生间主体制作工艺，其特征在于：在拼接方向上，第一凸部的外端面与第一凹槽的内端面之间、第二凸部的外端面与第一凹槽的内端面之间、第三凸部的外端面与第三凹槽的内端面之间，均设置有第一密封胶垫；
所述第一凸部、第二凸部、第三凸部均具有朝向装饰板所在侧的第一接触面和朝向单块高分子墙板所在侧的第二接触面；所述第一接触面上涂覆有第一密封胶；
以及，在装饰板所在侧，利用第一填缝剂将相邻两复合高分子墙板的第一拼缝堵住。
6.根据权利要求1所述的装配式整体卫生间主体制作工艺，其特征在于：所述单块高分子墙板的底部以装饰板的表面为加工基准面，还加工有底部连接槽，所述底部连接槽自单块高分子墙板的底端向上凹设；
所述底盘上设置环形凹位，所述墙体的底部通过底部连接槽适配于环形凹位的外环边上，墙体的装饰板所在侧伸入环形凹位；在外环边的顶端与凹位的内顶面之间设置有第二密封胶垫；在外环边的内侧和/或外侧涂覆有第二密封胶；在环形凹位内以及底盘上侧设置有第二瓷砖粘接剂，在底盘上设置有底盘地砖，所述底盘地砖通过所述第二瓷砖粘接剂与底盘形成连接固定；以及，所述底盘地砖与墙体之间拼合，并且，在底盘地砖与墙体之间的第二拼缝处填设有第二填缝剂。
7.一种装配式整体卫生间主体，其特征在于：包括有自下而上依次设置的底盘、墙体及顶板，其中：所述墙体包括有沿水平方向拼接的复合高分子墙板；
所述复合高分子墙板具有单块高分子墙板和装饰板；所述单块高分子墙板是在高分子材料挤出成型的长条状高分子墙板上裁切而得；所述单块高分子墙板的表面涂胶并贴上所述装饰板；以装饰板的表面为加工基准面，在所述单块高分子墙板的侧边加工有连接位；相邻复合高分子墙板之间通过连接位形成拼接。
8.根据权利要求7所述的装配式整体卫生间主体，其特征在于：所述单块高分子墙板的内部设置有中空部位，所述中空部位与高分子墙板同向延伸设置。
9.根据权利要求7所述的装配式整体卫生间主体，其特征在于：所述单块高分子墙板的涂胶表面设置有若干长型凹槽，与高分子墙板同向延伸设置。
10.一种复合高分子墙板，其特征在于：包括有单块高分子墙板和装饰板；所述单块高分子墙板是在高分子材料挤出成型的长条状高分子墙板上裁切而得；所述单块高分子墙板的表面涂胶并贴上所述装饰板；以装饰板的表面为加工基准面，在所述单块高分子墙板的侧边加工有供复合高分子墙板拼接的连接位。
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